JPS582730B2 - オシフタカン ノ メガネフタカコウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として現行の１８ｌ缶のゴールデンキャップ
缶、或はアルミエンド缶等の缶蓋に目金部を有する押蓋
缶又はクリンチ蓋缶等に適用するもので、従来の斯種缶
の目金部形成に改善を加えた方法を提供するものである
。

従来の斯種缶の目金部は、一重カールであってそのカー
ル部に針金を巻込むことにより、加工を容易にすると同
時にその強度を保持するものが行われている。

然るにこの方法は針金を必要とすることと、ワイヤリン
グ作業等のため、経済性並に生産性に欠陥がある。

又強度の面でも、実際の押蓋とのクリンチングによる目
金の変形を考えると、目金部の水平方向に加わる引張応
力に対する強度を増大させるべきであり、この意味では
針金即ち輪状ではあるが完全に継目が無いように加工し
ていない針金を使用している場合には、稍前記の欠陥を
排除することにはなるがこの面の強度の増加はあまり期
待できず、垂直応力（圧縮応力）に対する強度の増加だ
けが、可成顕著であるとしても、それは斯種缶に必要な
ものとして寧ろ過剰強度であって、これ等のことを考え
るとき、強度の面では最適のものとは為し得ないのであ
る。

前記のような斯種缶目金部に対する一応の改善策として
は、単に目金口縁を二重カールとしたクリンチング方式
の押蓋缶を、ゴールデンキャップ缶としてｌ８ｌ缶に採
用することを開発し、以って経済性、生産性はもとより
、強度の面からも合理的なものが行われるに至った。

然るに近時ゴールテンキャンプの使用法として、二開缶
、三開缶と称する繰返し使用が行われるようになり、こ
の場合の用途にも充分適応するように、現行二重カール
ゴールデンキャップの目金部強度を更に向上させる必要
が生じ、この必要に対処するため、本発明の三重カール
ゴールデンキャップ缶の開発を行うに至ったのである。

尚二重、三重なる定義はあくまで、押蓋との嵌合部附近
の板厚が二枚、三枚であることであって、従って巻数に
ついては二重半程度のものも三重カールとして包含され
るものである。

本発明はコンベアー等に載置して間歇的に送る目金蓋材
料に対し、三重カールを施すに足るバーリング高さを打
出すパンチを行う第１工程と、縦方向の圧縮スプリング
と半径方向に水平に働く圧縮スプリングとにより、カー
ル部分の座屈現象を積極的に矯正する割型を介在せしめ
て、第１カールのパンチを行う第２工程と、第２カール
のパンチを行う第３工程及び第３カールのパンチを行う
第４工程よりなり、目金蓋に三重カールを形成すること
を特徴とする押蓋缶の目金蓋加工法を発明要旨とするも
のである。

図面に示す本発明の実施例では、第１図乃至第４図に示
すものが概略説明図で、１は目金蓋材料、２はその立上
フランジ部、３はパンチ部、４は割型、５は第１カール
部、６は第２カール部、１は第３カール部である。

第５図は本発明の第１工程におけるパンチの概略図、第
６図は同第２工程のパンチの概略図（カール形成直前の
もの）第７図は同パンチの概略図（第１カール形成時の
もの）で図中８は縦方向の圧縮スプリング、９は半径方
向の圧縮スプリングである。

第１図において目金蓋を成形する平らな部分の中央部を
先ず孔開けし、その後で立上げ加工（バーリング）を行
い、立上フランジ部２を成形する。

第２図は一重カールを行う工程で、後工程のカール成形
をやり易くさせるものである。

その成形時においては、立上フランジ部２が長いため、
成形力により座屈が発生し、成形が困難となる。

従って割型４が円周状に立上フランジをホールドｌ７て
から成形されることになる。

第３図は一重カールを更に押し潰して二重カールに成形
させるもので、最終カール形状を一度に成形することは
困難であるためである。

第４図は二重カールを更に押し潰して最終カール三重ま
で成形させ、製品を完成させる工程を示すものである。

第５図では上型が降りて来て、先ず目金蓋を成形するの
であるが、平らな部分をパンチカッター１０とダイカツ
ター１１により孔開けし、更に上型が降りてきてパンチ
部３とダイカッタ−１１により立上フランジ部２を成形
する。

第６図では上型が降りてきて第１カールパンチが立上フ
ランジをカール成形する前に、プレッシャーリング１３
が縦方向圧縮スプリング８により、ハウジングロックの
方に押し下げられ、プレッシャーリング１３の作動によ
り、ハウジングブロック４が内側方向に押し縮められて
、立上フランジ２の外面壁部全周を水平方向圧縮スプリ
ング９の力によりハウジングブロック４で押えられる。

