JPS58304B2 - 乳糖とカゼインの同時精製法 - Google Patents
乳糖とカゼインの同時精製法Info
- Publication number
- JPS58304B2 JPS58304B2 JP119878A JP119878A JPS58304B2 JP S58304 B2 JPS58304 B2 JP S58304B2 JP 119878 A JP119878 A JP 119878A JP 119878 A JP119878 A JP 119878A JP S58304 B2 JPS58304 B2 JP S58304B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lactose
- casein
- solution
- activated carbon
- crude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乳糖とカゼインを同じ溶液中で効率よく精製す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
更に詳細には、本発明は、メイラード反応を防止し、か
つ通液中断時における腐敗を防止しつつ乳糖とカゼイン
を同時に精製する方法に関するものである。
つ通液中断時における腐敗を防止しつつ乳糖とカゼイン
を同時に精製する方法に関するものである。
一般に、乳糖及びカゼインはそもそも同じ牛乳中にあっ
て、使用するときも多くの食品において同時に用いられ
ている。
て、使用するときも多くの食品において同時に用いられ
ている。
しかしながら、乳糖とカゼインは別々に分離され、精製
されて各別の製品となり、市販されている状態である。
されて各別の製品となり、市販されている状態である。
このように各別に製品化された乳糖とカゼインはユーザ
ーの手に渡って、ここで混合されて各食品の製造に使用
されることになる。
ーの手に渡って、ここで混合されて各食品の製造に使用
されることになる。
従って、乳糖とカゼインが一定の割合で混合されていて
も何ら支障はなく、ユーザーにとってはむしろ好都合と
いえることである。
も何ら支障はなく、ユーザーにとってはむしろ好都合と
いえることである。
一方、乳糖とカゼインはそのほとんどが輸入されている
が、それらは未だ精製されておらず、風味は悪く、色調
も悪い場合がある。
が、それらは未だ精製されておらず、風味は悪く、色調
も悪い場合がある。
そこで、乳糖とカゼインの精製が行なわれることになる
が、従来は、乳糖とカゼインを別々にそれぞれ異なった
条件で精製するのが普通であった。
が、従来は、乳糖とカゼインを別々にそれぞれ異なった
条件で精製するのが普通であった。
例えば、カゼインの精製法としては、特公昭４５−１９
６１６号公報に示される如く、カゼインをアルカリ溶液
で溶解し、ｐＨ６，０〜７．５で、４０℃以下で粒状活
性炭処理する方法が知られ、また、乳糖の精製法として
は、特開昭５２−１１７４４５号公報に示される如く、
ホエーを７０℃以下で活性炭処理し、次いでイオン交換
電気透析装置で処理する方法が知られている。
６１６号公報に示される如く、カゼインをアルカリ溶液
で溶解し、ｐＨ６，０〜７．５で、４０℃以下で粒状活
性炭処理する方法が知られ、また、乳糖の精製法として
は、特開昭５２−１１７４４５号公報に示される如く、
ホエーを７０℃以下で活性炭処理し、次いでイオン交換
電気透析装置で処理する方法が知られている。
乳糖とカゼインはいずれは混合されて用いられる場合が
多いために、精製に先だって混合し、同時に精製しより
とすることも試みられるが、両者の混合状態にあるとき
は、糖と蛋白の反応であるメイラード反応がきわめて起
りやすく、褐変化が生じ、また、糖羨蛋白が同時に存在
するために細菌の増殖が盛んとなり、きわめて腐敗しや
すくなってしまい、とうてい乳糖とカゼインを同時に精
製することが実施化されることはなかった。
多いために、精製に先だって混合し、同時に精製しより
とすることも試みられるが、両者の混合状態にあるとき
は、糖と蛋白の反応であるメイラード反応がきわめて起
りやすく、褐変化が生じ、また、糖羨蛋白が同時に存在
するために細菌の増殖が盛んとなり、きわめて腐敗しや
すくなってしまい、とうてい乳糖とカゼインを同時に精
製することが実施化されることはなかった。
しかし、本発明者らは、乳糖とカゼインの同時精製が、
