JPS5828101B2 - ロ−タリ−ブロウ成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出機のダイヘッドから押出されて来る熱可
塑性合成樹脂の溶融軟化中空管（以下パリソンと言う）
をその押出速度に同調して送り込まれて来る割型ユニッ
トにて挾み込み、ボルト等の所望の成形品を連続的にブ
ロウ成形するロークリープロウ成形機に関する。

この種のロータリーブロウ成形機は、駆動水平軸に固着
するローター径が一定であるため金型寸法が一定でしか
も同一品種の大量生産に好適であって、構造簡単にして
機械の小型化が可能であるとともにイニシアルコストが
安くなり、その上押出機に付設する複雑なグイヘッドの
使用が可能である数々の利点を有するが、成形品の割型
ユニットからの離型が困難にしてその離型機構も極めて
複雑構造であり、また成形品の取出し排出および成形品
間に連結介在するスクラップパリソンの分離回収作業が
非常にやり難い欠点を帯有する。

本発明は前記従来のロータリーブロウ成形機が帯有する
利点を生かし欠点を悉く解消し、総べての作業を連続的
に円滑化した全自動ロータリーブロウ成形機を提供せん
とするものである。

本発明の実施例を図面について説明する。

第１図乃至第５図に示すよう、本発明のロータリーブロ
ウ成形機Ａは、箱形機枠１の並行相対峙する側板２，３
の各上端中央に陥設する凹部２ａ。

３ａにそれぞれ固定ボルト４にて定着したピロラブロッ
ク５，６に亘り、両端を回動自在に貫通支承する駆動水
平軸７に固着したローター８と、ローター８の外周に、
周方向等間隔放射状に数多装着して各装架する割型ユニ
ット９をローター８の外周面幅員水平方向に離合開閉自
在とする左右対称の型締機構１０および成形品の離型機
構１１ならびにフラッシュ吹管１２を含む金型スティン
３フ１３群と、当該金型ステイノ３フ１３群の各割型ユ
ニット９の中心円形軌道Ｙ上におけるトップ位置Ｙ。

を０°として、第２図の矢印方向に旋回した場合、トッ
プ位置Ｙ。

の右手前まで来る回転角はぼ３１５°の位置Ｙ１に対し
、開離状態の割型ユニット９間に割り込み状にして、接
線上方向に延びる下端吸込口１４ａを有する弧形排出シ
ュート１４と、当該排出シュート１４の上端吐出口１４
ｂの下側に始端を臨ませたベルトコンベヤ１５と、前記
円形軌道Ｙの回転角はぼ２８５°の位置Ｙ２外（１１１
近傍に面してスクラップパリソンを回収する受口１６ａ
を配した回収ホッパー１６と、図示しない押出機に突設
しかつ円形軌道Ｙの回転角はぼ７５°の位置Ｙ３に対し
、接線方向上方に下向ダイ口１７ａを臨ませたダイヘッ
ド１７とを備え、ローター８の回動力は、側板３の外方
に張り出した棚台３ｂ上に定置するモーター１８の駆動
トルクを、モーター軸１８ａに固着したブー１，１１８
ｂと減速機１９の入力軸１９ａに固着したブーＩＪ−１
９ｂ間にベルＮ８ｃを張架し、減速機１９の出力軸１９
ｃに固着したピニオン２０と、駆動水平軸７の一端部に
固着したギヤホイール２１との、外接噛合を介して駆動
水平軸７ｊ（ｍより伝達さへ当該駆動水平軸７と一体的
にローター８を駆動するように構成してなる。

