JPS583127A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS583127A JPS583127A JP10088181A JP10088181A JPS583127A JP S583127 A JPS583127 A JP S583127A JP 10088181 A JP10088181 A JP 10088181A JP 10088181 A JP10088181 A JP 10088181A JP S583127 A JPS583127 A JP S583127A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- ferrite
- composite
- magnetic head
- single crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/133—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、単結晶フェライトと多結晶フェライトを接合
したヘッドコアを用いて成る複合型の磁気ヘッドの製造
方法に関する。
したヘッドコアを用いて成る複合型の磁気ヘッドの製造
方法に関する。
この種の磁気ヘッドは、テープ対接面を単結晶フェライ
トで形成し、その他の主磁路を多結晶フェライトにて形
成して成るもので、テープ対接面が単−結、晶フェライ
トゆえにヘッド摩耗が少なく且つ結晶面を選べるので均
一特性が得られること、また他の主磁路が多結晶フェラ
イトゆえに摺動ノイズが少なく高出力が得られる等、す
ぐれた特性を有している。
トで形成し、その他の主磁路を多結晶フェライトにて形
成して成るもので、テープ対接面が単−結、晶フェライ
トゆえにヘッド摩耗が少なく且つ結晶面を選べるので均
一特性が得られること、また他の主磁路が多結晶フェラ
イトゆえに摺動ノイズが少なく高出力が得られる等、す
ぐれた特性を有している。
しかしながら、実際の製造では単結晶フエライ。
ト及び多結晶フェライトの接合部分の位置合せ等に問題
があり高精度に製造することが困難であった。またかか
る磁気ヘッドにおいてはフェライト；アで構成されてい
るために高抗磁力テープでの記録、再生が困難であると
いう欠点も併せ有していた。
があり高精度に製造することが困難であった。またかか
る磁気ヘッドにおいてはフェライト；アで構成されてい
るために高抗磁力テープでの記録、再生が困難であると
いう欠点も併せ有していた。
本発明は、上述の点に鑑み、単結晶、多結晶フェライト
による複合型の磁気ヘッドを容易に且つ高精度に製造し
得、併せて高抗磁力テープ用の録再兼用ヘッドをも製造
可能ならしめた磁気ヘッドの製造方法を提供するもので
ある。
による複合型の磁気ヘッドを容易に且つ高精度に製造し
得、併せて高抗磁力テープ用の録再兼用ヘッドをも製造
可能ならしめた磁気ヘッドの製造方法を提供するもので
ある。
以下、実施例を用いて本発明の磁気ヘッドの製造方法を
説明しよう。本例においては、先づ第１図に示すように
単結晶フェライトブロック（１）と多結晶フェライトブ
ロック（２）を設け、その互の接合する面（ＩＡ）及び
（２Ａ）を鏡面仕上げする。この場合、多結晶フェライ
トブロック（２）は主磁路を構成するので厚みｔｌは大
きく、単結晶フェライトブロック（１）はテープ対接面
を形成するのみであるので厚みｔ２は小にも形成する。
説明しよう。本例においては、先づ第１図に示すように
単結晶フェライトブロック（１）と多結晶フェライトブ
ロック（２）を設け、その互の接合する面（ＩＡ）及び
（２Ａ）を鏡面仕上げする。この場合、多結晶フェライ
トブロック（２）は主磁路を構成するので厚みｔｌは大
きく、単結晶フェライトブロック（１）はテープ対接面
を形成するのみであるので厚みｔ２は小にも形成する。
同時に、単結晶フェライトブロック（１）の長さ１２は
多結晶フェライトブロック（２）の長さｇｌより小に選
ぶ。次に、第２図に示すように両７エライトブｐツク（
１）及び（２）の鏡面（ＩＡ）及び（２人）を互につき
合＃′）也た状態で例えば１３００℃の０２含有雰囲気
内で加熱処理し、相互拡散で接合し複合ブロック（３）
を形成する。このとき複合ブロック（３）の両端には両
ブロック（１）及び（２）の長さの違いにより段部（４
）が形成され、この段部（４）の鏡面（２人）が爾後基
準面α尋として用いられる。次に、鎖線（５）で示すよ
うにこの複合ブロック（３）を長さ方向に沿って切断し
、対の複合ブロック片（６）及び（７）を設ける。そし
て、第３図及び第４図に示す両ブロック片（６）及び（
７）の夫々の一面に例えばスパッタリングによってフェ
