JPS5829580A - 被包又は拘束混合ガス - Google Patents
被包又は拘束混合ガスInfo
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- JPS5829580A JPS5829580A JP12775981A JP12775981A JPS5829580A JP S5829580 A JPS5829580 A JP S5829580A JP 12775981 A JP12775981 A JP 12775981A JP 12775981 A JP12775981 A JP 12775981A JP S5829580 A JPS5829580 A JP S5829580A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルゴンガスと水素ガスからなり被包ガス又は
拘束ガスとり、て自動、手動併用の不活性ガス被包タン
グステン溶接法（Ｔ Ｉ Ｇ）又はプラズマ溶接に用い
る混合ガスに関する。
拘束ガスとり、て自動、手動併用の不活性ガス被包タン
グステン溶接法（Ｔ Ｉ Ｇ）又はプラズマ溶接に用い
る混合ガスに関する。
普通鋼、不銹鋼又は低合金鋼の溶接における被包ガスは
アルゴンガスが最も多く用いられている。
アルゴンガスが最も多く用いられている。
アルゴンガスが多用される理由は、溶接施工時における
アーク長及び溶接電流の設定範囲の変化に対応１〜で溶
接結果への影響が緩慢であ）、溶接作業者の技量差に左
右される度合いが小さいことに起因していることが知ら
れている。
アーク長及び溶接電流の設定範囲の変化に対応１〜で溶
接結果への影響が緩慢であ）、溶接作業者の技量差に左
右される度合いが小さいことに起因していることが知ら
れている。
一方、アルゴンガスに代えてヘリウノ・ガス、アルゴン
ガスと６０〜８０係のヘリウムガスとの混合ガス、又は
アルゴンガスと５〜６５％の水素ガスとの混合ガス等の
被包ガスがＴ Ｉ Ｇ溶接又はプラズマ溶接に用いられ
ている。
ガスと６０〜８０係のヘリウムガスとの混合ガス、又は
アルゴンガスと５〜６５％の水素ガスとの混合ガス等の
被包ガスがＴ Ｉ Ｇ溶接又はプラズマ溶接に用いられ
ている。
前述の如きヘリウムガスリッチの被包ガス及び５〜３５
チ水素ガスとアルゴンガスとの混合組成の被包ガスの場
合は、溶接機の電弧知：圧のａシ、いものを用いないと
アークスタートが困ｔ１ｔであり溶着金属の溶は込みも
大きく被溶接材が薄板の場合の溶接では溶は落ちの発生
頻度が高くなることが知られている。従って、被溶接材
の板厚は２・３ ＋ｎ＋ｏ以上か、又は溶接条件の設定
変動因子の少ない高速自動ＴＩＧ溶接の被包ガスや、プ
ラズマ溶接、プラズマ切断の拘束ガス等に限定１〜て用
いられている現状である＾ 前述の如き観点から本発明者は釉々検削かつ実験の結果
、本発明の開発に成功ｉ−だものであり、本発明の要旨
とするところは前記特許請求の範囲に明記［、たとおり
であるが、更に本発明ｅこついて具体的（Ｃ説明すＺ・
。
チ水素ガスとアルゴンガスとの混合組成の被包ガスの場
合は、溶接機の電弧知：圧のａシ、いものを用いないと
アークスタートが困ｔ１ｔであり溶着金属の溶は込みも
大きく被溶接材が薄板の場合の溶接では溶は落ちの発生
頻度が高くなることが知られている。従って、被溶接材
の板厚は２・３ ＋ｎ＋ｏ以上か、又は溶接条件の設定
変動因子の少ない高速自動ＴＩＧ溶接の被包ガスや、プ
ラズマ溶接、プラズマ切断の拘束ガス等に限定１〜て用
いられている現状である＾ 前述の如き観点から本発明者は釉々検削かつ実験の結果
、本発明の開発に成功ｉ−だものであり、本発明の要旨
とするところは前記特許請求の範囲に明記［、たとおり
であるが、更に本発明ｅこついて具体的（Ｃ説明すＺ・
。
本発明の被包又は拘束混合ガスは０．５〜６．５チの水
素ガスと残部アルゴンガス七ヲ混合ガスしたものでル）
るが、被溶接材の板厚が３−２ ｎｕｎ以下の場合Ｋｒ
ｔ、板厚の数値と略同等の数値の水素ガス混合率の混合
ガスを用いることにより、溶着部の機械的諸性負を低下
させることなく、溶接施工速度を改善できることを知見
１〜た。
素ガスと残部アルゴンガス七ヲ混合ガスしたものでル）
るが、被溶接材の板厚が３−２ ｎｕｎ以下の場合Ｋｒ
ｔ、板厚の数値と略同等の数値の水素ガス混合率の混合
ガスを用いることにより、溶着部の機械的諸性負を低下
させることなく、溶接施工速度を改善できることを知見
１〜た。
被包ガス（又は拘束ガス）としてアルゴンがス単味の場
合と本発明のアルゴン＋水素混合ガスとの各溶接条件及
び溶接結果を表１ （ＴＩＧ溶接）、ｐ２（ｆラズマ溶
接）に示す。これら実験において被溶接材はフェライト