カラム増設等の設備投資の半減（カラム１塔式により２
塔式の活性炭量と同じにすれば吸着帯の長さが１／２近
くになり、通液時間が延長され再生頻度の減少による労
務費及び再生費用の低減活ヰ炭取換え時間の延長等）ラ
ンニングコストの低減など大きな経費の節約につながる
ところから、同時精製の研究を行った。
カラム増設等の設備投資の半減（カラム１塔式により２
塔式の活性炭量と同じにすれば吸着帯の長さが１／２近
くになり、通液時間が延長され再生頻度の減少による労
務費及び再生費用の低減活ヰ炭取換え時間の延長等）ラ
ンニングコストの低減など大きな経費の節約につながる
ところから、同時精製の研究を行った。
そして、ここに、本発明において乳糖とカゼインの混合
溶液を４５〜６５℃、好ましくは５０〜６０℃の温度を
維持しつつ１種もしくは２種以上の粒状活性炭で処理す
ることによって通液前後においてメイラード反応を起す
ことなく同時精製を可能としたのである。
溶液を４５〜６５℃、好ましくは５０〜６０℃の温度を
維持しつつ１種もしくは２種以上の粒状活性炭で処理す
ることによって通液前後においてメイラード反応を起す
ことなく同時精製を可能としたのである。
また、本発明では適宜混合溶液の通液を中断し、その間
に３０％濃度以上の乳糖溶液、好ましくは４５〜６５℃
の範囲の乳糖溶液を循環通液することによって細菌の増
殖を抑え、腐敗を完全に防止することに成功したのであ
る。
に３０％濃度以上の乳糖溶液、好ましくは４５〜６５℃
の範囲の乳糖溶液を循環通液することによって細菌の増
殖を抑え、腐敗を完全に防止することに成功したのであ
る。
この方法で腐敗が防止されるので、活性炭の再生頻度を
減少きせることができる。
減少きせることができる。
本発明においては、まず、市販の粗製乳糖が７０〜８０
℃の水に溶解される。
℃の水に溶解される。
粗製乳糖の濃度としては２０〜５０％程度にすることが
望ましい。
望ましい。
この溶液は４５〜６５℃に冷却されるが、不溶性たんば
く質が多い場合、活性炭層に目詰りが生じることから、
フィルタープレス、フンダフィルター等でろ過助剤を加
えて除たんばくするのが好ましい。
く質が多い場合、活性炭層に目詰りが生じることから、
フィルタープレス、フンダフィルター等でろ過助剤を加
えて除たんばくするのが好ましい。
一方、市販の粗製アルカリカゼインを炭酸ナトリウムや
炭酸カリウム等のアルカリ剤で８０℃に溶解させた後、
４５〜６５℃に冷却する。
炭酸カリウム等のアルカリ剤で８０℃に溶解させた後、
４５〜６５℃に冷却する。
粗製アルカリカゼインの濃度は適宜でよいが、５〜１３
楚程度が適当である。
楚程度が適当である。
ここに得られた粗製乳糖溶液と粗製カゼイン溶液は、目
的により適当な割合で混合され、その液温を４５〜６５
℃、好ましくは５０〜６０℃に調整される。
的により適当な割合で混合され、その液温を４５〜６５
℃、好ましくは５０〜６０℃に調整される。
液温か４５℃より低温のときは乳糖の結晶がでやすく、
その結果口づまりを起すことがあって好ましくなく、ま
た６５℃より高温のときは乳糖とカゼインでメイラード
反応を起しやすくなって、活性炭の吸着能力の低下及び
精製液において着色を生じることがあって好ましくない
。
その結果口づまりを起すことがあって好ましくなく、ま
た６５℃より高温のときは乳糖とカゼインでメイラード
反応を起しやすくなって、活性炭の吸着能力の低下及び
精製液において着色を生じることがあって好ましくない
。
液温４５〜６５℃の混合溶液は１種もしくは２種以上の
粒状活性炭に通液される。
粒状活性炭に通液される。
粒状活性炭は１種類でもよいが、好ましいのは２種類、
即ち、脱臭用粒状活性炭と脱色用粒状活性炭を併用する
ことである。
即ち、脱臭用粒状活性炭と脱色用粒状活性炭を併用する
ことである。
併用する際は、両者混合して同−塔に入れてもよく、別
々の塔に別々に各活性炭を入れてもよい。
々の塔に別々に各活性炭を入れてもよい。
液温４５〜６５℃の混合溶液は粒状活性炭を固定した塔
に通液させるが、通液及び循環中液温が４５〜６５℃の
範囲をはずれないように管理し、必要があれば加温装置
をつけて４５℃、好ましくは５０℃を下らないようにし
なければならない。
に通液させるが、通液及び循環中液温が４５〜６５℃の
範囲をはずれないように管理し、必要があれば加温装置
をつけて４５℃、好ましくは５０℃を下らないようにし
なければならない。
