JPS5829570A - 金属製の軸状物と、之に嵌插する回転体との取付構造 - Google Patents
金属製の軸状物と、之に嵌插する回転体との取付構造Info
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- JPS5829570A JPS5829570A JP56126605A JP12660581A JPS5829570A JP S5829570 A JPS5829570 A JP S5829570A JP 56126605 A JP56126605 A JP 56126605A JP 12660581 A JP12660581 A JP 12660581A JP S5829570 A JPS5829570 A JP S5829570A
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- JP
- Japan
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- solder
- spindle
- metal
- shaft
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、例えばターンテーブル等の回転に用いるり、
Ｄ（ダイレクト・ドライブ）モータのセンタ・スピンド
ル等の金属製の軸状物と、この軸状物に取付けられる軸
受筒等の回転体との取付構造に関する。
Ｄ（ダイレクト・ドライブ）モータのセンタ・スピンド
ル等の金属製の軸状物と、この軸状物に取付けられる軸
受筒等の回転体との取付構造に関する。
従来、Ｄ、Ｄ（ダイレクト・ドライブ）モータのセンタ
・スピンドルと、これに嵌挿させる金属製で筒状の軸受
筒、又はカセットデツキの動力伝達部材としてのフライ
ホイールと之に嵌挿するスピンドル等、金属製の軸状物
と、この軸状物が嵌挿されて取付けられる回転体との取
付手段としてはり、Ｄモータの場合を例にとると、第１
図乃至第３図に示すものがある。即ち、第１図に示すよ
うに、金属相打で形成されたセンタ・スピンドル１と、
このセンタ・スピンドル１が嵌挿された筒状の軸受筒２
とを接着剤６を用いて接着させる方法、また第２図に示
すようにセンタ舎スピンドル１と軸受筒２とをスポット
溶接等で溶接する方法、さらに第３図に示すようにセン
タースピンドル１の下方に形成したネジ部１Ｄを軸受筒
２の内周に形成したネジ部２人にネジ止めする方法等が
ある。
・スピンドルと、これに嵌挿させる金属製で筒状の軸受
筒、又はカセットデツキの動力伝達部材としてのフライ
ホイールと之に嵌挿するスピンドル等、金属製の軸状物
と、この軸状物が嵌挿されて取付けられる回転体との取
付手段としてはり、Ｄモータの場合を例にとると、第１
図乃至第３図に示すものがある。即ち、第１図に示すよ
うに、金属相打で形成されたセンタ・スピンドル１と、
このセンタ・スピンドル１が嵌挿された筒状の軸受筒２
とを接着剤６を用いて接着させる方法、また第２図に示
すようにセンタ舎スピンドル１と軸受筒２とをスポット
溶接等で溶接する方法、さらに第３図に示すようにセン
タースピンドル１の下方に形成したネジ部１Ｄを軸受筒
２の内周に形成したネジ部２人にネジ止めする方法等が
ある。
しかしながら第１図に示すように接着剤６によってセン
タ・スピンドル１と軸受体２とを接着する場合や、第２
図に示すように溶接によってセンタ・スピンドル１と軸
受筒２とをはんだ付けする場合には接着剤６や溶接部分
が、筒状の軸受筒２の上下からあふれ出るため、仕上り
が汚く、しかも取付に喪する時間が長くかかシ、さらに
は部品の加工精度が良くなければ、取付後に軸受筒２に
対してセンタ・スピンドル１を精密に取付けることはで
きなかった。
タ・スピンドル１と軸受体２とを接着する場合や、第２
図に示すように溶接によってセンタ・スピンドル１と軸
受筒２とをはんだ付けする場合には接着剤６や溶接部分
が、筒状の軸受筒２の上下からあふれ出るため、仕上り
が汚く、しかも取付に喪する時間が長くかかシ、さらに
は部品の加工精度が良くなければ、取付後に軸受筒２に
対してセンタ・スピンドル１を精密に取付けることはで
きなかった。
オた第３図に示すようにネジ手段によるものはセンタｅ
スピンドル１の下方にネジ部１Ｄを設けたり、このネジ
部１Ｄが螺合する軸受筒２の内周にネジ部１Ｄを形成し
ていたため、加工に手間がかかり、コスト高になってい
た。
スピンドル１の下方にネジ部１Ｄを設けたり、このネジ
部１Ｄが螺合する軸受筒２の内周にネジ部１Ｄを形成し
ていたため、加工に手間がかかり、コスト高になってい
た。
