JPS5827217B2 - 薄型ｒｃボックスカルバ−トの製法 - Google Patents
薄型ｒｃボックスカルバ−トの製法Info
- Publication number
- JPS5827217B2 JPS5827217B2 JP55123123A JP12312380A JPS5827217B2 JP S5827217 B2 JPS5827217 B2 JP S5827217B2 JP 55123123 A JP55123123 A JP 55123123A JP 12312380 A JP12312380 A JP 12312380A JP S5827217 B2 JPS5827217 B2 JP S5827217B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- box culvert
- thin
- strength
- manufacturing
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＰＣ工法又は高張力鉄筋の使用によらない薄
型ＲＣボックスカルバートの製法、詳しくは、■型無水
石膏を主成分とする早期高強度セメント混和材を配合し
、常圧蒸気養生を行う薄型ＲＣボックスカルバートの製
法に関する。
型ＲＣボックスカルバートの製法、詳しくは、■型無水
石膏を主成分とする早期高強度セメント混和材を配合し
、常圧蒸気養生を行う薄型ＲＣボックスカルバートの製
法に関する。
本発明でいう薄型ＲＣボックスカルバートとは、ＪＩＳ
Ｇ３１１２に規定する異型鉄筋を使用したＲＣ構造に比
して、断面肉厚が２０〜ｂ したものである。
Ｇ３１１２に規定する異型鉄筋を使用したＲＣ構造に比
して、断面肉厚が２０〜ｂ したものである。
薄型ＲＣボックスカルバートは、他のＲＣボックスカル
バートに比して製品重量が２０〜４０％軽くなるため、
運搬費及び施工機械の小型化がはかれ、又断面肉厚の減
少により掘削土量の減少および山留工材料の削減が可能
となるなどの利点を有するものである。
バートに比して製品重量が２０〜４０％軽くなるため、
運搬費及び施工機械の小型化がはかれ、又断面肉厚の減
少により掘削土量の減少および山留工材料の削減が可能
となるなどの利点を有するものである。
従来、薄型ボックスカルバートを製造するには、単位セ
メント量４８０ｋｇ、水セメント比３２％、スランプ９
ＣｒｒＬ１細骨材率３９％程度の高強度コンクリート配
合とし、コンクリート硬化後、プレストレスを導入しコ
ンクリートの曲げ引張強度を増大せしめるＰＣ工法、ま
たは高張力鉄筋を用いて曲げ引張抵抗性を高める方法が
用いられている。
メント量４８０ｋｇ、水セメント比３２％、スランプ９
ＣｒｒＬ１細骨材率３９％程度の高強度コンクリート配
合とし、コンクリート硬化後、プレストレスを導入しコ
ンクリートの曲げ引張強度を増大せしめるＰＣ工法、ま
たは高張力鉄筋を用いて曲げ引張抵抗性を高める方法が
用いられている。
しかし、前者にはＰＣ鋼材費ならびに機械導入費が必要
であり、後者には高価な高張力鉄筋を使用しなければな
らず、両者ともかなりのコストアップとなりまた製作が
繁雑となる欠点がある。
であり、後者には高価な高張力鉄筋を使用しなければな
らず、両者ともかなりのコストアップとなりまた製作が
繁雑となる欠点がある。
本発明者は、この欠点を解消するために、普通異形鉄筋
を使用し早期高強度セメント混和材を混和したコンクリ
ートを常圧蒸気養生するだけで、従来法によるものと同
等もしくはそれ以上の品質のボックスカルバートが製作
可能であることを知見し、本発明を完成したものである
。
を使用し早期高強度セメント混和材を混和したコンクリ
ートを常圧蒸気養生するだけで、従来法によるものと同
等もしくはそれ以上の品質のボックスカルバートが製作
可能であることを知見し、本発明を完成したものである
。
すなわち、本発明は、■型無水石膏を主成分とする早期
高強度セメント混和材をコンクリートのセメントに対し
５〜１５重量％配合し、成形後常圧蒸気養生を行なうこ
とを特徴とする。
高強度セメント混和材をコンクリートのセメントに対し
５〜１５重量％配合し、成形後常圧蒸気養生を行なうこ
とを特徴とする。
本発明法は、従来のＰＣ工法又は高張力鉄筋工法に代え
て、早期高強度セメント混和材を使用するものであるが
、これが使用されるコンクリートとしでは、単位セメン
ト量３５０ｋｇ以上、水セメント比３５％以下の高強度
コンクリート配合とし、さらに高性能セメント減水剤と
よばれている減水剤をコンクリートのセメント分に対し
