JPS5828251A - 練製品の製造法 - Google Patents
練製品の製造法Info
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- JPS5828251A JPS5828251A JP56125542A JP12554281A JPS5828251A JP S5828251 A JPS5828251 A JP S5828251A JP 56125542 A JP56125542 A JP 56125542A JP 12554281 A JP12554281 A JP 12554281A JP S5828251 A JPS5828251 A JP S5828251A
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は魚肉を主体とした練製品の製造法に関するもの
である。
である。
魚肉を主体とした練製品例えば竹輪やかまぼこ等は練製
品の素材を串に所要厚となるようにして巻収したり、あ
るいは板上に盛り付けたりしてこれをバーナで直接焼い
たり、蒸したりして所望の製品としている。従って串一
本づつあるいは板一枚づつ製品を形成するため生産能力
の向上にも限度がある。
品の素材を串に所要厚となるようにして巻収したり、あ
るいは板上に盛り付けたりしてこれをバーナで直接焼い
たり、蒸したりして所望の製品としている。従って串一
本づつあるいは板一枚づつ製品を形成するため生産能力
の向上にも限度がある。
本発明はこれに鑑みて串や板を使用せず成形機より連続
的にパイプ内に押し出される素材をマイクロ波、バーナ
、蒸気などの加熱と冷却との繰り返しによって加工し、
これを一定寸法に切断して所望の製品とするようになし
、これにより生産能力を飛躍的に向上せしめると共番こ
製品の形体が限定されることなく自由に選択できるよう
にして成したものである。
的にパイプ内に押し出される素材をマイクロ波、バーナ
、蒸気などの加熱と冷却との繰り返しによって加工し、
これを一定寸法に切断して所望の製品とするようになし
、これにより生産能力を飛躍的に向上せしめると共番こ
製品の形体が限定されることなく自由に選択できるよう
にして成したものである。
以下本発明練製品の製造法について以下説明する。
魚肉を主体とした練製品素材を成形機１のホッパーＨ内
へ投入し、該成形機１にて所望の形状に成形する。例え
ば練製品の長手方向に連続してしかも中心にチーズやウ
ニ、玉子等を所望の形状で挿入したり、二色以上の着色
した素材を組み合せて、富士山の形状その他の形状とし
たり、着色した素材を二列以上並列せしめたり、又舛形
吠を円柱状、梅の花びら形、四角柱状。
へ投入し、該成形機１にて所望の形状に成形する。例え
ば練製品の長手方向に連続してしかも中心にチーズやウ
ニ、玉子等を所望の形状で挿入したり、二色以上の着色
した素材を組み合せて、富士山の形状その他の形状とし
たり、着色した素材を二列以上並列せしめたり、又舛形
吠を円柱状、梅の花びら形、四角柱状。
ハート形等の各冒所望の形状としたりできるように成形
機１を一台もしくは二台以上並設し、且そ℃成形ノズル
を形成すべき製品外形状となるように−又は二以上を組
み合せて形成するものとする。この成形機はホッパー内
に投入された素材を加圧することによってノズルよりこ
のノズルと対向したパイプ２内に押し出し成形せしめる
ようになっている。このパイプは金属。
機１を一台もしくは二台以上並設し、且そ℃成形ノズル
を形成すべき製品外形状となるように−又は二以上を組
み合せて形成するものとする。この成形機はホッパー内
に投入された素材を加圧することによってノズルよりこ
のノズルと対向したパイプ２内に押し出し成形せしめる
ようになっている。このパイプは金属。
合成樹脂等が使用されると共にこのパイプ内にノズルよ
り押し出され成形された素材はパイプ内を圧送され加熱
ゾーン３へ連続的に送り込まれ、ここで所定の加熱が行
なわれると共番こ殺菌も行なわれる。次に冷却ゾーン４
へ送られることによって加熱ゾーンで素材中の水分が気
化され水蒸気となっていたものが冷却され結露となる。
り押し出され成形された素材はパイプ内を圧送され加熱
ゾーン３へ連続的に送り込まれ、ここで所定の加熱が行
