JPS5829970B2 - 軟質塩化ビニル樹脂の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軟質塩化ビニル樹脂の処理方法、更に詳しく
は軟質塩化ビニル樹脂を処理しその再資源化を図る方法
に関する。

軟質塩化ビニル樹脂は、多量の可塑剤をポリ塩化ビニル
に含有せしめてなるものであり、各種の用途に用いられ
ている。

しかしながら使用済の軟質塩化ビニル樹脂は、多くの場
合再利用されることなく廃棄されているのが現状であり
、そのために種々の問題例えば可塑剤の溶出による公害
発生等を惹起している。

にも拘わらずその有効な再資源化は、未だほとんど実効
を上げていない。

例えば、各種処理により軟質塩化ビニル樹脂から塩化水
素を回収することが試みられているが、可塑剤が混入す
るために純粋な塩化水素を得ることができない。

又、軟質塩化ビニル樹脂を溶融処理することにより再利
用することも行なわれている。

しかるに上記の如く溶融処理された樹脂は多量の可塑剤
を含んでいるので、その成形体の機械的強度は小さく、
従って之を再利用できる分野は極めて狭い。

而して軟質塩化ビニル樹脂から可塑剤を何らかの方法例
えば抽出により除去してしまえば、上記の問題点が解消
されることが思料される。

しかしながら、従来、軟質塩化ビニル樹脂に含まれる可
塑剤を抽出することは、分析の手段としてのみ行なわれ
てきたにすぎない。

即ちエチルエーテルを溶剤としてツクスレー抽出器を使
って長時間抽出し、抽出溶液の溶剤弁を蒸発させるか或
は抽出残の樹脂から溶剤を揮発させて可塑剤量を測定し
、こうして樹脂の可塑剤含有率を測定することが行なわ
れてきただけである。

このように工業的規模で軟質塩化ビニル樹脂から可塑剤
を抽出除去すると共に除去された可塑剤を分離回収する
ことは行なわれておらず、たとえ上記分析における抽出
溶液の溶剤を蒸発させる方法を応用して可塑剤の分離回
収を試みても、抽出溶剤を蒸発させる際に莫犬／Ｓ蒸発
潜熱を要し、経済的に不利なものとなるため到底工業的
実施は不可能である。

本発明者は、上記の問題点全てを一挙に解決し、軟質塩
化ビニル樹脂から可塑剤を経済的に効率よく回収すると
共に樹脂を容易に再利用し得る処理方法を提供すること
を目的として研究を行なった。

その結果、軟質塩化ビニル樹脂を含水アルコールで抽出
することにより可塑剤を実質的に除去することができ、
その抽出溶液を冷却するだりで可塑剤を効率よく分離回
収することができ、斯くして可塑剤及び抽出後の樹脂を
有効に再利用することができることを見出した。

本発明は、この知見に基いて完成されたものである。

即ち本発明は、軟質塩化ビニル樹脂を、含水量５〜２０
嶺の含水アルコール中に浸漬し、加熱下読樹脂に含まれ
ている可塑剤を抽出して該樹脂から可塑剤を除去する第
１工程と、上記で得られた抽出溶液を冷却し、該溶液か
ら可塑剤を析出させて分離、回収する第２工程とを結合
したことを特徴とする軟質塩化ビニル樹脂の処理方法に
係るものである。

本発明に依れば、可塑剤は、抽出のための昇温及び抽出
溶液からの分離のための冷却という操作を行なうだけで
効率よく回収される。

更に、可塑剤は抽出溶液からほぼ完全に分離されるため
、可塑剤分離後の抽出溶液をそのまま用いて繰返し抽出
を行なうことができ、この場合には一段と可塑剤回収率
が向上する。

こうして得られた可塑剤は有効に循環再使用することが
できる。

一方抽出残の軟質塩化ビニル樹脂は、上記の如くその可
塑剤含有量の大部分が除去されているため、機械的強度
が要求される用途にも有利に再使用でき、又たとえ之を
廃棄したとしても前記の如き公害問題を惹起することも
ない。

更に、本発明に依れば、抽出溶液から溶媒を蒸発させる
必要がすく、そのための莫大な熱エネルギーを全く必要
としない。

しかも抽出溶剤として用いる含水アルコールは、安価で
大量入手が容易である。

以上の様に、本発明の軟質塩化ビニル樹脂の処理方法は
、省資源的且つ省エネルギー的であり、その工業的利用
価値は極めて高いものである。

本発明においては、含水アルコールを抽出溶剤として使
用することを必須とする。

含水アルコールは、軟質塩化ビニル樹脂に配合される各
種可塑剤例えば芳香族又は脂肪族の二塩基酸エステル、
エポキシ化合物、有機リン酸エステル、塩素化パラフィ
ン等に対し十分な溶解能を有すると共にポリ塩化ビニル
を膨潤又は溶解せず、従って操作上有利に且つ効率よく
可塑剤のみを抽出する。

