JPS5829172B2 - 引張り力を利用した線材のスケ−ル剥離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、線材のスケール、たとえば黒皮を、線材の送
り過程にち・いて、所定区間の線材に循環的に変化する
引張り力を付カロすることによって連続的（（剥離する
ようにした引張力を利用した線材のスケール剥離装置に
関するものである。

従来、線材のスケール剥離方法としては、塩酸もしくは
硫酸液を使用した酸洗いや、線材を、上下に変位させた
複数のローラ間を通過させることにより、当該線材に曲
げを与える、いわゆるベンディング方法又は鋼球、ガラ
ス玉等を線材外因に放射する、ショツトブラスト方法、
もしくは、それらを併用した方法等があるが、第１の方
法は使用後の廃液が公害の原因に連なる恐れがあり、第
２以外の方法では十分なスケール剥離がむづかしいのが
実情である。

本発明は、このような従来のスケール剥離に存する欠点
を除去した効率のよい、スケール剥離装置を提供しよう
とするものである。

本発明を第１図〜第４図Ｃに示した実施例０従って説明
する。

第１図に３いて１はペイオフスタンドを示している。

ペイオフスタンド１からの線材Ｗは、送りローラ２によ
って、所定の緊張状態を保持して、矢印方向へ送られ、
巻取り機８に巻取られる。

送りローラ２の送り方向前方には、線材が、線材巻取部
の所定周面に１巻以上巻かれた状態で送られるように構
成した回転体３が、父上配回転体３の、送り方向前方に
は、回転機構５が、又回転機構５の、送り方向前方には
、回転体３と同−構成からなる回転体７がそれぞれ配置
されている。

回転体３．７としては、たとえば、第１図に示すような
公知のキャブスターンを用いることができる。

キャブスターン３は、テーパー状の外周面をもつ線材巻
取部３１と上記巻取部３１の所定外周面と対向する位置
に設けられる線材ガイド３２とからなっている。

巻取部３１はそれに枢着された回転軸３３の回転に伴っ
て自己回転する。

キャブスターン７も、キャブスターン３と全く同一の構
成からなっている。

回転機構５としては第１図←よひ第２図に示すごとく、
たとえば公知の遊星歯車装置を用いることができる。

すなわち、内崗南車５１と太陽歯車５２間に亘って遊星
歯車５３を自転かつ公転させるように構成し、太陽歯車
５２の回転中心Ｃを線材の送り方向線より偏心させると
ともに遊星歯車５３の回転軸中心部（て貫通孔からなる
回転ガイド５３１を設けて当該回転ガイド５３１に線材
Ｗを通すようにし、太陽歯車５２を所定方向に回転させ
ることによる遊星歯車５３の８転公転にともなって回転
カイト５３１を回転むよび太陽歯車５２の回転中心Ｃを
中心として公転させる。

なち・、５４は太陽歯車５２と遊星歯車５３の、それぞ
れの回転軸を回転自在に連結する連結部材である。

このような構成にむいて、送りローラ２７回転体３及び
回転機構５並びに回転体７で線材Ｗを所定の速度で送る
ために、それぞれ所定の回転速度で回転するように設定
されている。

ペイオフスタンド１からの線材は、送りローラ２を介し
て、線材ガイド３２によって、回転体３のテーパー状の
線材巻取部３１に１巻以上巻かれた後、回転体３の自己
回転に伴って、線材ガイド３４に案内され回転機構５に
送られる。

当該線材Ｗは回転ガイド５３を貫通した後、線材ガイド
７２を通って、回転体７のチー・々−状状線材巻取７１
に１巻以上巻かれた後、回転体７の自己回転に伴って巻
取り機８に巻取られる。

上記線材の送り過程にむいて、回転機構５の太陽歯車５
２０所定方向への回動により回転ガイド５３１は自転ち
・よび太陽歯車５２の回転中心Ｃを中心として線材送り
方向に直角な面を回動する。

