JPS583074B2 - パルプノ カサンカブツヒヨウハクホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルカリ性媒質中で過酸化物の作用の下で、セ
ルローズパルプを漂白する方法に関する。

更に詳しくは、Ｍｇ化合物とアルカリ性物質とを添加す
ることによって過酸化物の自己分解を防止し、よって経
済的に高白色度の晒パルプを得るパルプの過酸化物漂白
法に関する。

セルローズパルプの品質に有害な影響を与える事なく、
セルローズパルプを漂白する事を意図した多数の方法が
知られている。

とりわけ高収率パルプ、例えばグラウンドパルプ（ＧＰ
）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）サーモメ
カニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミグラウンドパルプ（Ｃ
Ｇ Ｐ ）の漂白においては、過酸化物、一般にはＨ
２Ｏでアルカリの存在下パルプを酸化漂白すると収率減
や、セルローズの重合度の低下もなく、退色の少ない高
白色度が得られる利点がある。

しかしながら、過酸化物は高温下又は重金属存在下では
不安定で、漂白中に予測や制御が困難である自己分解？
生じ易いという重大な欠点を有する。

とくに高収率パルプのＨ２Ｏ漂白においては、パルプ及
び用水中に存在するＭｎ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｎｉ ，Ｃｏ等
の重金属がＨ２Ｏの分解促進触媒となって無駄なＨ２Ｏ
の分解がおこる。

通常の高収率パルプにあってはこれらの重金属は絶乾パ
ルプ当り数ｐｐｍ〜数百ｐｐｍ含まれるとされており、
過酸化物漂白に際しては、重金属の除去あるいは不活性
化が必須である。

そこで種々のＨ２Ｏ２安定化法が研究あるいは実施され
ており、たとえば （１）ケイ酸ソーダ（水ガラス）を添加する方法（２）
キレート剤、例えばＥＤＴＡ，ＤＴＰＡ，ＮＴＡ等のア
ミノポリカルボン酸またはトリポリリン酸ソーダ（ＳＴ
ＰＰと略）等の縮合リン？塩を添加する方法 （３）鉱酸又はキレート剤前処理によって過酸化物漂白
前に、重金属を溶解除去する方法。

などがあげられる。

現在では効果上、経済上から通常（１）のケイ酸ソーダ
法が専用されており、Ｈ２Ｏ安定化効果を高めるため極
微量のＭｇ塩を併用する場合もある。

そしてケイ酸ソーダ法において、十分な過酸化物安定化
効果を得るためには、絶乾パルプ当り３〜１ ５Ｗ／Ｗ
％という大量のケイ酸ソーダ（３号水ガラス、４０°Ｂ
ｅ）を添加する必要がある。

しかし、ケイ酸ソーダは併用添加したＭｇ塩と、または
パルプ中もしくは用水中のＣａ，Ｍｇ，Ｂａの金属と反
応し、難溶性で除去困難なケイ酸金属スケールを形成す
るという欠点を有する。

従ってケイ酸ソーダの大量使用は、過酸化物漂白溶液の
調薬設備におけるのみならず、漂白廃液の回収処理設備
においても、スケールを生ぜしめる。

それ故スケールを多少でも少なくするため、Ｍｇ＋＋塩
は併用されない方向にある。

又、ケイ酸ソーダを含む廃水は、ケイ酸ソーダの分散性
のため、凝集沈殿処理が困難であるという欠点も有する
。

一方、パルプ漂白廃水の処理及び用水の節約は現在のパ
ルプ工業にとって最大の問題点となっており、それらの
解決法として漂白システムのクロズ化が急務となってい
る。

しかしケイ酸ソーダを含む漂白システムをクローズド化
しようとすれば廃水の回送パイプや廃水濃縮、燃焼炉系
統にスケールが生成するという重大な障害がある。

従ってパルプの過酸化物漂白においては、これらのケイ
酸ソーダ法の弊害をなくする方向、即ちノンシリケイト
化（ケイ酸ソーダを使用しない漂白法）が急務となって
おり、種々の方法が活発に研究されている。

