JPS582957Y2 - 管受口 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は無頭管の端部にＦＲＰ製ベル部を形成してなる
管受口に関し、殊に受口部における可撓性を高めた管受
口の構造に関するものである。

２次加工によって受口状に成形し得ない様な管例えば熱
硬化性樹脂管やＦＲＰ管或はＦＲＰ材と樹脂モルタル材
とを組合せてなる複合管等を管受口として使用したい場
合、無頭管の端部に受口を構成するベル部を形成する方
法が採用される。

そしてベル部を形成する際は、無頭管の端部に受口成形
用芯金型を装着し、無頭管の端部外周から芯金型の外周
に亘ってＦＲＰ材を被装した後硬化せしめ、ベル部の成
形と該ベル部の無頭管端部への接合を一気に行なう方法
が有利であるとされている。

捷たこの様にして形成されたＦＲＰ製ベル部はそれ自体
相当の可撓性を有しており、埋設管路等に適用した場合
に地盤の不等性下等によって受口部に曲げ力がかかつて
も、受口部即ちベル部の可撓性によって曲げ力を吸収す
る機能を有しているから、継手部の耐久性を高めるうえ
でも好やしいものとされている。

しかしながら、無頭管の端部にＦＲＰ製ベル部を形成す
る場合は、以下に示す様な難点があり、ＦＲＰ製ベル部
の有する可撓性が十分に発揮されないことが多い。

即ち第１図は公知の管受口を例示する要部縦断面図であ
り、無頭管１の端部にＦＲＰ製ベル部２を形成したもの
であるが、無頭管１の先端外周部に相当厚内ｈＯＦＲＰ
材層が形成されている。

その結果無頭管１の先端部においてはベル部の肉厚りと
無頭管１の肉厚ｈｏが加わって一段と厚内になり、それ
に伴なってこの部分の剛性が高められると共にその可撓
性は著しく低下してくる。

その結果ＦＲＰ製ベル部の特性である曲げ力に対する自
在性が低下し受口根元部２ａから損傷することがあった
。

殊に例えばモルタル層を内蔵する場合管の様に比較的剛
性の高い無頭管を使用する場合は、無頭管１自体の剛性
も加わって受口奥部における剛性は急激に高するから、
受口根元部２ａの損傷は一層著しくなる。

従ってＦＲＰ製ベル部を無頭管の端部に形成して管受口
を形成する場合には、接合部における局部的な厚内化傾
向を可及的に抑制すると共に気激な剛性のアップを防止
し、ＦＲＰ製ベル部の具備する可撓性を最大限に発揮さ
せる様な工夫をする必要がある。

本考案は以上の様な事情に着目してなされたものであっ
て、その目的は、ＦＲＰ製ベルベル部する可撓性を最大
限に発揮し卓越した耐久性を発揮し得る様な管受口を提
供しようとするものである。

この様な目的を達成し得た本考案の構成とは、無頭管の
先端部外周に、先端部に無頭管の内径より大きい内径の
大径部を有するＦＲＰ製ベルベル部装して受口を形成し
てなる管受口において、該ＦＲＰ製ベルベル部頭管の先
端部外周面及び最先端面の全部又は一部を周方向に覆う
様に形成されると共に、ＦＲＰ製ベルベル部無頭管先端
部外周面から大径部へ至る外径面及び無頭管最先端位置
から大径部へ至る内径面が夫々テーパ面とされると共に
、ＦＲＰ製ベルベル部ける前記テーバ形成部の肉厚を、
無頭管最先端位置から大径部にかけて順次薄くしてなる
ことを要旨とするものであり、ＦＲＰ製ベルベル部頭管
との接合部における局部的且つ急激な可撓性の低下を防
止し、もってその曲げ力に対する自在性を大巾に改善し
得たものである。

以下実施例たる図面によりながら本考案の構成及び作用
効果を説明するが、本考案はもとより下記に限定される
訳ではなく、前記並びに後記説明の趣旨に徴して適宜に
変更して実施することは何れも本考案の技術的範囲に含
まれるものである。

第２図は本考案に係る管受口を例示する要部縦断面図で
あり、無頭管１の先端部外周面（以下「端部外周」と略
記する）及び最先端面（以下「端面」と略記する）を接
合面としてベル部２を強固に接合したものを示している
。

