JPS5828311A - 熱可塑性層状材料の切断、溶接装置 - Google Patents

熱可塑性層状材料の切断、溶接装置

Info

Publication number
JPS5828311A
JPS5828311A JP57048094A JP4809482A JPS5828311A JP S5828311 A JPS5828311 A JP S5828311A JP 57048094 A JP57048094 A JP 57048094A JP 4809482 A JP4809482 A JP 4809482A JP S5828311 A JPS5828311 A JP S5828311A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
roller
laser
laser beam
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57048094A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5937211B2 (ja
Inventor
ア−サ−・フレデリツク・デイビツド・シルベスタ−・テイラ−
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EE JIEE BINGUREE Ltd
Original Assignee
EE JIEE BINGUREE Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EE JIEE BINGUREE Ltd filed Critical EE JIEE BINGUREE Ltd
Publication of JPS5828311A publication Critical patent/JPS5828311A/ja
Publication of JPS5937211B2 publication Critical patent/JPS5937211B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/073—Shaping the laser spot
    • B23K26/0738—Shaping the laser spot into a linear shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B29C65/1658—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined scanning once, e.g. contour laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/245—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool the heat transfer being achieved contactless, e.g. by radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/747—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means
    • B29C65/7473—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means using radiation, e.g. laser, for simultaneously welding and severing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/002—Removing toxic gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0244—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83417—Roller, cylinder or drum types said rollers, cylinders or drums being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic materials
    • B23K2103/42—Plastics other than composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic materials other than metals or composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/009—Using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1619—Mid infrared radiation [MIR], e.g. by CO or CO2 lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
    • B29K2909/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性層状材料の切断、溶接装置に関する。
特には、本発明はそのような材料でできた長尺シートを
長手方向に切断、溶接するだめの装置に関する。
プラスチックのフィルム材料、たとえば高密度。
および低密度ポリエチレンのフィルムは一般にはそのフ
ィルムを連続した管状体に押出すことによって製造され
る。このような方法によってフィルムを形成するための
押出機はよく知られているものである。押出工程におい
て、加熱されて可塑状態にあるフィルム材料は環状のダ
イスから押出されて連続した管状体となシ、ついでフィ
ルム材料が固まるまでに膨らまされて最初よりも大きい
直径をもった管状体とされる。このように膨らまされた
状態で固まった管状のフィルムはついで押しつぶされて
所定巾の２枚重ねの連続したシート状体とされる。この
シートは通常はロールに巻き取られる。
このシート状体をロールに巻き取る前に２層になってい
るフィルムを長手方向に切ｐ裂いておくことが便利であ
ることがある。今までのところ、それには押出し工程で
移動しつつあるシート状体を固定されたナイフで切シ裂
いて行く方法が取られている。
しかしながら、そのような固定ナイフを用いる方法で必
らずしも満足な結果が得られるとは限らない。たとえば
、ナイフが汚れて来ることもあればシート状体に引裂き
を作って切断された縁の仕上シが不良になることもあシ
場合によっては押出し製品全体を使用不能な程度にまで
損傷してしまうことさえもある。ナイフの固定方向によ