その他にも、圧入や焼バメや冷バメ等の取付手段がある
が、これ等は低温下又は高温下で行うものであるため、
センタ・スピンドル１や軸受筒２が機械的変形をおこし
易かった。
が、これ等は低温下又は高温下で行うものであるため、
センタ・スピンドル１や軸受筒２が機械的変形をおこし
易かった。
本発明は上述の如き点に鑑みてなされたものでありその
目的とするところは、軸状物に少なくとも１本の凹部を
設けるか又は中心方向に設けた貫通孔内に糸はんだ等の
低融点金属を埋め込んで回転体内に軸状物を嵌挿してた
後に前記糸はんだを熱溶着させて短時間のうちにはんだ
付けが行えて作業能率が向上し、しかもはんだフラック
スのまわりが良く、はんだ付けが確実に行え、熱変形に
よる機械的変形がない金属製の軸状物と、之に嵌挿する
回転体との取付構造を提供するのにある。
目的とするところは、軸状物に少なくとも１本の凹部を
設けるか又は中心方向に設けた貫通孔内に糸はんだ等の
低融点金属を埋め込んで回転体内に軸状物を嵌挿してた
後に前記糸はんだを熱溶着させて短時間のうちにはんだ
付けが行えて作業能率が向上し、しかもはんだフラック
スのまわりが良く、はんだ付けが確実に行え、熱変形に
よる機械的変形がない金属製の軸状物と、之に嵌挿する
回転体との取付構造を提供するのにある。
以下、本発明の詳細を第４図及び第５図に従って、レコ
ードプレーヤの回転テーブルの回転に用いるり、Ｄモー
タのセンタ舎スピンドルと、このセンタ・スピンドルに
取付ける筒状の軸受筒とを取付ける場合を一実施例に従
い説明する。
ードプレーヤの回転テーブルの回転に用いるり、Ｄモー
タのセンタ舎スピンドルと、このセンタ・スピンドルに
取付ける筒状の軸受筒とを取付ける場合を一実施例に従
い説明する。
１は金属材料で形成された回転体としてのセンタ・スピ
ンドル、２はセンタースピンドル１に嵌挿されてはんだ
付けされるべき回転体としての筒状の軸受筒で、この軸
受筒２は金属材料で形成されるとともに外周にけテーバ
２人が形成されている。１人はセンタ・スピンドル１の
、軸受筒２に嵌挿される部分の外周略中夫に設けられた
環状の凹部である。３はこの環状の四部１人内に嵌め体
重れた糸はんだ等の低融点金属である。この低融点金属
としては、例えばヤニ入シ糸はんだが用いられる。４は
軸受筒２内に挿入されることにより前記センタ・スピン
ドル１を回転自在に支持するためのスピンドルである。
ンドル、２はセンタースピンドル１に嵌挿されてはんだ
付けされるべき回転体としての筒状の軸受筒で、この軸
受筒２は金属材料で形成されるとともに外周にけテーバ
２人が形成されている。１人はセンタ・スピンドル１の
、軸受筒２に嵌挿される部分の外周略中夫に設けられた
環状の凹部である。３はこの環状の四部１人内に嵌め体
重れた糸はんだ等の低融点金属である。この低融点金属
としては、例えばヤニ入シ糸はんだが用いられる。４は
軸受筒２内に挿入されることにより前記センタ・スピン
ドル１を回転自在に支持するためのスピンドルである。
５はセンタ・スピンドル１が嵌着される回転テーブルで
ある。
ある。
そしてセンタ・スピンドル１に軸受筒２をはんだ付けす
る場合には、数個の負荷コイル（図示せず）内にセンタ
・スピンドル１を嵌入した軸受筒２を挿入する。そして
数個の負荷コイルに高周波を流すと、誘導磁界による加
熱がおこり、ヤニ入り糸はんだ等の低融点金属３が溶解
することによってセンタ・スピンドル１に軸受筒２を加
熱して低融点金属を溶かしてはんだ付けする。前記環状
の凹部１人は第４図および第５図（イ）に示すように断
面Ｕ字状であっても第５図（ロ）に示すように断面Ｖ字
状であってもよい。
る場合には、数個の負荷コイル（図示せず）内にセンタ
・スピンドル１を嵌入した軸受筒２を挿入する。そして
数個の負荷コイルに高周波を流すと、誘導磁界による加
熱がおこり、ヤニ入り糸はんだ等の低融点金属３が溶解
することによってセンタ・スピンドル１に軸受筒２を加
熱して低融点金属を溶かしてはんだ付けする。前記環状
の凹部１人は第４図および第５図（イ）に示すように断
面Ｕ字状であっても第５図（ロ）に示すように断面Ｖ字
状であってもよい。
本発明の一実施例は上述のような構成からなり、軸状物
としてのセンタースピンドル１を筒状の軸受筒２に対し
てノ・ンダ付けする場合には、センタ・スピンドル１を
筒状の軸受筒２内に嵌入した後に、センタ・スピンドル
１の外周に設けた環状の凹部１人内に嵌め込んだ糸はん
だ等の低融点金属３を高周波加熱する等して加熱して溶
かすことにより軸受筒２にセンタ・スピンドル１にはん
だ付けする。この場合、糸はんだ尋の低融点金属３はセ
ンタ・スピンドル１の外周に形成した四部１人内に嵌め
