JPS5828400B2 - タイスイセイ タイシヤフツセイ ナラビニ スイジヨウキトウカセイニスグレタ カミヨウキノセイゾウホウ - Google Patents
タイスイセイ タイシヤフツセイ ナラビニ スイジヨウキトウカセイニスグレタ カミヨウキノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5828400B2 JPS5828400B2 JP50100612A JP10061275A JPS5828400B2 JP S5828400 B2 JPS5828400 B2 JP S5828400B2 JP 50100612 A JP50100612 A JP 50100612A JP 10061275 A JP10061275 A JP 10061275A JP S5828400 B2 JPS5828400 B2 JP S5828400B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- sheet
- valve seat
- synthetic resin
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐水性、耐煮沸性並びに水蒸気透過性に優れた
紙容器の製造法に関するものであって、特にコツプ状容
器の如く探しぼり部を有する紙容器の製造に適した方法
に係る。
紙容器の製造法に関するものであって、特にコツプ状容
器の如く探しぼり部を有する紙容器の製造に適した方法
に係る。
従来、耐水性、耐煮沸性並びに水蒸気透過性を具えた紙
容器の製造法としては、特公昭４５４７１６号公報に見
られる如く、木材パルプに合成樹脂粉末を配合し、さら
に適当量のサイズ剤と硫酸バンドを配合してバルブシー
トを抄造し、このバルブシートを所望の形状、寸法に型
押し成型する方法が知られている。
容器の製造法としては、特公昭４５４７１６号公報に見
られる如く、木材パルプに合成樹脂粉末を配合し、さら
に適当量のサイズ剤と硫酸バンドを配合してバルブシー
トを抄造し、このバルブシートを所望の形状、寸法に型
押し成型する方法が知られている。
しかし、この方法で使用されるバルブシートは、サイズ
剤及び硫酸バンドなどが配合されているとは言え、実質
的には木材パルプに合成樹脂粉末を配合しただけのもの
であるため、製品容器に一応の水蒸気透過性、耐煮沸性
並びに耐水性を保持させるには、その肉厚を１關内外に
抑えざるを得す、それ故にまた比較的深さのある容器を
上記の方法では製造できないのが実情である。
剤及び硫酸バンドなどが配合されているとは言え、実質
的には木材パルプに合成樹脂粉末を配合しただけのもの
であるため、製品容器に一応の水蒸気透過性、耐煮沸性
並びに耐水性を保持させるには、その肉厚を１關内外に
抑えざるを得す、それ故にまた比較的深さのある容器を
上記の方法では製造できないのが実情である。
つまり、合成樹脂粉末を配合しただけのバルブシートか
ら容器型押し成型する特公昭４５−４７１６号公報の方
法では、深さ３０ｍｍ以上の探しぼり部分を有する紙容
器を製造することが殆ど不可能なのである。
ら容器型押し成型する特公昭４５−４７１６号公報の方
法では、深さ３０ｍｍ以上の探しぼり部分を有する紙容
器を製造することが殆ど不可能なのである。
コツプ状容器の如き比較的深さのある紙容器の製造法と
しては、特公昭４４−２１５９２号公報に教示された方
法が知られていΦ。
しては、特公昭４４−２１５９２号公報に教示された方
法が知られていΦ。
この方法は合成樹脂粉末の配合量が異なる２種以上の木
材パルプスラリーと、寸法が異なる２個以上の砂箱とを
使用して２種以上の相似形容器基体を抄造し、次いでこ
の相似形容器基体を順次嵌合させ、しかる後これを金型
にて加熱圧締して複層容器体を形成させる方法である（
以下、この方法を便宜上パルプモールド法と略称する）
。
材パルプスラリーと、寸法が異なる２個以上の砂箱とを
使用して２種以上の相似形容器基体を抄造し、次いでこ
の相似形容器基体を順次嵌合させ、しかる後これを金型
にて加熱圧締して複層容器体を形成させる方法である（
以下、この方法を便宜上パルプモールド法と略称する）
。
このパルプモールド法を利用すれば、深さ３０朋以上の
紙容器を製造することが可能であるが、この方法は合成
樹脂粉末の配合量が異なる木材パルプスラリーを２種以
