JPS5832032A - Ｉｓ型ガラス容器製造機 - Google Patents

Ｉｓ型ガラス容器製造機

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JPS5832032A
JPS5832032A JP57123116A JP12311682A JPS5832032A JP S5832032 A JPS5832032 A JP S5832032A JP 57123116 A JP57123116 A JP 57123116A JP 12311682 A JP12311682 A JP 12311682A JP S5832032 A JPS5832032 A JP S5832032A
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    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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  • Organic Chemistry (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、広ロガラク、容器または細首のガラス容器を
製造するために、吹込みおよび吹込み（ｂｌｏｗ　ａｎ
ｄ　ｂｌｏｗ）、真空セラトル吹込み（ｖａｃｕｕｍθ
θｔｔｌθｂｌｏｗ）、プレスおよび吹込み（ｐｒｅｓ
ｓ　ａｎｄｂｌｏｗ）のような複数の形成方法のうちか
ら選択された任意の１つの方法に従って、最近のガラス
容器製造機を運転させるのに求められる圧縮空気と、冷
風と、真空とのうちの少くとも１つを複数回加える作業
を適正な順序で制御するための改良された装置に関する
ものである。
発明の背景 過去５０年の間に、個々の部分すなわち「工Ｓ」型とし
て業界に知られている種類のガラス容器製造機が、パッ
ケージング産業において今日世界中で採用されている一
般的な機械にまで開発・発展してきた。その基となった
Ｉｓ機械は米国特許第１．９１１，１１９号に開示され
ている。その工ｓ機械は「吹込みおよび吹込み法（ｂｌ
ｏｗ　ａｎｄ　ｂｌｏｗ　ｐｒｏｃｅｓｓ）」としてと
くに記述されていた方法によってガラス容器を製造して
いた。この基本的な方法においては、底端部にネック・
リングを有する反転されたパリソン型の中にガラスのか
たまりが入れられる。そのパリソン型の開放頂端部にバ
ッフルが加えられる。いわゆるセラトル吹込み圧がガラ
スのかたまりに加えられて、ネック・リングにより囲ま
れている空洞の中に融けたガラスが押１．こめられる。
その後でネック・リングの穴を通じて逆の吹込み圧が加
えられ、ガラスのかたまりをパリソン型の壁に密着させ
ることにより中空の内部を有するパリソンを形成する。
次にバッフルを除去し、パリソンを開き、反転されてい
るパリソン、ネック・リングにより直立位置に移Ｌ、そ
の位置で２つの吹込み型半分を閉じることにより吹込み
型の中にそのパリソン型を封入する。
この最初のＩｓ機械は、二重空洞型、三重空洞型、ばて
は四重空洞型を用いることによりその生産性を向上させ
るようにまず改良された。もちろん、空洞の数は製造し
ようとする製品の寸法により限定される。容量が２リツ
トルをこえる大型のガラス容器は、二重空洞型以上の標
準型のＩＢ機では吹くことができない。容器が小さくな
るほどその容器を同時に吹くためにより多くの空洞を用
いることができる。三重空洞型により約３４０．２　ｇ
（１２オンス）入りのビールびんを１２本同時に作るの
が今日では普通である。
それと同時に空洞の数が増加され、工Ｓ機械の部分の数
が大幅に増加された。共通のフレーム内で１０個の部分
を動作させるのもまれではない。
Ｉｓ機械を大幅に改造することなしに採用できる別の方
法の開発によりＩｓ機械の全世界的な利用が更に促進さ
れることになった。そのような方法の１つは周知の「プ
レスおよび吹込ミ」法である。この方法では、パリソン
がパリソン型の中でプレス作業で形成される。このプレ
スおよび吹込み法には現在は良く知られた２種類のもの
がある。
その１つは「６２プロセス」として知られているもので
あって、この方法では、パリソン型を分割し、プランジ
ャと、上にネック・リングと閉じることができるパリソ
ン型半分とが支持され（いる周囲のスリーブとの間に形
