JPS5828456B2 - バランサ軸の軸受部構造 - Google Patents
バランサ軸の軸受部構造Info
- Publication number
- JPS5828456B2 JPS5828456B2 JP15204678A JP15204678A JPS5828456B2 JP S5828456 B2 JPS5828456 B2 JP S5828456B2 JP 15204678 A JP15204678 A JP 15204678A JP 15204678 A JP15204678 A JP 15204678A JP S5828456 B2 JPS5828456 B2 JP S5828456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side bearing
- oil
- bearing
- load side
- oil supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B67/00—Engines characterised by the arrangement of auxiliary apparatus not being otherwise provided for, e.g. the apparatus having different functions; Driving auxiliary apparatus from engines, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバランサ軸の軸受部構造に関する。
従来のバランサ軸の構造の1例として、4サイクル直列
4気筒機関の2次バランサ軸について示すと第4図のよ
うになる。
4気筒機関の2次バランサ軸について示すと第4図のよ
うになる。
01a、Olbはバランサ軸、02はクランク軸、03
a、03bはバランスウェイトであり、04a、04b
は給油側軸受、05a 、Q5bは負荷側軸受であり、
2次慣性力を平衡させるためバランサ軸01a、01b
はクランク軸02の回転速度ωの2倍の速度2ωで相互
に反対方向に回動する。
a、03bはバランスウェイトであり、04a、04b
は給油側軸受、05a 、Q5bは負荷側軸受であり、
2次慣性力を平衡させるためバランサ軸01a、01b
はクランク軸02の回転速度ωの2倍の速度2ωで相互
に反対方向に回動する。
第1図は上記バランサ軸の軸受部構造を拡大して示す断
面図であり、給油側軸受04側のバランサ軸の軸受部径
は負荷側軸受05の軸受部径よりやや大きく、抽出可能
の形状とされている。
面図であり、給油側軸受04側のバランサ軸の軸受部径
は負荷側軸受05の軸受部径よりやや大きく、抽出可能
の形状とされている。
また軸心に沿う油孔09よりそれぞれ半径方向にのびる
油孔06および010が形成されていて、矢印07にて
示す給油は上記油孔06,09,010により負荷側軸
受面に達する。
油孔06および010が形成されていて、矢印07にて
示す給油は上記油孔06,09,010により負荷側軸
受面に達する。
この構成では軸受部径が給油側でやや大きく、しかも回
転はクランク軸の2倍となるので、高速時の遠心力が給
油圧力よりも大きくなり、給油困難となって焼損を起こ
す恐れがある。
転はクランク軸の2倍となるので、高速時の遠心力が給
油圧力よりも大きくなり、給油困難となって焼損を起こ
す恐れがある。
本発明の目的は上記の点に着目し、高速時においても確
実に給油可能な軸受部構造を提供することであり、その
特徴とするところは、給油側軸受部の半径方向にのびる
油孔の長さを負荷側軸受部のそれよりも短かくする手段
を備えたことである。
実に給油可能な軸受部構造を提供することであり、その
特徴とするところは、給油側軸受部の半径方向にのびる
油孔の長さを負荷側軸受部のそれよりも短かくする手段
を備えたことである。
これによって、給油側の油孔に発生する遠心力が小さく
なり、確実な給油が実現される。
なり、確実な給油が実現される。
以下図面を参照して本発明による実施例につき説明する
。
。
第2図および第3図は本発明による1実施例を示し、第
2図はバランサ軸の給油側軸受部を示す断面図、第3図
は第2図のX−Y線に沿う断面図である。
2図はバランサ軸の給油側軸受部を示す断面図、第3図
は第2図のX−Y線に沿う断面図である。
従来例と異なる点は給油側軸受部の構造である。
図において、バランサ軸の給油側軸受部の径すは第1図
のものと同様に負荷側軸受部の径より大きく、軸体はク
ランクケースより抽出可能である。
のものと同様に負荷側軸受部の径より大きく、軸体はク
ランクケースより抽出可能である。
12はバランサ軸の給油側軸受部に形成された凹状溝、
即ち油溝である。
即ち油溝である。
6は、給油側軸受部においてバランサ軸の軸心に沿って
設けられている油孔より半径方向にのびる油孔で、上記
凹状溝12に連通している。
設けられている油孔より半径方向にのびる油孔で、上記
凹状溝12に連通している。
同油孔6の長さaは適当に調整可能であり、負荷側軸受
部の半径方向にのびる油孔(第1図の010)より短か
くしである。
部の半径方向にのびる油孔(第1図の010)より短か
くしである。
上記構成の場合には、給油は矢印07(第1図参照)の
ように流れ、油孔6.軸心に沿って設けられた油孔及び
負荷側軸受部の油孔010を経て、負荷側軸受(第1図
の05)に達する。