図中２２．２３は側板２，３の凹部２ａ、３ａを跨架す
るアーチである。

第４図乃至第５図に示すよう、前記金型ステイション１
３に含まれる型締機構１０は、ローター８の外周に固着
した支持台２４上に搭載され、支持台２４の左右両端お
よび中央上に突設するロンド支え２５．２６．２７に亘
り貫通固着して水平横架する並行ガイドロッド２８．２
９に、下端水平部３０ａ、３１ａを滑摺自在に貫通する
型ホルダー３０．３１の相対向垂直面に半型３２，３３
をそれぞれ脱着自在に相対添着する一方、下端水平部３
４ａ 、３５ａを前記並行ガイドロッド２８゜２９に滑
摺自在に貫通し、型ホルダー３０．３１に背中合わせに
、左右一対の上下連続ボルト３６゜３７．３８，３９に
て、一定間隔をあけて一体固締したＬ形スライダー３４
．３５の下端水平部３４ａ 、３５ａ上にボルト４０．
４１にて片持突出した張出し杆４２．４３の自由端に、
側板２゜３およびアーチ２２．２３の内壁に沿って環状
延在するカムレール４４．４５に係合するスタッド付カ
ムホロワ４６．４７をナツト４８にて締着する。

第７図に示すよう、プラスチックボトルを成形する場合
の前記割型ユニット９は、一対の半型３２．３３から成
り、それぞれプラスチックボトル外形の半分ずつを穿削
した凹型内面３２ａ。

３３ａを有し、冷却水孔３２ａ、３３ｂと雌雄型合わせ
ピン４９．５０を備えるとともに、半径３３の凹型内面
３３ａ首部３３ａ′には図示しないプロウニ−ドルを突
出動自在に内蔵した吹口３３Ｃを貫設する一方、もう半
型３２の凹型内面３２ａ首部３２ａ′には、吹込成形工
程を経たプラスチックボトルの成形品を凹型内面３２ａ
から離型するノックアウトピン５１の内端をブツシュ５
２を貫通して突出動自在に内挿してなる。

ノックアウトピン５１を作動制何１する前記離型機構１
１は、第５図乃至第６図に示すよう、Ｌ形スライダー３
４の上端に固定ポル１−５３．５４にて一端側を片持締
着した支杆５５の張出し自由端にボルトピン５６にて梃
動自在に枢支した操作レバー５７の二股下端５７ａに欠
設した街溝５７ｂに、ノックアウトピン５１の外端に螺
着した端部５８外周両側に突出した連結ピン５９を街結
し、Ｌ形スライダー３４の端面に固定ボルト６０゜６１
にて締着された取付ブラケット６２の折曲部６２ａに添
合する発条止板６３の長孔６３ａを通して固定ボルト６
４，６５にて発条止板６３を片持締着し、張出し側に一
対のアイボルト６６゜６７をナツト６８．６９締着し、
当該アイボルト６６．６７にそれぞれ一対の引張コイル
スプリング７０．７０の一端を掛止するとともに、他端
を操作レバー５７の両側に螺植した一対の止ピン７１．
７１にそれぞれ掛止して操作レバー５７を常時ボルトピ
ン５６を中心に第６図に仮想線にて示す反時計方向に梃
回動しようとする習性を付勢しノックアウトピン５１の
内端を凹型内面３２ａ内に退役状態とし、他方操作レバ
ー５７の上端に空転自在に取付けたカムホロワ７２が、
横架した横桁７３の下面に第６図および第８図に示す取
付はボルト７４．７５にて取付けられたカムガイド７６
．７７間に係合した際、引張コイルスプリング７０．７
０の弾性力に抗して操作レバー５７をボルトピン５６を
中心として時計方向に梃回動せしめ（第６図参照）、こ
れと一体動するノックアウトピン５１内端を凹型内面３
２ａに突出動し成形品を確実に離型操作する。

第５図および第９図乃至第１０図に示すよう、フラッシ
ュ吹管１２は、四隅を面取りした偏平角管であって、支
持台２４の前端中央にスペーサーブロック７８を介在し
てアンカーボルト７９にて下端を固締し、斜めに取付け
た取付ベース８０に添合ボルト８１にて管ホルダー８２
を添継する一方、フラッシュ吹管１２の平端部両側を左
右一対の上下固定ボルト８３，８４，８５．８６にて固
締斜立し、ダイヘッド１７から押出されて来たパリソン
Ｐを案内保持する湾状受座１２ａを欠設した口端が、金
型ステオシ３フ１３間の中心円形軌道Ｙ上に臨むよう配
置し、他方取付ベース８０と管ホルダー８２内部にそれ
ぞれ給気孔８０ａ。