液温４５℃以下になると乳糖が結晶化したり、細菌が増
殖して腐敗するので４５℃以上で実施せねばならない。
殖して腐敗するので４５℃以上で実施せねばならない。
本発明においては、液温４５〜６５℃の混合溶液を粒状
活性炭の破過点（活性炭の吸着能力が減少する点）まで
連続精製することが可能であるが。
活性炭の破過点（活性炭の吸着能力が減少する点）まで
連続精製することが可能であるが。
破過点はきわめて長く、普通、破過点までの間にしばし
ば休止することがある。
ば休止することがある。
一旦液温４５〜６５℃での通液を休止すると、たちまち
細菌が増殖して腐敗し再生処理が必要となってしまう。
細菌が増殖して腐敗し再生処理が必要となってしまう。
本発明においては、通液を休止したときは直ちに３０％
以上、好ましくは３０〜５０％で、４５〜６５℃の乳糖
水溶液を循環すせることによって、再生処理をすること
なく破過点までの連続再使用を可能とする。
以上、好ましくは３０〜５０％で、４５〜６５℃の乳糖
水溶液を循環すせることによって、再生処理をすること
なく破過点までの連続再使用を可能とする。
３０％以上の乳糖水溶液は細菌の増殖を抑えることがで
き、しかもその後に乳糖とカゼインの混合液が直接通液
されても同じ乳糖であるために製品中へ何らの障害もも
たらすことはない。
き、しかもその後に乳糖とカゼインの混合液が直接通液
されても同じ乳糖であるために製品中へ何らの障害もも
たらすことはない。
従って１通液中断時に普通性なわれている長時間の水洗
も全く必要としない。
も全く必要としない。
次に本発明の試験例及び実施例を示す。
試験例 １
精製乳糖４０％（Ｗ／Ｗ）、粗製カゼイン１０％（Ｗ／
Ｗ）の水溶液を重量比３：１で混合せしめた後１００ｍ
１づつ３部に分け、それぞれ８０℃、６０℃、４０℃に
調整した恒温槽内で５〜７時間静置し、１時間毎にそれ
ぞれの褐変化状態をみた。
Ｗ）の水溶液を重量比３：１で混合せしめた後１００ｍ
１づつ３部に分け、それぞれ８０℃、６０℃、４０℃に
調整した恒温槽内で５〜７時間静置し、１時間毎にそれ
ぞれの褐変化状態をみた。
着色はＴＢＡ値（Ｅ４４３）で測定。
その結果は第１図に示される通りで、４０℃、６０℃で
は褐変化されず、８０℃では急激に褐変化することを示
す。
は褐変化されず、８０℃では急激に褐変化することを示
す。
試験例 ２
温水ジャケットのついたカラム（２００ｍｌ容）に粒状
活は炭（アトスターＢＩ−Ｌ：二村化学工業製とクラレ
コールＧＬＯ：クラレケミカル製、２：１混合物）を充
填して用意した。
活は炭（アトスターＢＩ−Ｌ：二村化学工業製とクラレ
コールＧＬＯ：クラレケミカル製、２：１混合物）を充
填して用意した。
一方５〜４０％の精製乳糖の水溶液を作り、それぞれ３
７℃と５０℃に加温して用意した。
７℃と５０℃に加温して用意した。
上記の溶液を上記装置で空中細菌をとりいれながらＬｖ
２ｍ／Ｈｒで循環させた。
２ｍ／Ｈｒで循環させた。
５０℃の各乳糖溶液については１０日後に溶液中の細菌
数を検出し、３７℃の各乳糖溶液については３日後と６
日後に溶液中の細菌数を検出した。
数を検出し、３７℃の各乳糖溶液については３日後と６
日後に溶液中の細菌数を検出した。
その結果は第２図に示されるが、３７℃のものは細菌が
増殖しているのに対し、５０℃のものは全く増殖してい
ないのが分る。
増殖しているのに対し、５０℃のものは全く増殖してい
ないのが分る。
実施例
粗製乳糖１００Ｋｇを５０℃の温水１５０Ｋｇに加え、
７０〜８０℃で攪拌溶解させた後に５０℃に冷却する。
７０〜８０℃で攪拌溶解させた後に５０℃に冷却する。
一方、粗製カゼイン１０Ｋｇを５０℃の温水１００Ｋｇ
に分散させた後、炭酸カリウム（無水）３９０ｇを添加
８０℃で攪拌容解後、５０℃に冷却する。
に分散させた後、炭酸カリウム（無水）３９０ｇを添加
８０℃で攪拌容解後、５０℃に冷却する。
両者を全量混合し、５０℃の温度に保持しつつ、活性炭
充填層高１５０ｃｍ、通液線速度３ｍ／Ｈｒで粒状活性
炭（アトスターＢＩ−Ｌ：二村化学工業、クラレコール
ＧＬＣ，ｗｅｔ ｔｙｐｅ：クラレケミカルの２：１混
合）カラムを通過させ精製液を得る。
充填層高１５０ｃｍ、通液線速度３ｍ／Ｈｒで粒状活性
炭（アトスターＢＩ−Ｌ：二村化学工業、クラレコール
ＧＬＣ，ｗｅｔ ｔｙｐｅ：クラレケミカルの２：１混
合）カラムを通過させ精製液を得る。
通液は１回だけで精製された乳糖とカゼインの混合溶液
を得た。
