JPS5831275A - 冷蔵庫 - Google Patents
冷蔵庫Info
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- JPS5831275A JPS5831275A JP12896781A JP12896781A JPS5831275A JP S5831275 A JPS5831275 A JP S5831275A JP 12896781 A JP12896781 A JP 12896781A JP 12896781 A JP12896781 A JP 12896781A JP S5831275 A JPS5831275 A JP S5831275A
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- JP
- Japan
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- outer box
- pressure refrigerant
- refrigerant pipe
- hollow
- refrigerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外箱の背面内に冷却サイクルの凝縮器を成す高
圧冷媒パイプを取付けた冷蔵庫に関するものである。
圧冷媒パイプを取付けた冷蔵庫に関するものである。
従来、冷蔵庫の背面をスッキリさせるため、冷蔵庫の外
箱背面内に高圧冷媒ノくイブをアルミ箔等で取付け、そ
の後、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフオーム等の発泡
断熱材を充填したものが提案２、、、。
箱背面内に高圧冷媒ノくイブをアルミ箔等で取付け、そ
の後、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフオーム等の発泡
断熱材を充填したものが提案２、、、。
されている。
しかし、この構造のものにおいて、凝縮器表面積は断熱
壁外部（外箱の背面外）に設置せられる、いわゆるワイ
ヤーアンドチューブ型凝縮器等に比較してその容量が制
限されること及び、片面のみの外部放熱のため、吸熱負
荷の増大に対して凝縮器能力の低下度が大きく、凝縮温
度が高くなりやすく、したがって、圧縮機入力が増大し
やすい。
壁外部（外箱の背面外）に設置せられる、いわゆるワイ
ヤーアンドチューブ型凝縮器等に比較してその容量が制
限されること及び、片面のみの外部放熱のため、吸熱負
荷の増大に対して凝縮器能力の低下度が大きく、凝縮温
度が高くなりやすく、したがって、圧縮機入力が増大し
やすい。
又凝縮熱が高くなると外箱と内箱間の温度勾配が大きく
なり、吸熱負荷が増大する等、いずれも増電要素となる
欠点を有しているものであった。
なり、吸熱負荷が増大する等、いずれも増電要素となる
欠点を有しているものであった。
本発明は上記欠点を改良すべく、高圧冷媒パイプを外箱
背面等に取付ける時、中空板を用いて行ない、庫内側へ
の熱伝達を大巾に減少させるとともに、外箱への高圧冷
媒パイプの熱伝達を向上させるものである。
背面等に取付ける時、中空板を用いて行ない、庫内側へ
の熱伝達を大巾に減少させるとともに、外箱への高圧冷
媒パイプの熱伝達を向上させるものである。
以下図面を参考に本発明の一実施例を説明する。
１は冷蔵庫本体で、外箱２、内箱３及び両箱２゜３間に
充填される発泡断熱材４とより形成されている。６は本
体１の前面に設けられた断熱扉である。６は冷却ザイク
ルの圧縮機で、７は凝縮器を成す高圧冷媒パイプ、８は
蒸発器である。９は外箱２の背面板で、高圧冷媒パイプ
７が上方から下方へ横方向へ蛇行して設けられている。
充填される発泡断熱材４とより形成されている。６は本
体１の前面に設けられた断熱扉である。６は冷却ザイク
ルの圧縮機で、７は凝縮器を成す高圧冷媒パイプ、８は
蒸発器である。９は外箱２の背面板で、高圧冷媒パイプ
７が上方から下方へ横方向へ蛇行して設けられている。
１ｏはブロー成形により形成したプラスチックスパネル
、またはプレス成形した金属パネルを溶着、溶接等によ
り真空度の高い中空部１２を形成した中空盤で、−面に
は高圧冷媒パイプ７の蛇行に沿った溝１１が形成され、
溝１１の山部１１ａが他面に接している。そして、この
中空盤１０は溝１１に熱伝導シーク１３を介して高圧冷
媒パイプ７を収納し、このパイプ７を背面板９に当接し
て設置し、最後に内外箱２，３間に発泡断熱材４を充填
することにより最終的に固定する。
、またはプレス成形した金属パネルを溶着、溶接等によ
り真空度の高い中空部１２を形成した中空盤で、−面に
は高圧冷媒パイプ７の蛇行に沿った溝１１が形成され、
溝１１の山部１１ａが他面に接している。そして、この
中空盤１０は溝１１に熱伝導シーク１３を介して高圧冷
媒パイプ７を収納し、このパイプ７を背面板９に当接し
て設置し、最後に内外箱２，３間に発泡断熱材４を充填
することにより最終的に固定する。
このようなものにおいて、本体１の背壁における外箱２
と内箱３の間隔Ｌ−０．０５ｍ、、内箱３と中空盤１ｏ
の間隔Ｌ１＝０．０４ｍ、中空盤１ｏの厚みＬ２−ｏ、
０１ｍとし、発泡断熱材の熱伝導率λ２：０．０１５０
（Ｋ ｃａｌ ／ｍｈ ’Ｃ）中空盤の熱伝導率λ２
＝ ０．００１５ （Ｋｃａｌ／ｍｈ’ｃ）とすると、
断熱材のとなる。一方、断熱壁を発泡断熱材とした場合
の伝熱抵抗Ｒ′は、 Ｌ Ｏ，０５１ Ｒ’＝ −＝ −＝ ３．３３ （） λ１０．○１５ Ｋｃａｌ ／ｒｒｔｂ’ｃ
となり、約３倍の差が生じるものである。
と内箱３の間隔Ｌ−０．０５ｍ、、内箱３と中空盤１ｏ
の間隔Ｌ１＝０．０４ｍ、中空盤１ｏの厚みＬ２−ｏ、
