JPS5830938A - 薄肉材料製の缶及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、胴部が強度増大の目的で本質的に軸方向及
び円周方向に延長する溝をもつ肉厚の薄い材料、特に鉄
板から成る缶及びこの缶の製造方法に関する。

胴部強度を高めるために半径方向と軸方向にいわゆる波
つけ加工による溝をもつ一連の缶が既に知られている。

米国特許第３３３５９０２号公報から次のような溝構造
が知られている。即ち周縁方向及び軸方向に設けられた
溝が交叉し、これらの溝の深烙はその交叉箇所で軸方向
及び円周方向の溝の深度の代数学的合計になる。

大型樽に関するスイス％許出願９９４７７９号からは、
軸方向及び円周方向の溝グループが中断せずに続く構造
が知られている。個々の円周方向の溝は主に周縁方向の
環状溝から成り、軸方向の溝は相互にずらして配設され
た溝グループから成るものである。

ドイツ実用新案第８０２４４０６号からは次のような包
装容器が知られている。即ち胴部周縁に・円周方向に配
分された溝区分があり、その円周方向の相互の間隔はそ
の長さより短い。溝と溝の間に、即ち間隔をおいて、胴
部には溝又はりプによる変形のない部分がある。

以上の各公知の溝構成は既に胴部強度の著しい増大に寄
与する。しかし缶詰の缶或いは塗料缶のような小型の樽
の場合には自損した胴部補強は達成されない。特にこれ
ら公知の樽の大量生産には技術的に経費がか＼る。

この発明の課題は、次のような缶ｔａ作することにある
。即ち胴部強度がｉい肉厚にも拘らず軸方向及び半径方
向に公知の樽の強度より大きいか或いは同じである。

更に別の課題は、樽胴部を安い費用で且つ胴部製造（溶
接、はんだ付け、深絞り、引き延し〕を伴う一生産ライ
ンで造ることにある。

更に別の課題は、材料変形をできる限り少くすることに
ある。

更に別の課題は、刻印工具に対する合同の対設工具を用
いないでも材料の変形（スタンピング）を行なえるよう
にすることである。

この課題は次のようにして達成される。即ち第−の方向
に延在する主溝を設け、この主溝に対して本質的に直角
方向に延在する副溝を形成する凸部が主溝の中に流入し
、常に主溝になって行く缶及び溝及び或いは凸部のスタ
ンピングが合同の対設工具を使用しないで行なわれるこ
とによって達成される。

この発明Ｖことって特徴的なのは、副溝及び（或いは）
副溝を形成する凸部によって作用が損われない主溝の憂
性である。

その場合意外なことに、従来の円周溝構成と反対に凸部
が主として効力をもつ溝を形成するのではなく、二つの
凸部の間に残った部分が溝を形成すると見做すことがで
きる。

更に意外なことは、この発明の変形像による樽胴部の、
補強に必要な変形の程度が僅かなことである。軸方向の
溝の凸部の高さはたとえば１リツトルの缶の場合約１ミ
リメートルにしかならない。周縁溝のそ゛れは軸方向溝
の高さの約５０チ〜９０％である。

こうして胴部材料の変形損傷、たとえば亀裂は生じる心
配がない。

周縁溝の形成に有利なのは、球セクタ、ヒ”ラミラド台
或いは円錐台形の表面をもつ凸部のイ更用である。また
この種の凸部は作り易く、′％Ｖこ合同の対設工具も不
要である。

意外なことにこの発明の缶では従来の溝構造の欠点が除
かれるだけでなく、樽の剛性が同じで、たいていはもつ
と剛性が大きくても、薄、くて硬くて、従って安い板の
使用ができる。

板の重量軽減は変形のおかげで、周縁に溝をもつ従来公
知の缶と比べて少くとも２５チになる。

変形工程中の入念な取扱いによって、缶の軸方向溝（ふ
くらみ〕の位置は、（缶がサツシ力・らはんだ付は或い
は溶接されている限り）変形像に影響しない。

更に別の利点は次の通りである。即ちそれぞれの方向に
従って、刻印像が高い負荷性に関してそれぞれの必ｉｆ
Ｌ’［応じて軸方向か或いは半径方向に、他の方向全従
来要求されてきた値以−ｔにするととなく、樽胴部の著
しい強度増大を可能にする。

実施例を示した図をもとに更に詳しく説明する。

鉄板製円形底部１と蓋部２は従来の仕方で同じく鉄板製
の円筒状胴部４の上へ装着され、そこＱて固定される。

こうして鉄板製の缶５ができ上る。特、に缶詰の場合の
煮沸工程中又は後に半径方向から内側又は外側に向って
作用する力Ｆｒ及び貯そうの場合軸方向に作用する力Ｆ
ａを吸収することができΣ胴部４の中には円筒軸線に平
行している軸方向溝５とこれに垂直な周縁部変形成いは
溝６を設けである。