ライトよりも飽和磁束密度の高い合金磁性材料層、例え
ばセンダスト（８）を被着形成し、又一方のブロック片
（６）のセンダスト膜（８）の被着された面に巻線溝（
９）、融着ガラス充填用のバック溝α＠及び必要に応じ
て溝（９）、ａＯｌと直交する方向にトラック巾規制用
の溝ａυを形成し、他方のブロック片（７）のセンダス
ト膜（８）の被着された面に前記の溝ａυと対応するト
ラック巾規制用の溝αのを形成する。巻線溝（９）の形
成に当っては基準面α荀を利用して行い、単結晶フェラ
イト部（１）におい−ソのみキャップ深さが形成される
ように巻線溝（９）を形成する。
多結晶フェライトブロック（２）の長さｇｌより小に選
ぶ。次に、第２図に示すように両７エライトブｐツク（
１）及び（２）の鏡面（ＩＡ）及び（２人）を互につき
合＃′）也た状態で例えば１３００℃の０２含有雰囲気
内で加熱処理し、相互拡散で接合し複合ブロック（３）
を形成する。このとき複合ブロック（３）の両端には両
ブロック（１）及び（２）の長さの違いにより段部（４
）が形成され、この段部（４）の鏡面（２人）が爾後基
準面α尋として用いられる。次に、鎖線（５）で示すよ
うにこの複合ブロック（３）を長さ方向に沿って切断し
、対の複合ブロック片（６）及び（７）を設ける。そし
て、第３図及び第４図に示す両ブロック片（６）及び（
７）の夫々の一面に例えばスパッタリングによってフェ
ライトよりも飽和磁束密度の高い合金磁性材料層、例え
ばセンダスト（８）を被着形成し、又一方のブロック片
（６）のセンダスト膜（８）の被着された面に巻線溝（
９）、融着ガラス充填用のバック溝α＠及び必要に応じ
て溝（９）、ａＯｌと直交する方向にトラック巾規制用
の溝ａυを形成し、他方のブロック片（７）のセンダス
ト膜（８）の被着された面に前記の溝ａυと対応するト
ラック巾規制用の溝αのを形成する。巻線溝（９）の形
成に当っては基準面α荀を利用して行い、単結晶フェラ
イト部（１）におい−ソのみキャップ深さが形成される
ように巻線溝（９）を形成する。
次に、一方のブロック片（６）の単結晶フェライトによ
る作動キャップ形成面にギャップスペーサとなる例〕え
、ばｓ＋ｏ２ｇ（図示せず）をスパッタリングにより被
着して後、第５図に示すように両プ四ツク片（６）及び
（力をその両センダスト膜（８）及び（８）が対接する
ように突き合せ、溝（９）及びＱｌに低融点ガラスを挿
入し加熱処理して互をガラス融着する。
る作動キャップ形成面にギャップスペーサとなる例〕え
、ばｓ＋ｏ２ｇ（図示せず）をスパッタリングにより被
着して後、第５図に示すように両プ四ツク片（６）及び
（力をその両センダスト膜（８）及び（８）が対接する
ように突き合せ、溝（９）及びＱｌに低融点ガラスを挿
入し加熱処理して互をガラス融着する。
この両ブロック片（６）及び（７）をつき合せるとき、
夫々の段部の基準面α荀及び（１４）を位置合せするこ
とにより容易且つ正確に相互位置が定まり合体できる。
夫々の段部の基準面α荀及び（１４）を位置合せするこ
とにより容易且つ正確に相互位置が定まり合体できる。
しかる後、第６図に示すようにこのようにして得られた
融着ブロックＨなトラック規制用の充填ガラス部αωの
中央より切断し単体ヘッドチップ（１０を形成する。そ
の後、図示せざるもテープ対接閘αηを研摩し、又後部
のガラス充填用溝ａ〔の部分を切断し、巻線孔（憤にコ
イル叫を巻装する。
融着ブロックＨなトラック規制用の充填ガラス部αωの
中央より切断し単体ヘッドチップ（１０を形成する。そ
の後、図示せざるもテープ対接閘αηを研摩し、又後部
のガラス充填用溝ａ〔の部分を切断し、巻線孔（憤にコ
イル叫を巻装する。
斯くして、第７図及び第８図に示すように、作動キャッ
プｇを形成した両コア半休（１’ｌ及び翰が夫々単結晶
フェライト（１）と多結晶フェライト（２）の接合型に
構成され、且つ互のつき合せ面にセンダスト膜（８）が
形成された目的の複合型磁気ヘッドＱυが得られる。
プｇを形成した両コア半休（１’ｌ及び翰が夫々単結晶
フェライト（１）と多結晶フェライト（２）の接合型に
構成され、且つ互のつき合せ面にセンダスト膜（８）が
形成された目的の複合型磁気ヘッドＱυが得られる。
このような製法によれば、最初の単結晶フェライトブロ
ック（１・）と多結晶フェライトブロック（２）を加熱
接合して複合ブロック（３）を形成したときに、同時に
両ブロック（１）及び（２）の接合面に段部（４）を設
けて基準面０４）としたことにより、巻線溝（９）の加
工１時に作動ギャップ深さＯの点が基準面Ｉで定まり。
ック（１・）と多結晶フェライトブロック（２）を加熱
接合して複合ブロック（３）を形成したときに、同時に
両ブロック（１）及び（２）の接合面に段部（４）を設
