JPS5828376B2 - オ−プンエンド紡績用の開繊装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチャンネルを通って紡糸室の中に繊維を搬送す
るようなオープンエンド精紡機におけるスライバーを分
繊された繊維とする装置に関する。

紡糸室を備えた周知のオープンエンド精紡機は、綿タイ
プの性質を有する繊維をその分繊機構で分繊するに適し
、即ち繊度か細くて長さの短い繊維用である。

そのような装置は殆んどが被動フィードローラとそれと
協働するフィードテーブル又は別の駆動ローラとよりな
り、その２つの部材は適宜のばねの作用でスライバー上
に作用する掴み力を発生する。

その装置の一部が開繊域を構成している。この分繊機構
において繊維を分繊するための総ての部分は通例分繊機
構の本体にある内房の中に配置されている。

オープンエンド精紡工程において見られる繊維の分離は
分繊ローラで実施され、その分繊ローラの表面に対して
フィードローラと加圧テーブルの作用によりスライバー
が迭られる。

加圧テーブルは一端に曲った曲り端が分繊ローラの隣り
の位置にあって、とのエッヂの周りをフィードローラの
表面から離れたスライバーが曲げられて、開繊域の中へ
と方向付けられ、その開繊域内で分繊ローラの作用によ
りスライバーから個々の繊維は櫛られ、それから繊維は
更にチャンネルを通って紡糸室の中へと運ばれ、中央負
圧源で発生した負圧の影響で中へと運ばれる。

フィードローラと前記チャンネル間の域内には分繊ロー
ラに対向した分繊機構の本体の弓状固定壁があり、その
本体の中には分繊ローラが取り付き、繊維はチャンネル
に迄運ばれる。

その処で繊維は空気流の作用及び遠心力の作用で分繊ロ
ーラの表面から離れる。

この設計には欠点がある。

即ち繊維が加圧チーフルの曲った端の直後の処で分繊ロ
ーラの表面のチップで作用される。

即ち此の曲り端を繊維が乗り越え始めるその瞬間から繊
維は作用を受ける。

即ち繊維は掴み圧力で保持され、その繊維は長時間分繊
ローラの表面チップの作用を受ける。

その長い時間とは掴み圧力の場所を通過する迄である。

繊維はテーブルの前記歯先に沿って前進するので、分繊
ローラの表面歯先はまだその大きい部分に対して作用し
、そして、若しも繊維に対するその作用の強さと１表面
歯先の摩擦とが共に繊維強度以上となれば、繊維は切れ
てしまう。

この繊維切断が見られれば、明らかに欠点が生じ、従っ
て紡糸の品質が悪化する。

そのような問題点は部分的には他の設計の装置でなくす
ることができ、その装置においては、フィードローラと
供給テーブルが分繊ローラの表面からより離れて取り付
けられていて、曲り端と分繊ローラを包蔵している開繊
装置の内空の壁とにも同様に離れて取り付けられている
。

従って、加圧テーブルの曲り端から分繊ローラの開繊表
面の方向へ向って回転方向に、壁面は分繊ローラに極く
接近した位置迄、徐々に分繊ローラに接近するようにな
っている。

この方法では、成る程度繊維の切断率を減少できる。

それは繊維が曲り端の直ぐ後部にて作用されず、通称開
繊域の地域内で開繊表面のチップの打撃から逃げる可能
性がある。

兎に角、徐々に狭くなった形状の開繊域は、特定の繊維
長、繊度、繊維のタイプ及び開繊用スライバーのメート
ル番手に対してのみ適することが解かった。

成る生産スケールで材料を扱うことができるようにする
には、この装置を迭られる繊維材料の特質に応じて、こ
の域の寸度を変更できるようにするとよい。

そのための１つの実施態様では、フィード機構の加圧掴
みの場所と、分繊ローラを内蔵する内空の壁面が分繊ロ
ーラの開繊表面に続いて設けである開繊域の端との間の
距離を、位置が調節できるようになっている供給機構を
使って、変更できるようになっている。