なわれると共番こ殺菌も行なわれる。次に冷却ゾーン４
へ送られることによって加熱ゾーンで素材中の水分が気
化され水蒸気となっていたものが冷却され結露となる。
水蒸気の発生にてパイプ内は高圧となるが冷却ゾーンで
水蒸気を結露することによりこの異常高五を防止するも
のである。このようにして素材が圧送されるパイプはそ
の長手方向に亘って加熱ゾーンと冷却ゾーンが交互に配
設され素材番こ加熱と冷却とを交互に加え素材の加熱成
形を行なうものである。
水蒸気を結露することによりこの異常高五を防止するも
のである。このようにして素材が圧送されるパイプはそ
の長手方向に亘って加熱ゾーンと冷却ゾーンが交互に配
設され素材番こ加熱と冷却とを交互に加え素材の加熱成
形を行なうものである。
上記加熱ゾーンではマイクロ波加熱、バーナ、あるいは
水蒸気等にて加熱するものとし、また冷却は水、又は空
気その他により行なうものである。加熱ゾーン内で加熱
された製品を該冷却ゾーンにて順次連続的に冷却し、こ
れにて水蒸気の結露作用とともに所定の硬さとなるよう
にし、これにて製品の日持ちをよくすると共に最終的に
冷却された製品はこの冷却ゾーンより次の切断機５へ送
られ、この切断機にて予じめ定められた寸法に切断し製
品とするものである。
水蒸気等にて加熱するものとし、また冷却は水、又は空
気その他により行なうものである。加熱ゾーン内で加熱
された製品を該冷却ゾーンにて順次連続的に冷却し、こ
れにて水蒸気の結露作用とともに所定の硬さとなるよう
にし、これにて製品の日持ちをよくすると共に最終的に
冷却された製品はこの冷却ゾーンより次の切断機５へ送
られ、この切断機にて予じめ定められた寸法に切断し製
品とするものである。
上記マイクロ波を用いた加熱成形装置等や冷却装置内に
は同時に複数本の棒状製品を加熱成形できるもので、内
部には養成された製品が円滑に移送され、且つマイクロ
波加熱が行なわれるよう成形パイプが具備されることも
ある。
は同時に複数本の棒状製品を加熱成形できるもので、内
部には養成された製品が円滑に移送され、且つマイクロ
波加熱が行なわれるよう成形パイプが具備されることも
ある。
而して本発明による時は魚肉を主体としだ素材を成形機
のノズルの組み合せ及びその形状によって所望の形状に
整形してパイプ内に押し出し、これを交互に配設された
加熱ゾーンと１却ゾーンにて加熱と冷却とを交互に行な
って連続的に加熱処理を行なった後冷却し、ノｆイブ内
に異常な高圧を発生せしめることなく圧送し、これを定
寸に切断して製品とするようになしているため製品が連
続的に製造されるため従来法番ζ比べその製造能力は飛
曙的に増大すると共に製品の形状が自由に選択できる等
の利点がある。
のノズルの組み合せ及びその形状によって所望の形状に
整形してパイプ内に押し出し、これを交互に配設された
加熱ゾーンと１却ゾーンにて加熱と冷却とを交互に行な
って連続的に加熱処理を行なった後冷却し、ノｆイブ内
に異常な高圧を発生せしめることなく圧送し、これを定
寸に切断して製品とするようになしているため製品が連
続的に製造されるため従来法番ζ比べその製造能力は飛
曙的に増大すると共に製品の形状が自由に選択できる等
の利点がある。
第１図は本発明練製品の製造法を示す実施例図、第２図
は製品の一例を示す説明図である。 ｌ・・・・成形機 ２・・・・・パイプ ３ 加熱ゾーン ４・・・冷却ゾーン ５・・・ 切断機 特許出願人 伊丹かねてつ食品株式会社代 理
人 林 清 ｔ、１１□Ｆｉ＞
＋５１ ”
央“′”″壱１′昭和Ｕ年り７月／２日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 Ｔ寺願昭立ｉ−／７Ｈぐノ 氏名 （ｌｌ’ｌ“ｊがねてつ食品目、式会社４、代
理人 昭和 年 月 日 明 細 書 １、発明の名称 練製品の製造法 λ 特許請求の範囲 単一もしくは複数個のノズルの組み合せにより所要形状
にして成形機より魚肉を主体とする素材をパイプ内に押
し出すとともにこのパイプの長手方向に加熱ゾーンと冷
却ゾーンを交互に配し、加熱ゾーンにてパイプ内を圧送
される素材の加熱を行い、冷却ゾーンにて、加熱ゾーン
で発生した水蒸気を冷却結露せしめパイプ内に異常高圧
な生ぜしめることなく素材を円滑ＣｊＥ送しつつ加熱成
