JPS5829508A - ピルガ−圧延機及びその工具交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｕ３ルρ゛！ 置に係る。本発明装置は、場簑熱砒苗五機でも使用され
得るが、特に冷間ピルガ−圧延機での使用に適している
。

例えばフランス特許第１６０２０１３号で開示されてい
る如く、この種の圧延機では、圧延機のロールを支持す
るスタンドは、圧延される材料に対してロールの回転と
同期的な往復運動を行なう。この間に、圧延される材料
はロール間の通路を間欠的に前進する。これらの圧延機
の作業ロールは、通常はスタンドによシ担持された軸受
台に回転自在に装着されたシリンダから成る。スタンド
は圧延軸に沿った往復運動を行ない、圧延すべき材料に
対するロールの回転を固定ラックによって確保する。ス
タンドはまた、圧延中の前記ロールの離間力に対抗し得
る構造を有するので、前記ロールを厳密に位置保持する
。

作業ロールは、圧延材料に所望の形状を与える孔型即ち
溝を有する。該ロールが一体部材であるときは円形の溝
ロールと指称され、静止した取付ブロックに溝付のカラ
ー又はシェルが固着されてロールが形成されているとき
は半円形の溝ロールと指称される。

前記の如き圧延機の常用作動に於いて、例えば圧延すべ
き寸法の変更、磨耗した溝の研削又は圧延機の保守を行
なうために、作業ロールの交換又は作業ロールのカシ−
の交換が容易でなければならない。

従来の方法ではこのような作業ロールの交換又は作業ロ
ールのカラーの交換が時間の掛る難しい作業であシ、こ
のため圧延機を停止し作業を中止する時間がかなυ長い
という欠点がある。

更に、ロールの重量が大きい程、作業が危険である。

例えば、外径２ｏｏ＊ｘの管状ブランクを処理し得る大
型圧延機では、ロールの直径が約７００１１にも到達し
、カラーの重量は約５００乃至７００　Ｋｇにも達する
ため、交換作業は作業員にとって極めて危険である。

既存の圧延機に於いてロール又はロールのカラーを交換
するための種々の方法が公知である。

第１の方法によれば、圧延機内で停止され位置調整され
たスタンドに対して手で作業を行なう。

カラー付ロールの場合には、ロールブロックを取出すこ
と無く、カラーを取外すことが可能である。

装置が閉鎖されておシ装置の潤滑剤で周囲が潤滑されて
おシ且つ取扱うべき部材が重いので、前記の如き手作業
は極めて難しくしかも危険である。

更に、既に圧延機のスタンド上で作業を行なっているの
でスタンド上又はスタンドの近傍で、付属工具例えばパ
イププライヤを交換するための別の作業を同時に行なう
ことができない。従って、工具交換に要する総時間が延
長される。

別の公知の方法では、圧延機を停止したときに２個の作
業ロールと夫々の軸受台とのアセンブリを固定させ、圧
延機に対して横方向に摺動するフレームに該アセンブリ
を固着する。該フレームは多くの場合、圧延機に常時結
合されておシ、圧延機のスタンド内で２個のロールのア
センブリと係合し、次に該アセンブリをスタンドから離
脱させ、圧延機に対して横方向に移動せしめる。この公
知装置では作業ロールの全部又は一部を本来の圧延機の
スタンド外部で交換し得るので、圧延機の保守は極めて
容易になる。しかし乍らこの装置では２個の作業ロール
はスタンド内での作業位置同様の上下に重なる状態で機
械的に固定して維持されている。従って、下位の作業ロ
ールに接近するには、軸受台と工具とを伴なう上位のロ
ールアセンブリを取外すことが必要である。即ち、ロー
ル交換作業を行なうためには、組立てられた状態の２個
のロールのアセンブリを作業場に搬送しなければならな
い。

本発明の目的は、特に、カラー又はシェルを有するロー
ルの場合に１作業ロールの全部又は一部を更に容易に交
換し得る改良装置を提供することでおる。

本発明のピルガ−圧延機は、該圧延機に結合されておυ
該圧延機に対して横方向に摺動し従って互いに固定され
たロールとその付属部材とのアセンブリを脱出せしめる
フレームを含む。更に、ロールとその付属部材とのアセ
ンブリがフレームに固着されているときに、該フレーム
に作用してロール軸を通る平面を傾斜させ該平面を所望
の傾斜に到達せしめる回動手段が備えられている。多く
の場合、回動手段は、ロールの軸の初期配向を維持しつ
つ該平面を傾斜させ得る。好ましくは該平面は、水平面
又は水平面近傍まで傾斜し得る。