鉄板製缶３は非円形の円筒横断面をももつことができる
。

胴部４は溶接、はんだ付、深絞り、延伸によって製造す
ることができる。深絞りと延伸の場合には底部１と胴部
４が一片から形成される。

第２．３　、４図に示すように胴部４を構成する場合に
は軸方向溝５は本質的に胴部の高さ全体に亘って延在す
る、容量１リツトルの缶乙の場合１ミリメートルの程度
の深さの凹部から成っている。凹部は断面で見て軸に対
して垂直に弓形（第２ａ図及び第３ａ図〕或いは平らな
基部（第４ａ図）のある梯形の形を経る。

溝５の間には軸方向に間隔をもつ、球頭状（第２　、２
ａ　、　２ｂ図〕、円錐台形（第５，５ａ。

５ｂ図）、ピラミッド形類似（第４．４ａ、４ｂ図）の
表面を有する凸部７がある。これらの凸部７は溝５の底
部の形に対しては全く影響を与えない。しかし凸部７の
軸方同列によって二っの凸部７０間にそれぞれ一個の凹
部６ができる。各四部６は軸方向に凹形に彎曲（第２ｂ
図〕し、はぼ半円、形（第５ｂ図、第４ｂ図）に、そし
て周縁部方向に軽く凸形に彎曲（第２ａ図。

第３ａ図９し、又はほぼ直線（第４ａ図）Ｋ経過してい
る。凸部７の天頂部はもとの、変形してない胴部の平面
にあるのが有利である。

第５図に示すように、軸方向溝５と同じ刻印力、同にそ
れぞれ凸部７と二つの溝５との間に本質的に周縁方向に
延在する溝１３を設けることができる。これらの溝１３
は溝５より浅い。横断面は溝５の場合のように弓形成い
は梯形にすることができる。

従って、第２ｂ図に示した大きさｈで溝を造る場合には
材料の伸張は極く僅かで済む。缶３の定格直径はのちの
変形を考慮して、変形のない使用の場合以外全考慮して
定める必要はない。

凹＠’６．１６の中程度の深度は凸部７，１７とその延
長９相互の間隔によって定まり、且つ缶５に対するいろ
いろな要求に応じて定めることができる。

追加の溝１３は、第５図及び第４図に示した凸部Ｚなし
でも設けることはできる。

第１〜５図に示した実施例の場合ＶＣは軸方向の溝が優
勢である。

それに反１−で半径方向に設ける溝を優勢にする必要が
ある場合には、特に円周溝を主要な溝ｖｃ′ｊることが
できる。それを第６〜１ｏ図に示しである。

第６図には、第１図と同様に、底部１、Ｍ第２、胴部４
を有する鉄板製の缶３全示している。

胴部４の周縁部に延在する優勢な溝又は凸部１５０間に
は球状（第７，７ａ、７ｂ図９、円錐台状（第８．８ａ
、８ｂ図〕、−ピラミッド状（第９，９ａ、９ｂ図）の
表′葡を有する凸部１７がある。凸部１７は溝１５の底
部の形状には全く影響を与えない。円周方向に延在する
凸部１７の列によって二つの凸部１７の間にそれぞれ一
つの凹部ができる。各凹部１６は周縁部方向に凹形彎藷
（第７ｂ図）、はｙ半円形（第８ｂ、９ｂ区）、軸方向
に軽く凸形彎曲（第゛７ａ、８ａ図〕し、はソ直線（第
９ａ図）に経過する。凸部の天頂部は有利にはもとの、
変形しない胴部歯面の平面にある。

第１〜５圀に示した缶で周縁部溝を形成する凹部６に類
似して、第６〜１ｏ図では四部１６から軸方向の溝がで
きる。この溝ζ本質的に胴部の高さ全体にわたって延長
している。

胴部４の最小限の変形及び溝５，１５、凸部７．１７０
構成の結果缶３は僅かな変形作業で造ることができる。

延伸亀裂、変形亀裂による損傷の危険はない。

前記の変形を行なうには特に第１１図及び第１２図に示
す工具が適している。

胴部４の内部にはセグメントから成る、拡がる工具２０
全設けである（第１２図〕。工具２０の套面には突起２
７があｐ１工具２ｏが拡がっている場合胴部４の内面と
摩擦係合接触をする。

