JPS5828000A - 粒状ニツケルめつき方法 - Google Patents
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- JPS5828000A JPS5828000A JP12653581A JP12653581A JPS5828000A JP S5828000 A JPS5828000 A JP S5828000A JP 12653581 A JP12653581 A JP 12653581A JP 12653581 A JP12653581 A JP 12653581A JP S5828000 A JPS5828000 A JP S5828000A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽金属合金部品、代表的にはケイ素含有アルミ
ニウム製部品上に非常に硬い粒子、代表的には炭化ケイ
素粒子の分散相を含有するニッケルコーティングを形成
する改良方法に関する。
ニウム製部品上に非常に硬い粒子、代表的には炭化ケイ
素粒子の分散相を含有するニッケルコーティングを形成
する改良方法に関する。
前記粒子含有ニッケルコーティングの形成方法はアルミ
ニウムをベースとする合金のような軽合金上に耐摩耗性
表面を得ることができる方法である。重要な進歩は内燃
機関部品の内壁上にコーティングを形成することに関す
る。
ニウムをベースとする合金のような軽合金上に耐摩耗性
表面を得ることができる方法である。重要な進歩は内燃
機関部品の内壁上にコーティングを形成することに関す
る。
前記方法は一般的に化学的な亜鉛の沈着、ニッケル電着
及び最終的に粒子含有ニッケル電着を行うことよシ成る
。
及び最終的に粒子含有ニッケル電着を行うことよシ成る
。
接着を改善することのできる、上記方法に関する改良が
フランス特許ＩＰＲ７１４０１５３号明細書に記載され
ている。
フランス特許ＩＰＲ７１４０１５３号明細書に記載され
ている。
該方法は慣用の態様によって単純なニッケル沈着を行う
前に、コーティングすべきケイ素含有アルミニウム製部
品のショツトブラスト（ｓｈｏｔｂｌａｓｔｉｎｇ ）
、ナトリウム浸食、フッ化硝酸（ｆｌｕｏｎｉｔｒｉ
ｃ ）浸食、硝酸性媒体中への溶解によシ分断される二
つの連続工程におけるアルカリ媒体（亜鉛酸塩）中の亜
鉛沈着を連続的に行い、次いでニッケル陽極を使用して
粒子含有ニッケルの電着を行うことよｐ成る。
前に、コーティングすべきケイ素含有アルミニウム製部
品のショツトブラスト（ｓｈｏｔｂｌａｓｔｉｎｇ ）
、ナトリウム浸食、フッ化硝酸（ｆｌｕｏｎｉｔｒｉ
ｃ ）浸食、硝酸性媒体中への溶解によシ分断される二
つの連続工程におけるアルカリ媒体（亜鉛酸塩）中の亜
鉛沈着を連続的に行い、次いでニッケル陽極を使用して
粒子含有ニッケルの電着を行うことよｐ成る。
この方法の必須工程の一つを構成するショツトブラスト
は、オートバイに備えられるエンジンのシリンダのよう
な小さい寸法の部品の場合は実際上実施不能であること
がわかった。
は、オートバイに備えられるエンジンのシリンダのよう
な小さい寸法の部品の場合は実際上実施不能であること
がわかった。
更に、亜鉛酸塩から得られる化学的なニッケル沈着はニ
ッケル浴中に溶解することがわかった。
ッケル浴中に溶解することがわかった。
亜鉛はニッケルによシ置き換えられる。しかしながら該
ニッケルは粉末状の非接着性形態であわ、ニッケル電着
の接着をかなシ低下させる。その上、使用中の浴の亜鉛
水準が高まシ、急速にすべての電着を妨げる。
ニッケルは粉末状の非接着性形態であわ、ニッケル電着
の接着をかなシ低下させる。その上、使用中の浴の亜鉛
水準が高まシ、急速にすべての電着を妨げる。
本発明は特に小さな寸法のシリンダ類のコーティングを
可能とすることによって上記の欠点を克服し、しかも処
理工程を簡単にすることを意図するものである。
可能とすることによって上記の欠点を克服し、しかも処
理工程を簡単にすることを意図するものである。
ニッケル電着を、次いで非常に硬い粒子を含有するニッ
ケルの沈着を行うことよシ成る軽金属部品、代表的には
ケイ素含有アルミニウム部品上に非常に硬い粒子、代表
的には炭化ケイ素粒子の分散相を含有するニッケルコー
ティングを形成する本発明方法は、ニッケル電着に先立
って、原子比ｚｎＡ１１．５〜２．５及びＰＨ３，５〜
４における亜鉛−ニッケルのフッ化ホウ素媒体溶液によ
り、３０秒から１分間１での時間にわたって亜鉛−ニッ
ケルの化学沈着を行うことを特徴とする。
ケルの沈着を行うことよシ成る軽金属部品、代表的には
ケイ素含有アルミニウム部品上に非常に硬い粒子、代表
的には炭化ケイ素粒子の分散相を含有するニッケルコー
