JPS5829145B2 - メデイヤ型材料分散方法 - Google Patents
メデイヤ型材料分散方法Info
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- JPS5829145B2 JPS5829145B2 JP54143661A JP14366179A JPS5829145B2 JP S5829145 B2 JPS5829145 B2 JP S5829145B2 JP 54143661 A JP54143661 A JP 54143661A JP 14366179 A JP14366179 A JP 14366179A JP S5829145 B2 JPS5829145 B2 JP S5829145B2
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- dispersion
- dispersion tank
- pump
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/25—Mixers with loose mixing elements, e.g. loose balls in a receptacle
- B01F33/251—Mixers with loose mixing elements, e.g. loose balls in a receptacle using balls as loose mixing element
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メゾイヤの剪断力により被処理材料を微細に
分散させる手段に係り、更に具体的には被処理材料を、
メゾイヤにより材料を分散させる分散槽を複数回繰返し
通過させた後排出することにより、被処理材料を均一に
分散させる方法に係る。
分散させる手段に係り、更に具体的には被処理材料を、
メゾイヤにより材料を分散させる分散槽を複数回繰返し
通過させた後排出することにより、被処理材料を均一に
分散させる方法に係る。
本発明者等は、先に同様な装置及びその装置の使用によ
り材料を分散させる方法を発明して特願昭５４−１１０
６６５号（特開昭５６−３７０５７号）を特許出願した
が、本発明は、上記先発間を更に発展させて処理効率を
向上させかつ運転の経済性を高めることを目的とする。
り材料を分散させる方法を発明して特願昭５４−１１０
６６５号（特開昭５６−３７０５７号）を特許出願した
が、本発明は、上記先発間を更に発展させて処理効率を
向上させかつ運転の経済性を高めることを目的とする。
上記目的を達成するための本発明方法は、通常横型で使
用されるメゾイヤ型の分散槽の流出端に吐出量の大きい
ポンプを設け、ポンプの吐出側と分散槽の流入端とを流
量制御弁付きの循環配管で接続すると共に、供給量調節
可能な材料供給口を分散槽に開口させる一方循環配管に
処理済材料の排出口を設けたことを特徴とし、必要があ
れば、分散槽には適宜温度調整用のジャケットを設ける
。
用されるメゾイヤ型の分散槽の流出端に吐出量の大きい
ポンプを設け、ポンプの吐出側と分散槽の流入端とを流
量制御弁付きの循環配管で接続すると共に、供給量調節
可能な材料供給口を分散槽に開口させる一方循環配管に
処理済材料の排出口を設けたことを特徴とし、必要があ
れば、分散槽には適宜温度調整用のジャケットを設ける
。
メゾイヤ型の分散槽は所要量のメゾイヤを収容すると共
にその中心にアジテータを備え、供給される材料をメゾ
イヤの剪断力で微細に分散させる。
にその中心にアジテータを備え、供給される材料をメゾ
イヤの剪断力で微細に分散させる。
ポンプによって吸出される材料は循環配管を経て分散槽
の流入端に環流し、再び分散槽内でメゾイヤの剪断作用
を受けてはポンプに吸出されて循環する。
の流入端に環流し、再び分散槽内でメゾイヤの剪断作用
を受けてはポンプに吸出されて循環する。
この繰返しにより、循環配管を通過する材料は複雑な撹
拌作用を受け、再び分散槽を通過するので材料の分散が
格段に均質化される。
拌作用を受け、再び分散槽を通過するので材料の分散が
格段に均質化される。
また材料肉粒子は分散槽内で常時流動状態にあってメゾ
イヤと接触するのでメゾイヤの作用が能率化されると共
に温度調整ジャケットとの熱交換も活発となり、材料の
処理効果を向上させる。
イヤと接触するのでメゾイヤの作用が能率化されると共
に温度調整ジャケットとの熱交換も活発となり、材料の
処理効果を向上させる。
本発明の方法を用いて材料を回分処理する場合は、装置