って結果が著しく異ることもあれば、ナイフをしばしば
清掃したシ、取シ替えまたは研ぎ直しをすることも必要
である。その上、押しつぶされた管状シートを切り裂け
ば手中のシートが２枚できるはずであるが、それぞれが
一方の縁でだけすなわち最初の外側の縁でだけつながっ
たままの方がよいこともある。
本発明になる、熱可塑性層状材料の長尺シート状体を長
手方向に切断、溶接するための装置は、作業台と、該作
業台を通過してシート状体を長手方向に移送するための
手段と、レーザーと、シート状体の材料を切断、溶接す
るために該レーザーからのレーザー光線を該作業台上に
あるシート状体の一面に投射させるだめの手段および該
作業台。
上に設置されてシート状体の移送方向と直角な軸のまわ
ｐに回転でき、かつ、少くともレーザー光線がシート状
体の一面に投射されている区域内ではシート状体と密着
するとともに実質的に滑りなしにシート状体とともに回
転し得るように配置されたローラーであって、少くとも
、使用中において前記区域と接触するローラーの表面部
分がレーザー光線の波長に対する高い吸光係数と、低い
熱拡散と良好な熱シヨツク抵抗を有する材料で形成され
たローラーとからなるものである。
この装置を用いるならば、シート状体のレーザー光線に
露光さ八る区域はシート状体が作業台上を移送されるに
つれて連続的にローラーの表面部分の前記した材料と裏
側から密着することになる。
このような配置を用いるときは切断や溶接の操作に利用
されるレーザーのエネルギーの効率が著しく大きくなる
ことが見出されたのである。本発明に好適である常用型
の強力レーザーは二酸化炭素ガスをレーザー作用の媒体
に用いるものである。
このような二酸化炭素レーザーから放出される光線の波
長は１０００μｍである。しかしながら、残念なことに
ポリエチレンを含む大ていの熱可塑性材料はこの範囲に
はスペクトルの吸収帯がない。そこで、このようなレー
ザーを硼いてポリエチレンの薄いシートを能率よく加工
することは、放出された光のエネルギーのうちシートの
材料に吸収される部分の割合が比較的小さいために困難
である。
本発明の配置によるときは、熱可塑性材料のシート状体
を透過したレーザーのエネルギーは高い吸光係数をもつ
前記材料によって吸収される。前記材料に吸収されたエ
ネルギーはついで熱可塑性材料に逆移送されるので溶接
または切断の効率が著しく改善されることになる。裏当
て材料を適当に選ぶならば、そのような吸光性裏当て材
料がない場合に比べてポリエチレンのシートの溶接また
は切断加工を同じように行うのに必要なレーザーの出力
）：Ａでもよいことがわがっている。
上記したような吸光性、拡散性および熱ヅヨック抵抗な
どの性質を有する材料を裏当て材料に用いることについ
てはイギリス特許１５２８４５２号明細書にも関連記載
がある。しかしながら同明細書は一次的にはプラスチッ
クのフィルム材料から袋物を製作する方法に関するもの
であって、熱可塑性の層状材料からなる移動しつつぁる
長尺シート状体をその長手方向に切断したシ溶接したシ
するための構造あるいは配置が具体的に開示されてはい
ない。
レーザーのエネルギーが熱可塑性シート状体に再投射あ
るいは転移される機構はまだよくわかってはいない。考
えられることとしては、裏当て部材からシート状体の材
料へ直接に熱伝導によって熱が移動すること、ローラー
の材料からプラスチック材料に吸収されやすいような短
縮された波長でエネルギーが再放射されること、あるい
はこれらのプロセスの組み合せなどである。効率を改善
するのに不可欠であるのはプラスチックの層状材料とロ
ーラーの裏当て材料との間の密着状態がよいことである
ことがわかっている。
ローラーの吸光材料に要求されることは熱拡散性が低い
ことであって、それによってレーザー光線に露光された
区域が急速に加熱されて切断や溶接の操作が完了する前
にシート状体およびローラーに入射する光線のエネルギ
ーが失われることがなくなる。他方、ローラーが１回転
して前記シート状体と接触して加熱された区域が次に再
びシート状体と接触するまでにはローラーの材料はプラ
スチック材料の融点以下に冷却されていなければならな
い。この２つの必要性から熱拡散性が限定されることに
なる。使用されるレーザー波長に対する材料の吸光係数
はプラスチックのシート状体を透過したレーザーのエネ
ルギーがその表面部分のたとえば、２胴程度の深さの部
分内で実質的に完全に吸収されてしまうように充分に大
きいことが必要である。これ以外にローラーの吸光材料
に要求くれる性質として挙げられるのは、その材料が遭
遇する温度、たとえば代表的にはポリエチレンが熱可塑
状態で存在する温度である１９０℃において分解しない
ことおよびその温度と約１００℃の間で繰返される温度
サイクルによってもたらされる機械的なストレスに耐え
得ることである。
そのようなローラー材料としては溶融シリカあるいは石
英のようなシリカ系耐火材料が用いられ、また、ガラス
質のセラミック材料も可能性がある。
前記したレーザー光投射手段は作業台上のシート状体の
上にそのシート状体の移動方向に伸びる焦線（線状焦点
）を結ぶように配置されていることが望ましい。もしそ
の焦線が少くとも一端において先細にされておれば、熱
可塑性シート状材料をローラーの王でレーザー光によっ
て切り裂いて行くのと同時に切断部分に隣接する２層の
材料を溶接して行くことができる。本発明の装置を典型
的なタイプの押出機から押出されて来る管状材料に適用
して、１本の管からその管を長手方向に切断し溶接する
ことによって２本の細い管を作ることもできる。
ローラーを設置および配置するための好ましい方法はシ
ート状体を偏向させることによってシート状体がローラ
ーの同面に密着している部分の円周方向における長さが
入射するレーザー光のシート状体の長手方向における巾
よりも大きくなるようにすることである。さらに、ロー
ラーによってシート状体が所定の大きさだけ長さ方向に
沿って偏向を受けるようにするならば、シート状体の張
力によってシート状体が引き付けられてローラー、特に
前記した吸光材料でできた表面部分にしっかりと密着す
るようになる。
ローラーの直径はシート状体の巾の実質的に全長にわた
って一様にしておくことがシート状体をその巾方向にお
いて一様に支持するためには便利である。そのようなシ
ート状材料に用いられている代表的な熱可塑性材料は、
直径の一様でないローラーに掛けると容易に永久伸長を
起すことを考えておかなければならない。伸長を受けた
シート状体には、その後、貯蔵用の心棒に巻き取った際
にしわが発生して、袋の作製などの以後の加工に用いる
のには不適当になる。
そうはいうものの、ローラーにはその支持表面上に軸方
向に巾をもたせた１本またはそれ以上の溝が前記した表
面部分に隣接して円周に沿って切ってあってもよく、そ
うすることによって溝をまたいでいるシート状材料が半
径方向に引張られて溝の中へ引込まれるようになり、し