８２ａを貫設するとともに給気孔８０ａ、８２ａ相互お
よび給気孔８２ａとフラッシュ吹管１２の管孔１２ｂと
をそれぞれ連通し、給気孔８０ａの外口端に取付けた口
金８７に、図示しない圧縮空気源に接続するエアーホー
ス８８のコネクター８９と結合することにより、図示し
ない圧縮空気源とフラッシュ吹管１２の管孔１２ｂとを
連通自在としである。

第３図乃至第４図および第８図に示すよう、前記排出シ
ュート１４は、前記の弧状ダクト部１４′と後半の柵ト
ンネル部１４“との直列接続からなり、ダクト部１４′
は、機枠１の左右側板２，３両外側に添置した逆凹形支
保枠柱９０．９１の上端間に水平掛渡した桁梁９２の中
央上面に並行連立した一対の保持腕９３．９４上端間に
、ダクト部り４′上部を挾持する一方、桁梁９２の中央
側面に垂設したブラケット９５にて吸込口１４ａの上側
を保持するとともに、吸込口１４ａから突出したガイド
樋９６の内底両側から断面逆ハ状に並行延出する一対の
受ガイド９７．９８を金型ステイション１３の開離状態
にある半型３２，３３間下側に割り込み状に延び出して
なる。

図中９９は、ダクト部１４′の中間部に設けた開閉窓、
１００は機枠１の端板１０１中央上端上にボルト１０２
，１０３で定着した回収ホッパー１６の支持ブラケツ）
、１０４．１０５は成形品が排出シュート１４の吸込口
１４ａに詰まったことを検知する投光器と受光器、１０
６は金型ステイション１３が持来したことをその都度検
知して圧縮空気源から圧気をフラッシュ吹管１２の管孔
１２ｂに送り、受［１２ａに保持したスクラップパリソ
ンを回収ホッパー１６内に吹き込むタイミングを制御す
るマイクロスイッチ、１０７は受ガイド９７．９８上を
通過する成形品をその都度検知して排出シュート１４の
吸込口１４ａに目端を臨ませたエアーパイプ１０８から
圧気を噴出して成形品を排出シュート１４内を一気に通
過し、待機するベルトフンベヤ１５上に送り込むタイミ
ングを制御するマイクロスイッチである。

本発明は前記のように構成するから、割型ユニット９の
離合開閉動を制御するカムホロワ４６゜４７と係合する
カムレール４４．４５を、第２図において回転角はぼ８
００〜２８００の位置ｙ４． Ｙｓ間は、割型ユニット
９が閉合する閉鎖域Ｓとするようにかつ回転角２８００
〜８０°間は開離する開披域Ｔとするように、左右側板
２′、３内壁面およびアーチ２２．２３内壁面に沿って
左右対称に環状沿架しであるので、まず図示しない押出
機とモーター１８を駆動し、ダイヘッド１７の下向ダイ
口１７ａから押出し垂下して来るパリソンＰの押出し速
度に同調して駆動水平軸７と一体的にローター８を回動
すれば、割型ユニット９が開離状態にある金型ステイシ
ョン１３がＹ１位置直前に来ると垂下降来して来るパリ
ソンＰをフラッシュ吹管１２の目端に欠設した受１ｆｆ
ｉ１２ａに一旦案内保持すると同時に割型ユニット９を
Ｙ４位置で閉合動し、半型３２，３３間に挾み込まれた
パリソンＰを半型３２．３３の前端刃部３２ｄ 、３３
ｄと後部の刃部３２ｅ、３３ｅで食い切ってパリソンＰ
の凹型内面３２ａ 、３３ａ間にある成形部のパリソン
Ｐａとスクラップ部のパリソンＰｂに分割するとともに
、半型３２．３３の後端保持部３２ｆ。