上用意しなければならないこともさることながら、２種
以上の相似形容器基体をそれぞれ個別に抄造して順次嵌
合しなげればならず、さらにまた順次嵌合させた相似形
容器基体を加熱圧締しなげればならない点で、製造工程
が極めて煩雑であるのを否めない。
紙容器を製造することが可能であるが、この方法は合成
樹脂粉末の配合量が異なる木材パルプスラリーを２種以
上用意しなければならないこともさることながら、２種
以上の相似形容器基体をそれぞれ個別に抄造して順次嵌
合しなげればならず、さらにまた順次嵌合させた相似形
容器基体を加熱圧締しなげればならない点で、製造工程
が極めて煩雑であるのを否めない。
而して本発明は従来はパルプモールド法によってしか製
造することができなかった比較的深さのある紙容器を、
具体的には３０間以上の深さを持ち、しかも優れた耐水
性、耐煮沸性並びに水蒸気透過性を兼備した紙容器を・
、型押し成型という極めて簡便な手段で製造できる方法
を提供するものであって、その骨子は８０〜５０ｗｔ％
の木材パルプと２０〜５０ｗｔ％の熱可塑性合成樹脂ノ
９レプとのパルプ混合物に、対角レプ基準で５〜２０ｗ
ｔ％の熱水不溶性合成樹脂粉末と適当量のサイズ剤及び
硫酸バンドを配合してこれを厚さ３〜７ｍπのバルブシ
ートに抄造し、このバルブシートを温度１５０〜２００
℃で予備プレスしてシート厚を３０〜５０％減とした後
、この圧縮シートを所望の形状及び寸法に打抜き、次い
でこの打抜きシートを温度１８０〜２５０℃、圧力１０
〜１００ ｋｇ／ｃｒｔ’ｔの条件で型押し成型するこ
とからなる。
造することができなかった比較的深さのある紙容器を、
具体的には３０間以上の深さを持ち、しかも優れた耐水
性、耐煮沸性並びに水蒸気透過性を兼備した紙容器を・
、型押し成型という極めて簡便な手段で製造できる方法
を提供するものであって、その骨子は８０〜５０ｗｔ％
の木材パルプと２０〜５０ｗｔ％の熱可塑性合成樹脂ノ
９レプとのパルプ混合物に、対角レプ基準で５〜２０ｗ
ｔ％の熱水不溶性合成樹脂粉末と適当量のサイズ剤及び
硫酸バンドを配合してこれを厚さ３〜７ｍπのバルブシ
ートに抄造し、このバルブシートを温度１５０〜２００
℃で予備プレスしてシート厚を３０〜５０％減とした後
、この圧縮シートを所望の形状及び寸法に打抜き、次い
でこの打抜きシートを温度１８０〜２５０℃、圧力１０
〜１００ ｋｇ／ｃｒｔ’ｔの条件で型押し成型するこ
とからなる。
進んで本発明の方法で使用されるバルブシートの素材に
ついて説明すると、まず木材パルプとしては針葉樹、広
葉樹、竹、バガス、稲ワラ、麦ワラなどから製造される
晒パルプが使用される。
ついて説明すると、まず木材パルプとしては針葉樹、広
葉樹、竹、バガス、稲ワラ、麦ワラなどから製造される
晒パルプが使用される。
一方、本発明で言う熱可塑性合成樹脂パルプとは、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、アセ７−ト、ポリエ
ステル、ポリアミドの如き熱可塑性合成樹脂から製造さ
れる融点１３０℃以上、平均繊維長０．８ｍｍ以上のパ
ルプ状物質を言い、商品名「司汁」で市販されている三
井ゼラバツク社製の熱可塑性合成樹脂パルプ（高密度ポ
リエチレン製）はこの種のパルプ状物質の典型例である
。
度ポリエチレン、ポリプロピレン、アセ７−ト、ポリエ
ステル、ポリアミドの如き熱可塑性合成樹脂から製造さ
れる融点１３０℃以上、平均繊維長０．８ｍｍ以上のパ
ルプ状物質を言い、商品名「司汁」で市販されている三
井ゼラバツク社製の熱可塑性合成樹脂パルプ（高密度ポ
リエチレン製）はこの種のパルプ状物質の典型例である
。
木材パルプと熱可塑性合成樹脂パルプとの混合割合は、
本発明にあっては木材パルプ８０〜５０ｗｔ％、熱可塑
性合成樹脂パルプ２０〜５０ｗｔ％の範囲とすることを
可とする。
本発明にあっては木材パルプ８０〜５０ｗｔ％、熱可塑
性合成樹脂パルプ２０〜５０ｗｔ％の範囲とすることを
可とする。
上記したパルプ混合物には対パルプ基準で５〜２０ｗｔ
％の合成樹脂粉末が配合されるが、そうした合成樹脂粉
末としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアク
リレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドな
どの如き熱可塑性合成樹脂から得られる熱水不溶性の粉