これらの回動手段は、適当な曲率を有するレール上を移
動するローラに装着されるかもしくは１個の軸に回動自
在に装着され九ロッカでもよく、又は、ロールの軸を通
る平面を平行移動を任意に伴なって回転させ得る公知の
いかなる手段でもよい。非限定的な特定具体例を示す添
付図面に基いて本発明を以下に説明する。

第１図に示すピルガ−圧延機１は、支柱２．３を有する
スタンドと、軸受台５−５′、６−６１と回転駆動ピニ
オン７．７′とを備えた２個の作業ロール４．４′　と
を含む。２個のロール４．４′と各ロールの軸受台５−
５’、６−６’とはロッドとボルトとを介して公知の方
法で互いに固定されている。符号６Ａはボルトヘッドの
受容四部を示す。第１図に於いて、ロール４．４′と軸
受台５−５′、６−６′と駆動ビニオン７．７′とのア
センブリは圧延機１のスタンドから脱出してフレーム８
に固着されている。従来技術によυフレーム８は圧延機
１のアセンブリに対して横方向に摺動し得る。この装置
では、前部ラック９を上昇させてから、２個のロール４
．４′と付属部材とのアセンブリを圧延機１のスタンド
からかなシ容易に脱出させ得る。しかし乍ら下位のロー
ル４及び軸受台５．６に接近するには、上位のロール４
′と付属部材５′、６′、７′とを取外すことが必要で
ある。圧延機の一般的な機構から考えて２個のロールの
アセンブリが存在する領域は、本来の圧延機に近接の部
分でアシ極めて密集しているので、例えば上位シリンダ
を仮に載置するような複雑でこみ入った作業をすること
ができない。上下に重なる２個のブロックロールの調整
が難しいことを考慮すると、付属部材５−５′、６−６
’、７．７′を備えたアセンブリを作業場に搬送するこ
とが適当な解決方法である。しかし乍ら、大型圧延機で
はこのようなアセンブリの重量が約８乃至１０トンもの
大きさになるため、アセンブリの取扱いが極めて難しい
。

第２．３及び４図は、本発明に従って構成されたスタン
ド１１を含む冷間ピルガ−圧延機１０を示す。２個の作
業ロール１２．１２′と軸受台１３−１３′、１４−１
４’と回転駆動ピニオン１５．１５′とのアセンブリは
フレーム１６に装着されており、フレーム自体は１作業
ロールの軸に平行従って圧延軸に垂直な水平軸１８に装
着されたロッカ１７に固定され得る。

該軸１８は、ロッカ１７とフレーム１６と付属部材を備
えた２個のロール１２．１２′のアセンブリとを、圧延
軸に平行な鉛直平面即ち圧延すべき材料の移動軸に平行
な鉛直平面内で、ロール１２．１２′の軸を同じ配向に
維持しつつ回動せしめる。

第３図及び第４図によれば、該装置は、ロール１２．１
２′が半回転作業のみを実行しロールの作業溝１９．１
９′がノ・−フシエルの形状の着脱自在なカラーに刻設
され得る壓の圧延機に於いて特に有利である。この場合
、これらのカラー２０　、２０’が磨耗部材を構成する
が、カラーは比較的頻繁に容易に交換し得る。カラーの
重量はアセンブリに比較して小さく、ハーフシェル当り
約５００乃至７００約である。第４図に示す如くロッカ
１７の水平位置では比較的軽量の２個のカラー２０．２
０′は双方共、容量１トン未満の簡単な運搬クレーン■
）によって取扱うことができる。

上位ロール１２′と付属部材とのアセンブリを分解する
必要が無く、下位及び上位の２個のカラー加、２０’を
その場で交換し得る。各作業ロール１２．１２′のシャ
フト２１．２１’及びロール１２．１２′の残シの部分
に対して２個のカラー２０，２０’の位置を移動又は調
整すること無く、２個のカラーをシャフト２１．２１′
に対して調整固定し得る。

カラー２０　、２０’及びその付属部材の交換作業は極
めて容易である。

フレーム１６を横方向に駆動する装置は、第２図に入れ
予成ジヤツキ２２として概略的に示されている。フレー
ム１６は更に、ロール１２．１２′と付属部材とのアセ
ンブリを圧延機１０のスタンド１１から脱出せしむべく
該アセンブリを把持して引出し得る公知の傾斜台装置を
作動させるジヤツキ２３を有する。

ロッカ１７を用いたフｔ／−ム１６の回動装置は、僅か
なフリースペースを利用することができ圧延機の機械的
装置の通行を妨害しないように構成されている。

従って、圧延すべき材料の回転を制御するシャフトを挿
通せしめる貫通孔２４がペース２５に設けられている。

このように、圧延機の運動制御アセンブリ（圧延運動、
回転運動、前進運動）と工具交換装置のアセンブリとは
、圧延軸を通る鉛直平面に対して圧延機の同じ側に配置
されておシ、圧延機の別の側は完全にスリースペースと
して残される。