ティングを形成する本発明方法は、ニッケル電着に先立
って、原子比ｚｎＡ１１．５〜２．５及びＰＨ３，５〜
４における亜鉛−ニッケルのフッ化ホウ素媒体溶液によ
り、３０秒から１分間１での時間にわたって亜鉛−ニッ
ケルの化学沈着を行うことを特徴とする。
本発明者は上記のような予備処理によシ、最も満足され
るニッケル電着の接着が得られることを発見した。特に
亜鉛の溶解が実際上越らないのである。処理時間は本発
明の基本的な特色である。
るニッケル電着の接着が得られることを発見した。特に
亜鉛の溶解が実際上越らないのである。処理時間は本発
明の基本的な特色である。
たしかに、処理時間が長いほどニッケル電着の接着が低
下することがわかった。
下することがわかった。
亜鉛／ニッケル比も臨界的である。ニッケル１１〜１４
９／ｌ及び亜鉛６〜８１／ｌを含有する亜鉛及びニッケ
ルの各フッ化ホウ酸塩の溶液が有利に使用される。
９／ｌ及び亜鉛６〜８１／ｌを含有する亜鉛及びニッケ
ルの各フッ化ホウ酸塩の溶液が有利に使用される。
本発明方法のもう一つの特徴によれば、上記化・学沈着
及び電着はコーティングすべき各部品を陽極を包含する
支持物上に置くことによって行う。
及び電着はコーティングすべき各部品を陽極を包含する
支持物上に置くことによって行う。
該陽極は不溶性陽極が有利である。
化学沈着及び電着の両方を同一支持物上において行うこ
とＫより、空気との接触状態下における不動態化現象を
防止することができる。この不動態化現象は、化学沈着
がかごを使用して行われる場合に生ずることがわかって
いる。
とＫより、空気との接触状態下における不動態化現象を
防止することができる。この不動態化現象は、化学沈着
がかごを使用して行われる場合に生ずることがわかって
いる。
電着工程に対する不溶性陽極の存在は、代表的には小さ
な直径を有するシリンダをコーティングする場合に、慣
用のニッケル陽極よりも有利である。更に、一般的に円
筒形状を有し、しかもコーティングすべきシリンダの中
心に置かれる上記陽極は、可溶性ニッケル陽極（通常に
はかごに入れられている）によって得られるものよシも
、更に規則正しい沈着を得ることを可能とする。
な直径を有するシリンダをコーティングする場合に、慣
用のニッケル陽極よりも有利である。更に、一般的に円
筒形状を有し、しかもコーティングすべきシリンダの中
心に置かれる上記陽極は、可溶性ニッケル陽極（通常に
はかごに入れられている）によって得られるものよシも
、更に規則正しい沈着を得ることを可能とする。
有用な不溶性陽極としては炭素、フェロシリコンまたは
好ましくは鉛から製造した陽極を包含する。
好ましくは鉛から製造した陽極を包含する。
鉛陽極の場合においては、化学沈着は、鉛の溶解を制限
するためにｐＨ３，９において有利に行われる。
するためにｐＨ３，９において有利に行われる。
通常には化合沈着の前にアルカリ脱脂及びフッ化硝酸酸
洗いを行う。前記フッ化硝酸酸洗いは、硝酸と、酸アン
モニウムジフルオリドのようなフッ素化酸塩との混合物
によって有利に行われる。従来の技術と対照的にショッ
トシラストによるいかなる処理も不必要であることに注
目すべきである。
洗いを行う。前記フッ化硝酸酸洗いは、硝酸と、酸アン
モニウムジフルオリドのようなフッ素化酸塩との混合物
によって有利に行われる。従来の技術と対照的にショッ
トシラストによるいかなる処理も不必要であることに注
目すべきである。
コーティングすべき軽合金は＝般的にアルミニウムをペ
ースとする合金であわ、特に高ケイ素アルミニウム、す
なわち少くともケイ素１０％を含有するアルミニウムで
ある。
ースとする合金であわ、特に高ケイ素アルミニウム、す
なわち少くともケイ素１０％を含有するアルミニウムで
ある。
下記の非限定的実施例によυ本発明を説明する。
実施例１
ケイ素１２％を含有するアルミニウム合金製の、内径４
０朋を有するシリンダを下記の方法で処理した。
０朋を有するシリンダを下記の方法で処理した。
かごの中において下記の処理を行った。
（１）、苛性ソーダ（ＮａＯＨ） ４５ ｇ／１１の当
量を含有する水溶液による、６０〜７０℃の温度におい
て４５秒間から１分間までにわたるアルカリ脱脂。
量を含有する水溶液による、６０〜７０℃の温度におい
て４５秒間から１分間までにわたるアルカリ脱脂。
（２）８反復流下洗浄。
（３）、硝酸６００〜７００ ＆／ｌ及び酸アンモニｆ
ｙムシフルｙ！−υＰＮＨ，ＨＦ２１２０ｇ／Ａを含有
する水溶液による、２０〜２５°Ｃの温度において６分
間にわたるフッ化硝酸酸洗い。
ｙムシフルｙ！−υＰＮＨ，ＨＦ２１２０ｇ／Ａを含有
する水溶液による、２０〜２５°Ｃの温度において６分
間にわたるフッ化硝酸酸洗い。
（４）０反復流下洗浄。
ｂ）支持物を使用する処理