たがってローラーの前記表面部分に接触するシート材料
が軸方向の張力を受けることになる。この軸方向の張力
があればシート状材料がローラーの前記した表面部分を
通過する際に小さなしわや、うねシがあったとしでも引
伸してしまうのに役立ち、その結果、シート状材料がレ
ーザー光の入射範囲内でローラーの吸光材料と連続的に
良好な密着状態を保つことができるようになる。ローラ
ーの軸方向の溝の巾がたとえば０．２ｃｒｎと２ｃｍの
間というようにかなり狭いものであれば溝があることに
よってシート状材料が永久変形を受けるとしても僅かで
あり、そのだめに製品の品質が損われることは々い。
１つの配置態様においては、ローラーの少くとも前記し
た表面部分だけは強制冷却を受ける。すなわち、冷媒を
強制的に循還させることによって積極的に冷却する。ロ
ーラーはまた、前記した表面部分を含めて中空構造とさ
れていてもよく、その場合は内部から水冷してもよい。
この装置にガスジェット機構を設けてレーザー光の入射
する区域のすぐ前方でシート状体の前記表面にガスジェ
ットが当るようにしておくのもよい。このガスジェット
には２つの目的がある０１つの目的はシート状体の熱可
塑性材料を切断や溶接するときに立昇る煙を吹き散らし
て入射するし−ザー光線がかすまないようにすることで
ある。
もう１つの目的はレーザー光線の入射する区域の直前で
支持ローラー上の熱可塑性シート状体のしわが伸ばされ
るのをさらに助けることである。このガスジェットは好
ましくはシート状体の移送方向に垂直な面内で扇形に拡
がっていて、レーザー光線の入射する区域の中心と扇形
の中心線とが実質的に一直線上に並ぶようにするのがよ
い。
本発明の一実施態様を添付図面にもとづいて以下に説明
する。
第１図は本発明になる装置を該装置のローラーの回転軸
方向からみて図示したものである。
第２図は第１図の装置をプラスチックのシート状材料に
当るレーザー光線の軸方向からみて一部。
分を図示したものである。
第３図は第１図および第２図の装置のローラーの部分断
面図であって、レーザー光吸収材料からなるその表面部
分を図示するためのものである。
第４図は切断や溶接中のプラスチックのシート状材料上
のレーザー光の焦点の形状を図示するものである。
第５図はプラスチック材料に吹き付けられる扇形ガスジ
ェットの形状を図示する詳細図である。
第６図は本発明装置のレーザーの制御およびインターロ
ック用電気回路図である。
第１図および第２図について説明すると、プラスチック
の細長いシート状フィルム１ｏが箱１１に送り込まれる
。代表的なシート状体１ｏはポリエチレン７フイルムで
あってフィルム形成用押出機（図示せず）から直接に箱
１１に送シ込まれる。
−例として、このプラスチック材料は押出機で管状に形
成された高密度ポリエチレンであって、これはついで押
しつぶされることによって、長手方向にのびる両縁に沿
ってつながづた重ね合わされた２層から々るシート状体
１０とされる。
シート状体１０は箱１１の内部に設置された３本の回転
ローラー１２．１３および１４にかけられて張力を与え
られた状態で送り込まれる。ローラー１２．１３および
１４の長さはシート状体１０の巾全体と実質的に同じと
され、その全巾にわたって軸方向の断面は実質的に一様
になっている。シート状体１０はローラーに支持されて
いて、各ローラーに順次かけられることにより矢印２３
の方向に箱】１の内部を移送され、ついで出口開口部１
５から箱１１を出る。
中央の回転ローラー１３はローラー】２および１４の中
間に対称的に設置され、その直径はローラー１２および
１４よりも大きくなっている。ローラー１３は箱１１の
ほぼ中央部にあって、箱の前面１７の、たとえばパース
ペックスでできだ透明窓１６の後になっている。第２゛
図に示したように、ローラー１３は軸方向にいくつかに
区画されている＠この実施例においては、ローラー１３
の、長さ方向での中央部の区画１８はその円柱面１９が
けい酸質の耐熱材料たとえば石英でできている。
そこで、シート状フィルム１０が中央のローラー１３を
通過して箱１１内を移送されるときには中央部の区画１
８に係合する部分のシート状体は石英表面１９と接触す
ることになる。ローラ、−１２および１４のローラー１
３に対する相対的な配列はシート状体１０がその長さ方
向についてローラー１３によって偏向を受け、その結果
、シート状体がローラーの周縁の一定の距離２０にわた
って表面１９と接触するようになっている。
ローラー１２．１３および１４は相互にベルト２Ｉおよ
び２２で連結されていて、この３本のローラーがすべて
シート状体１０と接触しながらシー）状体１０とローラ
ー１３の間のスリップが最小になるようなそれぞれの速
度で回転できるようになっている。この実施例ではロー
ラー１２゜１３および１４は箱１１の内部を通過するシ
ート状体１０そのものの動きによって駆動されるよう−
になっている。開口部１５を通って箱から出て来るシー
ト状体１０はｔシート状体を箱を通してたぐり寄せるよ
うに駆動されている巻取シロール（図示せず）へと送ら
れる。シート状体１０が押出機から直接に作シ出されて
来るものであれば、巻取りロールへたぐり寄せる作用は
押出機を通過して押出しダイスから出て来る溶融したプ
ラスチック材料を引張る効果ももっている。
レーザーは箱２５（第２図）に設置されている０このレ
ーザーはたとえばフエランテイ社が製作しているＭＦ４
００と呼ばれているような二酸化炭素レーザーが好まし
い。第１図および第２図に示す実施例ではこの装置はポ
リエチレンのシート状フィルム１０を製造するための押
出機の上に設置されている。レーザーはローラー箱１１
の上方の位置でパレット２６に載せられて押出機上に設
置されている。レーザーからの光は下向きに放出されて
導管系２７に入る。導管系２７は軸方向に伸びる数個の
スリーブ部分２８．２９および３０と、それらを結合す
るニルボウ連結部３１．３２および３３からなる。各ニ
ルボウ連結部はレーザー光線を９０°偏向させて反射す
る平面鏡を有する０そこで、レーザー２５から出だレー
ザー光線はまず管状部分２８に入り、エルポウ連結部３
１および３２の平面鏡で順次反射されて、ついで管状部
分２９を通過した後、エルポウ連結部３３でふたたび９
０°だけ偏向反射されて管状部分３０に入る。
導管系２７の配置はレーザーの出力端から出たし一ザー
ビームがローラー箱１１の窓１６に設けられた開口部を
通して、ローラーの中央部分１８の石英表面１９の上を
移動しているシート状フィルム１０に向うように導くこ
とができるものとされる。詳細な説明は後で述べるが、
レーザーのエネルギーは石英表面１９に支持されるシー
ト状フィルム１０の上に集中されてシート状体がローラ
ー上を移動するのにつれてシート状体を切り進んで行く
ことができるような配置になっている。それと同時に、
レーザー光の焦点の幾何学的形状配列を変えることによ
って、切断された縁に沿ってシート状フィルムの２枚の