その一つとして前述第（２）法のキレート剤を添加する
方法が提案されているが、全ての重金属を封鎖または不
活性化するキレート剤は見い出されておらず、逆にその
キレート剤一重金属錯体が過酸化物の分解を促進する場
合もある，さらにパルプ中に数百ｐｐｍ含まれるＣａ，
Ｍｇもキレートするため、重金属を完全に封鎖するには
絶乾パルプ当り０．２〜０． ５ Ｗ／Ｗ％の多量の高
価なキレート剤が必要であり、漂白薬品費が高価になる
欠点を有する。

又、前述第（３）法の鉱酸又はキレート剤によるパルプ
の前処理によって重金属を溶解除去する方法では重金属
の影響がなくなるまで除去する事は不可能であって本発
明者等の実？においてもＨ２Ｏの安定化及び白色度の増
加にはほとんど効果がなかった。

その他の方法によってもパルプの過酸化物漂白において
Ｈ２Ｏの安定化、白色度及び経済性の点でケイ酸ソーダ
法に代わり得る過酸化物安定化漂白法は未だ実現されて
いない。

そこで、本発明者等は、重金属の影響をなくしＨ２Ｏを
安定化する方法について鋭意研究を重ねた結果、パルプ
の過酸化物漂白において、安定剤としてはＭｇ化合物を
添加するのみであるが、適切なｐＨ適切なＭｇ化合物濃
度、適切な添加方法を選べば非常に大きな過酸化物安定
化効果が得られる事を見い出した。

本発明はパルプを過酸化物により漂白する方法において
Ｍｇ化合物をＭｇ＋十換算で絶乾パルプ当り０．１〜２
．０％になるように添加、混合し、次いでアルカリ性物
質を添加、混合してｐＨ１０．５〜１２．０で過酸化物
により漂白することを特徴とするパルプの過酸化物漂白
法である。

本発明によればケイ酸ソーダ法のようなスケールを生じ
ることがなく、シかも晒パルプの白色度？漂白コストに
ついても現行のケイ酸ソーダ法よりも優れている。

ところでＭｇ化合物が過酸化物の安定化に有効であるこ
とはすでに知られている。

例えば、Ｍｇ塩がＨ２Ｏ水溶液の安定化に効果があるこ
と、粒状過炭酸ソーダの安定化剤の一成分としてＭｇ塩
を用いること、粒状過ホウ酸ソーダの安定化に使用する
こと、過フクル酸水溶液の安定化のためにＭｇ塩と種々
の化合物とを併用することなどが報告されている。

またパルプあるいは繊維のＨ２Ｏ漂白において、微量の
Ｍｇ塩をケイ酸ソーダと併用すると、ケイ酸ソーダ単独
よりもＨ２Ｏ安定化効果が高くなる事実は広く知られて
おり、現在実施されている。

しかしながら以上の例に見られるＭｇ塩の使用はいずれ
も極微量であり、使用目的ないし効果も主安定剤の助剤
的作用しか期待されておらず、更に添加法も違い本発明
におけるＭｇ化合物単独による過酸化物の安定化とは根
本的に異なるものである。

パルプにＭｇ化合物をアルカリ添加に先立って添加、混
合する事が必須であって、本発明の重要な構成要件とな
っている。

本発明においてはＭｇ化合物はパルプ中に均一に分散さ
れアルカリ添加によって〔Ｍ ｇ （ ＯＨ）２） ｘ
（Ｘ−２以上）コロイドを形成し、その時点で重金属の
不活性化作用を惹起するものである。

これに対し現行のＭｇ塩−ケイ酸ソーダ法では水、過酸
化物、ＮａＯＨ，ケイ酸ソーダ、Ｍｇ塩を同時に混合し
て漂白液となし、被漂白物と接触させるのが一綾的方法
であった。

