JPS582805B2 - ネツカソセイジユシカンノ ２ ジカコウソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂管の２次加工装置に関し、詳細に
は熱可塑性樹脂管の端部を拡径加工してパッキン嵌入溝
を有する受口とする場合に好適な２次加工装置に関する
ものである。

従来より熱可塑性樹脂管の開口端部を受口に加工する方
法としては、該樹脂管の端部を加熱軟化しこれに中子を
抑圧嵌大して拡径加工する方法が汎用されている。

殊に受口にパッキン嵌大溝を形成する場合は、たとえば
第１，２図に示すように所定部が拡縮径可能に構成され
た中千１に加熱軟化した樹脂管２を抑圧嵌入し、押しリ
ング３等によってパッキン嵌大溝形成リング４を拡径せ
しめる方法が考えられる。

この様な方法は、一旦拡径された樹脂管２の内壁を前記
形成リング４を拡径させることによってその内面から隆
起拡径して、パッキン嵌入溝を形成するのであるが、隆
起拡径時段部１１に樹脂管２の内面が密着せず、規格に
合致したパッキン嵌大溝を形成することができない。

このため通常は隆起拡径部なその外周から割型の押圧リ
ング５によって圧縮し、樹脂管２の内面を拡径変形した
中子１の外周に密着せしめる方法が採用されている。

この様な方法によればパッキン嵌入構を正確に規整する
ことができ極めて好ましいのであるが、作業上尚若干の
問題が残されている。

即ち押圧リング５は割型で構成されているから、抑圧整
形時に管肉の一部が割型の間にはみだして固化し、整形
された受口部外周に条痕を生じる傾向がある。

また押圧リング５はパッキン嵌大溝形成リング４に対応
する形状を有していなければならないから、目的とする
受口形状に応じて多種形状の押圧リング５を準備してお
く必要がある、等の不利がある。

従って、受口内面を所望形状に正確に成形加工すること
ができ、あらゆる形状の受口加工に適用し得ると共に、
成形加工に際して受口外周に好ましくない条痕を生じな
い様な加工装置の開発が望まれる。

更に前述の様な公知の成形加工装置においては、拡縮径
司能な如く分割された成形リング４の外周部や成形リン
グ４と中千１本体との接触部に間隙が生じ、これらの隙
間に管材が侵入して硬化し受口内面に条痕を生じること
がある。

また前述の如き隙間に樹脂が侵入して硬化すると、成形
リング４や押しリング３等の作動の障害となり、中子１
が故障したり損傷することがある。

従って受口内面を正確に規整すると共に、中子１の故障
や損傷をなくす為には、中子１外周の隙間を可及的に減
少することが望まれる。

本発明は叙十の様な事情に着目してなされたものであっ
て、その目的は内外周の形状が正確に規整された受口を
簡単に得ることのできる加工装置を提供せんとするにあ
り、他の目的は中子の故障や損傷を可及的に抑制し得る
と共に、中子の外周形状（即ち目的とする受口管の内面
形状）な変更する場合も１種の外型によって受口内外面
を正確に整形し得る様な加工装置を提供せんとするにあ
る。

かかる目的を達成し得た本発明の加工装置とは、拡縮径
司能に構成された可動部を備えた中子と、中子の前半部
を摺動自在に被覆する包接部材と、中子の後半部を被覆
するスリーブ部材と、内周に弾性材が配置された外型と
からなり、中子は縮径状態において前記包接部材とスリ
ーブ部材によって全周が被俊され拡径する際はスリーブ
部材が中子外周を摺動して後退する様に構成されると共
に、中子の拡径部は包接部材とスリーブ部材との隙間に
突出して拡径する様に構成され、且つ外型は媒体により
弾性材を変形させることによって樹脂管の外周を押圧規
整し得る如く構成してなることを要旨とするものである
。

本発明において中子の用動部は拡縮径可能な様に分割し
て構成されており、この部分には隙間を生じることがあ
るが、その外周は包接部材及びスリーブ部材によって包
囲被覆されているから、樹脂材がこの隙間に侵入して中
子の拡縮径作動の傷害となったり或いは受口内周に条痕
が生じる様な現象は可及的に抑制される。

また本発明装置によれば、隆起拡径した受口部はその外
周から一体の弾性材によって圧縮整形されるから、整形
後拡径部外周に条痕を生じることがなく、しかも該弾性
チューブは拡径部の形状に応じて自在に変形して外周を
押圧規整するから、１個の外型によってあらゆる形状の
受口加工を行なうことができる。

以下実施例たる図面に基づいて本発明の構成及び作用効
果を具体的に説明するが、下記説明は代表的実施態様を
例示するものにすぎずもとより本発明を限定する性質の
ものではない。

第３〜６図は本発明に係る加工装置を例示するもので、
第３図は縮径状態の中子１に樹脂管２をはめ込み外周に
外型を配置した状態、第４図は中千１が拡径途中の状態
、第５図は中子２を拡径し外周から外型で圧縮整形した
状態を示す。