第７図は第６図の状態より更に上型が降りてきて、縦方
向圧縮スプリング８と、水平方向圧縮スプリング９の圧
縮力が増すことにより、ハウジングブロック４の押え力
も高くなり、第２カールパンチが降りてきて第１カール
が成形される。

次に本発明の三重加工法につき詳細にこれを説明すれば
、（第８図乃至第１３図参照）本発明における成形後の
目金部の口径及びカールの半径が同一であるとした場合
、三重カールとする場合には二重カールよりも、成形の
初工程におけるバーリング高さＨを大きくする必要があ
る。

然しなから剛性体の工具で経済性を考慮して一工程でバ
ーリングができる高さＨは、板厚０．５以下の薄板にお
いては、下穴の径を２Ｒ，バーリング径２ Ｒ１とした
場合、Ｈ≦ＣＲ１−Ｒ（但ＣはＲ／ｔ）３０の時約１０
）の関係にあり、限界高さでバーリングしたとしても、
実質的三重カールとはならない。

従ってＨを高くするためと、次工程の第１カールを容易
にするためには、バーリング工具を下記条件を満足する
ものにすべきであることが判る。

ｘ＝（０．１８〜０．２５）ｔ ｙ＝（ｏ．ｔ３〜０．１７）Ｈ （但一工程パーリング加工において） こうして得られた立上量の大きな立フランジは、最終的
カールの形状寸法が二重或は一重カールの場合と全く同
一となるような条件下では従来のカール方式で三重カー
ル以上の成形を行うことは不可能である。

一般にｔ／Ｒ２）０．１ ５のようなカーリング加工が
厳しい領域では、カーリングを容易にするためと、比較
的精密な仕上り寸法を要求する場合には、最終カールま
での加工を何段階かに分割する方法がとられるが、二重
三重と巻込が多くなる場合の前工程としての第１カール
は巻数の分だけ、最終カールがＲ２ より板厚を差引い
たＲ３でカーリングを行うことになり、加工度が更に厳
しくなって、座屈現象が顕著となるから、従来斯種型で
は成形は出来なかった。

これ等の問題を解決するため、カール加工中に生ずる座
屈現象を積極的に矯正するような機能を有する成形型を
創案したのである。

即ち上型の下降により、フランジ先端のカールが進行す
るに従って生じ、増大する座屈を、フランジ全周に設置
した割型で、半径方向に水平に圧縮力を加えるようにす
ることで、強制的にカーリングが行えるようにしたもの
である。

このようにして第１カールの巻込に成功すれば、最終カ
ールＲ２ までの加工度を考慮して、何段階かに加工を
分割することで、従来のカール方式を用いて容易に三重
又はそれ以上のカール成形が可能となる。

尚第１７図、第１８図は第１４図の説明図で、矢印の方
向にカール部を拡大変形させる荷重の方向を示す模式図
である。

かくして本発明によるときは比較的簡易な装置により目
金蓋に対する三重カールを極めて容易に形成し得られる
もので斯種加工法として誠に有効適切なものを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の概略説明図、第５図は本発
明の第１工程におけるパンチ概略図、第６図及び第７図
は同第２工程におけるパンチの概略図、第８図乃至第１
３図は本発明の詳細な説明用の図面、第１４図は本発明
の三重カールと従来の二重カール及び継目有針金入カー
ルとの引張強度比較試験によるグラフ第１５図は第５図
の全体図に対応する平面図、第１６図は第１５図ＡＡ線
断面図、第１７図は第１４図に係る説明図、第１８図は
第１７図ＢＢ線断面図で、図中１は目金蓋材料、２は立
上フランジ部、３はパンチ部、４は割型、５は第１カー
ル部、６は第２カール部、７は第３カール部、８は縦方
向の圧縮スプリング、９は半径方向の圧縮スプリング、
１０はパンチカッター、１１はダイカッター、１２は第
１カールパンチ、１３はプレッシャーリングを示すもの
とする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンベヤー等に載置して間歇的に送る目金蓋材料に
   対し、三重カールを施すに足るバーリング高さを打出す
   パンチを行う第１工程と、縦方向の圧縮スプリングと半
   径方向に水平に働く圧縮スプリングとにより、割型が内
   側方向に押し縮められて、立上りフランジの外面壁部全
   周を前記割型の側壁で押圧することにより、カール部分
   の座屈現象を積極的に矯正する割型を介在せしめて、第
   １カールのパンチを行う第２工程と、第２カールのパン
   チを行う第３工程及び第３カールのパンチを行う第４工
   程よりなり、目金蓋に三重カールを形成することを特徴
   とする押蓋缶の目金蓋加工法。