JPS5831174A - 皮革様シ−ト状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強靭で、表面平滑性に富む皮革様シー２− ト状物の製造方法に関するものである。

従来、皮革様シート状物で、いわゆる不織布を基拐とし
た人工皮革の製造はポリエステル、ポリアミド、レイヨ
ン等の合成繊維の短繊維交絡体、即ち九ツブにポリウレ
タン又はＮＢＲ，ＳＤＲ等の弾性重合体の有機溶剤溶液
、又は水分散液を含浸せしめ凝固、脱溶媒、乾燥させた
後、表面平滑性向上し凝固、脱溶媒させる方法がとられ
ているが、この方法は表面平滑性を得るために行う漉加
工が繊維及び樹脂を無駄にするけかシでなく漉加工の工
程が極めて不安定で速度も遅いばかりでなく、短繊維交
絡体の繊維切断が進行し、強度低下が見られ、表面平滑
性は得られるものの物性的にも、経済的にも劣るものに
なってしまうという欠点があった。皮革様基材の表面平
滑性向上のためにできるだけ細番手のニードルを用いる
方法や、最終ニードルパンチング時にニードルの短繊維
交絡体中への進入深度を浅く抑え表面平滑性を向上−３
− させる方法、更に、ニードルパンチング終了後、熱プレ
スし表面平滑性を向上させる方法、又、短繊維交絡体全
収縮繊維で構成し高温高湿雰囲気中で収縮させニードル
パン不ング跡を除去する方法などが提案されているがい
ずれも短繊維交絡体中に弾性重合体全含浸、充填、乾燥
する工程で表面に多数の突起状立毛繊維が発生し、銀面
層金膜けることができなくなる。こわ６は突起状立毛繊
維のために樹脂溶液を連続的に塗布流延する際、突起状
立毛繊維下部に於る空気〃（樹脂溶液中にとり込まれ、
ピンホール′０原因となるか゛らである。オた突起状立
毛繊維ｔＢ去するために希薄な合成樹脂の水分散液金子
めスプレー又は含浸により付与し、表面を熱ロール間を
通過させることにより倒伏、固定さぜる方法も一部で実
施されているが、この方法は基材中で短繊維が相互に完
全に固着されるため風合が硬いばかりてなく　ｎｉ１曲
性に劣るものである。

本発明者等は、強靭でしかも表面平滑性に富む皮革様シ
ート状物を得るために鋭童研究した結果２価ｉ１Ｅ！５
８−３゛４１７４　（２）ニードルパンチング後短繊維
交絡体の表面にブタンまたはプロパン等の石油ガス火炎
を接炎し、短゛　繊維交絡体表面に発生した突起状繊維
を融解せしめ、倒伏及びウエツ、ブ表面に固着させるこ
とが短繊維交絡体の風合を損わず、また交絡繊維の切断
も起さず引張強度、引裂強度等の物性を１００％保持し
、しかもこの火炎による融解処理は２０ｍ〜１００ｍ／
分の速い速度で実施でき、極めて迅速で、繊維や樹脂の
口□スもなく極めて経済的に６有利であること金兄い出
し本発明を完成したものである。

すなわち、本発明の皮革様シート状物の製造方法は短繊
維交絡体の表面を火炎によシ融解せしめた後、短繊維交
絡体に弾性重合体を含浸せしめて基材となし、咳基材上
にポリウレタンエンストマーを主成分とするミクロポー
ラス層を積層することからなるものである。

短繊維交絡体を形成すべき短繊維は、火炎処理が瞬間的
な処理であるため、熱軟化点の低い繊維から構成するの
が良い。繊維の熱軟化点は低い程良いが、レーヨンなど
のように着色分解するもの５− や、あまりに軟化点が低いポリプロピレン等は不織布加
工工程♀からも好ましくなく、軟化〆及び熔融が連続的
に起こるポリエステル繊維やポリアミド繊維が打首しく
、特に風合との関係で６ナイロン繊維が好ましい。これ
らのことより、短繊維の軟化点はおおよそ１４０℃〜２
４０℃のものが良い。また短繊維れ細い方が得られる短
繊維交絡体の風合も良く、また瞬間的な火炎処理でも充
分に融解する必で好ましく、約［１５〜ＸＯデニールが
好ましい。