それにより回転体３と回転体７との間の線材に、回転ガ
イド５３の線材送り方向線に対する位置の変化によって
循環的に変化する弓張り力が付加される。

前述したように、線材の送り過程Ｋｔ、−いて、線材Ｗ
は、線材ガイド３２゜３４４）よび７２によって、それ
ぞれ回転体３，７の所定外因、而を１巻以上巻かれた状
態で送られるように構成されているので、回転ガイド５
３が回動した場合、回転体３と回転機構５２回転機構５
と回転体７との間のｉ線材は、それぞれ回転体５によっ
て、循環的に変化する引張り力が付加され、線材のスケ
ールは効果的に剥離される。

しかして、剥離はしたが、線材Ｗの表面に耐着している
微細なスケールは線材の送り過程にも・いて、回転フラ
ンもしくは公知の気体又は液体噴射器からなる微細スケ
ール除去装置４で除去される。

かくて、線材は、十分にスケールを剥離された後、巻取
り機８に巻取られる。

第３図には、本発明の第２の実施例か示されている。

本実施例は、複数隣接配置した送りローラ２と、第１図
にむける回転体７と同一構成の回転体７との間に配置さ
れた、第１図にむける回転体３と同−構成の回転体３を
第４図ａ及びｂに示すごとく、シリンダ機構Ｓ、Ｓ等の
往復運動機構を用いて、線材送り方向又は線材送り方向
に対し、垂直方向に連続的に所定だけ変位させることに
よって、送りローラ２と回転体７との間の線材に鋸形状
の循環的に変化する引張り力を与える場合の例である。

なむ、第３図にち・いては図示されていないが、回転体
３の送り方向前方には第１図に示す線材ガイド３４と同
一構成の線材ガイドが配置される。

さらに第４図Ｃの如く前記線材送り方向と線材送り方向
に対し垂直方向との合成運動による連続円運動によって
も同様の引張り力が得られる。

上記の諸実流側に見られるように本発明によれば線材の
スケール剥離を効果的に行なうことができる。

本発明者が、本発明について行なった実、験結果の一部
を示すと次のとち・りである。

（１）試験線材 直 径 １０ｍｍ 十 種 ５３３Ｃ （２）本発明により線材に１（ｌン１での引張り力を与
え、全歪量（弾性歪＋塑性歪）に対するスケールの剥離
状況を調べた。

以上の実験結果から明らかなように、本発明によれば、
従来のメカニカル剥離方式と比し、きわめて効率のよい
スケールの剥離が可能であり、１九酸洗法に訃けると異
なり、公害発生問題が全く生ずることのないスケール剥
離が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体溝数を示す正面図、第２
図は第１図にお・ける回転機構５の詳細を示す側面図、
第３図は本発明の第２の実施例の全体構成を示す正面図
、第４図ａは第３図にち−ける回転体３を、線材送り方
向にむいて連続的に往復運動させる機構の１例を示す正
面図、第４図すは第３図にむける回転体３を、線材送り
方向に対し垂直方向に上下往復運動をさせる機構の１例
を示す正面図、第４図Ｃは第３図にち・ける回転体３を
線材送り方向に平行な鉛直面を円運動させる機構の１例
を示す側面図である。 Ｗ・・・・・・線材、３，７・・・・・・回転体、５・
・・・・・回転機構、５３・・・回転ガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 線材を、それに所定の緊張を与えた状態で送る送り
   通路に、線材の送り方向軸線より偏心して、線材送り方
   向に、直角な面を回動する線材の回転ガイドと、それを
   はさんで所定間隔をち−いて、線材の移動方向へのすべ
   りを規制する２個の回転体とを配置したことからなる引
   張り力を利用した線材のスケール剥離装置。 ２ 線材を、それに所定の緊張を与えた状態で送る送り
   通路に、１個のキャブスターンと、それと所定間隔をち
   −いて、線材の移動方向へのすべりを規制可能な回転体
   とを配置し、上記キャブスターンは、線材移動方向又は
   、線材移動方向に対し、垂直方向に移動又は線材移動方
   向に平行な鉛直面を円運動可能なように構成したことか
   らなる引張り力を利用した線材のスケール剥離装置。