内に所定量の材料を供給し、ポンプ及びアジテータを運
転して所要回数材料を循環させた後、排出口の弁を開い
て処理済材料を排出する。
内に所定量の材料を供給し、ポンプ及びアジテータを運
転して所要回数材料を循環させた後、排出口の弁を開い
て処理済材料を排出する。
材料排出はポンプの送出力を利用できるので短時間で終
るので、同じ作業を直ちに繰返し得る。
るので、同じ作業を直ちに繰返し得る。
材料の連続処理においては、ポンプの吐出量より少ない
一定量ずつの材料を連続的又は断続的に継続して供給し
、装置総容積を越えた同量ずつの処理済材料を排出口か
ら取出す。
一定量ずつの材料を連続的又は断続的に継続して供給し
、装置総容積を越えた同量ずつの処理済材料を排出口か
ら取出す。
単位時間当りの材料供給量をポンプ吐出量の数分の−と
すれば材料は分散槽内を数回循環した後に排出口から排
出されることになる。
すれば材料は分散槽内を数回循環した後に排出口から排
出されることになる。
材料の循環回数は、ポンプ吐出量の増減、材料供給速度
（単位時間当り供給量〕の増減又は循環配管内の流量制
御又はこれらの組合わせで行い得る。
（単位時間当り供給量〕の増減又は循環配管内の流量制
御又はこれらの組合わせで行い得る。
材料の分散程度の粗精は、アジテーク回転速度の制御と
材料循環回数の増減又はその組合わせで行い得る。
材料循環回数の増減又はその組合わせで行い得る。
以下添付図面によって本発明の詳細な説明する。
本発明方法を実施する装置を平面図的に表わした図面に
おいて、１は本発明の分散槽で、その筒状の本体１１内
に所要密度でメゾイヤ２が装填されており、槽の軸心部
には、端板１２を貫通する撹拌軸３１に複数の翼３２を
設けたアジテータ３を備える。
おいて、１は本発明の分散槽で、その筒状の本体１１内
に所要密度でメゾイヤ２が装填されており、槽の軸心部
には、端板１２を貫通する撹拌軸３１に複数の翼３２を
設けたアジテータ３を備える。
Ｍｌはアジテータ駆動用の第１モータである。
分散槽本体の端板と反対側の流出端１３には、大吐出量
のポンプ４の吸入口４１が接続されている。
のポンプ４の吸入口４１が接続されている。
ポンプ４は非容積型のものを使用するのがよく、図示の
ポンプはインペラ、駆動用の第２モータＭ２で高速回転
するインペラ４０を有し、ポンプ４（インペラ４０）と
分散槽本体１１とは、共通の軸線を有する。
ポンプはインペラ、駆動用の第２モータＭ２で高速回転
するインペラ４０を有し、ポンプ４（インペラ４０）と
分散槽本体１１とは、共通の軸線を有する。
分散槽の流出端１３に対向する端板１２側の端部をその
流入端１４として、ポンプの吐出口４２と分散槽の流入
端１４とを、循環配管５で接続する。
流入端１４として、ポンプの吐出口４２と分散槽の流入
端１４とを、循環配管５で接続する。
循環配管は流量制御可能にするのがよいが、実施例では
その上流側に挿入した第１流量制御弁５１と下流側に挿
入した第２流量制御弁５２が設けられている。
その上流側に挿入した第１流量制御弁５１と下流側に挿
入した第２流量制御弁５２が設けられている。
５３は分散槽との接続端近くに設けた逆止弁、５４は第
１流量制御弁より更に上流側から分岐させた直結式の放
出口で、主としてドレン抜きに使用され、常時は開閉弁
５５で閉じられている。
１流量制御弁より更に上流側から分岐させた直結式の放
出口で、主としてドレン抜きに使用され、常時は開閉弁
５５で閉じられている。
６は分散槽に開口させた材料供給口で、たとえば定容積
ポンプなどの定量供給装置６０を設けた材料供給管６１
が接続されて、材料を一定の供給速度で供給することが
できる。
ポンプなどの定量供給装置６０を設けた材料供給管６１
が接続されて、材料を一定の供給速度で供給することが
できる。
一方材料排出口７は、上記２個の流量制御弁５１，５２
の間の循環配管５に開口させる。
の間の循環配管５に開口させる。
７１は処理済材料の排出口γから分岐させた排出管、７
２は排出制御弁である。
２は排出制御弁である。
８は分散槽本体１１の外周を囲んで設けた普通の熱交換
用のジャケットで、図示のものは熱媒体注入口８１から
注入する冷却用又は加熱用熱媒体により分散槽を冷却し
又は加熱する。
用のジャケットで、図示のものは熱媒体注入口８１から
注入する冷却用又は加熱用熱媒体により分散槽を冷却し
又は加熱する。
８２は熱媒体流出口である。
ただしこのジャケットは、他の冷却手段又は加熱手段を
備えるものとすることもできる。
備えるものとすることもできる。
なお必要に応じては、鎖線で示したように循環配管５に
も保温用その他の配管ジャケット８ａを施す。