そうした成る実施態様では、供給機構が調節可能な摺動
部材で支持されているものもある。

又別の設計では開繊装置の本体には交換可能なインサー
トがあり、そのインサートの弧状壁面が開繊域を構成し
たものである。

フィードローラは分繊ローラの回転の軸に対して揺動可
能であるホルダー上に回転可能式に取り付いていて、ロ
ーラはスライバーに対して弾性的に加圧されている。

兎に角、供給機構の調節可能性のためにこの実施態様で
は極めて複雑な設計となってしまい、剛性の高い形状と
し、精度の高いものを必要とすると言う事実から成る問
題点が結果として生ずる。

更に実際に使用した経験からして解かったことは、繊維
が切れない正常の開繊のためには開繊域の形状が決定的
な要素であることである。

この条件に合致するためには、分繊ローラを包蔵してい
る内空の偏心壁面が分繊ローラの心から外方向にと拡げ
られている。

このようにして形成された地域内には、分繊ローラの表
面に続いてシフトできる立方体が取り付けられている。

その立方体の１つの壁面は分繊ローラの開繊表面の方向
に徐々に移動した形状であって、従って開繊域を構成す
ることができる。

その立方体は取付位置が調節可能であり、又定められた
位置に固定させるようになっている。

これに見られる問題は、開繊域の長さもその形も変化し
ているから開繊が不揃いとなる。

分繊ローラの開繊表面に対して空洞内壁が最も接近した
場所の後部には、通例面積の広い地域にと急に変化する
部分があり、その結果好ましくない空気の渦流がその部
分に生じて分離された繊維の流速が遅くなり、それは最
終装置に悪影響を及ぼす。

上記の問題点の内の成る問題点を排除した別の解決策と
しては、供給機構と固定表面との間の場所に揺動可能な
部材を設けて、開繊域の長さを限定することを特徴とし
たものがある。

エキセン式に配置されたピンを使って揺動可能とした揺
動可能部材は内空の周壁にある凹みの中に配置される。

開繊域の長さはピンを回動して調節される。

この方法で開繊域の長さに対して得られる開繊域の側面
が最も接近した少なくとも２つの位置が得られる。

上記の装置にも又問題点があり、即ちそのピンだげでは
分繊ローラの開繊表面に対して充分に滑らかな道の開繊
維を構威し得ない。

ピンを回転させて開繊域の形状が変わるようにすること
が更に望ましい。

又ピンの後部の地域はその形状のために開繊の上から拡
がっているからして、前述の望ましい解決策に近づける
上で、ある好ましくない結果となる原因である。

前述の問題点の他に、上記の装置では、供給されるスラ
イバーの特性に、そして開繊装置に就いて、開繊域に対
するあらゆる必須の寸度に合致させるという要求を考慮
に入れていないという欠点がある。

最適の方法で各種の繊維材料を扱えるようにするために
は、最も望ましい形の開繊域を決定する必要があり、従
ってその長さや形状を変える必要がある。

即ち、開繊方向に最大限に拡げられた時に最初の拡がり
とその場所からのコースを変える必要があり、此の開繊
域の深さは繊維長、繊維特性及びスライバーのメートル
番手に応じて所定の方向に変更される必要がある。

それ等の作動壁面間に仕切壁を設けるとよい。

その１つの仕切壁は凹みのある継ぎ壁であって、開繊ロ
ーラを包蔵している内空の円筒形壁面にと接触している
。

更にインサートには停止部材を使って所定の位置にうま
く固定される。

他の好ましい実施態様では、１つの仕切壁に接した継ぎ
壁にストップ部材を設けである。

更に有利な実施態様では、ストップ凹みが仕切壁内に設
けである。

他の望ましい実施態様では、ストップ凹みの中に突出し
ているエキセン・ピンの形状のストップ部材を備えてい
て、押ネジで固定できるものである。

他の望ましい実施態様の特徴は、インサートがピンの上
に乗ることができるよう配置したこと、又はこの実施態
様にインサートがピンの上を回転可能に配置されている
ことである。

インサートが作動壁面と仕切壁とをその表面に備えたデ
ィスクの形状を有するか、又は作動壁面と仕切壁がその
間に分割壁を設けてお互いに上下に配置された形状のも
のとして、この装置が多数の開繊域を備えることができ
るものであって、この実施態様ではストップ部材が、仕
切壁と係合するようになっている。