系及びオーステナイト系鋼材である。
合と本発明のアルゴン＋水素混合ガスとの各溶接条件及
び溶接結果を表１ （ＴＩＧ溶接）、ｐ２（ｆラズマ溶
接）に示す。これら実験において被溶接材はフェライト
系及びオーステナイト系鋼材である。
４３４−
本発明は以」二詳述した如き構成からなるＴＩＧ又はプ
ラズマ溶接用被包力゛ス又は拘束ガスであって、奏せら
、ｆｆＬる作用効果を挙げれば次のとおりである： （１１本発明の被包ガスの電位傾度はＡｒ に近い電
位傾度であり、従来のＡｒ ｉｆガス用溶接機を改造
することなしに使用し旬、アークのスタートが容品であ
る。
ラズマ溶接用被包力゛ス又は拘束ガスであって、奏せら
、ｆｆＬる作用効果を挙げれば次のとおりである： （１１本発明の被包ガスの電位傾度はＡｒ に近い電
位傾度であり、従来のＡｒ ｉｆガス用溶接機を改造
することなしに使用し旬、アークのスタートが容品であ
る。
（２）板厚０・４１以上の不銹鋼、普通鋼、低合金鋼の
手動及び自動１” Ｉ Ｃ溶接及びプラズマ手動溶接が
できる。尚、手動溶接における溶接速度は技世により異
なるが、一般に１〜５０Ｌ：１ｎ／分であり、自動溶接
は溶接条件の設定変更因子が少ないので任意に設定が可
能である。
手動及び自動１” Ｉ Ｃ溶接及びプラズマ手動溶接が
できる。尚、手動溶接における溶接速度は技世により異
なるが、一般に１〜５０Ｌ：１ｎ／分であり、自動溶接
は溶接条件の設定変更因子が少ないので任意に設定が可
能である。
＋３＋ Ａｒ ガスに比較して、同一溶接電流値に
おいて１５〜４Ｇ俤の溶接施工速度の増大が、優れた継
手の機械的性能、外観、裏波の形成と共に達成できる。
おいて１５〜４Ｇ俤の溶接施工速度の増大が、優れた継
手の機械的性能、外観、裏波の形成と共に達成できる。
（４） オーステナイト系鋼材に比較してフェライト
系鋼材は溶接入熱量の増加によって溶着部の結晶が粗大
化し、溶着部の機械的性能を著しく低下させることが知
られている。本発明混合ガスを被包ガスとして用いた場
合は、溶接が難しいとされているフェライト系溶接材に
おいても表６及び４に示す如く、安定した機械的特性、
溶接速度の改善と共に溶接製品の歪も少なくすることが
できることが判明した。
系鋼材は溶接入熱量の増加によって溶着部の結晶が粗大
化し、溶着部の機械的性能を著しく低下させることが知
られている。本発明混合ガスを被包ガスとして用いた場
合は、溶接が難しいとされているフェライト系溶接材に
おいても表６及び４に示す如く、安定した機械的特性、
溶接速度の改善と共に溶接製品の歪も少なくすることが
できることが判明した。
尚１表３はフェライト系鋼材のＴＩＧ溶接における本発
明混合ガスとＡｒ ガスとを被包ガスと１７で夫々用
いた場合の溶接速度を対比した１例を示し、第４表はフ
ェライト系鋼材のＴＩＧ溶接における本発明混合ガスと
Ａｒ ガスとを被包ガスとして夫々用いた場合の、第
６表に示すそれぞれの溶接条件におけるビード「１〕及
びその機械的性能を対比して示すものである。
明混合ガスとＡｒ ガスとを被包ガスと１７で夫々用
いた場合の溶接速度を対比した１例を示し、第４表はフ
ェライト系鋼材のＴＩＧ溶接における本発明混合ガスと
Ａｒ ガスとを被包ガスとして夫々用いた場合の、第
６表に示すそれぞれの溶接条件におけるビード「１〕及
びその機械的性能を対比して示すものである。
一般に薄板溶接では被溶接材強度に近い溶着部、即ち継
手部の機械的強度を得るには、裏波のビード巾（裏ビー
ド巾）を被溶接材の板厚の１〜１．５倍の範囲に管理す
る必要がある。表ビード巾を略一定に設定した状態でも
溶は込み指数（表ビード［ＩＪ／裏ビード巾）がＡｒ
ガスの場合は２前後であり、かつバラツキがあるのに
対し、本発明混合ガスの場合は１・５前後であり、かつ
バラツキが少なく改善できる。薄板に限らず実際の溶接
製品が円筒形状又は箱形のものにおいては、内側に形成
１−た裏波及び裏ビード巾を目視できないことが多い。
手部の機械的強度を得るには、裏波のビード巾（裏ビー
ド巾）を被溶接材の板厚の１〜１．５倍の範囲に管理す
る必要がある。表ビード巾を略一定に設定した状態でも
溶は込み指数（表ビード［ＩＪ／裏ビード巾）がＡｒ
ガスの場合は２前後であり、かつバラツキがあるのに
対し、本発明混合ガスの場合は１・５前後であり、かつ
バラツキが少なく改善できる。薄板に限らず実際の溶接
製品が円筒形状又は箱形のものにおいては、内側に形成
１−た裏波及び裏ビード巾を目視できないことが多い。
またＡｒ ガスのように溶は込み指数の大きい被包ガ
スにおめでは、薄板におりても濡れ特性が高く表ビード
巾は広くなるが、反面裏波が出にくく、かつバラツキが
大きく、表ビード巾によって裏ビードを管理することが