工具２０に軸平行に、同じく回転可能に“外側工具２１
があり、この外側工具の套面に延伸突起又はビード２５
が装着濱れている。

作業位置でビード２５はそれぞれ、相隣接する二つの突
起２７０間に係合し、内側に向けられた軸方向溝５を作
る。同時に上下に並ぶそれぞれ二列の突起の間に周縁部
溝６ができる。

第１２図はそれに類似して、第６〜１０図の変形を作る
工具２０．２１を示す。

この場合も内側工具２ｏには突起２７がある。

外側工具２１は、この実施態様では、周縁部突起又はビ
ード３５を有する。これらの突起又はビードは５作業位
置では上下に重なる突起２１，７０間に係合して、凹形
溝１５を形成する。

同時に、それぞれ相隣接する突起２７０間には垂直の溝
１６ができ、この溝は溝１５と同じ刻印方向を有する。

第４．５，９．１０図の長い凸部７　、１５　＋’　１
７を作るためには無論それに対応するビード状の突起を
そなえる必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による缶の好ましい実施態様の斜視
図、第２図は、第１図に示した缶の胴部金一平面に展開
した図、第２ａ図は第２図のｌ１ａ−’Ｉｌａ線に沿う
断面図、第２ｂ図は、第２図のｕｂ−ｍｂ線に沿う断面
図、第３図は、第２図に示したのと類似の缶の別の実施
態様の胴部の展開図、第３ａ図は、第３図のｌ１ｌａ−
１ａ線に沿う断面図、第５ｂ図は、第３図のｌｂ−ｍｂ
線に沿う断面図、第４歯は、更に異なる実施態様の胴部
の展開図、第４ａ図は、第４図のＩＶａ−ＩＶａ線に沿
う断面図、第４ｂ図は、第４図の１Ｖｂ−ＩＶｂ線に沿
う断面図、第５図は、更咋別の有利な実施態様の、第２
図同様の図、第６図は、別の好ましい態様の缶の斜視□
□□、第７図は、第６図に示した缶の胴部の一平面展開
図、第７ａ図は、第７図に示した■ａ−■ａ線に沿う断
面図、第７ｂ図は、第７図の■ｂ−■ｂ線に沿う断面図
、第゛８図は、他の実施態の胴部の、第７図同様の展開
図、第８ａ図は、第８図の■ａ−■ａ線に沿う断面図、
第８ｂ図は、第８図のｔｕ　ｂ−■ｂ線に沿う断面図、
第９図は、他の態様の胴部の、第７図同様の展開図、第
９ａ図は、第９図のＤ（ａ−ＩＸａ線に沿う断面図、第
９ｂ図は第９図に沿う■ｂ−■’ｂ線に沿う断面図、第
１０スは、缶の他の実施態様の胴部の、第７図同様の一
平面展開図、第１１図は、第１〜５図の変形に必要な工
具の斜視図、第１２図は、第６〜１０図の変形に必要な
工具の斜視図である。 図中符号 ５．１５・・・主　溝 ６．１６・・・副　溝 ７．１３．１７・・・凸　部 代理人　　江　崎　光　史、四＝−゛どＳ、；、’、ｌ
−耳 ’！Ｉ！１１図 第１２図 手続補正書、ヵえ。 昭和　９７年　２月２２１１ 特許庁長官　　若杉１Ｆ１　夫　　殿 ■、　事件の表示 昭和Ｃ７年特許願第、７ワ６２７号 ２、　発明の名称 １内１１斜緊緒ｍ′°９鼾立方丞 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日附 昭和９７年７月１３日 ７、補正の内容 別紙の通り 実施＠＠０１１１４＆０１ｉｋ開崗、嬉４　ａ　ｌｌｌ
！Ｑ　ｕ　％　Ｍ　”ＯＷ亀−Ｗｈ線に沿う断自−１ｌ
［４ｂｌｌｔｉ、２［４ｔｊＡｔＪＷｂ−Ｗｂ線に沿う
断−一、菖５図は、更に別の（利な実施鰺様Ｏ％ｌＩ２
−同様の一１ＩＩ　４　ｍｒｊ、別ｏｕｔ　し４６ｇ１
様（０缶０斜ａｔｊｌａ、二′７１１Ｇは、１１６−に
示した缶Ｏ劇ＳＯ−平幽展二図、１８７　ａ−は、第７
−に示し良■ａ−１１６に６５１１１ｋｍ、縞７ｍ）Ｊ
ｆｉは、９１＠０■ｂ−’ｂ＠ｃ沿う断−一、第＊＊は
、他０１！謔廖ＯＪ鵬０．＄ｌ７１１崗様の展ｓｉｇｎ
、蕗６亀凶は、鶴ｍ６ｍ＆−■ａｌｌｉに沿う断−１、
＠ｓｂ―は、纂＠＠ＯＩｌ　ｂ−！Ｉｌ　ｂｌｌに８５
ｍ＄ｒ＃ｌｌｌ、纂！−−倫Ｏ１１様０ｊａｉｌＯ％ｇ
７１１Ｍ様ｏｓｕｓａａ、嬉ａＪｍｔｊ、第？ｌ１ＯＩ