ように流れ、油孔6.軸心に沿って設けられた油孔及び
負荷側軸受部の油孔010を経て、負荷側軸受(第1図
の05)に達する。
この場合、給油側軸受部の油孔6の長さaは負荷側軸受
部の油孔010の長さより短かいので、高速の遠心力も
小さく確実に給油することができる。
部の油孔010の長さより短かいので、高速の遠心力も
小さく確実に給油することができる。
上述のように本発明による場合は次の効果がある。
(1)バランサ軸の給油側軸受部の油孔の長さを負荷側
軸受部の油孔の長さより短かくすることにより、高速時
にも確実に給油することができる。
軸受部の油孔の長さより短かくすることにより、高速時
にも確実に給油することができる。
(2)負荷側軸受部には、給油圧力より、油孔長さの差
により、遠心油圧の分だけ高い油圧が得られ、特に高速
回転時に有効である。
により、遠心油圧の分だけ高い油圧が得られ、特に高速
回転時に有効である。
以上の説明は2次バランサ軸について説明したが、1次
バランサ軸についても勿論適用できる。
バランサ軸についても勿論適用できる。
第1図は従来のバランサ軸の軸受部構造を示す断面図、
第2図は本発明による1実施例のバランサ軸の給油側軸
受部構造を示す断面図、第3図は第2図のX−X線に沿
う断面図、第4図はバランサ軸の構造を示すクランクケ
ースの断面図である。 01・・・バランサ軸、03・・・バランスウェイト、
04・・・給油側軸受、05・・・負荷側軸受、06,
6゜os、oio・・・油孔、12・・・凹状溝。
第2図は本発明による1実施例のバランサ軸の給油側軸
受部構造を示す断面図、第3図は第2図のX−X線に沿
う断面図、第4図はバランサ軸の構造を示すクランクケ
ースの断面図である。 01・・・バランサ軸、03・・・バランスウェイト、
04・・・給油側軸受、05・・・負荷側軸受、06,
6゜os、oio・・・油孔、12・・・凹状溝。
Claims (1)
- 1 給油側軸受部と負荷側軸受部とにそれぞれ軸心に沿
って設けられた油孔より半径方向にのびる油孔を有する
バランサ軸において、給油側軸受部を負荷側軸受部より
大径とすると共に負荷側軸受部より小径の凹状溝を設け
、上記給油側軸受部の半径方向にのびる油孔を上記凹状
溝に連通ずることによって該油孔の長さを上記負荷側軸
受部の半径方向にのびる油孔の長さより短かくするよう
に構成したことを特徴とするバランサ軸の軸受部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15204678A JPS5828456B2 (ja) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | バランサ軸の軸受部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15204678A JPS5828456B2 (ja) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | バランサ軸の軸受部構造 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12903674A Division JPS5155835A (en) | 1974-11-11 | 1974-11-11 | Baransajikuno jikukebukozo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS552859A JPS552859A (en) | 1980-01-10 |
| JPS5828456B2 true JPS5828456B2 (ja) | 1983-06-16 |
Family
ID=15531861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15204678A Expired JPS5828456B2 (ja) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | バランサ軸の軸受部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828456B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625733Y2 (ja) * | 1986-05-21 | 1994-07-06 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関のバランスシャフト |
| DE19847652B4 (de) * | 1998-10-15 | 2010-06-24 | Volkswagen Ag | Ausgleichswelleneinheit für Verbrennungsmotoren |
| JP6418047B2 (ja) * | 2015-04-13 | 2018-11-07 | トヨタ自動車株式会社 | バランスシャフトの支持構造 |
-
1978
- 1978-12-11 JP JP15204678A patent/JPS5828456B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS552859A (en) | 1980-01-10 |
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