しかしながら発明者等は、Ｍｇ化合物とアルカリ化合物
を同時にパルプに添加する漂白法ではＨ２Ｏ２安定化効
果は少ないことを知った。

また現行のケイ酸ソーダＭｇ塩法あるいは他の安定化試
薬とＭｇ化合物の併用法によって過酸化物を安定化させ
る方法においては、Ｍｇ化合物の量は極微量であり、パ
ルプＨ２Ｏ２漂白の場合はＭｇ＋＋を添加するにしても
対絶乾パルプ当りＭｇ＋＋として０．００５Ｗ／Ｗ％添
加すれば十分であるとされていた。

しかしながら本発明者らの知見によればＭｇ化合物単独
で、過酸化物を安定化しようとする場合は、現行使用Ｍ
ｇ濃度では全く不十分であって過酸化物安定化効果は全
く見られなかった。

本発明において過酸化物としてはＨ２Ｏ２，？ａ２０，
過酢酸等の無機又は有機の過酸化物が使用されるが、一
般にはＨ２Ｏ２２が使用される。

本発明は原則として全ての種類のパルプに適用可能であ
るが、リグニン含有量の多い高収率パルプ（例えば，Ｇ
Ｐ， ＲＧＰ，ＴＭＰ，ＣＧＰ等）の過酸化物漂白に特
に効果的である。

また精製度の低い化学パルプ（例えばクラフトパルプ、
亜硫酸塩パルプ、ソーダパルプ、セミケミカルパルプ等
）の過酸化物漂白にも好適である。

本発明においてＭｇ化合物はアルカリ性において水酸化
Ｍｇを生成する物ならどんなＭｇ化合物でも使用可能で
ある。

具体例としては、例えばＭｇｃｚ２ ，Ｍｇ（ＮＯ３）
２ ，．ＭｇＳＯ＋ ｔＭｇ （ＯＡｃ ）２ ，Ｍｇ
Ｃ０３，ＭｇＯ又はそれらの水和物などが使用されるが
、コスト上からはＭｇ（１２，ＭｇＳ０４が推奨される
。

Ｍｇ化合物添加量はパルプ中に含まれる重金属量及び処
理パルプ濃度（Ｐ．Ｃ．と略す）によって左右されるが
、重金属を十分に吸着し、またはそれと結合して不活性
化する量が必要である。

一般の高収率パルプをＰ．Ｃ． １ ０％内外で過酸化
物漂白する場合、Ｍｇ化合物をＭｇ＋＋換算で対絶乾パ
ルプ（以下Ｍｇ化合物の添加量表示は上記表示法に準ず
る） ０． １ Ｗ／Ｗ％より少ないと、ｐＨに％わら
ず、「Ｍｇ（ＯＨ）２：）ｘの安定コロイド生成に不十
分であって、重金属の不活性は期待できない。

又Ｍｇ＋＋添加量か多過ぎると分散性のよい安定なコロ
イドが得られず、重金属を不活性化する能力は弱まる。

従ってＭｇ添加量は通常０．１〜２． ０ Ｗ／Ｗ％、
好ましくは０．３〜０． ８ Ｗ／Ｗ％である。

Ｍｇ化合物は固体又は水溶液の形でパルプに加えられ、
なるべくは水溶液で添加するのが望ましい。

そして添加されたＭｇ化合物はパルプと十分に混合され
、パルプ中に均一に分散されることが肝要である。

有用なＭｇ化合物及びアルカリの添加方法は、木材パル
プを漂白用バルプ濃度に濾過、脱水した後、Ｍｇ水溶液
を添加、混合し、次いでアルカリを添加、混合する方法
である。

この場合過酸化物はどの段階で添加しても良い。

次いでこの漂白剤含浸パルプは所定の温度・時間で漂白
処理される。

又、機械バルプの過酸化物漂白を行なう場合には、Ｍｇ
化合物はグライダー又はリファイナ一工程において白水
と共に添加する事も可能である。

この場合、白水はリサイクルされるので白水中における
Ｍｇ＋＋漂度が平衡に達した後はＭｇ添加量は、パルプ
に付着して除去された相当量を白水に添加すれば良い。

またパルプ化工程と漂白前脱水フィルターの間で添加す
ることも出来、この場合のＭｇ添加量は前記方法と同様
である。

本発明において用いられるアルカリ性物質としては例え
ばＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｎａ２ＣＯ３などがあげられるが
、ＮａＯＨが最も一般的である。