込壕れているから糸はんだ等の低融点金属３は従来のは
んだ付けのようにはんだ量が多すぎることがないので軸
受筒２の上下からあふれることがなく軸受筒２にセンタ
・スピンドル１をノ・ンダ付けできる。従ってセンタ・
スピンドル１はノ＼ンダ付けすることによシ汚れること
はない。しかも高周波加熱により簡単にノ１ンダ付けが
行われるため、スポット溶接等の従来の溶接方法のよう
に／Ｓンダ付けの手間がかからない。
としてのセンタースピンドル１を筒状の軸受筒２に対し
てノ・ンダ付けする場合には、センタ・スピンドル１を
筒状の軸受筒２内に嵌入した後に、センタ・スピンドル
１の外周に設けた環状の凹部１人内に嵌め込んだ糸はん
だ等の低融点金属３を高周波加熱する等して加熱して溶
かすことにより軸受筒２にセンタ・スピンドル１にはん
だ付けする。この場合、糸はんだ尋の低融点金属３はセ
ンタ・スピンドル１の外周に形成した四部１人内に嵌め
込壕れているから糸はんだ等の低融点金属３は従来のは
んだ付けのようにはんだ量が多すぎることがないので軸
受筒２の上下からあふれることがなく軸受筒２にセンタ
・スピンドル１をノ・ンダ付けできる。従ってセンタ・
スピンドル１はノ＼ンダ付けすることによシ汚れること
はない。しかも高周波加熱により簡単にノ１ンダ付けが
行われるため、スポット溶接等の従来の溶接方法のよう
に／Ｓンダ付けの手間がかからない。
第６図に示すものは、本発明の第２実施例であり、この
実施例においてはセンタースピンドル１の外周に低融点
金属３を嵌め込む四部１人を設けたほか、との凹部１人
の上方に環状の凹部１Ｂを設けたことにより、低融点金
属３が加熱によりオーバー７０−するよう力ことがあっ
ても凹部１Ｂに溜まシ、センタ・スピンドル１を汚すこ
とはない。
実施例においてはセンタースピンドル１の外周に低融点
金属３を嵌め込む四部１人を設けたほか、との凹部１人
の上方に環状の凹部１Ｂを設けたことにより、低融点金
属３が加熱によりオーバー７０−するよう力ことがあっ
ても凹部１Ｂに溜まシ、センタ・スピンドル１を汚すこ
とはない。
第８図および第９図に示すものは本発明の第３実施例で
あシ、この実施例においてはセンタ・スピンドル１の軸
受筒２との嵌挿個所に軸心方向に向う貫通孔１Ｃを設け
、この貫通孔１Ｃ内に低融点金属３を嵌入して低融点金
属３を溶かすことによってセンタ・スピンドル１に軸受
筒２をハンダ付けした点が前記第１、第２各実施例と異
なる。
あシ、この実施例においてはセンタ・スピンドル１の軸
受筒２との嵌挿個所に軸心方向に向う貫通孔１Ｃを設け
、この貫通孔１Ｃ内に低融点金属３を嵌入して低融点金
属３を溶かすことによってセンタ・スピンドル１に軸受
筒２をハンダ付けした点が前記第１、第２各実施例と異
なる。
さらに第１０図に示すものは本発明の第４実施例であり
、この実施例においては、センタ慢スピンドル１に穿設
した貫通孔１Ｃの上方に環状の凹部１Ｂを設けたことに
よって貫通孔１Ｃ内に嵌め込んだ低融点金属３が加熱に
よりオーバーフローして四部１Ｂに溜まるようにした点
が前記第３実施例と異なる。
、この実施例においては、センタ慢スピンドル１に穿設
した貫通孔１Ｃの上方に環状の凹部１Ｂを設けたことに
よって貫通孔１Ｃ内に嵌め込んだ低融点金属３が加熱に
よりオーバーフローして四部１Ｂに溜まるようにした点
が前記第３実施例と異なる。
上述のように本発明は、軸状物に少なくとも１本の溝部
を設けるか又は中心方向に設けた貫通孔内に糸はんだ等
の低融点金属ｆｃ埋め込んだから、回転体に軸状物を嵌
挿した後に前記糸はんだを熱溶着させたから、短時間の
うちにはんだ付けが行え、作業能率が向上し、しかもは
んだフラックスのまわりが良く、はんだ付けが確実に行
え、熱変形による機械的変形がない。
を設けるか又は中心方向に設けた貫通孔内に糸はんだ等
の低融点金属ｆｃ埋め込んだから、回転体に軸状物を嵌
挿した後に前記糸はんだを熱溶着させたから、短時間の
うちにはんだ付けが行え、作業能率が向上し、しかもは
んだフラックスのまわりが良く、はんだ付けが確実に行
え、熱変形による機械的変形がない。
第１図はセンタ・スピンドルに軸受筒とを接着剤を用い
て接着した場合の従来の取付手段を示した縦断面図、第
２図は同じくセンタ・スピンドルと軸受筒とをスポット
溶接等で浴接した場合の１．１来の取付手段を示した縦
断面図、第３図は同じくセンタ・スピンドルと軸受筒と
をネジ手段にて増刊けた場合の従来の取付手段を示した
縦断面図、第４図は本発明の第一実施例を示した縦断面
図、第５図（イ）（ロ）は同じく本実施例を構成するセ
ンタ・スピンドルのそれぞれの変形例を示した正面図、
