JPS5828082B2 - 木材切削装置における送材ベルトの加圧装置 - Google Patents
木材切削装置における送材ベルトの加圧装置Info
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- JPS5828082B2 JPS5828082B2 JP12908379A JP12908379A JPS5828082B2 JP S5828082 B2 JPS5828082 B2 JP S5828082B2 JP 12908379 A JP12908379 A JP 12908379A JP 12908379 A JP12908379 A JP 12908379A JP S5828082 B2 JPS5828082 B2 JP S5828082B2
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- pressure
- conveying belt
- material conveying
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 43
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 8
- 201000004569 Blindness Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木材切削装置における送材ベルト加圧装置に係
るもので、その目的とするところは、送材ベルトの内側
に個別作動する複数個の加圧フレームを設け、之等加圧
フレームに多数０）ベルト抑えローラを支持させると共
に、各抑えローラに単独で材料の跳ねを抑え得るばねを
係合させ、上記加圧ケースにはローラの加圧ばねより稍
弾力を大きく設定した加圧ばねを係合させることにより
、材料の先端が１本の押えローラに係合した時点におい
ても、加圧はねにより材料の先端に後部重量に対応する
加圧力を加えて、材料をばたつきを生じない様に安定さ
せて材料の導入を円滑確実に行わせると共に、材料が進
んで多数の抑えローラに抑えられ、多数の加圧ばねの総
合加圧力を受ける状態となれば、加圧フレームを加圧す
るばねをクッションさせ、送材ベルトの加圧力をフレー
ム加圧はねにより与え、材料の加圧力を送材に必要な摩
擦力が得られる程度に制限して、材料の目つぶれや削り
肌の損傷、刃物の刃先型れを生じさせない様にすると共
に、安定した材料の定速移送を行わせて、ナイフマーク
、厚さむら、艶むら等の全く生じない理想的な切削を行
なわせることにある。
るもので、その目的とするところは、送材ベルトの内側
に個別作動する複数個の加圧フレームを設け、之等加圧
フレームに多数０）ベルト抑えローラを支持させると共
に、各抑えローラに単独で材料の跳ねを抑え得るばねを
係合させ、上記加圧ケースにはローラの加圧ばねより稍
弾力を大きく設定した加圧ばねを係合させることにより
、材料の先端が１本の押えローラに係合した時点におい
ても、加圧はねにより材料の先端に後部重量に対応する
加圧力を加えて、材料をばたつきを生じない様に安定さ
せて材料の導入を円滑確実に行わせると共に、材料が進
んで多数の抑えローラに抑えられ、多数の加圧ばねの総
合加圧力を受ける状態となれば、加圧フレームを加圧す
るばねをクッションさせ、送材ベルトの加圧力をフレー
ム加圧はねにより与え、材料の加圧力を送材に必要な摩
擦力が得られる程度に制限して、材料の目つぶれや削り
肌の損傷、刃物の刃先型れを生じさせない様にすると共
に、安定した材料の定速移送を行わせて、ナイフマーク
、厚さむら、艶むら等の全く生じない理想的な切削を行
なわせることにある。
次に本発明に係る装置の一実施例を示すに当り図面に付
き説明すれば下記の通りである。
き説明すれば下記の通りである。
図中１は突板製造機、又は超仕上鋼殻等の木材切削装置
におけるテーブルで、中央部刃口２を設け、該刃口２の
後側にスライス用、又は超仕上用の刃物３を取付けであ
る。
におけるテーブルで、中央部刃口２を設け、該刃口２の
後側にスライス用、又は超仕上用の刃物３を取付けであ
る。
４はテーブル１の一側に機台（図面省略）に支持させて
設けた一対の円柱形縦ガイドで、昇降体５を昇降自在に
支持させ、この昇降体５に減速機モータ６乙こより駆動
される送りねじ等の昇降機構７を係合させである。
設けた一対の円柱形縦ガイドで、昇降体５を昇降自在に
支持させ、この昇降体５に減速機モータ６乙こより駆動
される送りねじ等の昇降機構７を係合させである。
８，９は昇降体５の前後にテーブル１に対応させて軸支
した一対のベルトローラで、その軸１ｏ、ｉｉを昇降体
５に支持される受金１２，１３へ軸着した揺動腕１４，
１５に支持させると共に、揺動腕１４．１５と受金１２
，１３との間にはね１６゜１７を挟んで下方へ弾圧させ
である。