コーティングすべきシリンダを取シつける陰極部分と、
該シリンダの中心に配置され、２５朋の直径を有する円
筒状鉛陽極よシ成る陽極部分とから成る慣用の支持物に
該シリンダを取りつけた後、下記の処理を行った二 （１）、亜鉛−ニッケルの化学沈着。
該シリンダの中心に配置され、２５朋の直径を有する円
筒状鉛陽極よシ成る陽極部分とから成る慣用の支持物に
該シリンダを取りつけた後、下記の処理を行った二 （１）、亜鉛−ニッケルの化学沈着。
亜鉛１２ｇ／ｌ及びニッケル７ ｊｉ／ｌを含有し、Ｐ
Ｈ３，９を有する亜鉛及びニッケルのフッ化ホウ酸塩の
水性浴を使用した。沈着は２５℃において４５秒間行っ
た。得られた亜鉛−ニッケル沈着は亜鉛約９０％とニッ
ケル約１０チとを含有した。
Ｈ３，９を有する亜鉛及びニッケルのフッ化ホウ酸塩の
水性浴を使用した。沈着は２５℃において４５秒間行っ
た。得られた亜鉛−ニッケル沈着は亜鉛約９０％とニッ
ケル約１０チとを含有した。
（２）０反復流下洗浄。
（３１，予備ニッケルめっき。
硫酸塩としてのニッケル１ｏ ｏ ｇ／１３と、ホウ酸
５ ｇ／１３と、サラカリネート５％及びジペンゾスル
フイミＦ５％を含有する溶液５０Ｖン′ｌとを含有し、
…６．８〜４．２を有する水性浴によシ予備ニッケルめ
っきを行った。温度６０°ｃ１電流密度５〜６Ａ／ｄｍ
２において１０分間沈着を行った。
５ ｇ／１３と、サラカリネート５％及びジペンゾスル
フイミＦ５％を含有する溶液５０Ｖン′ｌとを含有し、
…６．８〜４．２を有する水性浴によシ予備ニッケルめ
っきを行った。温度６０°ｃ１電流密度５〜６Ａ／ｄｍ
２において１０分間沈着を行った。
得られた沈着は厚さ約１０ミクロンを有した。
（４）０粒子を有するニッケルめっき。
この目的に使用した浴は、平均粒径２〜６ミクロンを有
する炭化ケイ素１１０ ｇ／ｌを更に含有した点を除い
て前記予備ニッケルめっきに使用した浴と同一の組成を
有した。支持されたシリンダを電流を通していない浴中
に入れ、次いで６０°Ｃの温度、１５ Ａ／ｄｍ２の電
流密度において５０分間、めっきを行った。
する炭化ケイ素１１０ ｇ／ｌを更に含有した点を除い
て前記予備ニッケルめっきに使用した浴と同一の組成を
有した。支持されたシリンダを電流を通していない浴中
に入れ、次いで６０°Ｃの温度、１５ Ａ／ｄｍ２の電
流密度において５０分間、めっきを行った。
得られた沈着は厚さ約１２０ミク四ンを有した。
（５）１反復流下洗浄。
この手順によシ良好な接着特性を示す粒子含有ニッケル
コーティングが得られた。
コーティングが得られた。
第１図は処理シリンダの断面の写真である。
該図面において下から上方へ向ってニアルミニウム、予
備ニッケルめっきの沈着及び粒子含有ニッケルの沈着を
認めることができる。異常は全く認められない。
備ニッケルめっきの沈着及び粒子含有ニッケルの沈着を
認めることができる。異常は全く認められない。
比較例
亜鉛及びニッケルのフッ化ホウ酸塩を含有する浴中にお
ける処理時間が６分間であった点を除いて前記実施例１
に記載の手順を使用した。
ける処理時間が６分間であった点を除いて前記実施例１
に記載の手順を使用した。
第２図は処理シリンダの断面の写真である。アルミニウ
ムとニッケル沈着との間に黒点が認められる。これらア
ルミニウムに対するニッケルの、乏しい接着を反映する
ものである。
ムとニッケル沈着との間に黒点が認められる。これらア
ルミニウムに対するニッケルの、乏しい接着を反映する
ものである。
第１図は本発明の実施態様における処理シリンダの断面
の粒子の状態を示す写真である。 第２図は比較例における処理シリンダの断面の粒子の状
態を示す写真である。 代理人 浅 村 皓 外４名
の粒子の状態を示す写真である。 第２図は比較例における処理シリンダの断面の粒子の状
態を示す写真である。 代理人 浅 村 皓 外４名
Claims (8)
- （１） 電解的に、ニッケル沈着を、次いで非常忙硬
い粒子を含有するニッケル沈着を行うことよシ成る、軽
金属合金部品、代表的にはケイ素含有アルミニウム製部
品上に非常に硬い粒子、代表的には炭化ケイ素粒子の分
散相を含有するニッケルコーティング形成方法において
、ニッケル電着前に、原子比Ｚｎ／Ｎｉ １．５〜２．
５、ｐＨ３，５〜４における亜鉛−ニッケルのフッ化ホ
ウ素媒体溶液により、６０秒から１分間までの時間にわ
たって亜鉛−ニッケルの化学沈着を行うことを特徴とす
る前記方法。 - （２） 亜鉛１１〜１４ｇ／ｌとニッケル６〜８ ｊ
ｉ／１とを含有する、亜鉛及びニッケルのフッ化ホウ酸
塩溶液を亜鉛−ニッケル沈着用に使用する特許請求の範
囲第（１）項記載の方法。 - （３） コーティングすべき各部品を、陽極を包含す
る支持物上に支持することによシ化学沈着及び電着を行
