JPS5829143Y2 - 堆肥製造機 - Google Patents
堆肥製造機Info
- Publication number
- JPS5829143Y2 JPS5829143Y2 JP1979071346U JP7134679U JPS5829143Y2 JP S5829143 Y2 JPS5829143 Y2 JP S5829143Y2 JP 1979071346 U JP1979071346 U JP 1979071346U JP 7134679 U JP7134679 U JP 7134679U JP S5829143 Y2 JPS5829143 Y2 JP S5829143Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- stage
- air
- tier
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、産業および家庭廃棄物並びにこれらの生物
学的処理により得られる汚泥等を発酵により埃肥（コン
ポスト）とする装置に係るものである。
学的処理により得られる汚泥等を発酵により埃肥（コン
ポスト）とする装置に係るものである。
従来より活性汚泥法により得られる余剰汚泥、生し尿等
は適当な水分量に脱水又は乾燥した後、所要の発酵剤を
添加混合してバッチ式の発酵槽に入れ、所要の温度に保
ち攪拌し堆肥化することが一般に行われている。
は適当な水分量に脱水又は乾燥した後、所要の発酵剤を
添加混合してバッチ式の発酵槽に入れ、所要の温度に保
ち攪拌し堆肥化することが一般に行われている。
しかしこれらの方法によるときは、地積を多く要しまた
発酵に長時間要す欠点がある。
発酵に長時間要す欠点がある。
この考案の目的は、産業及び家庭廃棄物並びにこれらの
生物学的処理により得られる汚泥等より発酵により短期
間で堆肥化することができるコンパクトな堆肥製造機を
提供するにある。
生物学的処理により得られる汚泥等より発酵により短期
間で堆肥化することができるコンパクトな堆肥製造機を
提供するにある。
この考案による堆肥製造機は次の（イ）〜（へ）の構成
を有することを特徴とする堆肥製造機である。
を有することを特徴とする堆肥製造機である。
（イ）上下に複数段に仕切られた多段縦型円筒形反応機
よりなり、最上段室に原料供給口、最下段室に反応物取
出口を有する。
よりなり、最上段室に原料供給口、最下段室に反応物取
出口を有する。
（ロ）該反応機は、その中心を貫通する中空の攪拌軸及
び該軸より分岐し、各段室の底板上を回動する中空の攪
拌羽根を備え、該攪拌羽根には空気噴出孔が設けられで
ある。
び該軸より分岐し、各段室の底板上を回動する中空の攪
拌羽根を備え、該攪拌羽根には空気噴出孔が設けられで
ある。
（ハ）各段室の底板には、各段毎に位置をずらして反応
物の落口が設けられ、該落口の下側は、その下の段室の
中間部に到るまで邪魔板で囲まれである。
物の落口が設けられ、該落口の下側は、その下の段室の
中間部に到るまで邪魔板で囲まれである。
（ニ）各段室の上部、即ちその上の段室の底板の下側に
は、空気予熱室が設けられ、空気が最上段室の予熱室を
通り遂次下段の予熱室に入り、最下段の予熱室より攪拌
軸内に入り、攪拌羽根の噴出孔より噴出せしめられる如
く配管及び送風設備が設けられである。
は、空気予熱室が設けられ、空気が最上段室の予熱室を
通り遂次下段の予熱室に入り、最下段の予熱室より攪拌
軸内に入り、攪拌羽根の噴出孔より噴出せしめられる如
く配管及び送風設備が設けられである。
（ホ）各段室内のガスを集め、最上段室に送り、最上段
室より脱臭設備に送る配管が設けられである。
室より脱臭設備に送る配管が設けられである。
（へ）反応機内の温度に応じて作動調整される燃料バー
ナーが最下段室に設けられである。
ナーが最下段室に設けられである。
以下この考案の堆肥製造機を実施例の図面の第１〜４図
に基いて詳述する。
に基いて詳述する。
この考案の製造機は第１図に示す如く、上下に複数段に
仕切られ、段室ＩＡ、ＩＢ・・・・・・（図示の実施例
においては６段室。
仕切られ、段室ＩＡ、ＩＢ・・・・・・（図示の実施例
においては６段室。
）よりなる多段縦型円筒形反応機１よりなる。
最上段室１Ａには原料供給口２が、最下段室ＩＦには反
応物取出口３が設けられている。
応物取出口３が設けられている。
反応機１は、その中心を貫通する中空の攪拌軸４及び該