を得た。
この溶液は完全に脱色され、脱臭されていた。
４時間の通液作業が完了した後、直ちに４０％濃度、６
０℃の乳糖溶液に切り換え、２０時間循環通液した。
０℃の乳糖溶液に切り換え、２０時間循環通液した。
再び、前記粗製乳糖と粗製カゼインの溶液を通液して精
製処理を行った。
製処理を行った。
次いで、更に４０％、６０℃の乳糖溶液を２０時間循環
通液した。
通液した。
上記くり返し操作を２５〜３０日間続け、破過へが来た
ので、８０℃の２％苛姓ソーダ溶液を通液し、再生処理
した。
ので、８０℃の２％苛姓ソーダ溶液を通液し、再生処理
した。
活性炭再生品は新炭と比較して脱色および脱臭の吸着能
力は８５〜８０％に減少したが、それ以降再生回数を増
加しても殆んど吸着能力は減少しなかった。
力は８５〜８０％に減少したが、それ以降再生回数を増
加しても殆んど吸着能力は減少しなかった。
第１図は試験例１におけるカゼインと乳糖混合液の褐変
化を試験した図で、第２図は試験例２における乳糖溶液
中の空中細菌増殖度を試験した図である。 Ａ・・・・・・５０℃で１０日後を示す。 Ｂ・・・・・・３７℃で３日後を示す。 Ｃ・・・・・・３７℃で６日後を示す。（４）
化を試験した図で、第２図は試験例２における乳糖溶液
中の空中細菌増殖度を試験した図である。 Ａ・・・・・・５０℃で１０日後を示す。 Ｂ・・・・・・３７℃で３日後を示す。 Ｃ・・・・・・３７℃で６日後を示す。（４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粗製乳糖溶液と未精製カゼイン溶液を混合し、４５
〜６５℃において１種もしくは２種以上の粒状活性炭処
理せしめることを特徴とする乳糖とカゼインの同時精製
法。 ２ 粗製乳糖溶液と未精製カゼイン溶液を混合し、４５
〜６５℃において１種もしくは２種以上の粒状活性炭処
理せしめ、適宜通液を中断し、その間は３０％（Ｗ／Ｗ
）濃度以上の乳糖溶液を循環せしめることを特徴とする
乳糖とカゼインの同時精製法。 ３ 特許請求の範囲第２項における３０％（Ｗ／Ｗ）濃
度以上の乳糖溶液が４５〜６５℃であることを特徴とす
る乳糖とカゼインの同時精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP119878A JPS58304B2 (ja) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | 乳糖とカゼインの同時精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP119878A JPS58304B2 (ja) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | 乳糖とカゼインの同時精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5495745A JPS5495745A (en) | 1979-07-28 |
| JPS58304B2 true JPS58304B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=11494751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP119878A Expired JPS58304B2 (ja) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | 乳糖とカゼインの同時精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58304B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173099A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | 和光堂株式会社 | 非晶型糖粉末 |
-
1978
- 1978-01-11 JP JP119878A patent/JPS58304B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5495745A (en) | 1979-07-28 |
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