けて基準面０４）としたことにより、巻線溝（９）の加
工１時に作動ギャップ深さＯの点が基準面Ｉで定まり。
又、両ブロック片（６）及び（７）をつき合せて合体す
るときに互の単結晶フェライト（１）と多結晶フェライ
ト（２）の接合位置が夫々基準面Ｑ４）によって容易に
合致され、最終的に高精度に目的の磁気ヘッドＱＩ）が
得られる。
るときに互の単結晶フェライト（１）と多結晶フェライ
ト（２）の接合位置が夫々基準面Ｑ４）によって容易に
合致され、最終的に高精度に目的の磁気ヘッドＱＩ）が
得られる。
又、この磁気ヘッド（２Ｄにおいては、単結晶、多結晶
フェライトによる複合型のゆえに摺動ノイズが少なく高
出力が得られると同時に、両コア半体翰及び（イ）のつ
き合せ面にのみセンダスト膜（８）が設けられるので、
高抗磁力テープに対しても記録再・生が可能となる。
フェライトによる複合型のゆえに摺動ノイズが少なく高
出力が得られると同時に、両コア半体翰及び（イ）のつ
き合せ面にのみセンダスト膜（８）が設けられるので、
高抗磁力テープに対しても記録再・生が可能となる。
第９図及び第１０図は上記本発明製法を利用して得られ
る磁気ヘッドの他の実施例を示すものである。本例の磁
気ヘッド０４は、互につき合される対のコア半休部及び
翰のうち磁気テープ（ハ）の逃げ側のコア半休部のつき
合せ面にのみテープ対接面よりバックギャップに至る連
続的に一様な七ンダス）膜（８）を形成し、そのセンダ
スト膜（８）とテープ進入側のコア半休（Ｌ！Ｊ間に作
動ギャップｇを形成し【成るものである。この磁気ヘッ
ドＱ４の製造は、第３図及び第４図のセンダスト膜（８
）のスパッタリング工程で一方のブロック片（７）の面
のみにセンダス）［（８）をスパッタリングし、他方の
ブロック片（６）の面にはセンダスト膜を被着させずに
巻線溝（９）を設けるようになして、以後同様の工程を
経ることによって容易に得られる。特にこの磁気ヘッド
（２秒によれば、第７図及び第８図の磁気ヘッドの場合
に比して、センダスト膜（８）のうず電流損失が減少１
し且つ再生磁束がセンダスト膜（８）内を通過し、セン
ダスト、フェライト界面の磁気低抗の大きなところの影
響が少くなり再生効率が向上する。又記録時は磁気テー
プに対して最後に与えられる磁場で記録が決まり、従っ
て磁気テープの逃げ側のコア半休−にセンダスト膜（８
）があることによって作動ギヤツブ鍔近傍での磁気飽和
は生ぜず第７図とび第８図の磁気ヘッドと同様の記録が
可能となる。
る磁気ヘッドの他の実施例を示すものである。本例の磁
気ヘッド０４は、互につき合される対のコア半休部及び
翰のうち磁気テープ（ハ）の逃げ側のコア半休部のつき
合せ面にのみテープ対接面よりバックギャップに至る連
続的に一様な七ンダス）膜（８）を形成し、そのセンダ
スト膜（８）とテープ進入側のコア半休（Ｌ！Ｊ間に作
動ギャップｇを形成し【成るものである。この磁気ヘッ
ドＱ４の製造は、第３図及び第４図のセンダスト膜（８
）のスパッタリング工程で一方のブロック片（７）の面
のみにセンダス）［（８）をスパッタリングし、他方の
ブロック片（６）の面にはセンダスト膜を被着させずに
巻線溝（９）を設けるようになして、以後同様の工程を
経ることによって容易に得られる。特にこの磁気ヘッド
（２秒によれば、第７図及び第８図の磁気ヘッドの場合
に比して、センダスト膜（８）のうず電流損失が減少１
し且つ再生磁束がセンダスト膜（８）内を通過し、セン
ダスト、フェライト界面の磁気低抗の大きなところの影
響が少くなり再生効率が向上する。又記録時は磁気テー
プに対して最後に与えられる磁場で記録が決まり、従っ
て磁気テープの逃げ側のコア半休−にセンダスト膜（８
）があることによって作動ギヤツブ鍔近傍での磁気飽和
は生ぜず第７図とび第８図の磁気ヘッドと同様の記録が
可能となる。
第１１図及び第１２図の磁気ヘッド（ハ）は、第９図及
び第１０図の変形例であり′、テープ逃げ側のコア半休
（イ）のつき合せ面に連続したセンダスト膜（８）を被
着形成した場合である。この磁気ヘッドの製造も、第１
図乃至第６図の製造工程において、そのセンダスト膜（
８）のスパッタリング工程を、巻線溝（９）の形成後に
その巻線溝（９）を有するブロック片のみに行うように
することにより容易に製造できる。
び第１０図の変形例であり′、テープ逃げ側のコア半休
（イ）のつき合せ面に連続したセンダスト膜（８）を被
着形成した場合である。この磁気ヘッドの製造も、第１
図乃至第６図の製造工程において、そのセンダスト膜（
８）のスパッタリング工程を、巻線溝（９）の形成後に
その巻線溝（９）を有するブロック片のみに行うように
することにより容易に製造できる。
さらに、本発明は、第１３図及び第１４図に示すように