した一対のベルトローラで、その軸１ｏ、ｉｉを昇降体
５に支持される受金１２，１３へ軸着した揺動腕１４，
１５に支持させると共に、揺動腕１４．１５と受金１２
，１３との間にはね１６゜１７を挟んで下方へ弾圧させ
である。
１８はベルトローラ８，９に無端状に懸装した送材ベル
トで１、駆動機構１９により送材方向へ回転させる。
トで１、駆動機構１９により送材方向へ回転させる。
２０は送材ベルト１８の内側に並べて配設した複数個の
加圧フレームで、その一側に設けた摺動部２１を昇降体
５に支持させた一対の円柱形縦ガイド２２ 、２２’に
係合させると共に、中央部にはね受け２３を設け、この
はね受け２３内に昇降体５に螺合した調圧ねじ２４によ
り弾力を加減される加圧はね２５を収容して、加圧フレ
ーム２０を後記する抑えローラの加圧はねよりも稍大き
い力（加圧はね２〜３本の弾力）で下方へ押圧させであ
る。
加圧フレームで、その一側に設けた摺動部２１を昇降体
５に支持させた一対の円柱形縦ガイド２２ 、２２’に
係合させると共に、中央部にはね受け２３を設け、この
はね受け２３内に昇降体５に螺合した調圧ねじ２４によ
り弾力を加減される加圧はね２５を収容して、加圧フレ
ーム２０を後記する抑えローラの加圧はねよりも稍大き
い力（加圧はね２〜３本の弾力）で下方へ押圧させであ
る。
２６は各加圧フレーム２０に支持させた多数の送材ベル
ト抑えローラで、両端に突出する角軸部を加圧フレーム
２０の側壁に設けた縦長の孔２７に嵌合し、孔２７内に
おいて自由に昇降出来る様にしである。
ト抑えローラで、両端に突出する角軸部を加圧フレーム
２０の側壁に設けた縦長の孔２７に嵌合し、孔２７内に
おいて自由に昇降出来る様にしである。
２８は各押えローラ２６を加圧するはねで、加圧フレー
ム２０に附設したはね受け２９内に収容し、その上端に
加圧フレーム２０に螺合した調圧ねじ３０を係合させて
、その弾力を１本のはね２８により材料の跳ねを充分に
抑え得る様に設定したものである。
ム２０に附設したはね受け２９内に収容し、その上端に
加圧フレーム２０に螺合した調圧ねじ３０を係合させて
、その弾力を１本のはね２８により材料の跳ねを充分に
抑え得る様に設定したものである。
本発明に係る装置の一実施例は上記の様に構成されてい
るから、昇降機構７により昇降体５を昇降調整して、テ
ーブル１と送材ベルト１８との間隔を材料に合せて所要
のクッション量が得られる様に設定した後、送材ベルト
１８を駆動機構１９により材料の送り方向へ回転させ、
その下へ材料を挿入すれば、材料は最初は最前部の抑え
ローラ２６１個のみに抑えられ、材料の後部重量が１本
の抑えローラ２６を加圧するばね２８に集中的に作用す
るが、この加圧ばね２８と加圧フレーム２０を抑える加
圧はね２５とは上記した後部重量を与える力を有し、材
料先端の誂ね上りを生じさせることなく、之をテーブル
１へ圧接するから、材料はばたつくこともなく円滑に加
圧フレーム２０の下部へ導入され、之に伴い多数の抑え
ローラ２６により抑えられることとなり、加圧フレーム
２０が若し固定されていれば、材料は各抑えローラ２６
に係合する抑えはね２８の総合的な加圧力を受け、過剰
圧を負加されることとなるが、この装置における加圧フ
レーム２０は、加圧はね２５の弾圧を抑えローラ２６を
加圧するはね２８１本の弾圧力よりも稍大きく設定しで
あるに過ぎないため、加圧はね２５がクッションして多
数の抑えローラ２６により送材ベルト１８に与える加圧
力を加圧はね２８の１本の力より稍大きい程度に制限す
るから、材料は装材ベルトとの間に送材に必要な摩擦力
が得られる程度の加圧力を受けるのみで、材料の目つぶ
れや削り肌の損傷、刃物の刃先型れを起す様な過剰圧を
加えられないため、テーブル面を之へ良く馴染みつつ軽
快に定速移送され、刃物により全加工面を一律に切削さ
れて、目つぶれ、ナイフマーク、厚さや艶のむら等を生
じない加工を少い消費動力で能率的に施されるものであ
る。
るから、昇降機構７により昇降体５を昇降調整して、テ
ーブル１と送材ベルト１８との間隔を材料に合せて所要
のクッション量が得られる様に設定した後、送材ベルト
１８を駆動機構１９により材料の送り方向へ回転させ、
その下へ材料を挿入すれば、材料は最初は最前部の抑え
ローラ２６１個のみに抑えられ、材料の後部重量が１本
の抑えローラ２６を加圧するばね２８に集中的に作用す
るが、この加圧ばね２８と加圧フレーム２０を抑える加
圧はね２５とは上記した後部重量を与える力を有し、材
料先端の誂ね上りを生じさせることなく、之をテーブル
１へ圧接するから、材料はばたつくこともなく円滑に加
圧フレーム２０の下部へ導入され、之に伴い多数の抑え
ローラ２６により抑えられることとなり、加圧フレーム
２０が若し固定されていれば、材料は各抑えローラ２６
に係合する抑えはね２８の総合的な加圧力を受け、過剰
圧を負加されることとなるが、この装置における加圧フ