軸１８の回シでのロッカ１７の回転を制御する装置は図
示されていない。該装置は当業者に公知の種々の方法で
構成され得る。

更に、フレーム１６が、互いに固定されたロールアセン
ブリを圧延機１０のスタンド１１から確実に脱出せしむ
べく横方向に移動し続いてロッカ１７と共に自由に回動
するようにフレームを構成することも勿論可能である。

第３図及び第４図に示す如きロッカ１７の回動中に軸受
台１．３−１３’、１４−１４’を支持するために前記
ロッカ１７は側面２６を有する。

ストロークの終点でロッカ１７の面２６は、ストップ２
７に当接する。

第２．３．４図の具体例よシ装置の使用が容易に理解さ
れ得る。例えばカラー２０．２０′を交換するための作
業は、ラック２８の上昇から開始される。図示しない連
結手段によって軸受台１３−１３’、１４−１４’を２
個ずつ互いに固定する。ロール１２．１２’と下位軸受
台１３．１４との下方にフレーム１６を進める。ジヤツ
キ２３の作用によりスタン１２１１からロールアセンシ
リを抜き出す。第２図及び第３図の如くフレーム１６に
載置されたし１−ル１２．１２′と付属部材との゛アセ
ンブリをジヤツキ２２０作用によυ矢印Ｆの向きで横方
向に取出す。フレーム１６が十分に離間しロール１２．
１２′がロッカ１７の上方に到達すると、ロッカを軸１
８の回υで回動させ、これによりフ１／−ム１６とロー
ル１２，１２’とのアセンブリを回転駆動する。第４図
に示す如く、ストロークの終点ではロール１２及び１２
′の軸は実質的に水平な同一平面内に存在しておシ、ロ
ッカ１７はストップ２７に当接している。従ってカラー
２０．２０′の交換作業全部を容易に行なうことができ
る。最後に、ロッカ１７を逆方向に回動させ次にフレー
ム１６を逆方向に平行移動させて、２個のロール１２、
内の所定位置に戻す。

舖・圧延機の場合、ハーフシェル形カラーを有する外径
７０（ＭｌＨのロールの工具交換に要する総時間（〕９
イブプライヤの如き付属工具の交換時間を含む）は、従
来技術のいずれかを用いて従来の圧延機に対して同じ作
業を行なうために要し７た時間のほぼ半分に短縮される
ことが確認された。