本発明においてはｐＨが重要な因子であって、ｐＨが１
０．５より低い場合は（ Ｍ ｇ （ Ｏ Ｈ ） ２
１ｘは生成せずｐＨが１２より高い場合は生成するコ
ロイドの性状は、重金属の不活性化にとって好ましくな
い。

又高ｐＨでは、パルプのアルカリ着色化が顕著となるの
で、初期ｐＨは慎重に選定される必要があり、本発明に
おいては初期ｐＨは１０．５〜１２．０に選ばれ、好ま
しくはｐＨ１１．０〜１１．５である。

パルプの過酸化物漂白においては、漂白が進行するに従
って、有機酸が生成するため、ｐＨの低下は避けられな
い。

ｐＨが低下すれば１Ｍｇ （ ＯＨ）２ １Ｘの溶解度
が増し、Ｍｇ沈殿量は減少する。

従って漂白終了時のｐＨが低過ぎるのは不適当であり、
漂白終了時ｐＨ９以上になるように漂白中のｐＨを維持
するのが望ましい。

漂白中にｐＨが低くなりＭｇ（ＯＨ）２の加水分解が大
きくなり、その結果過酸化物の安定化が弱められる場合
には、漂白中にアルカリ必要量を追加する事によってｐ
Ｈを所望の水準に保持、調整することも可能である、な
お本発明においては（Ｍｇ（ＯＨ）２ 〕ｘがｐＨ緩衝
的作用を示しており、好ましいｐＨを長く保持するのに
有効である。

本発明においてＰ．Ｃ．（パルプ濃度）は通常の過酸化
物漂白に使用される５〜２０％が適用され、望ましくは
８〜１５％が選ばれる。

漂白温度及び処理時間も通常の過酸化物漂白処理条件が
そのまま適用可能であり、通常室温以上、好ましくは４
０〜８０℃で通常１〜４時間処理される。

過酸化物の添加量は、パルプ種、未晒白色度、所望晒白
色度によって異なるが、一般の高収率パルプの場合絶乾
パルプ当り１〜４Ｗ／Ｗ％添加される。

但しこの量は絶対的なものではなく、これ以上またはこ
れ以下の量を用いることもできる。

本発明においては、Ｍｇ化合物と他の過酸化物安定剤、
例えば、少量のケイ酸ソーダ、有機キレート剤（例えば
ＥＤＴＡ，ＤＴＰＡ）、縮合リン酸塩等とを併用する事
が可能であって、過酸化物安定化効果をさらに高められ
ると同時に、高白色度化が可能である。

又、酸あるいはキレート剤によって前処理したパルプに
本発明を適用した場合も同様の効果が期待できる。

又、洗浄力の大きい市販の界面活性剤やＳＴＰＰ等の着
色物質の洗浄除去を補助する物質を併用して高白色度化
を計る事も可能である。

特にＳＴＰＰは金属を封鎖する作用もあるので有用な助
剤である。

本発明のもう一つの特長は、過酸化物が安定化されてい
るため過酸化物添加量に比例して、晒白色度が直線的に
上昇することである。

本発明によればパルプの漂白廃水は従来法のようなケイ
酸塩を全く含まず、装置のスケール障害を生じないので
、漂白パルプの廃水、洗浄廃水及び抄紙廃水は回収再使
用が容易である。

更に本発明によるパルプの漂白廃水中には、従来法より
も多量の残存過酸化物を含むので、廃水を再使用すれば
、添加過酸化物量を節減できる利点がある。

又Ｍｇ塩はアルカリ性では（ Ｍ ｇ （ ＯＨ ）２
）Ｘの沈殿となっているが、中性〜酸性下ではＭｇ−
Ｈとなって容易に溶解するので、本発明によるパルプ漂
白廃水は酸性にした後、そのまま漂白工程前にリサイク
ルすれば、用水の節減、過酸化物の節減のみならず添加
Ｍｇ化合物も節減できる。

