JPS5828236B2 - テイシユウシユクノセラミツクフアイバ− ボ−ドノセイゾウホウホウ - Google Patents
テイシユウシユクノセラミツクフアイバ− ボ−ドノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5828236B2 JPS5828236B2 JP14360675A JP14360675A JPS5828236B2 JP S5828236 B2 JPS5828236 B2 JP S5828236B2 JP 14360675 A JP14360675 A JP 14360675A JP 14360675 A JP14360675 A JP 14360675A JP S5828236 B2 JPS5828236 B2 JP S5828236B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic fiber
- fiber board
- board
- heat
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 35
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 and at the same time Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックファイバー・ボードの製造方法に係
り、更に詳しくは、熱収縮が極めて少なく、且つ十分な
施工時の強度を有する低収縮のセラミックファイバー・
ボードの製造方法に関する。
り、更に詳しくは、熱収縮が極めて少なく、且つ十分な
施工時の強度を有する低収縮のセラミックファイバー・
ボードの製造方法に関する。
従来、セラミックファイバー・ボードは、セラミックフ
ァイバー・ブランケットやフェルトと比較して、耐風速
性・断熱性・強度などにおいて優れておシ、且つ、切断
加工・施工性が容易であるという特徴に着目して、窯業
用焼成炉・金属の熱処理炉・溶解炉・保持炉などの炉壁
構造材料として、セラミックファイバー・ブランケット
、フェルトと同様に広く採用されている。
ァイバー・ブランケットやフェルトと比較して、耐風速
性・断熱性・強度などにおいて優れておシ、且つ、切断
加工・施工性が容易であるという特徴に着目して、窯業
用焼成炉・金属の熱処理炉・溶解炉・保持炉などの炉壁
構造材料として、セラミックファイバー・ブランケット
、フェルトと同様に広く採用されている。
しかしながら、セラミックファイバー・ボードを使用す
るに当り、最大の問題点は、セラミックファイバー・ブ
ランケット、フェルトで行なわれている重ね合わせ施工
法（オーバーラツプ・ジヨイントともいう）が採用出来
ないため、操業時の加熱による大きな熱収縮特性によシ
、接合部が開くことで、その結果、断熱構造体の断熱特
性を極度に低下せしめ、或いはバックアップ材料が露出
し損傷することであった。
るに当り、最大の問題点は、セラミックファイバー・ブ
ランケット、フェルトで行なわれている重ね合わせ施工
法（オーバーラツプ・ジヨイントともいう）が採用出来
ないため、操業時の加熱による大きな熱収縮特性によシ
、接合部が開くことで、その結果、断熱構造体の断熱特
性を極度に低下せしめ、或いはバックアップ材料が露出
し損傷することであった。
この様な欠点を除去する方法としては、セラ□ツクファ
イバー・ボードを予め熱処理し、操業時の熱収縮を防止
することが考えられる。
イバー・ボードを予め熱処理し、操業時の熱収縮を防止
することが考えられる。
しかしながら、熱処理を行なったセラ□ツクファイバー
・ボードは、セラミックファイバーの再結晶化に伴う強
度劣化によシ、曲げ強度及び特に衝撃強度が大巾に低下
するため、このボードを持ち上げて運ぶ場合には折れや
すくなシ、會た、少々の衝撃で折れてし１うなど、施工
時の取り扱いが極めて困難とたり、この１１では実用性
に乏しいものである。
・ボードは、セラミックファイバーの再結晶化に伴う強
度劣化によシ、曲げ強度及び特に衝撃強度が大巾に低下
するため、このボードを持ち上げて運ぶ場合には折れや
すくなシ、會た、少々の衝撃で折れてし１うなど、施工
時の取り扱いが極めて困難とたり、この１１では実用性
に乏しいものである。
本発明者らは、上記の問題を解決すべく種々の研究を行
なった結果、熱収縮が極めて少なく、且つ施工する上で
十分な強度を有するセラミックファイバー・ボードの製
造方法を工夫したものである。
なった結果、熱収縮が極めて少なく、且つ施工する上で
十分な強度を有するセラミックファイバー・ボードの製