Ｃａ−Ｋａ−に沿う断自園。 纏シ幽岡橡〇−平ｌ１Ｉｊｋ■―、ＩＩＩ　１ｍは、謳
〜１ｌＩＯｆ形に会費な工具Ｏ斜視−１謳１２は　３１
４〜１０図の変形に会費な１臭Ｏ斜視である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）胴部が強度増大のために本質的に軸方向で且つ円周
   方向に溝ヲ有する、肉厚の薄い材料、特に鉄板で作られ
   た缶において、第一の方向に延在する主溝（５，１５）
   ’ｉ設け、この主溝に対して本質的に直角方向に延在す
   る副溝（６，１６）を形成する凸部（７，１３，１７）
   が主溝（５，１５）に流入し、常にこれに移行している
   ことを特徴とする缶。 、２）主溝（１５）として軸方向溝が胴部の高さの大部
   分にわたって延在し、副溝（６）としての周縁部溝を形
   成する凸部（７）が主溝（５）に移行して、常にこれに
   移行している、特許請求の範囲１）記載の缶。 ３）上溝（１５）として周縁部溝が周縁部に延在してお
   ｐ、副溝（”１ｂ）として軸方向溝を形成する凸部（１
   ７）が周縁部溝に流入して、常にこれに移行している、
   特許請求の範囲り記載の缶。 ４）主溝（５）が中断されずに胴部の高さの大部分にわ
   たって延長している、特許請求の範囲２）記載の缶。 ５）主溝（１５）が中断されずに周縁部の大部分にわた
   って延長している、特許請求の範囲３）記載の缶。 ６）副溝（６，１６）が主溝（５，１５）の間の領域で
   主溝（５，１５）より浅い深度を有する、特許請求の範
   囲１）〜５）の何れか一つに記載の缶。 ７ン　凸部（７，１７）が凸部アある主溝（５，１５）
   と逆に胴部（４）に刻印されている、特許請求の範囲１
   ）〜６）の何れか−に記載の缶。 ８）副溝（６，１６）力“各主溝（’５．１５）の間の
   、中断しない、凸部の列から構成されている、特許請求
   の範囲１）〜７〕の何れか−に記載の缶。 ９）副溝（６，１６）が、相互にずらして配設された、
   主溝（５，１５）の間の凸ｇ　（７、１７）の、一部中
   断した列によって構成される、特許請求の範囲１）〜り
   の何れか−に記載′の缶１０）凸部（７，１７）が球状
   の表面を有する、特許請求の範囲１）〜９ンの何れか−
   に記載の缶１１）凸部（７，〜１７）が円錐台形の表面
   を有する特許請求の範囲１）〜９）の何れか−に記載の
   缶。 １２）凸部（７，１７）がピラミッド台形の表面を有す
   る、特許請求の範囲１）〜９）の何れか−に記載の缶。 １３）主溝（５，１５）Ｋよって生じた凸部の高さくｈ
   ）が副溝（６，１６）の間の凸部（７，１７）の高さの
   １．２〜３倍ある、特許請求の範囲１；〜１２）の何れ
   か−に記載の缶。 １り凸部（７，１７）の間に、主溝（５，１−５）ｖｃ
   対して本質的に′垂直に延在する溝或いは溝区分（１５
   ，）　を設けである、特許請求の範囲１）〜１３）の何
   れか−に記載の缶。 １５）溝或いは溝区分（１３”ンが主溝（５，１５）と
   同じ刻印方向を有する、特許請求の範囲１４）記載の缶
   。 １り溝（５，１５，１３）が弓形の横断面金石する、特
   許請求の範囲１）〜１５）の何れか−に記載の缶。 １υ溝（５，１５，１３）が梯形の横断面を有する、特
   許請求の範囲１）〜１５）の何れか−に記載の缶。 １８）特許請求の範囲１）記載の缶を作る方法において
   、溝’（５，１５，１５）及び（或いは）凸部（７，１
   ７）の刻印を合同の対設工具を使用しないで行なうこと
   を特徴とする方法。 １９）溝（−５，１５，１３）のだめの刻印工具を凸部
   （７、１７）のための対設工具として使用し、凸部（７
   ，１’７）のだめの刻印工具全溝（５゜１５．１３．）
   のための対設工具として使用子る、特許請求の範囲１り
   記載の方法。