図例において無頭管１の端部外周に形成されるＦＲＰ層
の肉厚ｈｌは極力薄肉ｈ１〈ｈ にすると共に、無頭管
１の中央部側（図面右方）に行くに従って徐々に薄肉に
なる様に形成する。

そして無頭管１の端部外周に釦けるＦＲＰ材層を薄肉化
したことによるベル部の強度不足は、ＦＲＰ材層を無頭
管１の端面１ａｓｔで及ぼして形成することによって補
強すると共に、ベル部２の内面奥部には傾斜角度θのテ
ーバ部３を形成し、端面１ａ位置からベル部２の開口側
（図面左方）に行くに従ってＦＲＰ材層が徐々に薄肉化
する様に形成する。

かくしてベル部２は無頭管１の端部外周及び端面１ａと
の間で強固に接合されることになる。

また図例からも明らかな様に、本考案管受口においても
無頭管１の端面１ａ部分において全体の肉厚は最大とな
るが、この部分を境にしてその左右でＦＲＰ材層の肉厚
が徐々に薄くなる様にしているから、第１図の公知例の
如く受口奥部２ａにおいて急激に剛性が変化する様なこ
とがなくなる。

しかも端面１ａ部分の外周に形成されるＦＲＰ材層（厚
さｈｘ ）及びその右側に形成されるＦＲＰ材層は、
第１図の例に比べて著しく薄くなっているから、無頭管
１の端部全体の剛性アップも著しく抑制される。

尚無頭管１の端面１ａの直左方においてＦＲＰ材層は若
干厚内になっているが、この部分はＦＲＰ材自体の具備
する特性によって十分な可撓性を発揮し得る。

何れにしても本考案では無頭管端部におけるＦＲＰ材層
を極力薄肉に形成したから受口全般に亘る可撓性が高め
られ、また端面１ａの前後位においてＦＲＰ材層が徐々
に薄肉化する様にしたから、第１図の場合に起り易い局
部的損傷事故を可及的に抑制し得ることになった。

尚第２図の例に釦いて無頭管１とベル部２との接合長さ
Ｌ、ベル部２の内面に形成するテーパ部３の傾斜角度θ
、ベル部２の大径部の肉厚等は特に限定的ではなく、管
受口に要求される強度及び可撓性の程度等に応じて適宜
に設定すべきものであるが、本考案者等が実験したとこ
ろでは下記の式に従って設定するのが最も有利であり且
つ＝般的であることが確められた。

即ち無頭管１の内径をｄ１肉厚をｔ１ベル部２の大径部
の内径Ｄ１テーパ部３の長さをｔとした場合、接合長さ
Ｌはｄの約１５係程度とすることによって必要且つ十分
な接合力が得られること、ｄ 肉厚ＴはＴ中 −Ｘｏ、７０ に設定した場合に００ 強度的バランスを最も保ち易いこと、テーパ部３−ｄ の傾斜角度θをθｆ−ｔａｎ ’ とすれば後
述ｔ するベル部２の形成作業が簡素化されることが確認され
た。

尚これらの値はモルタル層を内蔵する複合管を無頭管と
した場合の好適値を示したものであり、無頭管１の材質
或はＦＲＰ材の種類等によって好適値が若干相違してく
ることは当然である。

本考案の管受口は例えば以上の如く構成されているが、
要はベル部２の開口部から管端接合部に亘ってＦＲＰ層
が徐々に厚内化される様にし、管受口全般の可撓性を高
めると共に剛性が局部的且つ急激にアップする様な部分
がなくなる様にしたところに特徴がある。

従ってこの様な特徴を有効に発揮し得る限り接合部の形
状は第２図の例に限定される訳ではなく、第３図の如く
無頭管１の端部外周を斜めに切削して得られるテーパ面
４に接合したり、或は第４図の如く無頭管１の端面１ａ
を一部残して接合したりすることも勿論可能であり、こ
れらの変更が本考案の技術的範囲に含１れることは言う
までもない。