う特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の方
法。 - （４） 陽極が不溶性陽極である特許請求の範囲第（
３１項記載の方法。 - （５） 陽極が鉛陽極である特許請求の範囲第（４）
項記載の方法。 - （６） 化学沈着をｐＨ３，９において行う特許請求
の範囲第（５）項記載の方法。 - （７） 化学沈着前に、硝酸と酸フッ化物塩との溶液
によ）フッ化硝酸酸洗いを行う前記特許請求の範囲各項
のうち任意の項記載の方法。 - （８） 前記特許請求の範囲各項のうち任意の項記載
の方法により、任意の時にコーティングする断片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12653581A JPS6047914B2 (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 粒状ニツケルめつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12653581A JPS6047914B2 (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 粒状ニツケルめつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828000A true JPS5828000A (ja) | 1983-02-18 |
| JPS6047914B2 JPS6047914B2 (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=14937600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12653581A Expired JPS6047914B2 (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 粒状ニツケルめつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047914B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859321A (en) * | 1986-04-01 | 1989-08-22 | Katumi Iida | Aeration type water treating device |
| JPH0665470U (ja) * | 1992-03-19 | 1994-09-16 | 金井 宏之 | 紡機用リング |
| JPH07216601A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-15 | Azu:Kk | 下穿き |
| JPWO2018124114A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-12-27 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 |
| JPWO2018124115A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2019-01-10 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12653581A patent/JPS6047914B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859321A (en) * | 1986-04-01 | 1989-08-22 | Katumi Iida | Aeration type water treating device |
| JPH0665470U (ja) * | 1992-03-19 | 1994-09-16 | 金井 宏之 | 紡機用リング |
| JPH07216601A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-15 | Azu:Kk | 下穿き |
| JPWO2018124114A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-12-27 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047914B2 (ja) | 1985-10-24 |
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