第６図は第５図のＡ−Ａ線断面図であり、また第５図は
第６図のＢ一Ｂ線断面図に相当する。

本例の加工装置は中子１と外型５′とからなり、外型５
ｌの内周には湾部が形成されてその内部に弾性チューブ
６が配置される。

また中子１はロツド７ａ，７ｂ、拡縮径部材８ａ，８ｂ
、テーパリング９、包接部材１０、スリーブ部材１１等
からなり、縮径状態における中子１の外周は包接部材１
０及びスリーブ部材１１によって全周が覆われている。

スリーブ部材１１の後部内側には気密室１２が構成され
、この気密室１２には流体圧入孔１２′が設けられる。

またスリーブ部材１１の後部には押しバネ１３が備えら
れ、スリーブ部材１１を常時包接部材１０方向へ付勢し
ている。

ロツド７ａは中子１の全長に亘って貫通され各部材を一
体的に連結固定し、拡縮径部材８ａは連結部材１４を介
してロツド７ａの前方部に拡縮径可能に枢支される。

テーパリング９はロッド７ａの外周に摺動可能に配置さ
れ、ロツド７ｂと共に図面の左右に摺動する。

即ち、ロツド７ａにはロッド７ｂが挿入される挿入孔１
５及び長孔１６が設けられ、またロツド７ｂ及びテーパ
リング９にはピン１７が挿通固定される。

従ってロツド７ｂが矢印イ方向に移動するとこれに伴な
ってテーパリング９ぱロツド７ａ上を摺動して矢印口方
向に移動する。

かくして気密室１２に圧縮空気等の流体を圧入するとテ
ーパリング９は矢印口方向に移動し、その先端に形成さ
れたテーパ部９′が拡縮径部材８ａを押し広げる。

そして拡縮径部材８ａの頂部がスリーブ部材１１の内面
に当接すると第４図に示す状態となる。

更に気密室１２に流体を圧大して行くと、テーパリング
９は停止した状態で、スリーブ部材１１が押しバネ１３
に抗して矢印ハ方向に移動し、包接部材１０とスリーブ
部材１１０間に隙間ができるが、スリーブ部材１１が絋
縮径部材８ａ頂部の右側に至るとテーパリング９は再び
矢印１口方向へ摺動して拡縮径部材８ａを押し広げ第５
図の状態に拡径される。

一方拡縮径部材８ｂは、第３，４図に示す如くテーハリ
ング９に陥設された腔部９“に陥没してテーパリング９
と共にスリーブ部材１１内面を左方に移動するが、前述
の様にスリーブ部材１１が第４図右方に移動してスリー
ブ部材１１と包接部材１０との間に隙間ができると、拡
縮径部材８ｂはその隙間の間に突出し、またテーパ部材
９の腔部９”後方の段部９″′に押し上げられて拡径し
第５図の如き最犬拡径状態が得られる。

尚拡縮径部材８ａ，８ｂが最大限拡径した状態において
は、第６図に示す如くこれら全体の集合体はその外周が
真円状を形成する様に構成されているから、突出した拡
縮径部材８ａ，８ｂの外周によって樹脂管２は隆起拡径
される。

次いで弾性チューブ６内に圧縮空気等の流体を圧大して
これを膨張させると、弾性チューブ６の内面は前記隆起
部の形状に応じて変形してこれを外周から押圧整形する
。

尚図中１８はストツパであって、弾性チューブ６が膨張
したときもこれが湾部６′外へはみださない様に係止す
るが、該ストツパ１８は隆起成形された樹脂管２の抜出
の障害とならない様スプリング等によって第４図の矢印
二方向に付勢されている。

従って圧縮成形を終えた後流体を抜くと、ストツパ１８
は弾性チューブ６の縮小に伴なって矢印二方向へ傾倒す
る。

尚拡縮径部材８ａ及び８ｂは、前述の如くテーパ部材９
によって拡径されるが、テーパ部材９による拡径力が解
除されると内側に傾倒縮径し得る様に適宜の付勢部材が
備えられている。

従って成形加工が完了した後気密室１２の空気を抜きこ
れを減圧にすると、テーパリング９はそれに伴なって図
面の右方へ移動すると共に拡縮径部材８ａ及び８ｂは縮
径し、またスリーブ部材１１は押しバネ１３の作用によ
って左方に移動して第３図に示す当初の状態に復帰する
。

従ってこの状態を得た後樹脂管２を中子１から抜去すれ
ばよい。

尚図例では中子１の拡縮径は気密室１２に圧入される流
体圧を駆動源としたが、この他ロツド７ｂにシリンダ等
を連結してロンド７ｂ自体を作動させるようになし得る
ことは言うまでもない。

