JPS5828323B2 - 含鉄スラジの処理方法 - Google Patents
含鉄スラジの処理方法Info
- Publication number
- JPS5828323B2 JPS5828323B2 JP55165884A JP16588480A JPS5828323B2 JP S5828323 B2 JPS5828323 B2 JP S5828323B2 JP 55165884 A JP55165884 A JP 55165884A JP 16588480 A JP16588480 A JP 16588480A JP S5828323 B2 JPS5828323 B2 JP S5828323B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- ore
- iron
- gutter
- coarse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、含鉄スラグの処理方法、特に製鉄所の製鉄地
区で発生する側溝スラグといわれる、含水物である含鉄
スラグを鉄鉱石（以下粗鉱という）ヤード床面に散布し
、次いで、その上に受は入れる粗鉱を積付し、粗鉱の荷
重により、含鉄スラグを圧縮し、脱水させ、これらを混
合処理する含鉄スラグの処理方法に関する。
区で発生する側溝スラグといわれる、含水物である含鉄
スラグを鉄鉱石（以下粗鉱という）ヤード床面に散布し
、次いで、その上に受は入れる粗鉱を積付し、粗鉱の荷
重により、含鉄スラグを圧縮し、脱水させ、これらを混
合処理する含鉄スラグの処理方法に関する。
従来から製鉄所の製鉄地区においては、原料運搬工程な
ど各種の発塵源があり、これらから発生するダストは周
囲の環境を悪化させるので、発塵源に集塵装置を設けて
、そのダストを補集するとともにこれをペレット用原料
として使用している。
ど各種の発塵源があり、これらから発生するダストは周
囲の環境を悪化させるので、発塵源に集塵装置を設けて
、そのダストを補集するとともにこれをペレット用原料
として使用している。
しかし、路面に飛散されたダストは、そのまま放置する
と風などにより、再飛散し、環境を害するので、ダスト
の飛散した路面に散水しこれを発塵源廻りに設けた多数
の側溝に流し込み、そのダストをピットに沈澱させるよ
うにしている。
と風などにより、再飛散し、環境を害するので、ダスト
の飛散した路面に散水しこれを発塵源廻りに設けた多数
の側溝に流し込み、そのダストをピットに沈澱させるよ
うにしている。
しかし、この側溝ピットに沈澱したダストは種々異なる
物質が混合されているため、その成分のバラツキが大で
あり、しかも含水物であるので、その使用がきわめて制
限され、適当な処理方法の出現が要望されている。
物質が混合されているため、その成分のバラツキが大で
あり、しかも含水物であるので、その使用がきわめて制
限され、適当な処理方法の出現が要望されている。
さらに、これらについて説明すると、第１図は製鉄所に
おける、原・料の流れを示す工程図であって、図面に示
すように本船１から受入れした粗鉱は、アンローダ２、
受入ＢＣ３，粗鉱ヤードスタッカー４によって粗鉱ヤー
ドに貯蔵される。
おける、原・料の流れを示す工程図であって、図面に示
すように本船１から受入れした粗鉱は、アンローダ２、
受入ＢＣ３，粗鉱ヤードスタッカー４によって粗鉱ヤー
ドに貯蔵される。
このようにして貯蔵された粗鉱は予め決められた払出計
画により、粉状原料は粗鉱ヤードフレマー６、篩分装置
７、プレディングスタッカー８を経て粉ベッド９に積付
けられ、次いで、プレディングリクレーマ１０を経て焼
結工場に供給される。
画により、粉状原料は粗鉱ヤードフレマー６、篩分装置
７、プレディングスタッカー８を経て粉ベッド９に積付
けられ、次いで、プレディングリクレーマ１０を経て焼
結工場に供給される。
また塊状原料１２は所定範囲の粒度として高炉工場に供
給されるが、粗鉱ヤードリクレマ−６、篩分装置１３、
ブレンディングスタッカー１４を経て塊状ベッド１５に
積付けられた後、ブレンデイングリクレマ−１６を経て
高炉工場１γに供給される。
給されるが、粗鉱ヤードリクレマ−６、篩分装置１３、
ブレンディングスタッカー１４を経て塊状ベッド１５に