造方法を工夫したものである。
すなわち、本発明は公知の方法によって成形・乾燥され
たセラミックファイバー・ボードを、これ自体十分に収
縮せしめ、寸法変化を安定させるために７００〜１３０
０℃の温度範囲にて熱処理を行ない、冷却した後に各種
の合成樹脂エマルジョン・水溶性樹脂・合成ゴムラデツ
クスなどから選択された少なくとも一種の樹脂状液を塗
布又は含浸し、乾燥を行なって、熱収縮が極めて少なく
、且つ十分な施工強度を有する改質されたセラミックフ
ァイバー・ボードの製造方法を提供せんとするものであ
る。
たセラミックファイバー・ボードを、これ自体十分に収
縮せしめ、寸法変化を安定させるために７００〜１３０
０℃の温度範囲にて熱処理を行ない、冷却した後に各種
の合成樹脂エマルジョン・水溶性樹脂・合成ゴムラデツ
クスなどから選択された少なくとも一種の樹脂状液を塗
布又は含浸し、乾燥を行なって、熱収縮が極めて少なく
、且つ十分な施工強度を有する改質されたセラミックフ
ァイバー・ボードの製造方法を提供せんとするものであ
る。
以下、本発明法のセラ□ツクノアイバー・ボードの製造
方法を更に詳細に説明する。
方法を更に詳細に説明する。
本発明に用いるセラミックファイバーは、Ａ１□０３４
５〜６５重量係と５ｉＯ２３５〜５３重量係とを主成分
とする原料組成物を電気炉等にて溶解し、これを繊維化
したもので、通常、アルミナ・シリカ系セラミックファ
イバーと呼ばれているものである。
５〜６５重量係と５ｉＯ２３５〜５３重量係とを主成分
とする原料組成物を電気炉等にて溶解し、これを繊維化
したもので、通常、アルミナ・シリカ系セラミックファ
イバーと呼ばれているものである。
セラミックファイバーをボード状に成形する方法として
は、七う□ンクファイバーを水中で解繊し、この中に無
機質バインダーまたは無機質バインダーと少量の有機質
バインダーとを分散せしめ、このスラリー液を通常のロ
ツコ式或いは抄造式などの成形機にて成形し乾燥する湿
式法、あるいは、セラミックファイバーと無機質バイン
ダーとの混練物をプレス成形して乾燥する乾式法等が採
用できる。
は、七う□ンクファイバーを水中で解繊し、この中に無
機質バインダーまたは無機質バインダーと少量の有機質
バインダーとを分散せしめ、このスラリー液を通常のロ
ツコ式或いは抄造式などの成形機にて成形し乾燥する湿
式法、あるいは、セラミックファイバーと無機質バイン
ダーとの混練物をプレス成形して乾燥する乾式法等が採
用できる。
上記の方法により製造された七う□ンクファイバー・ボ
ードを、７００〜１３００℃の温度範囲にて熱処理する
ことによって、セラミックファイバー内部でガラス状態
より再配列化が進み、同時に、ボード成形用に添加され
た無機質バインダーの脱水や焼結がなされるために炉壁
などに施工後、使用中に収縮することは極めて少なくな
る。
ードを、７００〜１３００℃の温度範囲にて熱処理する
ことによって、セラミックファイバー内部でガラス状態
より再配列化が進み、同時に、ボード成形用に添加され
た無機質バインダーの脱水や焼結がなされるために炉壁
などに施工後、使用中に収縮することは極めて少なくな
る。
なお、この熱処理温度の上限である１３００℃以上では
、セラ□ツクファイバーが再結晶化することにより粉化
しゃすくなシ実用上使用できなくなる。
、セラ□ツクファイバーが再結晶化することにより粉化
しゃすくなシ実用上使用できなくなる。
また、下限である７００℃以下では、セラ□ツクファイ
バーの再配列化とバインダーの焼結がほとんどなされて
いないか、あるいはこのような熱処理には長時間を要し
実用的でない。
バーの再配列化とバインダーの焼結がほとんどなされて
いないか、あるいはこのような熱処理には長時間を要し
実用的でない。
次に、熱処理を行なったセラミックファイバー・ボード
の強度を回復させるために、樹脂状液を塗布又は含浸さ
せる。
の強度を回復させるために、樹脂状液を塗布又は含浸さ
せる。
ここで使用する樹脂状液としては、酢酸ビニール樹脂エ
マルジョン・アクリル樹脂エマルジョン・酢酸ビニール
−アクリル共重合体エマルジョンなどの合成樹脂エマル
ジョン、あるいは水溶性フェノール樹脂・メラミン樹脂
などの水溶性樹脂、あるいはスチレン−ブタジェン共重
合物ラックス・ＥＶＡラテックスなどの合皮ゴムラテッ
クス等を用いることが出来る。
マルジョン・アクリル樹脂エマルジョン・酢酸ビニール
−アクリル共重合体エマルジョンなどの合成樹脂エマル
ジョン、あるいは水溶性フェノール樹脂・メラミン樹脂
などの水溶性樹脂、あるいはスチレン−ブタジェン共重
合物ラックス・ＥＶＡラテックスなどの合皮ゴムラテッ
クス等を用いることが出来る。