第６図は本発明の第２実施例を示した縦断面図、第７図
は同じく水平断面図、第８図は本発明の第３実施例を示
した縦断面図、第９図は同じくその水平断面図、第１０
図は本発明の第４実施例を示した縦断側面図である。 １・・・軸状物としてのセンタ・スピンドル、１ム・・
・凹部、１Ｃ・・・貫通孔、２・・・回転体としての軸
受筒、３・・・低融点金属としての糸はんだ、４・・・
スピンド第５図 （イ） （Ｏ）第１０図
て接着した場合の従来の取付手段を示した縦断面図、第
２図は同じくセンタ・スピンドルと軸受筒とをスポット
溶接等で浴接した場合の１．１来の取付手段を示した縦
断面図、第３図は同じくセンタ・スピンドルと軸受筒と
をネジ手段にて増刊けた場合の従来の取付手段を示した
縦断面図、第４図は本発明の第一実施例を示した縦断面
図、第５図（イ）（ロ）は同じく本実施例を構成するセ
ンタ・スピンドルのそれぞれの変形例を示した正面図、
第６図は本発明の第２実施例を示した縦断面図、第７図
は同じく水平断面図、第８図は本発明の第３実施例を示
した縦断面図、第９図は同じくその水平断面図、第１０
図は本発明の第４実施例を示した縦断側面図である。 １・・・軸状物としてのセンタ・スピンドル、１ム・・
・凹部、１Ｃ・・・貫通孔、２・・・回転体としての軸
受筒、３・・・低融点金属としての糸はんだ、４・・・
スピンド第５図 （イ） （Ｏ）第１０図
Claims (1)
- 金属材料で形成された回転体と、該回転体に嵌挿される
部分の外周略中夫に少なくとも１本の凹部を設けるか又
は中心方向への貫通孔を設けた金属材料で形成された軸
状物とから成シ、前記軸状物の四部又は貫通孔内に糸は
んだ等の低融点金属を嵌め込むと共に前記回転体内に前
記軸状物を嵌挿後、誘導コイルを用いて高周波加熱して
前記低融点金属を溶かしてはんだ付けすることを特徴と
した金属製の軸状物と、之に嵌挿する回転体との取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126605A JPS5829570A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 金属製の軸状物と、之に嵌插する回転体との取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126605A JPS5829570A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 金属製の軸状物と、之に嵌插する回転体との取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829570A true JPS5829570A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14939326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56126605A Pending JPS5829570A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 金属製の軸状物と、之に嵌插する回転体との取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829570A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1372184A3 (de) * | 2002-06-14 | 2006-05-31 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrodensystem für eine Metallhalogenidlampe und zugehörige Lampe |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP56126605A patent/JPS5829570A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1372184A3 (de) * | 2002-06-14 | 2006-05-31 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrodensystem für eine Metallhalogenidlampe und zugehörige Lampe |
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