積付けられた後、ブレンデイングリクレマ−１６を経て
高炉工場１γに供給される。
なお、篩分装置７の篩上は篩分装置１３に供給され、ま
た篩分装置１３の篩下粉は粉ベッド１５に送られ前記の
手段により処理される。
た篩分装置１３の篩下粉は粉ベッド１５に送られ前記の
手段により処理される。
以上原料運搬工程の概要を説明したが、焼結鉱製造工程
においても同様に、粉状物を取扱うので発塵しやすく、
これらの周囲には第２図、第３図に示すような側溝が設
けられており、路面に飛散したダストを水洗して側溝２
０に流し込み、これを各所に設けた側溝ピットに集めら
れその濾過装置２３によりダスト２１（以下側溝スラグ
という）を除去し、水２２だけが矢印方向に流れるよう
にして製鉄所外に側溝スラグ２１を排出しないようにし
ている。
においても同様に、粉状物を取扱うので発塵しやすく、
これらの周囲には第２図、第３図に示すような側溝が設
けられており、路面に飛散したダストを水洗して側溝２
０に流し込み、これを各所に設けた側溝ピットに集めら
れその濾過装置２３によりダスト２１（以下側溝スラグ
という）を除去し、水２２だけが矢印方向に流れるよう
にして製鉄所外に側溝スラグ２１を排出しないようにし
ている。
この側溝スラグ２１は路面に飛散したダストだけでなく
、輸送工程での落鉱が含まれており、化学成分や粒度な
とバラツキが大きい。
、輸送工程での落鉱が含まれており、化学成分や粒度な
とバラツキが大きい。
その具体例をあげると第１表および第２表に示す通りで
ある。
ある。
このように側溝スラグの性状はバラツキが大きく、しか
もスラグであることから、製鉄用原料として当然使用で
きる成分を具備しているにもかかわらず、その発生量が
少ないため（粗鉱の使用量に対し約０．２％）その処理
に問題があり、十分に利用されていなかった。
もスラグであることから、製鉄用原料として当然使用で
きる成分を具備しているにもかかわらず、その発生量が
少ないため（粗鉱の使用量に対し約０．２％）その処理
に問題があり、十分に利用されていなかった。
これら側溝スラグを処理する方法としては、（１）脱水
してペレット用原料としたり、（２）希釈して焼結工場
のミキサー添加水として利用する。
してペレット用原料としたり、（２）希釈して焼結工場
のミキサー添加水として利用する。
などが考えられる。
しかし、これらは粗ね部分を篩分して除去するかまたは
粗粒部分を粉砕して粒径を揃えるなどの工程を必要とす
るものであり、さらにその成分のバラツキが大きく、希
望する量を希望する時に処理できない欠点があった。
粗粒部分を粉砕して粒径を揃えるなどの工程を必要とす
るものであり、さらにその成分のバラツキが大きく、希
望する量を希望する時に処理できない欠点があった。
本発明は、これらの欠点を解決することを目的とするも
のであって、側溝スラグのような含水含鉄スラグを粗鉱
ヤードに散布し、その上に粗鉱を積付することにより、
従来使用できず、処理に困っていた側溝スラグの処理方
法を提供しようとするものである。
のであって、側溝スラグのような含水含鉄スラグを粗鉱
ヤードに散布し、その上に粗鉱を積付することにより、
従来使用できず、処理に困っていた側溝スラグの処理方
法を提供しようとするものである。
すなわち、本発明は、含鉄スラグを粗鉱スラグを粗鉱ヤ
ードに散布し、次いでその上に受は入れる粗鉱を積付け
し、含鉄スラグを粗鉱とともに均鉱・整粒工程に供給す
ることを特徴とする。
ードに散布し、次いでその上に受は入れる粗鉱を積付け
し、含鉄スラグを粗鉱とともに均鉱・整粒工程に供給す
ることを特徴とする。
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明は、含水側溝スラグを粗鉱ヤードに散布し、その
上に受は入れる鉄鉱石を積付けることにより、側溝スラ
グ中の水分を除去するとともにこれらを均鉱・整粒工程
に供給し、側溝スラグのような性状の含鉄スラグを有効
に利用しようとするものである。
上に受は入れる鉄鉱石を積付けることにより、側溝スラ
グ中の水分を除去するとともにこれらを均鉱・整粒工程
に供給し、側溝スラグのような性状の含鉄スラグを有効
に利用しようとするものである。
まず、本発明に用いる側溝スラグを散布し、粗鉱を積付
ける粗鉱ヤードは第４図に示すように、粗鉱を貯蔵する