末が使用される。
％の合成樹脂粉末が配合されるが、そうした合成樹脂粉
末としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアク
リレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドな
どの如き熱可塑性合成樹脂から得られる熱水不溶性の粉
末が使用される。
粉末の粒子径は通常２００メツシユ以下であることが好
ましい。
ましい。
これら合成樹脂粉末はパルプ繊維間の隙間を埋めて、製
品紙容器の耐水性向上に寄与する。
品紙容器の耐水性向上に寄与する。
本発明のバルブシートにはまたサイズ剤及び定着剤を配
合しておくことが好ましく、そうした薬剤には現在製紙
工業で使用されているものがすべて使用可能である。
合しておくことが好ましく、そうした薬剤には現在製紙
工業で使用されているものがすべて使用可能である。
ちなみにサイズ剤としてはロジンサイズ剤が、定着剤と
しては硫酸バンドがそれぞれ一般に汎用されている。
しては硫酸バンドがそれぞれ一般に汎用されている。
その細裂紙工業で通常使用されている添加剤も、必要に
応じて本発明のバルブシートに配合できることはもちろ
んである。
応じて本発明のバルブシートに配合できることはもちろ
んである。
本発明のバルブシートはシート厚が３〜７ｍ７１１とな
ることを条件とするほかは上記した素材を配合したスラ
リーから通常の抄造手段によって製造することができる
。
ることを条件とするほかは上記した素材を配合したスラ
リーから通常の抄造手段によって製造することができる
。
この場合、シート厚が前記した範囲から逸脱すると、本
発明が意図する紙容器の製造が困難になる傾向がある。
発明が意図する紙容器の製造が困難になる傾向がある。
ちなみに、本発明のバルブシートは後述する通り予備プ
レス工程でその厚さが３０〜５０％減になるよう圧縮さ
れるので、バルブシートの厚さが３ｒ／Ｌ１ｒｔ以下で
あると、予備プレス後の圧縮シートは薄すぎて強度の面
で探しぼりには耐え得ない虞れがある。
レス工程でその厚さが３０〜５０％減になるよう圧縮さ
れるので、バルブシートの厚さが３ｒ／Ｌ１ｒｔ以下で
あると、予備プレス後の圧縮シートは薄すぎて強度の面
で探しぼりには耐え得ない虞れがある。
逆にバルブシートの厚さが７間以上であると、予備プレ
ス後の圧縮シートが厚すぎて水蒸気透過性が損われるの
である。
ス後の圧縮シートが厚すぎて水蒸気透過性が損われるの
である。
次にバルブシートから紙容器を製造する各工程について
説明すると、３〜７關厚のバルブシートはまず予備プレ
スされる。
説明すると、３〜７關厚のバルブシートはまず予備プレ
スされる。
この予備プレスはバルブシートの厚さが３０〜５０％程
度減少するよう温度１５０〜２００℃の条件下にバルブ
シートを２〜５秒間押圧する工程であって、これにより
、バルブシート中の木材パルプと熱可塑性合成樹脂パル
プとは相互に接着し、バルブシートにはある程度の耐水
性と耐煮沸性とが付与される。
度減少するよう温度１５０〜２００℃の条件下にバルブ
シートを２〜５秒間押圧する工程であって、これにより
、バルブシート中の木材パルプと熱可塑性合成樹脂パル
プとは相互に接着し、バルブシートにはある程度の耐水
性と耐煮沸性とが付与される。
予備プレス工程でのシート厚の減少を３０〜５０％に抑
えている点は本発明の要件のひとつであって、こうした
条件で予備プレスを行なうが故に、後段の型押し成型工
程で探しぼりを与えてもシートは充分な可撓性を留保し
ているため破損することがないのである。
えている点は本発明の要件のひとつであって、こうした
条件で予備プレスを行なうが故に、後段の型押し成型工
程で探しぼりを与えてもシートは充分な可撓性を留保し
ているため破損することがないのである。
なお、必須ではないが予備プレス後、圧縮シートにはス
チーミング処理を施しておくことがシートに屈伸性と柔
軟性を与えるうえで好ましい。
チーミング処理を施しておくことがシートに屈伸性と柔
軟性を与えるうえで好ましい。
予備プレス工程で圧縮されたバルブシートは、次に製造
せんとする容器の寸法及び形状に応じた大きさ、形に打
抜かれる。
せんとする容器の寸法及び形状に応じた大きさ、形に打
抜かれる。
例えば底部直径５０ｍｍ、深さ５５ｍｍのコツプ状容器
を製造せんとする場合には、上記の圧縮シートを直径１