困難である。１〜かし、本発明混合ガスでは溶は込み指
数の・すラツキが少なく表ビード１１］による裏ビード
巾の管理も容易であシ生産性が向上できる。
スにおめでは、薄板におりても濡れ特性が高く表ビード
巾は広くなるが、反面裏波が出にくく、かつバラツキが
大きく、表ビード巾によって裏ビードを管理することが
困難である。１〜かし、本発明混合ガスでは溶は込み指
数の・すラツキが少なく表ビード１１］による裏ビード
巾の管理も容易であシ生産性が向上できる。
合金銀に水素脆化及び溶接欠陥のない状態で用いること
ができる。
ができる。
（６１７°７２”マ溶接では、プラズマガス（パイロッ
トアークガス）に拘束ガスと同種のガスを用いることが
でき、施工速度の増大と共に溶接製品の品質の向上が計
れる。
トアークガス）に拘束ガスと同種のガスを用いることが
でき、施工速度の増大と共に溶接製品の品質の向上が計
れる。
４３６
Claims (1)
- 自動、手動両用の不活性がス被包タングステン溶接用又
はプラズマ溶接用のＤ・５〜６・５％水素ガスと残部ア
ルゴンガスとからなる被包又は拘束混合ガス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12775981A JPS5829580A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 被包又は拘束混合ガス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12775981A JPS5829580A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 被包又は拘束混合ガス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829580A true JPS5829580A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14967980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12775981A Pending JPS5829580A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 被包又は拘束混合ガス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000516148A (ja) * | 1996-08-12 | 2000-12-05 | ティーアールアイ・トゥール・インコーポレーテッド | 溶接の方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870639A (ja) * | 1971-12-25 | 1973-09-25 | ||
| JPS5343649A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Tomizawa Seimitsukan Yuugen | Gas shielded arc welding |
| JPS546830A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tig arc welding method |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12775981A patent/JPS5829580A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870639A (ja) * | 1971-12-25 | 1973-09-25 | ||
| JPS5343649A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Tomizawa Seimitsukan Yuugen | Gas shielded arc welding |
| JPS546830A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tig arc welding method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000516148A (ja) * | 1996-08-12 | 2000-12-05 | ティーアールアイ・トゥール・インコーポレーテッド | 溶接の方法 |
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