層を溶接し、最初の１本の管状シート１０から２本の小
さい管状シートを形成するようにもできることは明らか
である０レーザー光の導光系２７はレーザービームの焦
点の高さがローラー１３の上のプラスチッチのシート状
体に合うように、また、焦点軸の位置がローラーの中央
部分１８に合うように調節可能になっている。さらにま
た、レーザーの出力端からシート状フィルム１０上の入
射点に至るレーザー光の全光路長もフィルム上の焦点の
面積、したがってレーザー光のエネルギー密度を変えら
れるように調齢可能になっている。
前記したように、二酸化炭素レーザー（波長１０．６μ
ｍ）から放出されるレーザー光のかなりの部分は高密度
ポリエチレン材料の比較的薄いフィルムによっては吸収
されない。しかしながら、レーザー光はフィルムを通過
した後、ローラーの中央部分１８の石英表面１９の界面
層に吸収される。
二酸化炭素レーザーによって切断または溶接を行う際に
ポリエチレンフィルムに対してそのような石英の裏当て
面を設ければレーザーのエネルギーの利用効率が著しく
改善されることが見出されたのである。たとえば、石英
の裏当て材料がない場合に比べて同じ切断または溶接操
作を行うのに必要なレーザーの出力がわずか見になるこ
とがわかっている。切断および溶接されるシート状フィ
ルムが移動するのにつれて回転するローラーの中央部分
１８に石英の裏当て材料を設ければ、シート状体のレー
ザーエネルギー入射区域とローラーのその部分の石英表
面との間に、両者の間の滑り接触のない良好な接触状態
が維持される。このようにすれば、石英の裏当て材料を
設けることの利点を生かして連続的に走行するシート状
ポリエチレンフィルムに長手方向の切断線や溶接シール
を施すことができる。
第３図は箱１１内のローラーの配列をより詳細に図示す
るもので、特にはローラー１３の中央部分１８の断面が
示されている。第３図ではローラー１２．１３および１
４の左端部のみが図示されている。しかしながら、第３
図に示された部分１８はローラー１３の全体の長さのち
ょうど中央になっている。ローラー１２および１４はロ
ーラー１３と実質的に同じ長さになっていて、箱１１を
通って移送されるシート状材料１０の巾よりはわずかな
がら長くなっていなければならない。
ローラー１３の中央部分１８は両端の開いた石英製中空
円筒４０でできている。石英円筒４０の肉厚は特に限定
されないが、円筒４０が充分な機械的強度をもち、かつ
−円筒の外表面１９に入射するレーザー光が完全に吸収
されるだけの厚さはなければならない。円筒４ｏは円形
の端面板４１の間に取り付けられている。円柱４０の環
状端面と各端面板４１のそれと対向する内側表面の間に
はゴム製のＯＩＪングシール４２が挟持されている。０
−リングシール４２の位置決めを容易にするために、円
筒４０の環状端面には機械加工によって環状の溝が設け
られている。同じように、端面板４１の内側表面にもそ
れと対向する環状溝が設けられている。第３図の４３で
示した個所ではシール４２が省略されているが、これは
円筒４゜と端面板４１の対向面に設けた溝の形状を示す
ためである。端面板４１の環状溝の断面は円形であって
もよい。しかしながら、円筒４ｏの環状端面の対応する
溝の断面は石英材料でできた円筒に機械加工することの
容易さの点からいえば長方形にする方が便利である。シ
ール４２を溝にはめ込んでから、端面板の間に渡され、
円筒４０の軸に対してほぼ対称に配置された何本かの引
張シ棒４４によって２枚の端面板４１を引き寄せて端面
板を互いに固定する。引張シ棒４４が端面板４１を充分
に強く引き寄せているので、端面板４１と円筒４０との
間に良好な気密シール状態が得られておりｋがら円筒４
０の石英と、たとえばステンレスでできた端面板４１の
材料とが直接機械的に接触することは避けられる。この
ようにすればローラーの中央部分１８全体が加熱されて
円筒４０と端面板４１の熱膨張に差ができたとしてもＱ
　　ＩＪングシール４２が変形することによって吸収さ
れてしまい、石英円筒４０に余分なストレスがかかるこ
とはない。
ローラーの中央部分１８はローラー箱１１の側壁４７の
軸受け４６に回転可能に取シ付けられた回転軸４５に軸
支されている。ローラーの中央部分１８は固定用ナツト
４８によって回転軸４５に締め付けられておシ、端面板
４１と回転軸４５の間に良好な気密シールが得られるよ
うになっている０ ローラーの中央部分１８の側方には延長部分５０および
５１が同じく回転軸４５に取シ付けられている。延長部
分５ｏおよび５１は外部円筒面がたとえばステンレスで
できていて、中央部分１８とほぼ同じ直径になっている
。中央部分１８と延長部分５ｏおよび５１を含むローラ
−１３全体の軸方向の長さはこの装置にかけられるプラ
スチックのシート状体の巾よりもわずかに大きくなって
いる。
第３図に示すように、中央部分１８と各延長部分５−０
．５１の隣接する端部の間には軸方向のギャップ５２が
残されている。この軸方向のギャップ５２はローラー１
３の全体の外表面の周囲を−回りしているので、ローラ
ー１３に支持されるシート状材料は中央部分１８の両側
でこのギャップ５２をまたぐことにならざるを得ない。
これらのギャップ５２があることによってローラー１３
の上を通過するシート状体１ｏに長手方向の張力が加え
られてギャップをまたいでいるシート状材料がギャップ
５２内で中心方向へわずかながら引張られる。このよう
に半径方向で中心部に向う動きがあることは逆にみれば
各ギャップ５２の両側でシート状材料にローラー１３の
軸方向への張力を加える結果になる。このように軸方向
の張力がシート状体１０の巾方°向に加えられることに
よって−なシ、その結果、シート状体と表面１９の間の
密着状態が良好になる。ギャップ５２の巾は特に限定さ
れない。ギャップの巾が小さすぎれば上記した効果は不
充分になるし、逆にギャップが大きすぎればプラスチッ
クのフィルム材料に余分な伸長力が加えられるのでフィ
ルムが以後の加工、たとえば袋の作製に使用できなくな
ることがある。ギャップの巾は０．２ｃｒｎから２ｃｍ
の間が適当であシ、たとえば直径６０ｃｍのローラー１
３であればギャップの巾は１ｍとするのが好ましい配置
である。
第３図はまた、ローラー１２．１３および１４を相互に
結合するベルト２１および２２の配置をよシ詳細に示し
ている。二重プーリー５５がローラー１３の一端で回転
軸４５に取り付けられておシ、第１のベルト２１はプー
リー５５と上方の口−ラー１２とを結合するとともに第
２のベルト２２はプーリーと下方のローラー１４とを結
びつけている。第１図に示したように、ベルト２１およ
び２２にはそれぞれの遊び車５６によって張力が与えら
れている。箱１１の内部には回転センサー５７が設けら
れていて検知ホイール５８がベルト２２の外面に当接し
ている。ローラー１３がプーリー５５とともに回転する
ときは回転センサー５７が作動してライン５９に信号を