又Ｍｇ塩を酸性廃水から回収したい場合にはｐＨが１０
．５以上のアルカリ性にすればＭｇ（ＯＨ）２として沈
殿するので、濾過回収が可能であって、薬品費の一層の
減少が期待できる。

高収率パルプ製造のクローズドシステムにおいては、用
水は回収、再使用されるがＣＯＤの高くなった廃水の一
部を系外に抜き取る必要がある。

この濃厚抜き取り排水の濃縮、燃焼工程においてケイ酸
ソーダ法ではスケールが重大な障害となるが、本発明の
方法による排水についてはその心配は全くない。

また濃厚廃水を酸性下で処理すればスケールは完全に防
止可能である。

したがって本発明の漂白方法は高収率パルプの製造をク
ローズドシステムにしようとする場合には非常に有利な
方法である。

また本発明によれば、漂白に要する薬品費が現行のケイ
酸ソーダ法以下であって、しかも現行のケイ酸ソーダ法
以上の高白色度が得られるという大きな利点がある。

さらに本発明によれば現行のケイ酸ソーダ法に比し漂白
廃液のＣＯＤおよび色度が低いという利点がある。

以下に実施例をあげて説明するが、これらの実施例は決
して本発明法を限定するものではない。

実施例 １ 比較例 １ エゾマツＲＧＰ （ Ｐ．Ｃ． ．１ ８％：未晒白色
度５０．９）を絶乾で３０ｇとり、ポリエチレン袋に入
れ、最終的にＰ．Ｃ． １ ０％になる量の水道水中に
Ｍｇ＋＋換算で対絶乾パルプ０〜１． ０ Ｗ／Ｗ％に
なるようにＭｇＳ０４，７Ｈ，２０を溶解した水溶液を
添加し、Ｍｇ＋＋がパルプ中に均一に分散するよう？十
分に混合した。

そのＭｇ＋＋含浸パルプにＨ２０２３．０％を加え、さ
らに１０％ＮａＯＨ水溶１液を加えて十分に混合し、初
期ｐＨ１１．３に調整した。

ポリエチレン袋を密閉し６０℃の恒温水槽中に３時間保
持した。

パルプ水溶液を木綿布で瀘過、脱水し、漂白廃水のｐＨ
と残存Ｈ２０２を１−Ｎａ２Ｓ２０３法によって定量し
た。

濾過して得られた晒パルプのうち、１０ｇを分取し蒸留
水でＰ．Ｃ．１．０％に稀釈し、ＳＯ２水でｐＨ５．０
に調整した。

その稀釈パルプ溶液を吸引、濾過し、２枚のシートに抄
紙後、一夜風乾して白色度測定用シートとした。

白色度はＪＩＳ−Ｐ８１２３のハンター白色度測定法に
準じた。

（以下白色度測定は上記方法を準用した）。

実施例１によって得られた結果を、第１表に示した。

第１表、実施例１を比較例１と対比すれば、本発明の効
果は顕著であり、またＣ Ｍｇ （ ＯＨ ）２）Ｘの
ｐＨ緩衝性も明らかである。

比較例 ２ 比較のため、現行のケイ酸ソーダ法によるＲＧＰの漂白
を実施した。

試料パルプは実施例１と同様未晒ＲＧＰ ３ ０ｇを用
いた。

最終的にｐ．ｃ．１０％となる量の水道水に、３号ケイ
酸ソーダ（４０°Ｂｅ’）５〜８％、Ｈ２ ０２ ，３
． ０ ％を加えた水溶液をパルプに加え、次いで１０
％ＮａＯＨ水溶液を加えて十分に混合し、初期ｐＨ １
． ｌ．−３に調整した。

以後の操作法は実施例１に準じた。

その結果を第１表に示した。

実施例 ２ 実施例１において、ＮａＯＨ添加量を調整して初期ｐＨ
を１０，０〜１２．０の間で変化させかっＭｇ＋＋添加
量を０．５０％と一定にした以外は、実施例１と同様に
した。