本発明を特定具体例に基いて説明してきたが、前記の如
き装置を組込んだいかなるピルガ−圧延機も本発明の範
囲に包含される。例えば、圧延機が作業ロール以外に支
えロールを含んでいてもよく、又は、作業ロールがテー
ブルの全長に亘って分布した複数の溝を有していてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来技術の摺動フレームを用いたロール交換
装置の概略斜視図、第２図は本発明装置の圧延軸に垂直
な断面図、第３図は、ロールの軸が回動以前の鉛直平面
内に存在するときの回動装置を第２図の軸ＸＸ′の方向
で見た側面図、第４図はフレームの回動以後作業ロール
の軸がカラー交換用の水平面内に存在するときの第２図
の中線豆′に沿った側面断面図である。 ■・・・圧延機、　２，３・・・支柱、　４，４′・・
・作業ロール、５−５’、６−６’・・・軸受台、　７
，７′・・・ピニオン、８・・・フレーム、　９・・・
ラック、　１０・・・圧延機、１１・・・スタンド、１
２，１２′・・・作業ロール、１３−１３’、１４−１
４’・・・軸受台、　１５．１５’・・・ピニオン、１
６　　・・・フレーム、　１７・・・ロッカ、　　１９
．１９’・・・溝、２０．２０　’・・・カラー。 代１１１吠１１月　今　　村　　　　元手続補正書 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　　　昭和５７年特許願第１３６１９３
号２、発明の名称　　　ピルガ−圧延機及びその工具交
換方法３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　　　パルルック ４、代　理　人　　　東京都新宿区新宿１丁目１番１４
号　山田ビル５、補正命令の日付　昭和　年　月　日自
発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象　　　明細書 ／　　　− ８、補正の内容　　　明細書中、特許請求の範囲を別紙
の通り補正ｊ／”Ａ　＋エ　′。 ２、特許請求の範囲 （１）圧延機に結合されており前記圧延機に対して横方
向に摺動しこれによりロールとロール付属部材との互い
に固定されたアセンブリが引出されるべく構成されたフ
レームを含んでおり、ロールの軸を通る平面が所望勾配
に到達するまで前記平面を傾斜せしむべく、回動手段が
、ロールとロール付属部材とのアセンブリを固着した前
記フレームに作用し得ることを特徴とするピルガ−圧延
機。 （２）回動手段が、ロールの初期配向を維持しつつロー
ルの軸を含む平面を傾斜させ得ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載のピルガ−圧延機。 （３）回動手段が、ロールの軸を含む平面を水平状態ま
で傾斜させ得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項に記載のピルガ−圧延機。 （４）回動手段が、軸に装着されたロッカから成ること
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
かに記載の圧延機。 （５）回動手段が、ローラに装着されたロッカから成る
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
ずれかに記載の圧延機。 （６）　　ロッカを担持するベースが、圧延すべき材料
の回転を制御するシャフトを挿通させ得る貫通孔を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項の
いずれかに記載の圧延機。 （７）回転運動、前進運動及び圧延運動を夫々性なう圧
延機の機械的装置のアセンブリと、互いに固定されたロ
ールアセンブリの回動装置とが、圧延軸を通る鉛直平面
に関して同じ側に位置することを特徴とする特許請求の
範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の圧延機。 かに記載のピルガ−圧延機。 （９）　　フレームの平行移動によって圧延機のスタン
ドからロールとロール利用部材との゛アセンブリが取出
されるピルガ−圧延機のロール交換方法ニ於イて、ロー
ルとロール付属部材とのアセンブリが固着された前記フ
レームを回動手段に固定し、ロールの軸を通る平面が傾
斜して所望の勾配又は多くの場合水平状態にまで到達す
るように前記回動手段を作動させ、次に、ロールのカラ
ーの分解、修理又は交換及び再組立に必要な作業を順次
実行し、再組立後に回動手段を使用してロールの軸を通
る平面を鉛直状態に起−ヒさせ、次いで、フレームの平
行移動によりロールとロール付属部材とのアセンブリを
圧延機のスタンド内に再び設置することを特徴とするピ
ルガ−圧延機でのロール交換方法。 （１０回動手段が、ロールの初期配向を完全に維持しつ
つロールの軸を通る平面を傾斜させ得ることを特徴とす
る特許請求の範囲第９項に記載の方法。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧延機に結合されており前記圧延機に対して横方
   向に摺動しこれによシロールとロール付属部材との互い
   に固定されたアセンシリが引出されるべく構成されたフ
   レームを含んでおシ、ロールの軸を通る平面が所望勾配
   に到達するまで前記平面を傾斜せしむべく、回動手段が
   、ロールとロール付属部材とのアセンブリを固着した前
   記フレームに作用し得ることを特徴とするピルガ−圧延
   機。
2. （２）回動手段が、ロールの初期配向を維持しつつロー
   ルの軸を含む平面を傾斜させ得ることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のピルガ−圧延機。
3. （３）回動手段が、ロールの軸を含む平面を水平状態ま
   で傾斜させ得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載のピルガ−圧延機。
4. （４）回動手段が、軸に装着されたロッカから成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
   かに記載の圧延機。
5. （５）回動手段が、ローラに装着されたロッカから成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
   ずれかに記載の圧延機。
6. （６）　　ロッカを担持するベースが、圧延すべき材料
   の回転を制御するシャフトを挿通させ得る貫通孔を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項の
   いずれかに記載の圧延機。
7. （７）回転運動、前進運動及び圧延運動を夫々性なう圧
   延機の機械的装置のアセンブリと、互いに固定されたロ
   ールアセンブリの回動装置とが、圧延軸を通る鉛直平面
   に関して同じ側に位置することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の圧延機。
8. （８）　　フレームの平行移動によって圧延機のスタン
   ドからロールとロール付属部材とのアセンブリが取出さ
   れるピルガ−圧延機のロール交換方法に於いて、ロール
   とロール付属部材とのアセンブリが固着された前記フレ
   ームな回動手段に固定し、ロールの軸を通る平面が傾斜
   して所望の勾配又は多くの場合水平状態にまで到達する
   ように前記回動手段を作動させ、次に、ロールのカラー
   の分解、修理又は交換及び再組立に必要な作業を順次実
   行し、再組立後に回動手段を使用してロールの軸を通る
   平面を鉛直状態に起上させ、次いで、フレームの平行移
   動によりロールとロール付属部材とのアセンブリを圧延
   機のスタンド内に再び設置することを特徴とするピルガ
   −圧延機でのロール交換方法。
9. （９）回動手段が、ロールの初期配向を完全に維持しつ
   つロールの軸を通る平面を傾斜させ得るこの方法。