短繊維交絡体に含浸する弾性重合体としては一般に使用
されるポリ多レタン樹脂やＮＢｌＮ、日ＢＲ尋が使用で
きる。これら弾性重合体を短繊維交絡体に含浸させるに
はポリウレタン樹脂をジメチルフォルムアミド溶液とし
、これを短繊維交絡体に含浸し湿式凝固させる方法や、
ＮＢＲやＥＩＢＲ等の水分散液管短繊維交絡体に含浸し
、加熱乾燥する方法などが使用できる。

本発明の皮革様シート状物の製造方法は、短繊維交絡体
光面の突起状繊維全火炎により融解せし６− め倒伏及びウェッブ表面に固着させているので、短繊維
交絡体の風合を損うことなく、しかも引張強度、引裂強
度等の物性低下もなく、従ってこれにポリウレタン樹脂
のミクロポーラス層を積層して得られる皮革様シート秋
物の風合も良く、物性萩物が得篩るものである。

以下′本発明の実施例を掲げ、本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定される亀のではない
。

実施例１ 繊維長５１關の１．５デニ一ル６ナイロン繊維７０％、
繊維長が５１ｍの３デニール６ナイ占−４８３０％より
成る短繊維混合物を混合機、ヤード機、クロスラッパー
及びニードルルームを経て、２００藝？の目付で１．２
ｕ厚のウェッブを得た。

次いでこのウェッブの片面をプロパンガスの火炎を火炎
−Ｍ　１０　（］＋ａ、接炎距離５０ｗａで加工速度８
０ｔｎ４の速度にて接炎し、表面の突起状繊維を融解せ
し−７− めた。次いで１００％モジュラス／２５驚、破断強度５
００髪、破断伸度５５％のフィルム物件１有するポリウ
レタン樹脂の８％Ｄ　Ｍ　Ｉｔ’溶液を含浸し、２０℃
の水中で凝固、脱溶媒したのち、６０℃の１７１ｉ！水
中で十分に水洗１，１２０℃で乾燥り、緒ＭＵボリウレ
タ／樹脂が１０口対５５の小格、布を刊ｉ７’ｊ０この
ものは表面に突起状の立毛繊維は全くなく、含水処理し
た後固形分２０％含有のポリウレタンエラストマーＤＭ
Ｆｍ液を１０Ｍ厚で積層し乾燥し銀ｍ１層？形成したと
ころ、立毛繊維がないために極めて表ｍ１平滑性に優ｔ
した皮革様シート状物か得らｒｌ、た。

比較例１ 実施例１のニードルパンチング後の２０　Ｅｌ　ｆ／ｎ
／の重量を有するウェッブ全フーロバンガス火炎による
融解処理を行わずに、実施例１と同様の手順で含浸及び
積層を杓い皮革様シート状物を得たが、火炎による融解
処理を実施し、ていないために立毛繊維か銀面層表面に
突出し表面平鋼性を著り、＜損っているはかりでＡく、
銀面層形成の樹脂溶液を）櫛１ｌＨ５８−３３，１７４
（３） 塗布する際に立毛繊維下部にまで十分に樹脂溶液が９人
せず、立毛繊維下部に存在する空気が微細方気泡にかっ
て銀面層形成樹脂溶液層中にとり込まれ、多数のピンホ
ールを形成し、人工皮革基材として使用できないもので
おった。

比較例２ 実施例１の２００ｆ／−の重量を有するウェッブを固形
分５９Ｌ；のポリウレタン水分散液に含浸し、熱ロール
に沿わせ乾燥させ立毛繊維のないウェッブを旬だのち実
施例１と同様の手順で含浸、銀面層形成金行ったが風合
が硬く人工皮革としての機能′（ｒ−備えていなかりた
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　短繊維交絡体に弾性重合体を含浸せしめて基
   材となし、該基材」〕にポリウレタンニジストマーを主
   成分とするミクロポーラス層を積層して皮革様シート状
   物を製造する方法において、短繊維交絡体の表面を火炎
   により融解せしめた彼、弾性重合体を含浸せしめること
   ｆＦｊ徴とする皮革様シート状物の製造方法。
2. （２）短繊維交絡体が０５−・３０デニールのポリエス
   テル及び／又はポリアミドの短繊維より成る特許請求の
   範囲第１項記載の皮革様シート状物の製造方法。
3. （３）弾性重合体がポリウレタン樹脂である％ｉＩｆ請
   求の範囲第１項記載の皮革様シート状物の製造方法。