８０ｍｍ程度の円形に打抜き、」司様にして底面８０ｍ
ｍ×１３０ｍｍ、深さ４０ｍｍの箱型容器を製造せんと
する場合には圧縮シートを１８０ｗｔ％ ２３０ｍｍ程
度の方形に打抜くのである。
を製造せんとする場合には、上記の圧縮シートを直径１
８０ｍｍ程度の円形に打抜き、」司様にして底面８０ｍ
ｍ×１３０ｍｍ、深さ４０ｍｍの箱型容器を製造せんと
する場合には圧縮シートを１８０ｗｔ％ ２３０ｍｍ程
度の方形に打抜くのである。
この場合、打抜きシートの屈折部分及びしぼり部分には
打抜きと同時に折り筋及びしぼり筋を入れておくことが
好ましい。
打抜きと同時に折り筋及びしぼり筋を入れておくことが
好ましい。
打抜きシートは次いで型押し成型される。
この型押し成形工程は温度１８０〜２５０℃の条件下に
１０〜１００ ｋｇ／ｃｒＡの圧力で打抜きシートを２
〜５秒間押圧することを内容とする工程であって、この
工程により打抜きシートは所望の形状に成型され、同時
にシート中の熱可塑性合成樹脂パルプと合成樹脂粉末が
木材パルプ同志を充分に接着させるため、完成紙容器に
は優れた耐水性と耐煮沸性が付ら−されるのである。
１０〜１００ ｋｇ／ｃｒＡの圧力で打抜きシートを２
〜５秒間押圧することを内容とする工程であって、この
工程により打抜きシートは所望の形状に成型され、同時
にシート中の熱可塑性合成樹脂パルプと合成樹脂粉末が
木材パルプ同志を充分に接着させるため、完成紙容器に
は優れた耐水性と耐煮沸性が付ら−されるのである。
以下に本発明で使用されるバルブシートの製造例を示し
、次いで実施例を示して本発明の効果を具体的に説明す
る。
、次いで実施例を示して本発明の効果を具体的に説明す
る。
バルブシートの製造例
晒広葉樹パルプ３０ｋｇ、晒針葉樹パルプ５０ｋｇを水
３０００Ｊと共にハイドラパルパーに仕込み、完全に離
解させた後、商品名ｒＳＷＰＪと称する合成木材パルプ
（三井ゼラバック社製、平均繊維長０．９朋の高密度ポ
リエチレン）２０ｋｇを加えて良く攪拌した。
３０００Ｊと共にハイドラパルパーに仕込み、完全に離
解させた後、商品名ｒＳＷＰＪと称する合成木材パルプ
（三井ゼラバック社製、平均繊維長０．９朋の高密度ポ
リエチレン）２０ｋｇを加えて良く攪拌した。
しかる後、ロジンサイズ剤を対※※パルプ基準で１ｗｔ
％、重合度１２００のポリ塩化ビニル粉末（２７０メツ
シュ通過）を対パルプ基準で５ｗｔ％、されに硫酸バン
ドを対パルプ基準で３ｗｔ％それぞれ加えてスラリーの
ｐＨを４．５に調節した。
％、重合度１２００のポリ塩化ビニル粉末（２７０メツ
シュ通過）を対パルプ基準で５ｗｔ％、されに硫酸バン
ドを対パルプ基準で３ｗｔ％それぞれ加えてスラリーの
ｐＨを４．５に調節した。
次いでパルプ濃度が０．８ｗｔ％になるまで水を加えた
後、このパルプスラリーをバルブシートマシンにて下表
に示す厚さのシートに抄造した。
後、このパルプスラリーをバルブシートマシンにて下表
に示す厚さのシートに抄造した。
しかる後バルブシートを９５〜１０５℃の温度で４０分
間乾燥してから、平板多段プレス機にて予備プレスを行
なった。
間乾燥してから、平板多段プレス機にて予備プレスを行
なった。
この予備プレスではシート厚が３０〜５０％減になるよ
う調節しながら１８０℃で３秒間シートをプレスし、プ
レス解除後、２秒間圧縮シートをスチーム処理して下表
の如き３種の圧縮シートを得た。
う調節しながら１８０℃で３秒間シートをプレスし、プ
レス解除後、２秒間圧縮シートをスチーム処理して下表
の如き３種の圧縮シートを得た。
各圧縮シートはその表面が平滑であり、しかも平面に存
在する熱可塑性合成樹脂パルプ及び合成樹脂粉末は一部
溶融して木材パルプ同志を部分的に融着させているのが
認められた。
在する熱可塑性合成樹脂パルプ及び合成樹脂粉末は一部
溶融して木材パルプ同志を部分的に融着させているのが
認められた。
実施例
上記３種の圧縮シートをそれぞれ所定の形状及び寸法に
打抜いた後、３枚の打抜きシートから箱型容器、医療用
ノーボン及びコツプ状容器をそれぞれ型押し成型した。
打抜いた後、３枚の打抜きシートから箱型容器、医療用
ノーボン及びコツプ状容器をそれぞれ型押し成型した。
容器寸法及び型押し成型条件を下表に示す。
次に上記の如くして製造した本発明の紙容器と従来のパ
ルプモールド法で製造した紙容器とを性能比較した。
ルプモールド法で製造した紙容器とを性能比較した。