３３ｆでスクラップパリソンＰｂを挾持し、あわせて閉
鎖域Ｓの一程度の領域Ｓ１を通過する間に吹口３３Ｃか
ら図示しないプロウニ−ドルが成形部のパリソンＰａに
内挿し、パリソンＰａを凹型内面３２ａ 、３３ａにブ
ロウ膨張して成形し、引続き閉鎖域Ｓの残りの一程度の
領域Ｓ２を通過する間に半型３２．３３の冷水孔３２ｂ
、３３ｂ内に冷水を循環送給して成形品を冷却硬化せし
める。

閉合状態にある割型ユニット９を有する金型ステイショ
ン１３が閉鎖域Ｓから開披域Ｔに移った直後に半型３２
．３３の保持部３２ｆ、３３ｆにより挾持を解かれかつ
フラッシュ吹管１２の口端にある受ｌ１１２ａに保持さ
れたスクラップパリソンＰｂは、マイクロスイッチ１０
６の検知動作を契機として管孔１２ｂの口端から圧気を
勢い良く吹出すためスクラップパリソンＰｂは開口する
受口１６ａから回収ホッパー１６内へ吹き込まれ回収ホ
ッパー１６の捕集下口１６ｂから排出される。

次いで離型機構１１のカムホロワ７２がカムガイド７６
．７７間に係合すると操作レバー５７を駆動し、連係す
るノックアウトピン５１を半型３２の凹型内面３２ａか
ら突出動して半型３２の凹型内面３２ａに成形嵌合した
成形品をたたき出し、受ガイド９７．９８上に自由解放
状態で落し込むと、後続の金型ステイション１３の前端
に斜立したフラッシュ吹管１２により後端自体を直接後
押しされ、漸次受ガイド９７．９８上に沿って排出シュ
ート１４の吸込口１４ａ方向に移送し、成形品の通過を
マイクロスイッチ１０７が検知して動作することを契機
としてガイド樋９６に押送到来した成形品に対しエアー
パイプ１０８から圧気が勢い良く噴出し、該圧気により
推進力を付勢された成形品は吸込口１４ａから吐出口１
４ｂへと一気に排出シュート１４内を駆は上り、待機す
るベルトコンベヤ１５上に送り込んで次工程へと排送す
る。

かくして各金型ステイション１３は−サイクル回動を完
了し繰返し同一作業を行う。

かくして本発明装置は同一の円形軌道Ｙを数多の金型ス
テオシ３フ１３群を連続的に回動しつつ、ダイヘッド１
７から押出し垂下されて来るパリソンＰを円形軌道Ｙの
所定位置に到来したとき、フラッシュ吹管１２の口端受
座１２ａで案内保持する作業と、開離状態の割型ユニッ
ト９で挾み込む作業と、型締めする作業と、割型ユニッ
ト９で挾み込まれた成形品のパリソンＰａ内にエアーを
吹き込んで成形する作業と、閉合状態にある割型ユニッ
ト９を冷却して成形品を硬化する作業と、円形軌道Ｙの
所定位置に到来したとき、割型ユニット９を開披する作
業と、成形部のパリソンＰａと分離されてフラッシュ吹
管１２の口端受１ｆｆｉ１２ａに保持されたスクラップ
パリソンＰｂを回収ホッパー１６内に吹き込み回収する
作業と、割型ユニット９から成形品を離型する作業と、
離型した成形品を排出シュート１４の吸込口１４ａまで
搬送する作業と、搬送されて来た成形品を排出シュート
１４内に吹き込み次工程へ搬送するベルトコンベヤ１５
上に送り込む当該全作業を、円形軌道Ｙ上を一回動する
間に、順次連続−貫して全自動的に高速生産処理する。