形を連続的に行うようになしたことを特徴とする練製品
の製造法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は魚肉な主体とした練製品の製造法に関するもの
である。 魚肉を主体とした練製品例えば竹輪やかまばこ等は練製
品の素材を串に所要厚となるように＋１） して巻取したり、あるいは板上に盛り付けたりしてこｈ
をバーナで直接焼いたり、蒸したりして所望の製品とし
てい□る。従って串一本づつあるいは板一枚づつ製品を
形成するため生産能力の向上にも限度がある。 本発明はこれに鑑木て串や板を使用せず成形機より連続
的ｒ−パイプ内に押し出される素材をマイクロ波、バー
ナ、蒸気などの加熱と冷却との繰り返しによりて加工し
、これを一定寸法に切断して所望の製品とするようにな
し、これにより生産能力を飛躍的に向上せしめると共に
製品の形体が限定さｈることなく自由に選択できるよう
Ｋして成したものである。 以下本発明練製品の製造法について以下説明する。 魚肉を主体とした練製品素材を成形機ｌのホッパーＨ内
へ投入し、該成形ｌｌｌＩｃて所望の形状に成形する。 例えば練製品の長手方向に連続してしかも中心にチーズ
やウニ、玉子等を所望の形状で挿入したり、二色以上の
着色した素材を組入合せて、富士山の形状その他の形状
としたり、着色した素材を二列以上並列せしめた９、又
外形状を円柱状、梅の花びら形。四角柱状。 バー）形等の各種所望の形状としたりできるように成形
機ｌを一台もしくは二台以上並設し、且その成形ノズル
を形成すべき製品外形状となるように−又は二以上を組
木合せて形成するものとする。この成形機はホッパー内
（投入された素材を加圧することによってノズルよりこ
のノズルと対向したパイプ２内に押し出し成形せしめる
ようになりている。このパイプは金属。 合成樹脂等が使用されると共にこのパイプ内にノズルよ
り押し出さｈ成形された素材はパイプ内を圧送され加熱
シー７３へ連続的に送や込まれ、ここで所定の加熱が行
なわれると共に殺菌も行なわれる。次相冷却ゾーン４へ
送ら九ることＫよりて加熱ゾーンで素材中の水分が気化
され水蒸気とな−）Ｃいたものが冷却され結霧となる。 水蒸気の発生にてパイプ内は高圧となるが冷却ゾーンで
水蒸気を結露することによりこの興業高圧を防止すると
共に／（イブ内面と素材外周面間（発生した結露が潤滑
油の作用をして素材のパイプ内の圧送が円滑に行なわれ
るようになすものである。このようにして素材が圧送さ
九るパイプはその長手方向に亘って加熱ゾーンと冷却ゾ
ーンが交互に配設さｈ素材に加熱と冷却とを交互に加え
素材の加熱成形を行なうものである。 上記加熱ゾーンではマイク−波加熱、〕（−す、あるい
は水蒸気勢にて加熱するものとし、また冷却は水、又は
空気その他により行なりものである。加熱ゾーン内で加
熱された製品を該冷却ゾーンにて順次連続的に冷却し、
これにて水蒸気の結霧作用とともに所定の硬さとなるよ
うにし、こｈｃで製品の日持ちをよくすると共に最終的
に冷却された製品はこの冷却ゾーンより次の切断機５へ
送られ、この切断機にて予じめ定められた寸法に切断し
製品とするものである。 上記マイクロ波を用いた加熱成形装置等や冷却装置内に
は同時ｉ複数本の棒状製品を加熱成形できるもので、内
部には警戒された製品力；パイプ内周面で結露された水
分にて円滑に移送され、且つマイクル波加熱が行なわれ
るよう成形パイプが具備されることもある。 而して本発明による時は魚肉を主体とした素材ヲ成形機
のノズルの組み合せ及びその形状によって所望の形状に
整形して／（イブ内に押し出し、これを交互に配設され
た加熱ゾーンと冷却、 ゾーンくて加熱と冷却とを交
互に行なって連続的に加熱処理を行なりた後冷却し、／
（イブ内に異常な高圧を発生せしめることなくしかも結
露によって円滑に圧送し、これを定寸に切断して製品と
するようになしているため製品が連続的に製造さｈるた
め従来法に比べその製造能力８±飛躍的に増大すると共
に製品の形状が自由に選択できる等の利点がある。 表 図面の簡単な説明 第１図は本発明練製品の製造法を示す実施例図、第２図
は製品の一例を示す説明図である。 １・・・成形機 ２０・パイプ ３０・加熱ゾーン ４００．冷却ゾーン ５・・・切断機