結果を次表に示す。なお、従来のパルプモールド品には
厚さ３．２ｍｍの容器を使用した。
厚さ３．２ｍｍの容器を使用した。
Claims (1)
- １８０〜５０ｗｔ％の木材パルプと２０〜５０ｗｔ％の
熱可塑性合成樹脂パルプとのパルプ混合物に、対パルプ
基準で５〜２０ｗｔ％の熱水不溶性合成樹脂粉末と適当
量のサイズ剤及び硫酸バンドを配合してこれを厚さ３〜
７關のバルブシートに抄造し、このバルブシートを温度
１５０〜２００℃で予備プレスしてシート厚を３０〜５
０％減とした後、この圧縮シートを所望の形状及び寸法
に打抜き、次いでこの打抜きシートを温度１８０〜２５
０℃、圧力１０〜１００ｋｇ／ｃａ、の条件で型押し成
型することからなる耐水性、耐煮沸性並びに水蒸気透過
性に優れた紙容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50100612A JPS5828400B2 (ja) | 1975-08-21 | 1975-08-21 | タイスイセイ タイシヤフツセイ ナラビニ スイジヨウキトウカセイニスグレタ カミヨウキノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50100612A JPS5828400B2 (ja) | 1975-08-21 | 1975-08-21 | タイスイセイ タイシヤフツセイ ナラビニ スイジヨウキトウカセイニスグレタ カミヨウキノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5225107A JPS5225107A (en) | 1977-02-24 |
| JPS5828400B2 true JPS5828400B2 (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=14278657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50100612A Expired JPS5828400B2 (ja) | 1975-08-21 | 1975-08-21 | タイスイセイ タイシヤフツセイ ナラビニ スイジヨウキトウカセイニスグレタ カミヨウキノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828400B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641218U (ja) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | ||
| JPH0611959B2 (ja) * | 1982-11-05 | 1994-02-16 | リンテック株式会社 | クリーンペーパー |
| JPH0616215U (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-01 | 技研化成株式会社 | 包装容器用シート |
| JP5648275B2 (ja) * | 2009-04-14 | 2015-01-07 | 住友ベークライト株式会社 | 天然繊維成形品の抄造素材およびその製造方法 |
| KR20210103333A (ko) * | 2020-02-13 | 2021-08-23 | 씨제이제일제당 (주) | 종이 제조용 조성물 및 습윤강도가 향상된 종이의 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025946B2 (ja) * | 1971-10-07 | 1975-08-27 | ||
| JPS5122512B2 (ja) * | 1972-02-12 | 1976-07-10 | ||
| JPS5228142B2 (ja) * | 1973-05-02 | 1977-07-25 |
-
1975
- 1975-08-21 JP JP50100612A patent/JPS5828400B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5225107A (en) | 1977-02-24 |
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