与える。この回転信号は以下に説明するようにレーザー
装置の制御回路に利用される。
第４図について説明すると、これはプラスチックフィル
ム材料の上のレーザービームの焦点の形状６０を図示す
るものである。焦点は実質的には線状の焦点とされ、そ
の軸方向は矢印６１で示したフィルムの移動方向と一致
している。線状焦点を形成する方法はどのような公知の
技術によってもよいが、ここに示した実施例ではエルボ
ウ連結部３３内の円筒鏡を用いる方法が便利である。ニ
ルボウ３３内の円筒鏡の軸はフィルムの移動方向の面内
にあるのでレーザービームを側方に、すなわち、移動方
向に対して横方向に集中させて線状の焦点とすることが
できる。ニルボウ連結部３３とシート状フィルムの間の
距離をスリーブ３０を用いて調節することによって、線
状焦点の一端ではレーザービームがシャープな点または
縁を形成するが、他端では比較的丸くなった外周形にな
るように焦点を結ばせることもできる。
図示したように焦点が長く伸びた外形をもっておれば、
線状焦点の中心線に沿ってフィルムの層を正しく切シ進
むようにレーザーを使用することができるが、それは焦
点を通るときに受けるエネルギーの総量がその部分で最
大になるからである。
このようにして２層からなるフィルムに切断部６３が形
成される。フィルムの切断された縁にすぐ隣接した部分
ではフィルム材料は比較的少い量のエネルギーを受ける
瀘、その量は２層からなるフィルムを溶接するのには充
分であるので図示したように溶接部６４が形成される。
１つの好ましい実施例においては、焦点６０の長さは約
１．５αで最大重は１．５ｗｎと２朝の間である。とが
った方の端６２では焦点は先細になっていて最大重は０
．２５ｍｍになっている。
ふたたび第１図について説明すると、レーザービームが
箱１１に入るスリーブ３ｏの出口開口部８１にすぐ隣接
してガスジェン）８０が設けられている。ジェット８０
？′ｉ圧縮空気源（第１図には図示せず）に接続されて
いてソート状フィルム１０がローラー１３の石英表面１
９に当接するところで空気ジェットを吹き付けるように
配置されている。第５図に示したように、ジェン１−ｓ
ｏはフィルムの移送方向に対して、また、線状焦点６０
の軸に対してほぼ垂直な面内で扇形をした空気ジェット
を与えるような配置になっている。この扇形ジェットは
線状焦点６ｏの軸と垂直に中心が合っていて焦点のすぐ
前方でローラーの表面１９にフィルムを吹き付けあるい
は圧し付ける作用ラスる。フィルムに吹き付けられるガ
スジェットの外形は第４図に８２として図示されている
。
この実施例では焦点のシャープな縁６２の約ＩＩ＋ＩＩ
＋Ｉ前方でジェットがフィルム材料に吹き付けられてい
る。
次に第６図について説明すると、これはレーザーの電気
的制御回路を図示したものである。制御回路には、３つ
のセンサースイッチ９１．９２および９３が閉じられた
場合には第１のリレーＲ１に通電するために回路を閉じ
る隔離スイッチ９゜が含まれている。スイッチ９１およ
び９２は本発明のレーザー切断および溶接装置と組み合
せて使用される押出機上に設けられたインターロックス
イッチである。このインターロックは押出機が正常に作
動してシート状フィルム１ｏを作り出している場合にの
み閉じられている。第３のスイッチ９３は回転センサー
５７に呼応して作動するもので、ローラー１３が回転し
ている時にのみ閉じられてシート状体１０がローラー上
を移送されていてレーザーによる切断および溶接を行っ
てもよいことを指示する。リレーＲ１に通電されている
ときには開始ボタン９４を押すことによってリレーＲ２
に通電できる。リレーＲ２は開始ボタン９４と並列に１
組の接点Ｒ２／１をもっており、通電されたときにはリ
レーをオンの状態に保つ。リレーＲ２はついで停止ボタ
ン９５を押すことによって通電状態を解除することがで
きる。リレーＲ２はレーザーの高圧インターロックを作
動させてレーザーに高電圧を供給して連続的作動を開始
させるように結線された接点の第２の膚／２をもってい
る。しかしながら、この実施例のレーザーはカロリーメ
ーターからなるシャッター機構をもっており、それがレ
ーザーの出力ビームの中へ移動してビームのエネルギー
を吸収して消失させる。第２の開始ボタン９６を操作す
れば第３のリレーＲ３に通電され、これはさらに１組の
接点Ｒ３／１をもっていて通電されたときにはリレーを
オンの状態。
に保つようになっている。リレーＲ３に通電すればその
第２の接点の組Ｒ３／２も通電され、レーザー装置のカ
ロリーメーターのインターロックを作動させることによ
りレーザーのシャッターを開くか、あるいはカロリーメ
ーターをレーザービームから取除く。レーザービームは
導光系２７に沿つてレーザー箱から外に出て切断および
溶接の工程が開始される。レーザービームは停止ボタン
９７を押してリレーＲ３の通電状態を解除すれば遮断さ
れる。リレーＲ３はまた、レーザーが作動中であること
を示すために装置に取り付けた警告ランプを点灯させる
ようにすることもできる。
以上に説明した配置においては長手方向の切断線は１本
だけで１本の巾広のシート状体１０から２本の巾の狭く
なった管状フィルムが作られる０しかしながら、装置を
手直しすることによって２本またはそれ以上の長手方向
に平行な切断部、−苧≠羊嘴＃溶接部を形成させて初め
の１本の管状フィルムから３本あるいはそれ以上の管状
体を作ることも可能であるＯレーザーは１個だけでもそ
のビームを２本またはそれ以上の別々のビームに分割さ
せてシート状フィルムに入射させるような使い方をする
こともできる。ローラー１３の軸方向で離れた部分に石
英表面を設けて各入射レーザービームの後でシート状フ
ィルムの裏当てをさせることにしてもよい０
【図面の簡単な説明】
第１図はローラーの回転軸方向からみた本発明装置の側
面図、第２図はプラスチックのシート状材料に入射する
レーザービームの軸に沿ってみた本発明装置の部分拡大
図、第３図は第１図および第２図のローラーのレーザー
光吸収材料からなる表面部分を示す一部断面図、第４図
はプラスチックのノート状材料の上のレーザー光の焦点
の形状および切断部１溶接部を示す概略図、第５図はプ
ラスチックのシート状材料に吹き付けられるガスジェッ
トの扇形形状を示す平面図、第６図は本発明装置のレー
ザーの制御およびインターロック用電気回路図である。 図中符号は以下のものを示す、。 １０・・・プラスチックのシート状体、１１・・・ロー
ラー箱、１２．１４・・・補助ローラー、１３・・・主
ローラ−，１５・・・出口開口部、１６・・・透明窓、
１８・・主ローラーの中央部分、１９・・同表面部分、
２５・・・レーザー箱、　２７・・・導管系、２８．２
９．３０・・スリーブ部分、３１，３２．３３・・・ニ
ルボウ連結部、４０・・・石英製中空円筒、４１・・・
端面板、４２・・・０−リングシール、４４・・引張シ
棒、４５・・回転軸、 ４６・・・軸受け、４８・・・固定用ナツト、５０．５