他の好ましい実施態様では、仕切壁と壁が同じ半径を持
った円筒状壁面であることである。

他の好ましい実施態様の特徴は、インサートが本体にあ
る円筒形凹みの中に、又は開繊装置の中にある円筒形凹
みの中に装備されていることである。

本発明の一つの実施態様は、本体の空洞の壁と他の壁と
の間を継ぎ壁面で継ないでいる。

本発明の他の実施態様では、少なくとも１個の作動壁面
には不純物を取り出すための溝があって、その口は本体
に設けられた出口チャンネルに連通している方向付はチ
ャンネルにインサート内で連通している。

以下、本発明の装置を図面に従って詳述する。

実施態様を第１図乃至第８図に示す。

この実施態様では、開繊装置の本体１には回転する分繊
ローラ２があり、その表面には針や鋸歯でチップが形成
する開繊表面２１がある。

分繊ローラ２に対する供給機構としては、駆動されるフ
ィードローラ３と、それに向かって弾性的に押し付けら
れ、コンデンシング・ファンネル６１を備えた加圧テー
ブル６とより構成されている。

その加圧テーブル６はピン６２上を揺動するように取り
付いていて、その前方延長部は、開繊表面２１の方向に
伸びた曲り端６３に達している。

フィードローラ３に向かってテーブル６を弾性的に押し
付けるには、第１図に示したように、ピン６４０に取り
付いているフラットスプリング６４が設けであるか又は
、第４図のように、捻子６５０を使って加圧力を調節さ
れるスプリング６５で積極的に押すような構造が使われ
る。

フィードローラ３に向かって、加圧テーブル６が近づく
ことのできる量は、押ネジ６６で調節される。

第１図の実施態様では、ピン６２にはエキセン部があり
、従ってそれを回転させ、分繊ローラ２に対して、そし
て部分的には又フィードローラ３に対して加圧テーブル
６を最適の位置に配置する。

開繊ローラ２が内部に配置される凹み１１は内空１３に
連らなっていて、その内空１３は円筒形状であり、その
内部には、第４図及び第５図の実施態様のように、２種
の凹状作動壁面７１．７２を有するインサート７が配置
されるか、又は３個の寸法の違った凹状壁面７１，７２
及び７３を有するか、第６図に示したように６個の寸法
の違った凹状壁面７１乃至７６又はそれ以上の数の壁面
を備えたインサート７を配置してもよい。

各作動壁面７１乃至７６の突出又は凹み部分と開繊表面
２１とで、紡糸される特定の繊維材料に対して必要な各
種の異なった形状の開繊域５を構成するようになってい
る。

例示すれば、第２図の実施態様での作動壁面７１の突出
部は比較的短い開繊域５の場合であり、しかもその開繊
域はその入口部では充分な広さを備えていて、短縁域を
紡績及び開繊するに適している。

原則として、インサート７は本体１にある孔７００の中
に嵌まっているか又は、本体１に直接に固定されている
ピン７０の上に取り付いているかである。

開繊域の形状を変更したい時には、インサート７を取り
出し、所要の位置まで回転させそしてピン７０の上に再
度固定すればよい。

作動壁面間には仕切壁７７があってその仕切壁７７０１
つば内空１３に面した壁１４と接触状態であって、その
壁１４は、凹み１１０円筒状壁１２に連らなっているが
、その壁１４には１つの仕切壁７７と対面している停止
部材があり、これによってインサート７を所定取付位置
に固定するようになっている。

この停止部材は第１図及び第２図のように仕切壁７７及
び壁１４に設けた止め金の凹部γ７０の中に嵌るエキセ
ンピン１５であってもよい。

エキセントリックピン１５を使えば、インサート７に対
して微細な取付位置の調節ができる。

そのピン１５の予め定められた位置への固定は押ネジ１
６で実施される。

又第４図又は第５図に示した実施態様のものも使用でき
る。

第６図及び第７図の実施態様では、インサートはディス
クの形状であり、形の違った作動壁面７１乃至７３を備
えている。

第７図の実施態様では、作動壁面７１乃至７３は仕切壁
７γの他に、フランジ部７８で区切られている。

第６図の実施態様では、作動壁面７１乃至７６と仕切壁
が、分割壁７９でお互いに上下の部分に区切られている
。

このような実施態様では、停止部材は、分割壁７９の凹
み７９０と凹み位置で係合するボール状爪部材１７とス
プリングで構成される。

この実施態様では、供給装置は２個のフィードローラ３
及び３０で構成されている。

第７図の実施態様では、これらの凹み７９０は、仕切壁
７７の上に設けである。

仕切壁７７と壁１４とは、同じ半径の円筒状壁が好まし
い。

第４図の実施態様では、凹み１１の円筒状壁１２と壁１
４との間には継ぎ壁面１４０がある。

第１図の実施態様では、ピン６２とエキセントリック部
があって、加圧テーブル６０曲り端６３と開繊域５の入
口の処で作動壁面７１と仕切壁７７０間の見られるエッ
ヂＢとの関係位置を調節できる。