本発明装置は、多くの金型ステオシ３フ１３群を保有す
る構造形態が極めて集約化、コンパクト化され、特にフ
ラッシュ吹管１２の採用によりダイヘッド１７から押出
し垂下されるパリソンＰの割型ユニット９間に対する心
合わせ案内位置決めが正確であり、従って寸法精度の均
一な高品質の成形品を確保でき、また成形品の離型も確
実にして成形品とスクラップパリソンの分離排出回収が
円滑に行われる等優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部切欠省略した本発明機の略示正面図、第２
図は同・概念図、第３図は同・一部省略した略示右側面
図、第４図は同・一部切欠省略した背面図、第５図は金
型ステイションの一部切欠した右側面図、第６図は離型
機構の第５図■矢視図、第７図は閉合状態にある割型ユ
ニットの中央横断面図、第８図は一部切欠省略した第３
図■矢袂図、第９図は第５図ＩＸ−ＩＸ線視図、第１０
図はフラッシュ吹管の拡大端面図である。 Ａ・・・・・・ロータリープロウ成形機、Ｐ・・・・・
・パリソン、Ｙ・・・・・・円形軌道、７・・・・・・
駆動水平軸、８・・・・・・ローター、９・・・・・・
割型ユニット、１２・・・・・・フラッシュ吹管、１２
ａ・・・・・・受座、１３・・・・・・金型ステイショ
ン、１４・・・・・・排出シュート、１４ａ・・・・・
・吸込口、１７・・・・・・グイヘッド、２４・・・・
・・支持台、２８゜２９・・・・・・並行ガイドロッド
、３０，３１・・・・・・型ホルダ−，３２，３３・・
・・・・半型、３２ａ、３３ａ・・・・・・凹型内面、
３４，３５・・・・・・Ｌ形スライダー、４４゜４５・
・・・・・カムレール、４６，４７．７２・・・・・・
カムホロワ、５１・・・・・・ノックアウトピン、５７
・・・・・・操作レバー、７０・・・・・・引張コイル
スプリング、７６゜７７・・・・・・カムガイド、１０
８・・・・・・エアーパイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動水平軸に固着したローターの外周に、当該ロー
   ターの外周面幅員方向に沿って離合開閉自在にしたかつ
   離型機構を付属するとともに閉合時挾み込んだパリソン
   を前端刃部と後部の刃部で成形品とスクラップパリソン
   とに食い切る割型ユニットを、それぞれ有する金型ステ
   イション群を周方向等間隔放射状にそれぞれ支持台を介
   して装着する一方、ダイヘッドから押出されて来た前記
   パリソンを目端に欠設した案内受座に案内保持自在に前
   記支持台の一端に立設しかつ前記割型ユニット開離直後
   に前記案内受座に保持した前記スクラップパリソンを回
   収ホッパーの受口に吹き込み自在に形成するとともに前
   記離型機構により離型解放されて自由状態にある前記成
   形品自体の後端を直接押送して排出シュートの吸込口ま
   で持来する偏平断面のフラッシュ吹管の前記口端を、前
   記割型ユニット群の中心円形軌道上かつ前記金型ステイ
   ション各間にそれぞれ臨ませて前記スクラップパリソン
   と前記成形品との分離回収排出を円滑としてなるロータ
   リーブロウ成形機。 ２ 割型ユニットは、ローターの外周に装着した支持台
   上Φガイドロッドに滑動自在に対向装架する一対の型ホ
   ルダーに装設してなる特許請求の範囲第１項記載のロー
   タリーブロウ成形機。 ３ 割型ユニットは、ガイドロッドに滑動自在に装架し
   かつ各型ホルダーと背中合わせに取付けたスライダーに
   それぞれ突設するカムホロワに働くカム作用により離合
   開閉動を制御されてなる特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載のロークリープロウ成形機。 ４ 排出シュートの吸込口には、フラッシュ吹管により
   一体的に押送して来た離型成形品を排出シュート内に吹
   き込むエアーパイプの目端を臨ませてなる特許請求の範
   囲第１項、第２項又は第３項記載のロークリープロウ成
   形機。 ５ 離型機構は、各割型ユニット中片方の半型の凹型内
   面に突出動自在に内端を挿通したノックアウトピンの外
   端を、挺動自在に枢支した操作レバーの一端に連結し、
   当該操作レバーの他端に取付けたカムホロワを、カムガ
   イドに保合追従させて操作レバーに作用する弾性力に抗
   して前記ノックアウトピンを凹型内面に突出するように
   してなる特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第
   ４項記載のロークリープロウ成形機。