も保温用その他の配管ジャケット８ａを施す。
図中１５はメゾイヤの流出防止用スクリーン、１６はメ
ゾイヤ装入（抜出し）口の栓、１７゜１８は軸封装置、
６２は供給弁、６３は補助供給管、６４は補助供給弁、
６５は図示しない材料供給源に接続する材料輸送管であ
る。
ゾイヤ装入（抜出し）口の栓、１７゜１８は軸封装置、
６２は供給弁、６３は補助供給管、６４は補助供給弁、
６５は図示しない材料供給源に接続する材料輸送管であ
る。
なお、図面では循環配管５が分散槽１の側方を回って分
散槽の流入端１４に接続する形で示されているが、分散
槽の上方を通り又は槽の下側を通ることも自由である。
散槽の流入端１４に接続する形で示されているが、分散
槽の上方を通り又は槽の下側を通ることも自由である。
また処理済材料の排出管７１は水平方向に延びているが
、必要に応じては管の出口を分散槽本体１１より上方に
設けて、槽内の材料を溢流させるように構成することも
できる。
、必要に応じては管の出口を分散槽本体１１より上方に
設けて、槽内の材料を溢流させるように構成することも
できる。
以上説明した本発明方法により分散処理すべき材料を回
分処理するには、分散槽及び循環配管内に材料がほぼ充
満する所定量を供給する。
分処理するには、分散槽及び循環配管内に材料がほぼ充
満する所定量を供給する。
添加物があるときは補助供給管６３から所定量を添加す
るが、ないときはこれも材料供給に使用して材料充填時
間を短縮することができる。
るが、ないときはこれも材料供給に使用して材料充填時
間を短縮することができる。
材料供給が終ったら材料供給系の弁を閉じる。
（開閉弁５５及び排出制御弁７２は言うまでもなく閉じ
られている。
られている。
）材料供給終了後（その前からでもよい）アジテーク３
及びポンプ４を運転すると、材料は大吐出量のポンプ４
の作用によって分散槽１−循環配管５−分散槽１と循環
し、複数回分散槽内でメゾイヤの作用を受ける。
及びポンプ４を運転すると、材料は大吐出量のポンプ４
の作用によって分散槽１−循環配管５−分散槽１と循環
し、複数回分散槽内でメゾイヤの作用を受ける。
材料の循環回数とその所要時間とはポンプの吐出量又は
循環配管の制御された流量とによって予め算出できるの
で、所定時間後に補助供給弁６４を開き、排出弁７２を
開いて第２流量制御弁５２を閉じる。
循環配管の制御された流量とによって予め算出できるの
で、所定時間後に補助供給弁６４を開き、排出弁７２を
開いて第２流量制御弁５２を閉じる。
これにより装置内の材料はポンプ４の吐出力によって急
速に排出される。
速に排出される。
なお実施例の装置では、開閉弁５５を開いて第１流量制
御弁５１を閉じても処理済材料の取出しが可能である。
御弁５１を閉じても処理済材料の取出しが可能である。
本発明の方法は、材料の連続処理に好適である。
上記の方法による材料の連続処理では、材料を供給量調
節可能な材料供給口６から継続的に定量供給するが、こ
の供給量は、ポンプ４の吐出量よりかなり小とする。
節可能な材料供給口６から継続的に定量供給するが、こ
の供給量は、ポンプ４の吐出量よりかなり小とする。
材料供給は連続供給が普通であるが、回分供給的に断続
的に行う場合もある。
的に行う場合もある。
単位時間当り一定量の材料供給を継続する状態をすべて
「連続的な供給」として、連続供給される材料の単位時
間当り供給量は、ポンプ４の同一時間当り吐出量の数分
の一以下でなければ上記本発明装置の真価が発揮されな
い。
「連続的な供給」として、連続供給される材料の単位時
間当り供給量は、ポンプ４の同一時間当り吐出量の数分
の一以下でなければ上記本発明装置の真価が発揮されな
い。
材料が連続供給されると、分散槽及び循環配管内に材料
が充満した後は、材料の供給量に見合う処理済材料を循
環配管に設けた排出ロアから流出させることを要する。
が充満した後は、材料の供給量に見合う処理済材料を循
環配管に設けた排出ロアから流出させることを要する。
ただし、流出量が供給量より多くなることは好ましくな
い。
い。
実施例では、排出口より下流の配管抵抗等で排出ロアか
ら余分の材料が排出されることのないよう、排出制御弁
７２が材料流出に適当な抵抗を与えるようにしてあり、
必要に応じては、第１、第２の流量制御弁５１．５２と
排出制御弁７２とで、材料の排出量と供給量とを厳密に
一致させることもできる。
ら余分の材料が排出されることのないよう、排出制御弁
７２が材料流出に適当な抵抗を与えるようにしてあり、
必要に応じては、第１、第２の流量制御弁５１．５２と
排出制御弁７２とで、材料の排出量と供給量とを厳密に
一致させることもできる。