は製品の一例を示す説明図である。 ｌ・・・・成形機 ２・・・・・パイプ ３ 加熱ゾーン ４・・・冷却ゾーン ５・・・ 切断機 特許出願人 伊丹かねてつ食品株式会社代 理
人 林 清 ｔ、１１□Ｆｉ＞
＋５１ ”
央“′”″壱１′昭和Ｕ年り７月／２日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 Ｔ寺願昭立ｉ−／７Ｈぐノ 氏名 （ｌｌ’ｌ“ｊがねてつ食品目、式会社４、代
理人 昭和 年 月 日 明 細 書 １、発明の名称 練製品の製造法 λ 特許請求の範囲 単一もしくは複数個のノズルの組み合せにより所要形状
にして成形機より魚肉を主体とする素材をパイプ内に押
し出すとともにこのパイプの長手方向に加熱ゾーンと冷
却ゾーンを交互に配し、加熱ゾーンにてパイプ内を圧送
される素材の加熱を行い、冷却ゾーンにて、加熱ゾーン
で発生した水蒸気を冷却結露せしめパイプ内に異常高圧
な生ぜしめることなく素材を円滑ＣｊＥ送しつつ加熱成
形を連続的に行うようになしたことを特徴とする練製品
の製造法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は魚肉な主体とした練製品の製造法に関するもの
である。 魚肉を主体とした練製品例えば竹輪やかまばこ等は練製
品の素材を串に所要厚となるように＋１） して巻取したり、あるいは板上に盛り付けたりしてこｈ
をバーナで直接焼いたり、蒸したりして所望の製品とし
てい□る。従って串一本づつあるいは板一枚づつ製品を
形成するため生産能力の向上にも限度がある。 本発明はこれに鑑木て串や板を使用せず成形機より連続
的ｒ−パイプ内に押し出される素材をマイクロ波、バー
ナ、蒸気などの加熱と冷却との繰り返しによりて加工し
、これを一定寸法に切断して所望の製品とするようにな
し、これにより生産能力を飛躍的に向上せしめると共に
製品の形体が限定さｈることなく自由に選択できるよう
Ｋして成したものである。 以下本発明練製品の製造法について以下説明する。 魚肉を主体とした練製品素材を成形機ｌのホッパーＨ内
へ投入し、該成形ｌｌｌＩｃて所望の形状に成形する。 例えば練製品の長手方向に連続してしかも中心にチーズ
やウニ、玉子等を所望の形状で挿入したり、二色以上の
着色した素材を組入合せて、富士山の形状その他の形状
としたり、着色した素材を二列以上並列せしめた９、又
外形状を円柱状、梅の花びら形。四角柱状。 バー）形等の各種所望の形状としたりできるように成形
機ｌを一台もしくは二台以上並設し、且その成形ノズル
を形成すべき製品外形状となるように−又は二以上を組
木合せて形成するものとする。この成形機はホッパー内
（投入された素材を加圧することによってノズルよりこ
のノズルと対向したパイプ２内に押し出し成形せしめる
ようになりている。このパイプは金属。 合成樹脂等が使用されると共にこのパイプ内にノズルよ
り押し出さｈ成形された素材はパイプ内を圧送され加熱
シー７３へ連続的に送や込まれ、ここで所定の加熱が行
なわれると共に殺菌も行なわれる。次相冷却ゾーン４へ
送ら九ることＫよりて加熱ゾーンで素材中の水分が気化
され水蒸気とな−）Ｃいたものが冷却され結霧となる。 水蒸気の発生にてパイプ内は高圧となるが冷却ゾーンで
水蒸気を結露することによりこの興業高圧を防止すると
共に／（イブ内面と素材外周面間（発生した結露が潤滑
油の作用をして素材のパイプ内の圧送が円滑に行なわれ
るようになすものである。このようにして素材が圧送さ
九るパイプはその長手方向に亘って加熱ゾーンと冷却ゾ
ーンが交互に配設さｈ素材に加熱と冷却とを交互に加え
素材の加熱成形を行なうものである。 上記加熱ゾーンではマイク−波加熱、〕（−す、あるい
は水蒸気勢にて加熱するものとし、また冷却は水、又は
空気その他により行なりものである。加熱ゾーン内で加
熱された製品を該冷却ゾーンにて順次連続的に冷却し、
これにて水蒸気の結霧作用とともに所定の硬さとなるよ
うにし、こｈｃで製品の日持ちをよくすると共に最終的
に冷却された製品はこの冷却ゾーンより次の切断機５へ
送られ、この切断機にて予じめ定められた寸法に切断し
製品とするものである。 上記マイクロ波を用いた加熱成形装置等や冷却装置内に
は同時ｉ複数本の棒状製品を加熱成形できるもので、内