その距離はその曲り端６３と開繊ローラ２の開繊表面２
１との間の距離に等しいか又は以下とする。

本体の凹み１１は第７図に示すように、供給機構から遠
方の処でチャンネル８に連通していて、そのチャンネル
８は図示してないが、その出口は普通の紡糸室中に達し
ている。

凹み１１の壁面には、チャンネル８と周囲の外気との連
結部や不純物を除去する清掃溝等が設けられてもよい。

本発明の更に別の実施態様では、インサート７の作動壁
面には第８図に示したように、普通の方法で作動し円筒
状壁１２にその壁が連らなった部分に続いた面である作
動壁面Ｔ１の側面に清掃用溝８１がある。

その溝８１は本体１にある取り出しチャンネル１０にあ
る方向変えチャンネル１０１と連通している。

この方向変えチャンネル１０１は紡績工場の外気に連通
していても又は圧搾空気源に連通していてもよい。

明瞭なことは、開繊装置の本体１の凹みの中に配置され
ていると説明した全部の部分が、かならずしもその凹み
の中に配置されていなくてもよい。

これ等の部分は、１部分が突出していて、開繊装置の本
体１を覆っている図示してないキャップの中に設けられ
た凹みの中に嵌っていてもよい。

長さの短い作動壁面を備えたインサート７を使用してい
る場合には、紡糸される繊維の生産ラインを拡げる目的
で、最良の開繊と分繊を保証する余分の作動壁面をイン
サート７に設けることができる。

紡糸材料を変更する場合には、扱われる繊維の特質に合
った作動壁面とするように、開繊表面２１の前面にイン
サート７を配置する必要があり、それは、繊維を傷めず
に最良の開繊状態を得るためである。

若し必要であれば、不純物を取り除くための清掃用溝８
１を設けたインサート７の作動壁面を作動位置に固定す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、開繊域の形を変更できる開繊装置の一部であ
って、スライバーの供給状況と開繊域を示した断面図、
第２図はインサートの固定装置の詳細図、第３図は、第
１図に示した開繊装置の斜視図、第４図は、別の形式の
インサートを備えた開繊装置の一部を示す斜視図、第５
図は、２個の作動位置を備えた型の更に別なインサート
の説明的斜視図、第６図は開繊装置が６個の作動位置を
備えたインサートの説明的斜視図、第７図はディスク型
のインサートを備えた実施態様の説明的斜視図、第８図
は、２個の作動位置用であるが、１つの作動位置は、不
純物を取り除くための溝を備えた作動壁面があるインサ
ートを示す説明的斜視図をそれぞれ示す。 尚、１は本体、２は分繊ローラ、３はフィードローラ、
４はスライバー ５は開繊域、６は加圧テーブル、７は
インサート、１１は凹み、１１０は壁、１２は円筒壁、
１３は内空、１４は壁、２１は開繊表面、６１はコンデ
ンシングファンネル、６３は曲り端、６８はホルダー、
７１〜７６は凹状作動壁面、７７は仕切壁、７７０は止
め金凹み、７８はフランジ部、７９は分割壁、８１は清
掃溝をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オープンエンド精紡機において繊維を分繊する装置
   が、分繊ローラと、 分繊ローラの表面の一部に対して対向壁を提供するイン
   サートがあり、そのインサートは分繊ローラの表面の１
   部と対向壁との間で実質的に楔び形状の開繊域を境界定
   めしてなり： 開繊域の巾広い端の処で開繊域の中にスライバーを送り
   込むフィードローラがあり： 前記インサートには少くとも２個の相違した凹状作動壁
   面があって、そのインサートは分繊ローラに対する対向
   壁として、その内の１つの作動壁を提供すべく選択され
   た位置が取付可能であって、それによって選ばれた開繊
   域が作り出されることを特徴とするオープンエンド紡績
   用の開繊装置。