その結果を第１表に示した。実施例 ３ 比較のためＭ ｇ ＋＋、Ｎ ａ ＯＨを順次加えるこ
となく漂白した。

実施例１と同様未晒ＲＧＰ絶乾３０ｇをとりポリエチレ
ン袋に入れた。

最終Ｐ．Ｃ．が１０％になる量の水道水に対絶乾パルプ
Ｍｇ＋＋０．５％、ＮａＯＨ４．２７％、Ｈ２ ０２
３． Ｏ ％を加えた。

（Ｍｇ（ＯＨ）２：］ｘの白沈が懸濁した。この水溶液
をパルプに加え、十分に混合した。

以下の操作は実施例１に準じた。

この漂白操作法によって得られた結果を第２表に示した
。

この方法ではＭｇ化合物によるＨ２Ｏ２安定化効果は実
施例１、Ｅｘｐ３に比し半減しており、しかもＥｘｐ３
と比較すれば、薬品添加率は同じであるのにもかかわら
ず、白色度は５９．１であって実施例１、Ｅｘｐ３の白
色度６６．０にはるかに劣っている。

実施例 ３ 実施例１においてＭ ｇ ＋＋０． ５ ％添加で処理
温度を４０℃、５０℃に変化させた以外は実施例１と全
く同様の操作法、実施条件で実施し、これらの結果を第
２表に示した。

５０℃３時間処理では、６０℃３時間処理とほぼ同程度
の白色度６６．０が得られた。

実施例 ４ 実施例１においてＭｇＳ０４，７Ｈ２０の代わりに、Ｍ
ｇ＋＋源として、Ｍｇ Ｃ ｌ２， ，６ Ｈ２Ｏ２，
ＭｇＣＯ， ，Ｍｇ （ ＮＯ３ ）２ ｔ６Ｈ２Ｏ２
，Ｍｇ （ ＯＡＣ ）２ ，４Ｈ２０の水溶液を使
用した以外は、実施例１と同にした。

その結果を第２表に示した。実施例 ５ 実施例１において、Ｍ ｇ ＋＋ ０． ５％添加でＨ
２Ｏ２添加量を２〜４％の間で変化させた。

その他の操作法、実施条件は実施例１に準じた。

その結果、Ｈ２Ｏ２添加量が２％、３％、４％のときの
白色度はそれぞれ６１、６５．９、６７．６であった。

実施例 ６ 実施例１においてＭｇ＋＋添加量を０．５％とし、ＥＤ
ＴＡ・４ Ｎ ａ Ｏ． ２％を併用添加した以外は実
施例１と同様にした。

その結果を第３表に示した。白色度においては併用効果
が認められた。

比較例 ４ 比較のためのキレート剤（ＥＤＴＡ・４Ｎａ ，ＤＴＰ
Ａ・５Ｎａ）添加法を試験した。

Ｍｇ＋＋を添加せず、ＥＤＴＡ ・４ＮａＯ．１〜０．
２％，ＤＴＰＡ・５ＮａＯ．１〜０．３をそれぞれ添加
した以外は実施例１と同様にした。

それらの結果を第３表に示した。

ＥＤＴＡ・４Ｎａ１ＤＴＰＡ・５Ｎａ添加法によっては
Ｈ２Ｏ２２安定化効果は全く得られず、晒白色度も５６
〜５８と低かった。

実施例 ７ 実施例１の未晒ＲＧＰを絶乾３０ｇとり、水道水でＰ．
Ｃ．１．０％に稀釈した。

ＤＴＰＡ・５Ｎａを対絶乾パルプ０．３Ｗ／Ｗ％添加し
、ＮａＯＨ水溶液で、ｐＨ ９． ２に調整し室温で１
時間放置した。

パルプ水溶液を吸引濾過し、さらに２ｌの水道水で置換
洗浄後、Ｐ．０．２０％に吸引脱水した（ＤＴＰＡ ・
５Ｎａ処理後の白色度−５ ０．９ ）ｏＤＴＰＡ・５
Ｎａ処理したパルプＭｇ＋＋添加量を ０．５ ％にし
実施例１と同様にして漂白した。