１・・主ローラー延長部分、 ５２・・・ギャップ、５５・・・二重ブーＩＪ−１５６
・・・遊び車、５７・・・回転センサー、５８・・・検
知ホイール、６０・・線状焦点、８０・・・ガスジェッ
ト、９０・・・隔離スイッチ、９１．９２．９３・セン
サースイッチ、９４．９６・・・開始ボタン、９５・・
・停止ボタン特許出願人　　ニー・ジエー・ビングレー
リミテッド代理人　弁理士同形　明 ／λり２ 昭和５７年４　月２１日 ｌ事イ１−の表示 昭和５７年特許願第４８０９４号 ２発明の名称 熱可塑性層状材料の切断、溶接装置 ３補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４代　理　人 〒１０４東京都中央区銀座６丁目４番５号土屋ビル５階
７補正のＮ象　明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面
８４補正の内容 （１）明細書第１１ページ第１１行「１９０℃ｒ１９Ｑ
Ｏ℃」に訂正します。 （２）　　同第２３ページ第５行「挟持されて」を持さ
れて」に訂正します。 （３）　　別紙のとおり正式図面を提出いたします９、
添附書類の目録 正式図面　　　　　　　１通 第７図 」を 「挾

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　作業台と、該作業台を通過してシート状体を長手方
    向に移送させるための手段と、レーザーと、該レーザー
    からの光をシート状体の前記作業台上にある部分の一面
    に投射して該シート状体の材料を切断又は溶接あるいは
    その両方を行うための手段と、該シート状体の移送方向
    に垂直な軸の周シに前記作業台上で回転可能に設けられ
    、少くとも該シート状体の前記−面にレーザー光が投射
    される範囲内においてはシート状体の他の面と密着する
    ように、かつ、実質的に滑９接触なしにシート状体とと
    もに回転するように配置されたローラーとからなり、該
    ローラーの少くとも使用中に前記範囲内のシート状体と
    接触する部分の表面がレーザー光の波長に対する高い吸
    光係数と、低い熱拡散性と良好な熱シヨツク抵抗を有す
    る材料で形成されることを特徴とする層状プラスチック
    材料からなる細長いシート状体を長手方向に切断、溶接
    するための装置。 ２　前記ローラーの該材料がけい酸質の耐熱材料である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３　該材料が石英であることを特徴とする特許請求の範
    囲第２項記載の装置。 ４　前記レーザーが波長１０．６μｍのレーザー光を放
    出する二酸化炭素レーザーであることを特徴とする特許
    請求の範囲の前記各項のいずれかに記載の装置。 ５　前記レーザー光投射手段が作業台上のシート状体の
    上にシート状体の移送方向に伸びる線状焦点を形成する
    ように配置されることを特徴とする特許請求の範囲の前
    記各項のいずれかに記載の装置。 ６　前記ローラーが、シート状体を偏向させて、シート
    状体に沿っての入射レーザー光の長手方向の巾よりも大
    きい円周距離にわたってシート状体と充分に密着するよ
    うな位置に配置されることを特徴とする特許請求の範囲
    の前記各項のいずれかに記載の装置。 ７　前記ローラーが、実質的にシート状体の巾全体に及
    ぶ範囲で一様な直径を有し、シート状体をその巾方向に
    おいて一様に支持することを特徴とする特許請求の範囲
    の前記各項のいずれかに記載の装置。 ８　前記ローラーがその支持表面内で前記表面部分に隣
    接して少くとも１本の軸方向に巾をもった円周上のギャ
    ップを有し、それによってギャップにまたがるシート状
    材料がギャップ内へ半径方向に歪みを受ける傾向を生じ
    るとともに、ローラ。 −の前記表面部分に接触するシート状材料に軸方向の張
    力が加えられることを特徴とする特許請求の範囲第７項
    に記載の装置。 ９　前記ローラーが前記表面部分の両側に２本のギャッ
    プを有することを特徴とする特許請求の範囲第８項に記
    載の装置。 １０　前記ギャップの巾が０．２ｍないし２ｍであるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１　少くともローラーの前記表面部分が強制冷却を受
    けることを特徴とする特許請求の範囲の前記各項のいず
    れかに記載の装置。 １２　　ローラーが少くとも前記表面部分の内側におい
    ては中空であって内部から水冷されることを特徴とする
    特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３　　レーザー光の入射区域の直前においてシート状
    体の前記−面にガスジェットを吹き付けるためのガスジ
    ェット装置を設けてなることを特徴とする特許請求の範
    囲の前記各項のいずれかに記載の装置。 １４　前記ガスジェットがシート状体の移送方向に垂直
    な面内において扇形をなし、該扇形の中心がレーザー光
    の入射区域の中心と実質的に同一直線上にあることを特
    徴とする特許請求の範囲第１３項記載の装置。 １５　前記ローラーが金属製支持手段に取シ付けられた
    少くとも１個のけい酸質耐熱材料製円筒からなり、該耐
    熱材料製円筒と金属製支持手段とが弾力性取り付は手段
    によって結合されて、ローラーが加熱されたときに耐熱
    材料と金属との熱膨張の差が吸収されて耐熱材料が過度
    のストレスを受けることのないことを特徴とする特許請
    求の範囲の前記各項のいずれかに記載の装置。
JP57048094A 1981-03-25 1982-03-25 熱可塑性層状材料の切断、溶接装置 Expired JPS5937211B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8109428 1981-03-25
GB8109428A GB2095615B (en) 1981-03-25 1981-03-25 Apparatus for cutting and/or welding laminar thermoplastics material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5828311A true JPS5828311A (ja) 1983-02-19
JPS5937211B2 JPS5937211B2 (ja) 1984-09-08

Family

ID=10520666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57048094A Expired JPS5937211B2 (ja) 1981-03-25 1982-03-25 熱可塑性層状材料の切断、溶接装置