、０．５〜２重量％配合したものである。
て、早期高強度セメント混和材を使用するものであるが
、これが使用されるコンクリートとしでは、単位セメン
ト量３５０ｋｇ以上、水セメント比３５％以下の高強度
コンクリート配合とし、さらに高性能セメント減水剤と
よばれている減水剤をコンクリートのセメント分に対し
、０．５〜２重量％配合したものである。
このようなコンクリート配合条件でないと本発明のよう
な部材厚を著しく軽減した薄型ＲＣボックスカルバート
を製造することはできない。
な部材厚を著しく軽減した薄型ＲＣボックスカルバート
を製造することはできない。
本発明で使用する早期高強度セメント混和材とは、■型
無水石膏を主成分とするもので、■型無水石膏単独、又
はこれと他の無機物質との混和物もしくは同時焼成物を
いう。
無水石膏を主成分とするもので、■型無水石膏単独、又
はこれと他の無機物質との混和物もしくは同時焼成物を
いう。
他の無機物質としては、シリカフラワー、珪酸白土、珪
石質オパール、フライアッシュ、粘土等のシリカ質物質
の微粉末、３Ｃａ０ ３Ａ１２０３ ＣａＳＯ４鉱物の
微粉末であって、これらは、■型無水石膏に対し等重量
以下の割合で含有させたものである。
石質オパール、フライアッシュ、粘土等のシリカ質物質
の微粉末、３Ｃａ０ ３Ａ１２０３ ＣａＳＯ４鉱物の
微粉末であって、これらは、■型無水石膏に対し等重量
以下の割合で含有させたものである。
■型無水石膏の粉末度としては、ブレーン３０００ ｃ
ｒｉｔ／ ｇもあれば十分であるが、強度発現の点から
４．ＯＯＯ〜９．０００ｃｒｌｔ／ ｇが望ましい。
ｒｉｔ／ ｇもあれば十分であるが、強度発現の点から
４．ＯＯＯ〜９．０００ｃｒｌｔ／ ｇが望ましい。
早期高強度セメント混和材の配合割合は、コンクリート
のセメント分に対し５〜１５重量％であることを要し、
５重量％未満では高強度発現効果が小さく、また１５重
量％をこえると強度低下する。
のセメント分に対し５〜１５重量％であることを要し、
５重量％未満では高強度発現効果が小さく、また１５重
量％をこえると強度低下する。
高性能セメント減水剤としては、ポリアルキルアリール
スルホン酸塩、スルホン化メラミン、リグニンスルホン
酸塩を主成分とするものであって、市販品としては、そ
れぞれ、花王石鹸■登録商標「マイティ」、昭和電工■
商品名「メルメント」、日豊マスタービルダーズ■商品
名「ホゾリス」があげられる。
スルホン酸塩、スルホン化メラミン、リグニンスルホン
酸塩を主成分とするものであって、市販品としては、そ
れぞれ、花王石鹸■登録商標「マイティ」、昭和電工■
商品名「メルメント」、日豊マスタービルダーズ■商品
名「ホゾリス」があげられる。
またセメントとしては、普通、早強、超早強ポルトラン
ドセメントの全てが使用可能であるが、経済性を考え普
通ポルトランドセメントが最も好ましい。
ドセメントの全てが使用可能であるが、経済性を考え普
通ポルトランドセメントが最も好ましい。
本発明法は、以上の通りに説明したコンクリートを、Ｊ
ＩＳＧ３１１２に規定する異形鉄筋で配筋した型枠に打
ち、常圧蒸気養生するものであり、これにより従来法の
ＰＣ工法又は高張力鉄筋を用いたときと同等又はそれ以
上の品質を有するＲＣ構造の薄型ボックスカルバートが
得られる。
ＩＳＧ３１１２に規定する異形鉄筋で配筋した型枠に打
ち、常圧蒸気養生するものであり、これにより従来法の
ＰＣ工法又は高張力鉄筋を用いたときと同等又はそれ以
上の品質を有するＲＣ構造の薄型ボックスカルバートが
得られる。
配筋法は、従来のＲＣ構造ボックスカルバートと同一で
よく、また、蒸気養生条件は、５０〜８０℃の温度で２
時間以上養生することが望ましい。
よく、また、蒸気養生条件は、５０〜８０℃の温度で２
時間以上養生することが望ましい。
蒸気養生温度が５０℃よりも低温では、所要強度発現ま
でに長時間を必要とし、また８０’Ｃよりも著しく高温
では強度低下する。
でに長時間を必要とし、また８０’Ｃよりも著しく高温
では強度低下する。
以上説明した通り、本発明法は、薄型ＲＣボックスカル
バートの製法において、従来のＰＣ工法又は高張力鉄筋
を用いる方法にかえて、■型無水石膏を主成分とする早
期高強度セメント混和材を配合したコンクリートを常圧
蒸気養生するものであり、本発明法による効果は、厚さ
１０ｖａの薄型ボックスカルバートにおいては、そのひ
びわれ荷重は１２．５ｔｔＩｎ、にすることができ、こ
れは、従来の普通コンクＩＪ −トを用いたときの８ｔ
ｔｙｎ、、ＰＣ工法や高張力鉄筋を用いる方法のｌｌｂ
程度の荷重に比して、極めて簡単かつ安価に、耐久力の