これらの樹脂状液を種々検討した結果、酢酸ビニール−
エチレン共重合体エマルジョント酢酸ヒニールエマルジ
ョン溶液が特にこの目的に有効であることが判った。
エチレン共重合体エマルジョント酢酸ヒニールエマルジ
ョン溶液が特にこの目的に有効であることが判った。
なおここで、コロイダルシリカ或いはアル□ナゾルなど
の無機質のバインダーを用いることは、再度、これらの
バインダーの焼結による収縮が起こるので好ましくない
。
の無機質のバインダーを用いることは、再度、これらの
バインダーの焼結による収縮が起こるので好ましくない
。
以上のような方法にて製造されるセラ□ツクファイバー
・ボードは、強度が大きく施工時の取ジ扱いが容易であ
シ、また使用中の加熱によってほとんど収縮を起こさな
いため、断熱的及び耐久性で優れたものである。
・ボードは、強度が大きく施工時の取ジ扱いが容易であ
シ、また使用中の加熱によってほとんど収縮を起こさな
いため、断熱的及び耐久性で優れたものである。
尚、上記のセラ□ツクファイバー・ボードは、曲面加工
及び各種形状の成形体などに変形して使用することもあ
る。
及び各種形状の成形体などに変形して使用することもあ
る。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例
アルミナ５２重量係とシリカ４７重量係とからなるセラ
ミックファイバーに、無機質のバインダーを用いて湿式
法で成形乾燥した通常のセラ□ツクファイバー・ボード
から、１５０Ｘ５０Ｘ２０關サイズの試験片を作り、電
気炉内で１１００℃で２時間熱処理を行なった。
ミックファイバーに、無機質のバインダーを用いて湿式
法で成形乾燥した通常のセラ□ツクファイバー・ボード
から、１５０Ｘ５０Ｘ２０關サイズの試験片を作り、電
気炉内で１１００℃で２時間熱処理を行なった。
得られた熱処理ボード片に、各種の樹脂状液を内部１で
含浸させた後に、電熱乾燥器内で１０５℃で１５時間乾
燥を行なった。
含浸させた後に、電熱乾燥器内で１０５℃で１５時間乾
燥を行なった。
使用した樹脂状液の組成及び得られたセラ□ツクファイ
バー・ボードの特性を第１表に示す。
バー・ボードの特性を第１表に示す。
なお、比較例として、従来の熱処理前のセラミックファ
イバー・ボードを比較例１に、又熱処理後に樹脂状液の
含浸を行なわなかったセラミックファイバー・ボードを
比較例２として併せて第１表に示す。
イバー・ボードを比較例１に、又熱処理後に樹脂状液の
含浸を行なわなかったセラミックファイバー・ボードを
比較例２として併せて第１表に示す。
本発明による七う□ンクファイバー・ボードとセラミッ
クファイバー・ボードとを保持し、窯業＝用焼成炉に用
い、炉内温度を１０００℃にて定常※※状態での外壁温
度及び放散熱量、また冷却後の接合部分の開きを比較し
、その結果を表２に示す。
クファイバー・ボードとを保持し、窯業＝用焼成炉に用
い、炉内温度を１０００℃にて定常※※状態での外壁温
度及び放散熱量、また冷却後の接合部分の開きを比較し
、その結果を表２に示す。
第１表及び第２表によっても明らかなように、本発明に
よるものと従来の七う□ンクファイバー・ボードとを比
較した場合、施工時における強度は従来のボードと伺ら
遜色た（、さらに残存熱収縮率が極めて少ないボードと
なる。
よるものと従来の七う□ンクファイバー・ボードとを比
較した場合、施工時における強度は従来のボードと伺ら
遜色た（、さらに残存熱収縮率が極めて少ないボードと
なる。
このことは、本発明によって得られるセラミックファイ
バー・ボードを断熱構造体として用いた場合、接合部の
開きが少なくなるため、放散熱量が少なくなるなどの効
果もあって、実用上極めて有用なものである。
バー・ボードを断熱構造体として用いた場合、接合部の
開きが少なくなるため、放散熱量が少なくなるなどの効
果もあって、実用上極めて有用なものである。
Claims (1)
- １ セラミックファイバーをボード状に成形・乾燥した
る後、７００〜１３００℃の温度範囲にて熱処理を行な
い、次に樹脂状液を塗布または含浸し、乾燥を行うこと
を特徴とする低収縮のセラミックファイバー・ボードの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14360675A JPS5828236B2 (ja) | 1975-11-29 | 1975-11-29 | テイシユウシユクノセラミツクフアイバ− ボ−ドノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14360675A JPS5828236B2 (ja) | 1975-11-29 | 1975-11-29 | テイシユウシユクノセラミツクフアイバ− ボ−ドノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5266507A JPS5266507A (en) | 1977-06-02 |