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0061352B1 (ja)
JP (1) JPS5937211B2 (ja)
AT (1) ATE10916T1 (ja)
DE (1) DE3261671D1 (ja)
GB (1) GB2095615B (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59206195A (ja) * 1983-05-09 1984-11-21 Semiconductor Energy Lab Co Ltd レ−ザ加工方法
JPH04232708A (ja) * 1990-07-04 1992-08-21 Hymmen Gmbh Mas & Anlagenbau 複式プレスベルトを用いて扁平な多層プレート又はラミネートを連続的に製造する方法
US7344655B1 (en) 1999-09-28 2008-03-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Coolant, method of enclosing coolant, and cooling system
JP2009255461A (ja) * 2008-04-21 2009-11-05 Hitachi Zosen Corp プラスチックフィルムの溶着装置および溶着方法
JP2009291943A (ja) * 2008-06-02 2009-12-17 Nitto Denko Corp シート接合体の製造方法
JP2010125654A (ja) * 2008-11-26 2010-06-10 Nitto Denko Corp シート接合体作製方法
JP2010125653A (ja) * 2008-11-26 2010-06-10 Nitto Denko Corp シート接合体作製方法
JP2015085654A (ja) * 2013-11-01 2015-05-07 花王株式会社 シート融着体の製造装置
JP2017502457A (ja) * 2013-11-29 2017-01-19 コミサリア ア レネルジ アトミク エ オウ エネルジ アルタナティヴ 補強材を含む膜電極組立体の製造方法

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4540392A (en) * 1983-12-23 1985-09-10 International Paper Company Method and apparatus to seal coated paperboard materials
DE3620791C2 (de) * 1986-06-20 1996-01-25 Marquet & Cie Noel Schaumstoffisolierrohr aus flexiblem Schaumkunststoff mit einem den Rohrmantel in Richtung der Rohrlängsachse zu öffnenden Verschlußsystem sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verschlußsystems
CA1339406C (en) * 1989-02-10 1997-09-02 Bernard Lerner Method and apparatus for manufacture of sleeves
US5545279A (en) * 1992-12-30 1996-08-13 Hall; Herbert L. Method of making an insulation assembly
DE29712264U1 (de) * 1997-07-11 1998-11-12 Sator Alexander Paul Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrförmigen Behältern, insbesondere von Tuben
GB9816422D0 (en) * 1998-07-28 1998-09-23 Nat Power Plc Laser cutting and joining
DE10102853B4 (de) * 2001-01-17 2005-02-10 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffes
EP1240972A1 (de) * 2001-01-17 2002-09-18 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffes
DE50201160D1 (de) * 2002-05-16 2004-11-04 Leister Process Technologies S Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmaterialien mit hoher Schweissgeschwindigkeit
EP1920905A1 (de) * 2006-11-09 2008-05-14 ProLas GmbH Verfahren zum läserschweissen von flächigen Materialien
CN101704163B (zh) * 2009-11-27 2013-04-17 友达光电股份有限公司 激光加工装置
US8968508B2 (en) * 2011-01-17 2015-03-03 Nike, Inc. Joining polymeric materials
CN103769745B (zh) * 2014-03-05 2016-08-31 济南邦德激光股份有限公司 自动跟随挡风装置
DE102015208157B4 (de) 2015-05-04 2017-06-14 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Schneidgasdüse und Laserschneidverfahren mit verschiebbarer Ventilhülse zum Einstellen der Strömungscharakteristik
CN108289764B (zh) 2015-12-18 2021-10-22 金伯利-克拉克环球有限公司 激光切割纤网结构的方法
CN114367755B (zh) * 2022-01-21 2024-12-06 深圳市大族锂电智能装备股份有限公司 一种压筒结构及激光焊接设备