０１ｍとし、発泡断熱材の熱伝導率λ２：０．０１５０
（Ｋ ｃａｌ ／ｍｈ ’Ｃ）中空盤の熱伝導率λ２
＝ ０．００１５ （Ｋｃａｌ／ｍｈ’ｃ）とすると、
断熱材のとなる。一方、断熱壁を発泡断熱材とした場合
の伝熱抵抗Ｒ′は、 Ｌ Ｏ，０５１ Ｒ’＝ −＝ −＝ ３．３３ （） λ１０．○１５ Ｋｃａｌ ／ｒｒｔｂ’ｃ
となり、約３倍の差が生じるものである。
このことにより、高圧冷媒パイプ７の熱は庫内側へ伝達
するのが軽減される。また、中空盤１゜は熱伝導シーク
１３を介して高圧冷媒パイプ７を取付けているので、高
圧冷媒パイプ７の外箱２の背面板９への熱伝導が良く行
なわれるものである。
するのが軽減される。また、中空盤１゜は熱伝導シーク
１３を介して高圧冷媒パイプ７を取付けているので、高
圧冷媒パイプ７の外箱２の背面板９への熱伝導が良く行
なわれるものである。
また、前記中空板１０の溝１１を深くしてその山部１１
ａを他面側と当接させておくと、真空時の内外気圧差に
よる偏平化の変形防止リブとしての役割が得られる。
ａを他面側と当接させておくと、真空時の内外気圧差に
よる偏平化の変形防止リブとしての役割が得られる。
上記実施例より明らかなように本発明は外箱背面に高圧
冷媒パイプを中空盤により取付けているので、庫内側へ
の熱伝達を発泡断熱材のみに比べてより一層少なくでき
、冷却運転率の増加を押えるとともに、高圧冷媒パイプ
の熱を外箱側に熱伝導性シーブを用いて伝達しているの
で良好に伝達され高圧冷媒パイプの放熱を高めることが
できる。
冷媒パイプを中空盤により取付けているので、庫内側へ
の熱伝達を発泡断熱材のみに比べてより一層少なくでき
、冷却運転率の増加を押えるとともに、高圧冷媒パイプ
の熱を外箱側に熱伝導性シーブを用いて伝達しているの
で良好に伝達され高圧冷媒パイプの放熱を高めることが
できる。
第１図は本発明の一実施例における冷蔵庫の断面図、第
２図は第１図の要部拡大断面図である。 ２・・・・・・外箱、３・・・・・・内箱、４・・・・
・・発泡断熱材、７ 、、、、、、高圧冷媒パイプ、１
０ 、、、、、、中空盤、１１□、＋□溝、１２ 、、
、、、、中空部、１３ 、、。 ・・・・・・熱伝導性シーブ。
２図は第１図の要部拡大断面図である。 ２・・・・・・外箱、３・・・・・・内箱、４・・・・
・・発泡断熱材、７ 、、、、、、高圧冷媒パイプ、１
０ 、、、、、、中空盤、１１□、＋□溝、１２ 、、
、、、、中空部、１３ 、、。 ・・・・・・熱伝導性シーブ。
Claims (2)
- （１）外箱と、内箱と、前記両箱間に充填した発泡断熱
材と、外箱に設けた冷却サイクルの高圧冷媒パイプとを
備え、この高圧冷媒パイプを中空盤の溝に熱伝導性シー
ツを介して納めると共に高圧冷媒パイプを外箱壁面側に
して前記中空盤を発泡断熱材と外箱壁面の間に配設した
冷蔵庫。 - （２）上記中空盤の中空部を真空にした特許請求の範囲
第１項記載の冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12896781A JPS5831275A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12896781A JPS5831275A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 冷蔵庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831275A true JPS5831275A (ja) | 1983-02-23 |
| JPH0133750B2 JPH0133750B2 (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=14997834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12896781A Granted JPS5831275A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831275A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606294A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属部材の接合方法 |
| JPS62259696A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Mitsubishi Metal Corp | 超硬合金部材と鋼部材とのろう付け用Ｃｕ合金ろう材 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP12896781A patent/JPS5831275A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606294A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属部材の接合方法 |
| JPS62259696A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Mitsubishi Metal Corp | 超硬合金部材と鋼部材とのろう付け用Ｃｕ合金ろう材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133750B2 (ja) | 1989-07-14 |
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