また図例では本発明の特徴及び作用効果を一層効果的に
発揮させるために特殊形状の中子１を使用したが、中子
１の形状・構造そのものは図例のものに限定される訳で
はなく、たとえば第１，２図に示した様な中子を適宜に
設計変更して適用することも可能である。

即ち本発明においては、中子１は縮径状態において包接
部材１０及びスリーブ部材１１によって全周が被覆され
、拡径する際はスリーブ部材１１が中子外周を摺動して
包接部材１０から離れ、中子の拡縮径部８ａ，ｓｂが包
接部材１０及びスリーブ部材１１の隙間に突出する様に
構成され、また外型の内周には弾性材が配置されてこれ
に流体を圧大して変形させることにより、樹脂管２の隆
起部外周を押圧規整し得る様に構成したことに要旨が存
在する。

従って、かかる要旨を逸脱しない限り中子全体の形状・
構造及び作動機構、外型の形状・構造等はまったく制限
されない。

たとえば拡縮径部材８ａ，８ｂの外部形状は、目的とす
る樹脂管の隆起部形状に応じて適宜に変更すればよい。

また弾性材部分に圧入される流体は空気等の気体の他、
水等の液体を採用することもでき、殊に冷水を使用して
抑圧整形と同時に隆起拡径部を冷却せしめる様にするこ
とは本発明の好ましい実施態様の１つである。

本発明の２次加工装置はたとえば前述の如く構成されて
おり、複雑な作動をしその外周に多数の隙間ができ得る
様な場合でも、包接部材及びスリーブ部材によってその
外周が包囲されているから、押圧整形力によって樹脂管
内周に条痕等を生じる傾向が著しく抑制される。

殊に図例の如く拡縮径部材が最犬拡径時真円を構成する
様に形成しておけば、包接部材とスリーブ部材との隙間
に拡縮径部材が突出したときも、その隆起部内周に条痕
を生じる様なことがないので極めて好ましい。

更に本発明によれば、隆起部の抑圧整形は自在に変形す
る弾性材（弾性チューブや弾性膜）によって行なわれる
から、隆起部（即ち中子の拡径部外周）の形状に係わり
なく唯１つの外型で如何なる場合にも押圧整形すること
ができ、殊に複雑な形状（たとえば構内にパッキン係止
用凸条を輪設したり、或いはパッキン係止用リングやス
トツパ形成用リングを植設したりする様な場合を含む）
に形成する様な場合も個々に特殊形状の外型を使用する
必要がなく、外型の構造が著しく簡素化される利点も有
している。

加えて弾性チューブは輪状のものであって公知の外型の
様に分割されていたいから、整形部外周に条痕を生じる
欠点も皆無となった。

かくして加工装置全体の構造が簡素化されると共に、本
装置によって成形された受口管は内外周共正確且つ平滑
に整形されることになり、製品の品質を向上し、また接
続作業の確実化、接続部の水蜜件の向上等汎ゆる面に亘
って従来例では得られない幾多の利点を享受し得ること
となった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明するもので、第１，２図は公知の２
次加工装置を例示する要部縦断面図、第３〜６図は本発
明に係る２次加工装置及び２次加工工程を説明するもの
で、第３〜５図は要部断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ
線断面図である。 尚第５図は第６図のＢ−Ｂ線断面図に相尚する。 １・・・・・・中子、２・・・・・・合成樹脂管、３・
・・・・・押しリング、４・・・・・・一成形リング、
５ｌ・・・・・・外型、６・・・・・・弾性チューブ、
６’・・・・・湾部、７ａ，７ｂ・・・・・・ロツド、
８ａ，ｓｂ・・・・・・拡縮径部材、９・・・・・・テ
ーパリング・９′・・・・・・テーパ部、９〃・・・・
一腔部、９″ｌ・・−・・一段部、１０・−・・・包接
部材、１１・・・・・−スリーブ部材、１２・・−・・
・気密室、１３・・・一押しバネ、１４・・・・・一連
結部材、１５・・−・・・挿通孔、１６・・−・・・長
孔、１７・・・・・−ピン、１８・・−・・・ストツパ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂管の端部を、パッキン嵌大溝を有する
   受口状に成形するための２次加工装置であって、該装置
   は、拡縮径可能に構成された可動部を備えた中子と、中
   子の前半部を被覆する包接部材と、中子の後半部を摺動
   自在に被覆するスリーブ部材と、円周に弾性材が配置さ
   れた外型とからなり、中子は縮径状態において前記包接
   部材とスリーブ部材によって全周が被覆され、拡径する
   際はスリーブ部材が中子外周を摺動して後退する様に構
   成されると共に、中子の拡径部は包接部材とスリーブ部
   材の隙間に突出して拡径する様に構成され且つ外型は媒
   体により弾性材を変形させることによって樹脂管の外周
   を押圧規整し得る如く構成してなることを特徴とする熱
   可塑性樹脂管の２次加工装置。