CN121315502B (zh) * 2025-11-25 2026-04-21 佛山市戈诺尼金属制品有限公司 一种五金配件加工用激光切割装置及方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909582A (en) * 1971-07-19 1975-09-30 American Can Co Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate
GB1528451A (en) * 1974-10-03 1978-10-11 Atomic Energy Authority Uk Manufacture of bags
DD270557A1 (de) * 1988-04-13 1989-08-02 Berlin Tiefbau Veb Verfahren zur reduzierung des widerstandes beim einpressen von rohren in den baugrund, bohren und durchoertern von erdstoff

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59206195A (ja) * 1983-05-09 1984-11-21 Semiconductor Energy Lab Co Ltd レ−ザ加工方法
JPH04232708A (ja) * 1990-07-04 1992-08-21 Hymmen Gmbh Mas & Anlagenbau 複式プレスベルトを用いて扁平な多層プレート又はラミネートを連続的に製造する方法
US7344655B1 (en) 1999-09-28 2008-03-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Coolant, method of enclosing coolant, and cooling system
JP2009255461A (ja) * 2008-04-21 2009-11-05 Hitachi Zosen Corp プラスチックフィルムの溶着装置および溶着方法
JP2009291943A (ja) * 2008-06-02 2009-12-17 Nitto Denko Corp シート接合体の製造方法
JP2010125654A (ja) * 2008-11-26 2010-06-10 Nitto Denko Corp シート接合体作製方法
JP2010125653A (ja) * 2008-11-26 2010-06-10 Nitto Denko Corp シート接合体作製方法
JP2015085654A (ja) * 2013-11-01 2015-05-07 花王株式会社 シート融着体の製造装置
JP2017502457A (ja) * 2013-11-29 2017-01-19 コミサリア ア レネルジ アトミク エ オウ エネルジ アルタナティヴ 補強材を含む膜電極組立体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2095615B (en) 1984-06-20
GB2095615A (en) 1982-10-06
DE3261671D1 (en) 1985-02-07
JPS5937211B2 (ja) 1984-09-08
EP0061352A1 (en) 1982-09-29
EP0061352B1 (en) 1984-12-27
ATE10916T1 (de) 1985-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5828311A (ja) 熱可塑性層状材料の切断、溶接装置
US5279693A (en) Welding thermoplastic material with a laser
US4540392A (en) Method and apparatus to seal coated paperboard materials
US5425693A (en) Method and apparatus for making spiral wound sleeves for printing cylinders and product thereof
JP2622271B2 (ja) ストリップ又はシートの連続溶接装置
JP2889710B2 (ja) 赤外光線による加熱方法
SU655295A3 (ru) Устройство дл непрерывного изготовлени трубчатых изделий из термопластичных полосовых материалов
US3769124A (en) Method and apparatus for splicing foam sheet material
US7862676B2 (en) Method for stretching polymer film and device for recovering slit film edge
US5658473A (en) Method for producing lengthwise welded metal tubes
JP2004001507A (ja) 高溶接速度でポリマー材料を接合するプロセスと装置
JPH1035621A (ja) 製袋方法及び装置
US6068722A (en) Seam stress release in flexible electrostatographic imaging belts
KR100556127B1 (ko) 공기 엠보싱
US4995549A (en) Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing
JPH11292560A (ja) 光ファイバ製造用プレフォ―ムの連続線引抜き方法
KR100312611B1 (ko) 튜브를포장하기위한튜브본체의제조공정
US6652691B1 (en) Seam stress release and protrusion elimination process
US9085126B2 (en) Method and apparatus for non-contact joining of web fed materials
CA1339406C (en) Method and apparatus for manufacture of sleeves
JPH09267222A (ja) シームレス金属ベルトの製造方法
US3257257A (en) Seam welding apparatus
KR102464967B1 (ko) 금속강대의 가장자리 절단장치
EP0457561B1 (en) Method and apparatus for making a laminated tubular body
JPH0316236B2 (ja)