軸４より分岐し、各段室１Ａ・・・・・・の底板７上を
回動する中空の攪拌羽根５を備えている。
軸４より分岐し、各段室１Ａ・・・・・・の底板７上を
回動する中空の攪拌羽根５を備えている。
攪拌軸４は図示せざる駆動源により矢印方向に回転せし
められる。
められる。
攪拌羽根５には、詳細には第４図に示す如く、多数の空
気噴出孔６が穿設されである。
気噴出孔６が穿設されである。
各段室１Ａ・・・・・・の底板７には、各段毎に位置を
ずらして、好ましくは第１図及び第２図に示す如＜１８
０°ずらして攪拌軸４の反対側に、反対物の落日８が設
けられである。
ずらして、好ましくは第１図及び第２図に示す如＜１８
０°ずらして攪拌軸４の反対側に、反対物の落日８が設
けられである。
落日８の下側は、その下の段室の中間部に到るまで邪魔
板９で囲まれである。
板９で囲まれである。
各段室１Ａ・・・・・・の上部、即ちその上段室の底板
７の下側には（最上段室に対してはその上段室がないの
でこの詳記は適用されない。
７の下側には（最上段室に対してはその上段室がないの
でこの詳記は適用されない。
）空気予熱室１０が設けられである。
隣接する空気予熱室１０は配管１２で連結されてあり、
空気予熱設備１８で予熱された空気１１が最上段の予熱
室に入り、遂次下段の予熱室を通り、最下段の予熱室よ
り送風機１３に吸引され、更に攪拌軸４内に入り、攪拌
羽根５の噴出孔６より噴出せしめられる。
空気予熱設備１８で予熱された空気１１が最上段の予熱
室に入り、遂次下段の予熱室を通り、最下段の予熱室よ
り送風機１３に吸引され、更に攪拌軸４内に入り、攪拌
羽根５の噴出孔６より噴出せしめられる。
空気予熱設備１８としては、反応機１屋上で太陽熱で加
熱されるビニールハウス、更に該ハウス内で空気流を屈
曲せしめる邪魔板を置き、太陽輻射熱の吸収効率を高め
たもの、又は屈曲又は渦巻状の太陽輻射熱の吸収率の大
きな長大な管中を空気を通すようにしたもの等太陽熱を
有効に利用するものが選ばれる。
熱されるビニールハウス、更に該ハウス内で空気流を屈
曲せしめる邪魔板を置き、太陽輻射熱の吸収効率を高め
たもの、又は屈曲又は渦巻状の太陽輻射熱の吸収率の大
きな長大な管中を空気を通すようにしたもの等太陽熱を
有効に利用するものが選ばれる。
各段室１Ａ・・・・・・はそれらの上部、即ち反応物が
充満しない各段室の部分において、隣接する段室相互に
配管１４で連結されである。
充満しない各段室の部分において、隣接する段室相互に
配管１４で連結されである。
また最上段室１Ａの上部は脱臭設備１５に、所要に応じ
て吸引設備を介在せしめて、連結されている。
て吸引設備を介在せしめて、連結されている。
従って各段のガ又は最上段室１Ａにあつめられ、鉄車１
Ａより脱臭設備に送られる。
Ａより脱臭設備に送られる。
最下段室１Ｆの上部空間部には、燃料バーナー１６が設
けられである。
けられである。
バーナー１６は反応機１の適切な位置に温度検知端１７
を有する自動制御装置（図示せず。
を有する自動制御装置（図示せず。
）により点消火又は燃焼量が制御され、反応機１が一定
温度に保たれる。
温度に保たれる。
この考案の堆肥製造機は以上の如く構成されている。
次にこの考案の堆肥製造機の使用法を附帯装置を含む堆
肥製造装置の一実施例を示す第１図に基いて説明する。
肥製造装置の一実施例を示す第１図に基いて説明する。
発酵堆肥化原料は水分が約６０％前後のものが発酵し易
く適している。
く適している。
堆肥化原料として、例えば生し尿を前処理したものをス
クリュープレスで脱水し水分４０％程度にしたものと、
脱水が悪い水分８０％程度の余剰汚泥を６：４の割合で
混合して第１ホツパ２０に供給する。
クリュープレスで脱水し水分４０％程度にしたものと、
脱水が悪い水分８０％程度の余剰汚泥を６：４の割合で
混合して第１ホツパ２０に供給する。
原料は第１ホツパ２０よリコンベアにより第２ホツパ２
１に送られ、ここで発酵剤２２が添加され、ロータリー
ドラムの前発酵装置２３に送り出される。
１に送られ、ここで発酵剤２２が添加され、ロータリー
ドラムの前発酵装置２３に送り出される。
前発酵装置２３に送り込まれた原料は、燃料タンク２４
よりの燃料をバーナ２５で燃焼することにより発酵し易
い温度６０〜７０℃に加熱され、原料は発酵を開始する
。
よりの燃料をバーナ２５で燃焼することにより発酵し易
い温度６０〜７０℃に加熱され、原料は発酵を開始する
。
発酵を開始せる原料はコンベア２６により堆肥製造機１
