JPS5827734B2 - 単心ofケ−ブルの導体接続方法 - Google Patents

単心ofケ−ブルの導体接続方法

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Publication number
JPS5827734B2
JPS5827734B2 JP9931779A JP9931779A JPS5827734B2 JP S5827734 B2 JPS5827734 B2 JP S5827734B2 JP 9931779 A JP9931779 A JP 9931779A JP 9931779 A JP9931779 A JP 9931779A JP S5827734 B2 JPS5827734 B2 JP S5827734B2
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JP
Japan
Prior art keywords
conductor
cable
reinforcing steel
conductors
steel pipe
Prior art date
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Expired
Application number
JP9931779A
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English (en)
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JPS5625321A (en
Inventor
博 今野
恵一 日暮
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SWCC Corp
Original Assignee
Showa Electric Wire and Cable Co
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に人サイズの単心OFケーブルの導体接続
方法に関する。
第1図に、単心OFケーブル(以下、単にケーブルとい
う。
)の導体接続部の一般的な構造を示す。
図において1,1′はケーブル導体、2,2′は油通路
、3は圧縮形導体接続管、4,4′は導体接続管を圧縮
する際、油通路が潰れるのを防ぐための補強鋼管である
ケーブルの高電圧化とともに、その接続部も次第に大形
化しつつあるが、これを小形化するには、導体接続部の
外径をできるだけ小さくすることが望ましい。
導体接続部の外径を小さくすることは、導体接続管の断
面積が小さくなることで、第1図の構造の接続部で引張
り強度試験を行なった場合、接続部の圧縮が適正であれ
は、断面積の小さい導体接続管の中央部で破断すること
になる。
したがって、導体接続管のlf1面積が小さくても引張
り強度を増大させるには、第1図の補強鋼管4,4′を
第2図のよ・うに一体化し、補強鋼管にも引張り荷重を
分担させればよい。
第2図の構造の導体接続部を組立てるには、導体1の端
面まで導体接続管3を挿入し、また、補強鋼管4をいず
れか一方のケーブル端面にその突起部4aが当るまで挿
入した後、左右のケーブルを適当な半径で屈曲させて導
体の端面相互間を拡げ、補強鋼管4を他方のケーブル油
通路内に挿入しなからくせ直しを行ない、導体接続管2
を接続部中央に移動して圧縮接続作業を行なう。
しかしながら、このような作業方法は、ケーブルの導体
断面積が小さく、ある程度の可撓性をイ」−する場合は
可能であるが、導体断面積が太きな場合100 cym
rri’以上は、ケーブルは殆んど剛体のようになり、
前記の作業は不可能となる。
本発明は、上記の点に着目してなされたもので、補強鋼
管を容易に内導体の油通路間に挿入し得、導体接続作業
を効率よく行ない得る単心OFケーブルの導体接続方法
を提供することを目的とする。
以下、本発明による方法を第3図、第4図に示した実施
例(上記従来例と共通する部分には同一符号を付しであ
る)につき説明する。
本発明は、補強鋼管として第3図に示すようなものを使
用することによって上記目的を達成するものである。
即ち、第3図において、この補強管5はほぼ中央部に径
方向に貫通する小孔6を有しており、また両端部外周7
が導体油通路の内径とほぼ等しくされ、中間部外周8が
それより若干小径とされてなる。
また両端部の外縁7 a 、 7 bは適当に前取りさ
れ、ケーフル油通路内にスムーズに挿入し得るよ゛うに
されている。
このようにされた補強鋼管5は導体油通路内に挿入する
際、第4図に示すように、小孔6に可撓縁9を挿通した
状態でいずれか一方のケーブル導体1′の油通路内に完
全に埋没するまで挿入される。
このとき可撓縁9の両端はケーブル導体1′の端桶より
外部に露出される。
次に、両ケーブル導体1゜1′を互いに軸線が一致する
ように突合わせ、可撓縁9の両端を引張ることにより補
強鋼管5が側導体の接合部に位置するまで移動される。
補強鋼管5の小孔6がケーブル導体1′ゑ端面に位置し
たとき可撓縁9を小孔6より抜き取り、予じめ他方のケ
ーブル導体1−Lに被嵌してあった導体接続管3を図中
右方へ移動させ所定の位置で圧縮すれはよい。
なお、補強鋼管5の両端部外周7を導体油通路の内径と
ほぼ等しくし、その中間部外周8をそれより若干小径と
したことにより、油通路との接触面積が少なくスムーズ
に移動する。
上記の方法を採ることにより、補強鋼管5を、接続すべ
きケーブル導体1,1′間に跨って配置する際に、一且
、一方のケーブル導体1′の油通路内に完全に埋入した
状態とすることができるので、両ケーブル導体を突合わ
せるための屈曲作業を必要としない。
特に導体面積が1000mm2以上の犬サイズのケーブ
ルの導体接続作業においてはかなりの努力と手間を要し
ていた導体屈曲を省略できることから、大巾な作業合理
化を達成しうる。
以上、本発明に係る方法によれは、補強鋼管を容易に側
導体の油通路間に挿入し得、導体接続作業を効率よく行
ない得るという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図はそれぞれ従来の単心OFタケ−ル
の導体接続部を示す縦断面図、第3図は本発明の方法を
実施する場合に使用する補強鋼管を示す縦断面図、第4
図は本発明の方法の実施状況を示す説明図である。 1.1′・・・ケーブル導体、2,2′・・・油通路、
3・・・導体接続管、4,5・・・補強鋼管、6・・・
小孔、9・・・可撓縁。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 接続すべき単心OFケーブルの導体の−・対を対向
    配置し、内導体の油通路間に跨って補強鋼管を挿入し、
    内導体の接合端部の外周に導体接続管を被嵌し、この導
    体接続管を圧縮することにより、内導体を接続するよう
    にした単心OFケーブルの導体接続方法において、予じ
    め補強鋼管のほぼ中央部に径方向に貫通ずる小孔を設け
    、この小孔に可撓縁を挿通した状態で補強鋼管を、いず
    れか一方の導体の油通路内に、前記可撓紹の両端を外部
    に露出させて挿入し、次いで、内導体を突合わせた後、
    可撓縁の両端を引張って補強鋼管を内導体の油通路間に
    跨って位置するよう移動させ、この後、導体接続管を所
    作位置に配置し圧縮するようにしたことを特徴とする単
    心OFケーブルの導体接続方法。 2 補強鋼管として、両端部外周をケーブル油通路内径
    とほぼ等しく、中間部外周をそれより若干小径としたも
    のを使用する特許請求の範囲第1項記載の単心OFケー
    ブルの導体接続方法。
JP9931779A 1979-08-03 1979-08-03 単心ofケ−ブルの導体接続方法 Expired JPS5827734B2 (ja)

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JPS5625321A JPS5625321A (en) 1981-03-11
JPS5827734B2 true JPS5827734B2 (ja) 1983-06-11

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