領域３０とその両側に通路３１その外側に粗鉱ヤードス
タッカー３２、粗鉱ヤードリクレマ−３３が配設されて
いる。
ける粗鉱ヤードは第４図に示すように、粗鉱を貯蔵する
領域３０とその両側に通路３１その外側に粗鉱ヤードス
タッカー３２、粗鉱ヤードリクレマ−３３が配設されて
いる。
本発明においては通常側溝スラグは水分を２０〜３０％
含有しているため流動化しやすいので粗鉱ヤードの空地
内の床面全面に散布してもよいが、その上に粗鉱を積付
けると圧密され通路３１にはみ出すことがあるので側溝
スラグ３５を散布する場合は第５図に示すように粗鉱を
貯蔵する領域５の中央部に散布することが好ましい。
含有しているため流動化しやすいので粗鉱ヤードの空地
内の床面全面に散布してもよいが、その上に粗鉱を積付
けると圧密され通路３１にはみ出すことがあるので側溝
スラグ３５を散布する場合は第５図に示すように粗鉱を
貯蔵する領域５の中央部に散布することが好ましい。
床面に散布された側溝スラグ３５の空隙内に保持されて
いる水分が粗鉱で圧密され、粗鉱の含有水分が側溝スラ
グより低いことや、粗鉱の粒径が側溝スラグより粗いこ
とから粗鉱の方に移動し、中和されるとともに主として
粗鉱間の間隙より抜は出し、数日後にはハンドリング上
問題のない８〜１２饅の水分値まで低下する。
いる水分が粗鉱で圧密され、粗鉱の含有水分が側溝スラ
グより低いことや、粗鉱の粒径が側溝スラグより粗いこ
とから粗鉱の方に移動し、中和されるとともに主として
粗鉱間の間隙より抜は出し、数日後にはハンドリング上
問題のない８〜１２饅の水分値まで低下する。
また、この側溝スラグは粗鉱ヤードリクレーマ３３によ
り粗鉱と混合され払出されるため輸送工程でのトラブル
は起らない。
り粗鉱と混合され払出されるため輸送工程でのトラブル
は起らない。
次いで払出された粗鉱と混合された側溝スラグは、粉ベ
ッドまたは塊ベッドに積付けられる。
ッドまたは塊ベッドに積付けられる。
この粉ベッドまたは塊ベッドは多銘柄の原料を幾層にも
薄く積み上げて１つのベッドが作られるため、側溝スラ
グの成分や粒度変動の大きい性状が改善される。
薄く積み上げて１つのベッドが作られるため、側溝スラ
グの成分や粒度変動の大きい性状が改善される。
以上説明したように、本発明は、含鉄スラグである側溝
スラグを粗鉱ヤードに散布し、その上に鉄鉱石を積付け
、これを次工程である均鉱・整粒工程に供給することに
より、従来その使用が制限されていた側溝スラグを製鉄
工程に有効利用できるようにしたものであって資源の有
効利用に役立つものである。
スラグを粗鉱ヤードに散布し、その上に鉄鉱石を積付け
、これを次工程である均鉱・整粒工程に供給することに
より、従来その使用が制限されていた側溝スラグを製鉄
工程に有効利用できるようにしたものであって資源の有
効利用に役立つものである。
なお、本発明法は、側溝スラグに限られるものではなく
、これと類似した性状をもつＺｎ含有量が０．５重量多
基下でしかも油分を含まない鉄源、カーボン源となるス
ラグであれば、同様に可能である。
、これと類似した性状をもつＺｎ含有量が０．５重量多
基下でしかも油分を含まない鉄源、カーボン源となるス
ラグであれば、同様に可能である。
第１図は製鉄所における原料流れを示す工程図、第２図
および第３図はそれぞれ側溝ピット平面図およびそのＡ
−Ａ視断面図、第４図ａおよびｂは粗鉱ヤードの平面図
およびその断面図、第５図は本発明の実施例の斜視図で
ある。 符号、１・・・・・・本船、２・・・・・・アンロータ
ー ３・・・・・・受入ＢＣ１４・・・・・・粗鉱ヤー
ドスタッカー ５・・・・・・粗鉱ヤード、６・・・・
・・粗鉱ヤードリクレマー、７・・・・・・篩分装置、
８・・・・・・ブレンディングスタッカー９・・・・・
・粉ベッド、１０・・・・・・ブレンディンブリフレマ
−１１・・・・・・焼結工場、１２・・・・・・塊状原
料、１３・・・・・・篩分装置、１４・・・・・・ブレ
ンディングスタッカー、１５・・・・・・塊ベッド、１
６・・・・・・ブレンディンブリフレマー、１７・・・
・・・高炉工場、２０・・・・・・側溝、２１・・・・
・・側溝スラグ、２２・・・・・・水、２３・・・・・
・濾過装置、３０・・・・・・粗鉱貯蔵領域、３１・・
・・・・通路、３２・・・・・・粗鉱ヤードスタッカー