かくして、材料供給口６からポンプ４の吐出量より少な
い一定量ずつ供給された材料は、分散槽本体１１から循
環配管５を通して連続的に所要回数循環させられた後、
上記供給量に見合う一定量ずつの材料が排出ロアから排
出される。
い一定量ずつ供給された材料は、分散槽本体１１から循
環配管５を通して連続的に所要回数循環させられた後、
上記供給量に見合う一定量ずつの材料が排出ロアから排
出される。
連続的な材料供給量がポンプ吐出量の数分の−であれば
、材料は排出されるまでに数回分散槽木本を通って循環
するが、実用上の材料供給量は、ポンプ吐出量の１／４
０〜１／８０程度であることが望ましい。
、材料は排出されるまでに数回分散槽木本を通って循環
するが、実用上の材料供給量は、ポンプ吐出量の１／４
０〜１／８０程度であることが望ましい。
これにより、連続供給される材料は数十回分散装置木本
内を通過して繰返しメゾイヤの作用を受けた後、連続的
に取出されることになる。
内を通過して繰返しメゾイヤの作用を受けた後、連続的
に取出されることになる。
なお、この方法による材料の分散性はきわめて高いので
、主材料のほかに添加物がある場合は、補助供給管から
その一種又は数種混合物を注入添加して、混合分散させ
ることができる。
、主材料のほかに添加物がある場合は、補助供給管から
その一種又は数種混合物を注入添加して、混合分散させ
ることができる。
特に、微量添加物を均等に分散させるにはきわめて好適
である。
である。
以上説明した本発明方法において、供給された材料が流
動中にメゾイヤの剪断作用を受けるのでメゾイヤの稼働
効率が高まること、材料が分散槽本陣内を所要回数繰返
し通過するので分散精度が高まる等の効果は前記先発間
の場合と同じである。
動中にメゾイヤの剪断作用を受けるのでメゾイヤの稼働
効率が高まること、材料が分散槽本陣内を所要回数繰返
し通過するので分散精度が高まる等の効果は前記先発間
の場合と同じである。
しかし本発明においては、材料が循環配管内を高速で通
過するため大きな撹拌作用を受け、殊にその配管に流量
制御弁等がある場合なおさらであって、処理の均質化に
きわめて大きく貢献する。
過するため大きな撹拌作用を受け、殊にその配管に流量
制御弁等がある場合なおさらであって、処理の均質化に
きわめて大きく貢献する。
また、ポンプ４で分散槽から吸出された材料が再び分散
槽に戻るまでの時間がきわめて短かいので、単位時間当
り材料に対する分散槽の稼働率が大幅に向上する。
槽に戻るまでの時間がきわめて短かいので、単位時間当
り材料に対する分散槽の稼働率が大幅に向上する。
そのため装置の材料分散能率を大きく増進させる効果が
ある。
ある。
その側木発明特有の効果は下記のとおりである。
（１）分散槽と材料の還流経路とが分離されたので分散
槽等の加熱冷却が行い易い。
槽等の加熱冷却が行い易い。
（１１）洗浄が簡単となり溶剤も少量でよい。
（１１１）循環配管内で材料の流量やその排出量を制御
できるので、処理工程の管理が行い易い。
できるので、処理工程の管理が行い易い。
（ＩＶ＋アジテータ及びポンプを各別に制御できるので
運転に便利である。
運転に便利である。
（Ｖ）分散槽、ポンプ又は循環配管等の点検、修理等を
各別に行うことができるので、装置のメンテナンスが容
易である。
各別に行うことができるので、装置のメンテナンスが容
易である。
なお、本発明方法で用いるポンプは非容積型のポンプが
有利であるが、容積型ポンプの使用を排するものではな
い。
有利であるが、容積型ポンプの使用を排するものではな
い。
ただしこの場合は、ポンプを可変吐出量（可変速）型と
するが、バイパス配管を設ける等の手段が必要である。
するが、バイパス配管を設ける等の手段が必要である。
図面は本発明方法を実施する装置を横断平面図的に示し
た説明図である。 １・・・・・・分散槽、 ２・・・・・・メゾイヤ、 ３・・・・・・アジテ ータ、 ４・・・・・・ポンプ、 ５・・・・・・循環配管。
た説明図である。 １・・・・・・分散槽、 ２・・・・・・メゾイヤ、 ３・・・・・・アジテ ータ、 ４・・・・・・ポンプ、 ５・・・・・・循環配管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸心部にアジテータ３を設けた分散槽本体１１の流
出端を吐出量の大きいポンプ４の吸入口４１に接続し、
ポンプ４の吐出口４２と分散槽木本１１の流入端とを分
散槽１の外方を通る循環配管５で接続し、材料供給量の
制御可能な材料供給管６１に接続する材料供給口６を分
散槽１に開口させると共に、循環配管５に処理済材料の