レーム２０は、加圧はね２５の弾圧を抑えローラ２６を
加圧するはね２８１本の弾圧力よりも稍大きく設定しで
あるに過ぎないため、加圧はね２５がクッションして多
数の抑えローラ２６により送材ベルト１８に与える加圧
力を加圧はね２８の１本の力より稍大きい程度に制限す
るから、材料は装材ベルトとの間に送材に必要な摩擦力
が得られる程度の加圧力を受けるのみで、材料の目つぶ
れや削り肌の損傷、刃物の刃先型れを起す様な過剰圧を
加えられないため、テーブル面を之へ良く馴染みつつ軽
快に定速移送され、刃物により全加工面を一律に切削さ
れて、目つぶれ、ナイフマーク、厚さや艶のむら等を生
じない加工を少い消費動力で能率的に施されるものであ
る。
図面は本発明に係る装置の一実施例を示すもので、第１
図は正面図。 第２図は要部の構造を示す縦断側面図である。 尚図中１はテーブル、３は刃物、１８は送材ベルト、２
０は加圧フレーム、２６は送材ベルト１８の抑えローラ
、２８は抑えローラ２６の加圧ばね、２５は加圧フレー
ム２０の加圧はねである。
図は正面図。 第２図は要部の構造を示す縦断側面図である。 尚図中１はテーブル、３は刃物、１８は送材ベルト、２
０は加圧フレーム、２６は送材ベルト１８の抑えローラ
、２８は抑えローラ２６の加圧ばね、２５は加圧フレー
ム２０の加圧はねである。
Claims (1)
- １ 刃物を装備したテーブルの上方に、該テーブルとの
間に材料を挟んで回転する送材ベルトを対設して、この
ベルトにより上記テーブル上に材料を移送して刃物によ
る切削を行わせる木材切削装置において、上記送材ベル
トの内側に複数個に区分して個別に昇降作動させる加圧
フレームを設は之等加圧フレームに夫々多数のベルト抑
えローラを並列支持させて、各抑えローラに単独で材料
の跳ねを防止し得る程度のはねを係合させ、上記加圧フ
レームには、ローラの加圧はねよりも弾力を稍大きく設
定した加圧ばねを係合させたことを特徴とする木材切削
装置における送材ベルト加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12908379A JPS5828082B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | 木材切削装置における送材ベルトの加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12908379A JPS5828082B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | 木材切削装置における送材ベルトの加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653003A JPS5653003A (en) | 1981-05-12 |
| JPS5828082B2 true JPS5828082B2 (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=15000655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12908379A Expired JPS5828082B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | 木材切削装置における送材ベルトの加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828082B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214069A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Yamaha Motor Co Ltd | トラツクベルト |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104972539A (zh) * | 2014-04-07 | 2015-10-14 | 向喜娃 | 履带式刨削片机 |
-
1979
- 1979-10-05 JP JP12908379A patent/JPS5828082B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214069A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Yamaha Motor Co Ltd | トラツクベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653003A (en) | 1981-05-12 |
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