センダスト膜のない単に単結晶フェライト（１）と多結
晶フェライト（２）による接合形磁気ヘッドの製造にも
前述の製法を適用できる（但しセンダスト膜の形成工程
は省略する）。
センダスト膜のない単に単結晶フェライト（１）と多結
晶フェライト（２）による接合形磁気ヘッドの製造にも
前述の製法を適用できる（但しセンダスト膜の形成工程
は省略する）。
上述せる如く、本発明は、単結晶フェライトブロックと
多結晶フェライトブロックの接合面に段部な設けて基準
面とする簡単な工程を附加することによって以後の位置
合せ工程を容易にし、高精度の複合型磁気ヘッドを製造
することができるものである。
多結晶フェライトブロックの接合面に段部な設けて基準
面とする簡単な工程を附加することによって以後の位置
合せ工程を容易にし、高精度の複合型磁気ヘッドを製造
することができるものである。
第１図乃至第６図は本発明の実施例を示す製造工程図、
第７図及び第８図は得られた磁気ヘッドの平面図及びそ
のＡ−Ａ線上の断面図、第９図及び第１０図は本発明を
適用して得られる磁気ヘッドの他の実施例を示す平面図
及びそのＡ−Ａ線上の断面図、第１１図及び第１２図は
本発明を適用して得られる磁気ヘッドのさらに他の実施
例を示す平面図及びそのＡ−Ａ線上の一面図、第１３図
及び第１４図は本発明を適用して得られる磁気ヘッドの
さらに他の実施例を示す平面図及びその人−入線上の断
面図である。 （１）は単結晶フェライトブロック、（２）は多結晶フ
ェライトブロック、（６）（７）はブロック片、（８）
はセンダスト膜、（９）は巻線溝、α荀は基準面である
。 ’Ｌ＋Ｉン”Ａ’ａ”ｊＵ”Ｊ８ Ｊｉ２゛ン（４）
第７図 ａ 第１３図 第９図 第１１１
第７図及び第８図は得られた磁気ヘッドの平面図及びそ
のＡ−Ａ線上の断面図、第９図及び第１０図は本発明を
適用して得られる磁気ヘッドの他の実施例を示す平面図
及びそのＡ−Ａ線上の断面図、第１１図及び第１２図は
本発明を適用して得られる磁気ヘッドのさらに他の実施
例を示す平面図及びそのＡ−Ａ線上の一面図、第１３図
及び第１４図は本発明を適用して得られる磁気ヘッドの
さらに他の実施例を示す平面図及びその人−入線上の断
面図である。 （１）は単結晶フェライトブロック、（２）は多結晶フ
ェライトブロック、（６）（７）はブロック片、（８）
はセンダスト膜、（９）は巻線溝、α荀は基準面である
。 ’Ｌ＋Ｉン”Ａ’ａ”ｊＵ”Ｊ８ Ｊｉ２゛ン（４）
第７図 ａ 第１３図 第９図 第１１１
Claims (1)
- 単結晶フェライトブロックと多結晶７エライトブロツク
を加熱接合して複合ブロックを形成する工程と、該複合
ブロックの一面に所要の溝加工を施す工程と、２つの複
合ブロックを作動キャップを介して接合する工程と、該
接合後単体ヘッドチップを切り出す工程よりなる複合型
の磁気ヘッドの製造方法において、上記単結晶フェライ
トブロックと多結晶フェライトブロックの接合面に段部
を・設は基準面とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088181A JPS583127A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088181A JPS583127A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583127A true JPS583127A (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=14285665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10088181A Pending JPS583127A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184903A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-30 | Sony Corp | 複合磁気ヘツド |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP10088181A patent/JPS583127A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184903A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-30 | Sony Corp | 複合磁気ヘツド |
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