の原料供給口２より最上段室Ａに供給される。
の原料供給口２より最上段室Ａに供給される。
堆肥製造機１に供給された原料（反応物）は各段室の底
板７上に留り、攪拌羽根５に攪拌移動され、落日８より
、逐次下の段室に落下し、最下段室１Ｆの反応物取出口
３より取出される。
板７上に留り、攪拌羽根５に攪拌移動され、落日８より
、逐次下の段室に落下し、最下段室１Ｆの反応物取出口
３より取出される。
各落日８の下側は邪魔板９にて囲まれ、邪魔板９内は反
応物で充満せしめられるので、取出口３よりの反応物の
取出し量に応じて各落日８より下段室に反応物が落下し
各段室中の反応物はほぼ一定量に保たれ、各段室の上部
には常に空間が保たれている。
応物で充満せしめられるので、取出口３よりの反応物の
取出し量に応じて各落日８より下段室に反応物が落下し
各段室中の反応物はほぼ一定量に保たれ、各段室の上部
には常に空間が保たれている。
第１図に示す如く原料供給口２も邪魔板９で囲んである
ときは、取出口３よりの反応物の取出量に応じて、原料
供給口２より原料が落下し、取出口３よりの反応物の取
出量が少いときは、供給口２がつまりコンベア２６が自
動的に停止せしめられる。
ときは、取出口３よりの反応物の取出量に応じて、原料
供給口２より原料が落下し、取出口３よりの反応物の取
出量が少いときは、供給口２がつまりコンベア２６が自
動的に停止せしめられる。
またこの考案の堆肥製造機は、原料供給口２に邪魔板９
を設けず、最上段室１Ａを大容量とし、最上段室１Ａを
原料の貯留槽及び予備発酵室とすることができる。
を設けず、最上段室１Ａを大容量とし、最上段室１Ａを
原料の貯留槽及び予備発酵室とすることができる。
従って、この場合は前述の前発酵装置２３を省略するこ
とができる。
とができる。
各段室内の反応物は攪拌羽根５により攪拌されると共に
、空気噴出孔６より噴出される温風により加熱され発酵
される。
、空気噴出孔６より噴出される温風により加熱され発酵
される。
温風は、空気１１が各空気予熱室１０を通過して加熱さ
れ、送風機１３により攪拌軸４内に供給されることによ
って得られる。
れ、送風機１３により攪拌軸４内に供給されることによ
って得られる。
噴出孔６より噴出される温風及び各段室の温度は反応物
の発酵熱により高温が保たれるが、堆肥製造機１内の温
度が低下した時、特に製造機１の運転開始は、バーナ１
６に点火され、製造機１内が加熱される。
の発酵熱により高温が保たれるが、堆肥製造機１内の温
度が低下した時、特に製造機１の運転開始は、バーナ１
６に点火され、製造機１内が加熱される。
バーナ１６の作動は自動制御され、製造機１内は適切な
温度条件に保たれる。
温度条件に保たれる。
各段室のガスは配管１４により最上段室１Ａに送られ、
更に脱臭装置１５に送られる。
更に脱臭装置１５に送られる。
適切発酵条件で堆肥製造機１内で所要期間、一般に３〜
４日、滞留した原料は発酵を完了して取出口２より排出
される。
４日、滞留した原料は発酵を完了して取出口２より排出
される。
取出口２より排出された反応物はスクリューコンベア２
７で攪拌冷却機２８に送られ冷却される。
７で攪拌冷却機２８に送られ冷却される。
攪拌冷却機２８内では反応物は送風機２９からの空気で
冷却され、水分２０％程度の堆肥製品３１として該機２
８より取出される。
冷却され、水分２０％程度の堆肥製品３１として該機２
８より取出される。
冷却膜ガスは脱臭装置３０に送られる。
本考案の堆肥製造機は以上の如く構成され、且つ使用さ
れるので、汚泥等の原料を効率よく発酵堆肥化すること
ができ、しがも装置は地積をとらずコンパクトに構成さ
れているので、実用価値が大である。
れるので、汚泥等の原料を効率よく発酵堆肥化すること
ができ、しがも装置は地積をとらずコンパクトに構成さ
れているので、実用価値が大である。
図面はいずれも本考案による堆肥製造機の一実施例を示
すもので、第１図はこの考案の堆肥製造機を含む堆肥製
造装置の工程図、第２図は部分縦断面図、第３図は第２
図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、第４図は第３図にお
けるＩＶ−ＩＶ断面図である。 図面において１は堆肥製造機、ＩＡ、ＩＢ・・・・・・
段室、２は原料供給口、３は反応物取出口、４は攪拌軸
、５は攪拌羽根、６は空気噴出口、７は底板、８は落日
、９は邪魔板、１０は空気予熱室、１１は空気、１２．