次に本考案に係る管受口の成形法の一例を図面によりな
がら簡単に説明する。

第５図は管受口成形法を例示する要部縦断面図で、受口
成形用芯金型５を用いて無頭管１の端部外周にベル部２
を形成して管受口とする場合を示している。

芯金型５には嵌合部５ａ、テーバ成形部５ｂ、大径部成
形部５ｃ等が設けられており、適宜の駆動源によって回
転し得る様に構成されている。

そして嵌合部５ａには無頭管１の先端開口部を嵌合し、
芯金型５と共に回転する様に固定する。

この場合無頭管１は予め製造されたものを使用し、これ
の先端外周部をグラインダ等によって予め切削し、最外
周部の保護膜（例えば不織布等）を除去したり、或は凹
凸を形成して接合力を高め得る様にしてもよいが、本管
１の成形に引続いてベル部を形成する方法を採用しても
よい。

次いで芯金型５を回転しながらベル部２のワインディン
グ成形作業に入るのであるがその前に芯金型５の脱型を
容易にする為にその外周に離型剤を塗布（又は巻装）シ
、更にベル部２の内周面を平滑に仕上げる為に不織布を
被装しておくのがよい。

その後無頭管１の端部外周から先端面１ａ及び芯金型５
の外周に亘ってＦＲＰ材をフィンディングして行くので
あるが、ＦＲＰ材の形態はどの様なものであってもよく
、樹脂を含浸した長繊維或は帯状のガラス布、チョツプ
ドストランドマット等公知の種々のＦＲＰ材を単層若し
くは複層にワインディングすることができる。

尚第５図の例ではフープワインディング層（円周方向）
２ｂと縦方向ワインディング層（軸心と平行方向）２ｃ
を組合せて複層に形成し、一段と強力なベル部２が形成
される様にしている。

筐た無頭管１の先端面１ａとテーバ成形部５ｂとの段差
部におけるワインディング作業を簡素化する為に、図例
ではまず先端面１ａから芯金型５の外周に亘って所定厚
にワインディングし、次いで無頭管１の端部外周に亘っ
てワインディングして行くの７５硬利である。

筐たフープワインディング層２ｂと縦方向ワインディン
グ層２ｃとは、物理強度を最大限有効に発揮させるうえ
で前者対後者が重量比で約３対１付近となる様に設定す
るのがよい。

しかも縦方向ワインディング層２ｃは２閣以下の厚さに
押えるのがよく、２ｗｎを越える厚内にすると層間剥離
を生じることがあるので好１しくない。

この様にしてベル部２が所定の厚みになるまでワインデ
ィング作業を繰り返した後、最外周に不織布を被装して
美麗に仕上げ、これを熱処理等によって硬化させれば管
受口が形成されることになる。

本考案の管受口は例えば前述の様にして製造されるが、
製造式そのものは本考案を限定する性質のものではなく
、公知の種々のＦＲＰ製ベル部成形法或はその改善法を
自由に適用し得るものである。

本考案は以上の如く構成されており、管受口部における
剛性を極力小さくすると共に、受口部から無頭管の端部
において徐々に剛性が変化する様にし局部的に曲げ力が
集中しない様にしたから、管受口の曲げ力に対する耐力
及び耐久性を大巾に向上し得ることになったものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管受口を例示する要部縦断面図、第２図
は本考案に係る管受口を例示する要部縦断面図、第３，
４図は他の実施例を示す要部縦断面図、第５図は本考案
に係る管受口の製造例を示す要部縦断面図である。 １・・・・・・無頭管、２・・・・・・ベル部、３・・
・・・・テーパ部、４・・・・・・テーパ面、５・・・
・・・受口成形用芯金型、１ａ・・・・・・無頭管の先
端面、２ｂ・・・・・・フープワインディング層、２ｃ
・・・・・・縦方向ワインディング層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 無頭管の先端部外周に、先端部に無頭管の内径より大き
   い内径の大径部を有するＦＲＰ製ベル部を巻装して受口
   を形成してなる管受口において、該ＦＲＰ製ベル部は無
   頭管の先端部外周面及び最先端面の全部又は一部を周方
   向に覆う様に形成されると共に、ＦＲＰ製ベル部は、無
   頭管先端部外周面から大径部へ至る外径面及び無頭管最
   先端位置から大径部へ至る内径面が夫々テーパ面とされ
   ると共に、ＦＲＰ製ベル部における前記テーパ形成部の
   肉厚を、無頭管最先端位置から大径部にかけて順次薄く
   してなることを特徴とする管受口。