| JPS5828236B2 true JPS5828236B2 (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=15342630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14360675A Expired JPS5828236B2 (ja) | 1975-11-29 | 1975-11-29 | テイシユウシユクノセラミツクフアイバ− ボ−ドノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828236B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093732A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Itm Co Ltd | 無機繊維ブロック |
-
1975
- 1975-11-29 JP JP14360675A patent/JPS5828236B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5266507A (en) | 1977-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4454190A (en) | Expandable ceramic fiber felt with graphite flakes | |
| EP0100846B1 (en) | Ceramic fiber board | |
| JPS5828236B2 (ja) | テイシユウシユクノセラミツクフアイバ− ボ−ドノセイゾウホウホウ | |
| US2825420A (en) | Acoustical tile and method of manufacturing it | |
| IT1079176B (it) | Prodotti refrattari isolanti a porosita elevata e loro modo di preparazione | |
| AU5930699A (en) | Ceramic product based on lithium aluminium silicate | |
| US2035970A (en) | Moisture and heat resistant article and method of making the same | |
| JP3094149B2 (ja) | 軽量耐火物の製造方法 | |
| US2499229A (en) | Refractory insulating brick and method of manufacture | |
| JP3774299B2 (ja) | 無機繊維質耐火断熱材とその製造方法 | |
| JP3094147B2 (ja) | 焼成受け治具 | |
| JPH0794347B2 (ja) | 断熱材 | |
| JPS6158434B2 (ja) | ||
| US2688558A (en) | Refractory insulating brick and method of manufacture | |
| US2257380A (en) | Refractory body | |
| US2392605A (en) | Method of preparing zirconium oxide | |
| US3096200A (en) | Method of preparing inorganic products | |
| JP2614800B2 (ja) | 無機繊維質耐火レンガ | |
| JPH0155221B2 (ja) | ||
| JPH02296775A (ja) | 織維質の耐火性成形品の製造方法 | |
| KR20010016190A (ko) | 부정형 알루미노실리케이트 섬유 내화단열재의 제조방법 | |
| JPS6134205B2 (ja) | ||
| JP3471486B2 (ja) | 被覆材組成物 | |
| KR200250008Y1 (ko) | 케스터블용 피복 스틸 파이버 | |
| JPS63156086A (ja) | セラミツクス成型物の改質法 |