１４は配管、１３は送風機、１５は脱臭設備、１６はバ
ーナーである。
すもので、第１図はこの考案の堆肥製造機を含む堆肥製
造装置の工程図、第２図は部分縦断面図、第３図は第２
図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、第４図は第３図にお
けるＩＶ−ＩＶ断面図である。 図面において１は堆肥製造機、ＩＡ、ＩＢ・・・・・・
段室、２は原料供給口、３は反応物取出口、４は攪拌軸
、５は攪拌羽根、６は空気噴出口、７は底板、８は落日
、９は邪魔板、１０は空気予熱室、１１は空気、１２．
１４は配管、１３は送風機、１５は脱臭設備、１６はバ
ーナーである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 （イ）上下に複数段に仕切られた多段縦型円筒形反応機
よりなり、最上段室に原料供給口、最下段室に反応物取
出口を有し、 （ロ）該反応機は、その中心を貫通する中空の攪拌軸及
び該軸より分岐し、各段室の底板上を回動する中空の攪
拌羽根を備え、、該攪拌羽根には空気噴出孔が設けられ
、 （ハ）各段室の底板には、各段毎に位置をずらして反応
物の落口が設けられ、該落口の下側は、その下の段室の
中間部に到るまで邪魔板で囲まれ、（ニ）各段室の上部
、即ちその上の段室の底板の下側には、空気予熱室が設
けられ、空気が最上段室の予熱室を通り逐次下段の予熱
室に入り、最下段の予熱室より攪拌軸内に入り、攪拌羽
根の噴出孔より噴出せしめられる如く配管及び送風設備
が設けられ、 （ホ）各段室内のガスを集め、最上段室に送り、最上段
室より脱臭設備に送る配管が設けられ、（へ）反応機内
の温度に応じて作動調整される燃料バーナーが最下段室
に設けられ、 であることを特徴とする堆肥製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979071346U JPS5829143Y2 (ja) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | 堆肥製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979071346U JPS5829143Y2 (ja) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | 堆肥製造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55172342U JPS55172342U (ja) | 1980-12-10 |
| JPS5829143Y2 true JPS5829143Y2 (ja) | 1983-06-25 |
Family
ID=29305049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979071346U Expired JPS5829143Y2 (ja) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | 堆肥製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829143Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115066A (en) * | 1975-04-01 | 1976-10-09 | Tetsuzo Iwai | Organic filth treating method |
| JPS5372886A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-28 | Kobayashi Toshirou | Continuous and rapid fermentation of solid organic substance under aerobic condition |
-
1979
- 1979-05-29 JP JP1979071346U patent/JPS5829143Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55172342U (ja) | 1980-12-10 |
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