排出ロアを開口させたメゾイヤ型分散装置を使用する材
料の分散処理において、分散装置に材料供給口６から所
定量の材料を一時に供給し、アジテータ３及びポンプ４
を運転して分散槽本体１１内の材料を循環配管５を通し
て連続的に循環させ、該材料が所要回数循環した後に処
理済材料を一時に排出することを特徴とする回分処理式
材料分散方法。 ２ 軸心部にアジテータ３を設けた分散槽本体１１の流
出端を吐出量の大きいポンプ４の吸入口４１に接続し、
ポンプ４の吐出口４２と分散槽本体１１の流入端とを分
散槽１の外方を通る循環配管５で接続し、材料供給量の
制御可能な材料供給管６１に接続する材料供給口６を分
散槽１に開口させると共に、循環配管５に処理済材料の
排出ロアを開口させたメゾイヤ型分散装置を使用する材
料の分散処理において、材料供給口６から、ポンプ４の
吐出量より少ない一定量ずつの材料を連続的に供給し、
該材料を分散槽本体１１から循環配管５を通して連続的
に循環させ、排出ロアから該材料を一定量ずつ連続的に
排出することにより、材料を所要回数循環させた後処理
済材料として取出すことを特徴とする連続処理式材料分
散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54143661A JPS5829145B2 (ja) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | メデイヤ型材料分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54143661A JPS5829145B2 (ja) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | メデイヤ型材料分散方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5667531A JPS5667531A (en) | 1981-06-06 |
| JPS5829145B2 true JPS5829145B2 (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=15343979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54143661A Expired JPS5829145B2 (ja) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | メデイヤ型材料分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829145B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173143A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-01 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 塔式粉砕機 |
| US4515482A (en) * | 1983-08-11 | 1985-05-07 | The Upjohn Company | Sterile suspension and solution holding and mixing tank |
| CN102861673B (zh) * | 2012-09-19 | 2014-05-07 | 鞍钢集团矿业公司 | 浮选作业中氧化钙药剂的颗粒筛磨添加装置 |
| CN104056688B (zh) * | 2014-06-20 | 2017-03-15 | 薛辉 | 一种可避免漆浆残留的砂磨机 |
| CN104759232A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-08 | 刘庆芳 | 饲料搅拌机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520372Y2 (ja) * | 1974-09-17 | 1980-05-15 |
-
1979
- 1979-11-06 JP JP54143661A patent/JPS5829145B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5667531A (en) | 1981-06-06 |
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