、３３・・・・・・粗鉱ヤードリクレマー、３４・・・
・・・粗鉱、３５・・・・・・細鉱スラグ、３６・・・
・・・水分。
および第３図はそれぞれ側溝ピット平面図およびそのＡ
−Ａ視断面図、第４図ａおよびｂは粗鉱ヤードの平面図
およびその断面図、第５図は本発明の実施例の斜視図で
ある。 符号、１・・・・・・本船、２・・・・・・アンロータ
ー ３・・・・・・受入ＢＣ１４・・・・・・粗鉱ヤー
ドスタッカー ５・・・・・・粗鉱ヤード、６・・・・
・・粗鉱ヤードリクレマー、７・・・・・・篩分装置、
８・・・・・・ブレンディングスタッカー９・・・・・
・粉ベッド、１０・・・・・・ブレンディンブリフレマ
−１１・・・・・・焼結工場、１２・・・・・・塊状原
料、１３・・・・・・篩分装置、１４・・・・・・ブレ
ンディングスタッカー、１５・・・・・・塊ベッド、１
６・・・・・・ブレンディンブリフレマー、１７・・・
・・・高炉工場、２０・・・・・・側溝、２１・・・・
・・側溝スラグ、２２・・・・・・水、２３・・・・・
・濾過装置、３０・・・・・・粗鉱貯蔵領域、３１・・
・・・・通路、３２・・・・・・粗鉱ヤードスタッカー
、３３・・・・・・粗鉱ヤードリクレマー、３４・・・
・・・粗鉱、３５・・・・・・細鉱スラグ、３６・・・
・・・水分。
Claims (1)
- １ 含鉄スラグを鉄鉱石ヤードに散布し、次いで、その
上に受は入れる鉄鉱石を積付し、含鉄スラグを鉄鉱石と
ともに、均鉱・整粒工程に供給することを特徴とする含
鉄スラグの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55165884A JPS5828323B2 (ja) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | 含鉄スラジの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55165884A JPS5828323B2 (ja) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | 含鉄スラジの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5792106A JPS5792106A (en) | 1982-06-08 |
| JPS5828323B2 true JPS5828323B2 (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=15820802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55165884A Expired JPS5828323B2 (ja) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | 含鉄スラジの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828323B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6091144A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高周波加熱装置 |
| JPH02123033U (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-09 |
-
1980
- 1980-11-27 JP JP55165884A patent/JPS5828323B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6091144A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高周波加熱装置 |
| JPH02123033U (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5792106A (en) | 1982-06-08 |
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