部には警戒された製品力；パイプ内周面で結露された水
分にて円滑に移送され、且つマイクル波加熱が行なわれ
るよう成形パイプが具備されることもある。 而して本発明による時は魚肉を主体とした素材ヲ成形機
のノズルの組み合せ及びその形状によって所望の形状に
整形して／（イブ内に押し出し、これを交互に配設され
た加熱ゾーンと冷却、 ゾーンくて加熱と冷却とを交
互に行なって連続的に加熱処理を行なりた後冷却し、／
（イブ内に異常な高圧を発生せしめることなくしかも結
露によって円滑に圧送し、これを定寸に切断して製品と
するようになしているため製品が連続的に製造さｈるた
め従来法に比べその製造能力８±飛躍的に増大すると共
に製品の形状が自由に選択できる等の利点がある。 表 図面の簡単な説明 第１図は本発明練製品の製造法を示す実施例図、第２図
は製品の一例を示す説明図である。 １・・・成形機 ２０・パイプ ３０・加熱ゾーン ４００．冷却ゾーン ５・・・切断機
Claims (1)
- 単一もしくは複数個のノズルの組み合せにより所要形状
にして成形機より魚肉を主体とする素材をパイプ内に押
し出すとともにこのパイプの長手方向に加熱ゾーンと冷
却ゾーンを交互に配し、加熱ゾーンにてパイプ内を圧送
される素材の加熱を行い、冷却ゾーンにて、加熱ゾーン
で発圧した水蒸気を冷却結露せしめパイプ内に異常高圧
を生ぜしめることなく素材を圧送しつつ加熱成形を連続
的に行うようになしたことを特徴とする練製品の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125542A JPS5828251A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 練製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125542A JPS5828251A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 練製品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828251A true JPS5828251A (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=14912767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125542A Pending JPS5828251A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 練製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4035390A1 (de) * | 1989-11-17 | 1991-05-23 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | Betaetigungsvorrichtung fuer fahrzeug-parkbremsen |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56125542A patent/JPS5828251A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4035390A1 (de) * | 1989-11-17 | 1991-05-23 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | Betaetigungsvorrichtung fuer fahrzeug-parkbremsen |
| US5086895A (en) * | 1989-11-17 | 1992-02-11 | Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd. | Brake-actuating mechanism for vehicle parking brakes |
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