更に重要なことに、含水アルコールを抽出溶剤として用
いる場合には、単に冷却するだけで抽出された可塑剤が
抽出溶液から容易に析出１−７、効率よく可塑剤が回収
出来るのである。

アルコールとしては、種々の水溶性アルコールを広く使
用でき、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、
イソフロビルアルコール、ｔ、ブチルアルコール等を用
いることができる。

この中でも経済的観点からはメチルアルコールが、衛生
的観点からはエチルアルコールが好ましい。

含水アルコールの含水率は、広い範囲のものが採用でき
る。

一般に含水率が小さい場合には可塑剤の抽出除去率は犬
となり、また含水率が大きい場合には抽出溶液からの可
塑剤の分離能が犬となる。

而して含水アルコールの含水率は、適宜選択することが
できるが、一般的には、約５〜約２０容積係が好ましく
、特に■０容容積前後とするのがより好ましい。

樹脂に対する含水アルコールの使用量は、限定的ではな
いが、多い程当然効率よく抽出できる。

例えば含水率ＩＯ容積係のメタノールを抽出溶剤として
樹脂重量の約４倍用いた場合可塑剤回収率は、−回の抽
出及び分離でほぼ８０％に達し、二回繰返し行なえば９
０％以上にも達する。

しかし溶剤量を樹脂重量に対して５倍以上用いても、回
収率は顕著には増大しない。

従って溶剤の使用量は、樹脂重量の５倍程度を上限とす
るのが好ましい。

抽出は、抽出温度が高い程容易となるので加熱下に行な
う。

殊に工業的にはオートクレーブ等の耐圧容器を用い、使
用する抽出溶剤の沸点又はそれ以上の温度に加熱して行
なうのが好ましい。

抽出溶液から可塑剤を分離させる際の温度は、含水率が
多い場合には高くてもよいが、低温にした方がより分離
が容易となる。

例えば含水率１０容積饅の場合では、１０℃以下が望ま
しく、特に０℃以下とすれば分離がほぼ完全となる。

軟質塩化ビニル樹脂は、抽出に際し、そのままの状態で
も抽出することができる。

しかし、抽出溶剤との接触表面積を増大させ、回収率を
増大させる為に、必要に応じ適当に裁断したり、破砕し
たり、粉砕したりした後に抽出を行なうのが好ましい。

以下実施例及び比較例を掲げて本発明を詳説する。

実施例 １ 可塑剤含有率３１．９重量ダの軟質塩化ビニルフィルム
５００ｇ（可塑剤含有量１５９．５ｇ）を細かく切って
オートクレーブに入れ、含水率１０容積重のメタノール
１１を加え、９４℃で３０分間加熱した。

次いで抽出溶液を一１０℃に冷却して溶剤と可塑剤とを
分離し、可塑剤９７ｇを得た。

回収率は６０．８％であった。

要した熱エネルギーは約４８に７で、単位回収率（■係
）当り０．７９ｋｍであった。

実施例 ２ 含水率１０容積優のメタノールを２４使用する以外は実
施例１と同様にして抽出、分離を行った。

可塑剤回収量１２８ｇ、回収率８０．３％を得た。

可塑剤分離後の溶剤をそのまま用いて第二回目の抽出及
び分離を行ない、可塑剤回収量１８．１．ｐ。

回収率１１．３％を得た。

第一回目、第二回目を合わせると、回収率は９１．６１
）である。

第一回目の抽出及び分離に要した熱エネルギーは、９６
ｋＬＡｌで単位回収率当り１．２ｋｃａｌであった。

実施例 ３ 含水率１０容積係のメタノールを３１使用する以外は実
施例１と同様にして抽出及び分離を行なった。

可塑剤回収量１３２．５ｇ、回収率８３．１％を得た。

要した熱エネルギーは１４４ｋｍであり、単位回収率当
り１．７ｋａｌｔであった。

比較例 １ 実施例１と同じ軟質塩化ビニルフィルム５００ｇを細か
く切ってオートクレーブに入れ、工業用メタノール１７
を加え、９４°Ｃで３０分間加熱した。

次いで溶剤を留去して可塑剤１２７ｇを得た。回収率は
８０％であり、要した熱エネルギーは約２４４ ｋｍで
あった。

単位回収率当り約３ｋｍであり、この値は、実施例１の
それの３．８倍、実施例２のそれの２．５倍、実施例３
のそれの１，８倍である。

実施例 ４ 含水率１０容積咎のエタノールを２４使用する以外は実
施例２と同様にして、１回の抽出で可塑剤回収量１２７
ｇ、回収率８００１０を得た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軟質塩化ビニル樹脂を、含水量５〜２０係の含水ア
   ルコール中に浸漬し、加熱下読樹脂に含まれている可塑
   剤を抽出して該樹脂から可塑剤を除去する第１工程と、
   上記で得られた抽出溶液を冷却し、該溶液から可塑剤を
   析出させて分離、回収する第２工程とを結合したことを
   特徴とする軟質塩化ビニル樹脂の処理方法。