結果を第３表に示すが、ＤＴＰＡ前処理法とＭｇ＋＋添
加法を併用することによって高い白色度６６．５得られ
た。

比較例 ５ 比較のためＭｇ＋＋を添加せず、実施例７と同様にした
。

その結果を第３表に示した。Ｈ２Ｏ２安定化、晒白色度
ともに劣った結果が得られた。

実施例 ８ 実施例１の未晒ＲＧＰを絶乾３０ｇとり、水道水でＰ．
Ｃ．１．０％に稀釈した。

４Ｎ−Ｈ２ＳＯ，数滴を加え、ｐＨ２．９に調整した。

パルプ水溶液を吸引濾過し、さらに２ｌの水道水で置換
洗浄後Ｐ．Ｃ．２０％に吸引脱水した（酸前処理後の白
色度５ ２．３ ）。

酸前処理したパルプをＭｇ＋＋添加量を０．５％にし実
施例１と同様にして漂白した。

結果を第３表に示すが、酸前処理法とＭｇ＋＋添加法を
併用することによって高い白色度６６．８が得られた。

比較例 ６ 比較のためＭｇ＋＋を添加せず実施例８と同様にした。

その結果を第３表に示した。Ｈ２Ｏ２安定化、晒白色度
ともに劣った結果が得られた 実施例 ９ 実施例１において、更にケイ酸ソーダ５．０％、トリポ
リリン酸ソーダ（ＳＴＰＰ）１〜２％、又は各種の界面
活性剤１〜２％を添加しＭｇ＋＋を０．５％で一定にし
た以外は実施例１に準じて実施した。

得られた結果を第４表に示すがいずれも併用による効果
が認められた。

比較例 ７ 比較のため現行ケイ酸ソーダ法により漂白した。

Ｍｇ＋＋添加量を０．０５％とし、Ｍｇ塩、ケイ酸ソー
ダおよびアルカリを同時にパルプに添加した以外は実施
例９のＥｘｐ．１と同様にした。

その結果を第４表に併記した。

実施例 １０ 比較例 ８ 赤松ＧＰ （ Ｐ．Ｃ．＝２ １．３ 未晒白色度５
５．５）を絶乾３０ｇとり、実施例１に準じてＨ２０２
漂白した。

その結果を第５表に示した。ＲＧＰのＨ２０２漂白と同
様Ｈ２０２は安定化され、良好な白色度が得られた。

実施例 １１ 比較例 ９ ブナ、カバ等広葉樹雑木Ｃ ＧＰ （Ｐ．Ｃ．−２２．
０％、未晒白色度３９．８）を絶乾３０ｇとり、実施例
１の操作法に準じてＨ２Ｏ２漂白した。

但し処理温度は７０℃であり、その結果を第６表に示し
た。

Ｍ ｇ＋＋ ０． ３ ０ ％添加で白色度５５．３が
得られた。

Ｅｘｐ．１０に示す如く、界面活性剤の併用は白度アツ
プ上効果があった。

実施例 １２ 実施例１の未晒ＲＧＰを過酢酸漂白した。

過酢酸は過酢酸一酢酸−Ｈ２Ｏ２２平衡水溶液を使用し
た。

操作法は実施例．１にお（・て、Ｈ２Ｏ２を過酢酸に変
えた以外は、実施例１に準じて実施した。

第７表に示すように、ＲＧＰの過酢酸漂白においても良
好な結果が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パルプを過酸化物により漂白する方法において、Ｍ
   ｇ化合物をＭｇ＋十換算で絶乾パルプ当り０１〜２．０
   ％になるように添加、混合し、次いでアルカリ性物質を
   添加、混合してｐＨ１０．５〜１２．０で過酸化物によ
   り漂白することを特徴とするパルブの過酸化物漂白法。