犬なる薄型ＲＣボックスカルバートが得られるものであ
る。
バートの製法において、従来のＰＣ工法又は高張力鉄筋
を用いる方法にかえて、■型無水石膏を主成分とする早
期高強度セメント混和材を配合したコンクリートを常圧
蒸気養生するものであり、本発明法による効果は、厚さ
１０ｖａの薄型ボックスカルバートにおいては、そのひ
びわれ荷重は１２．５ｔｔＩｎ、にすることができ、こ
れは、従来の普通コンクＩＪ −トを用いたときの８ｔ
ｔｙｎ、、ＰＣ工法や高張力鉄筋を用いる方法のｌｌｂ
程度の荷重に比して、極めて簡単かつ安価に、耐久力の
犬なる薄型ＲＣボックスカルバートが得られるものであ
る。
以下、実施例をあげてさらに本発明法を説明する。
実施例
第１表に示す配合記号Ａ又はＢのコンクリートを、ＪＩ
ＳＧ３１１２に規定された１、０ｍｍ及び１３關の異形
鉄筋を常法により配筋した型枠に打って、寸法１２００
Ｘ１２００Ｘ１５００ｍｍ、厚み１００ｍｍの薄型ＲＣ
ボックスカルバートを成形し、昇温速度１５〜２０°Ｃ
／ｈで６５°Ｃとし、そのまま４時間蒸気養生後、蒸気
を止めて自然放置し、材令７日のひびわれ荷重を測定し
た。
ＳＧ３１１２に規定された１、０ｍｍ及び１３關の異形
鉄筋を常法により配筋した型枠に打って、寸法１２００
Ｘ１２００Ｘ１５００ｍｍ、厚み１００ｍｍの薄型ＲＣ
ボックスカルバートを成形し、昇温速度１５〜２０°Ｃ
／ｈで６５°Ｃとし、そのまま４時間蒸気養生後、蒸気
を止めて自然放置し、材令７日のひびわれ荷重を測定し
た。
その結果を第２表に示す。
比較のため、ＰＣ工法及び高張力鉄筋を使用する従来法
によって得られた成績について併記した。
によって得られた成績について併記した。
Claims (1)
- １ 単位セメント量３５０ｋｇ以上、水セメント比３５
％以下、高性能セメント減水剤をセメントに対し０．５
〜２重量％添加した高強度コンクリート配合を用いてボ
ックスカルバートを製造するにあたり、該コンクリート
のセメント分に対し５〜１５重量％の■型無水石膏を主
成分とする早期高強度セメント混和材を配合し、成形後
常圧蒸気養生を行うことを特徴とするＰＣ工法又は高張
力鉄筋を用いた薄型ＲＣボックスカルバートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55123123A JPS5827217B2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | 薄型ｒｃボックスカルバ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55123123A JPS5827217B2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | 薄型ｒｃボックスカルバ−トの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747753A JPS5747753A (en) | 1982-03-18 |
| JPS5827217B2 true JPS5827217B2 (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=14852747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55123123A Expired JPS5827217B2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | 薄型ｒｃボックスカルバ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827217B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116044U (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-23 |
-
1980
- 1980-09-05 JP JP55123123A patent/JPS5827217B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116044U (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747753A (en) | 1982-03-18 |
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