成されている空洞の中に予リングの中心穴を通じてプラ
ンジャを上昇させて圧縮するものである。その方法は米
国特許第２，２８９．０４６号に開示されている。「４
１プロセス」として知られている改良されたプレスおよ
び吹込み法が米国特許第３，０２４，５７１号に開示さ
れている。
この方法では、パリソン型は中実であり、その頂端部と
低端部が開かれるようになっている。ガラスのかたまり
がパリソン型に開かれている頂端部から、ネック・リン
グを通して挿入されているプランジャの上に落され、そ
れからパリソン型の開かれている頂端部を横切ってバッ
フルが閉じられ、プランジャが上昇させられて前記ガラ
スのかたまりを押し、パリソン型の壁と、）くリンン型
の底に配着されているネック・リングの壁との形に一致
させる。それからバッフルを持ちあげ、ワンピースのパ
リソン型のように、揺さぶってその位置から外し、プレ
ス成型されたパリソンをネック・リングの反転運動によ
り吹込み成型位置まで移動させる。
吹込みおよび吹込み法の別の変更例は、ネック・リング
の空洞の中にガラスのかたまりを初めて流すことを助け
るために真空を利用することである。その真空を加えた
のに続いて、通常のやり方で加えられる逆吹込み圧によ
り、パリソンはノクリンン型の中に吹込まれてパリソン
型に形が一致させられる。この方法は一般に「真空セラ
トル吹込み」作業法または「５１プロセス」として知ら
れている方法であって、米国特許第４，１９４，５４８
号に開示されている。
機械の吹込み型の側では、プロセスの修正も行われてい
る。その１つは、パリソンを膨張させて型の表面に接触
させることを助けるために、吹込み型の内面に沿って加
える真空を採用することである。
この方法の別の修正は、バッフルを開いた後で、パリソ
ン型を形成されたパリソンからとり外す前に、「パフ・
吹込み」を加えることである。この時にはパリソンの中
に空気を更に少し吹込むと、ある種の容器では品質が更
に向上する。このノくフ吹込みは米国特許第２２７　、
３７７号に開示されている。
Ｉｓ機械における最近の最も重要な改良は、前記した多
くの改良男性のうちの任意の１つで機械を運転させるた
めに行わねばならない多数の空気供給弁操作のためにコ
ンピュータ制御を導入したことである。周知のように、
工Ｓ機械の全体の動作は種々の圧力で供給される作動流
体、冷却風、およびある場合には真空としての空気に依
存する。
基本となる工８機械の各部分の弁操作の制御は、大型の
回転ドラムを介して行われていた。このドラムは、ドラ
ムの周縁部から突き出て、ドラムが回転するにつれて選
択された位置において弁作動要素に接触する、半径方向
に位置を調節できるようにして位置させられる複数のボ
ルト頭部を有する。この機械に別の部分が付加されると
制御ボルトを付加することが求められるから、１８機械
の共通の構成としては、かさばる大きなベース・ノ＼ウ
ジングが設けられ、そのベース・ハウジングの中では回
転制御ドラムがそのベース・ノ・ウジングの中のスペー
スの大部分を占め、ベース・ノ１ウジングの中と上には
回転ドラムの経路近くに多数の制御弁が配置され、それ
らの弁は迷路のように配置される配管により、機械の各
部分に用いられている多数の操作シリンダと流れ弁に連
結されるような構造が採用されている。したがって、あ
る特定の機械で現に用いられている製造法を変更する場
合には、機械の必要機構部分に、たとえば、吹込みおよ
び吹込み法から「プレス吹込み」作業へ変える場合には
、プレス・プランジャというような部品を付加する必要
があるだけでなく、ある方法から別の方法へ機械の動作
を変えるためにパイプ、弁およびタイミング・ボルトな
どを多数付加せねばならない。はとんどの場合に、その
ような配管や弁を受けいれるスペースに制限があるため
に、変更前の方法のために用いられていた弁や配管を除
去する必要があるから、ある方法から別の方法へ変更す
ることは時間と経費がかかる仕事である。
たとえば米国特許第４，１５２，１３４号に開示されて
いるように、Ｉｓ機械にコンピュータ制御を適用なると
ともに、多数のそのようなソレノイド制御弁を１つまた
は２つの弁ブロックにまとめ、４幾（戒のベース・ハウ
ジングと頂部ハウジングの前面に沿ってその弁プロ、り
を配置すて）ことが可能となる。機械のベース・ハウジ
ングからかさばるタイミング・ドラムを除去することに
より、ソレノイド制御弁を機械の種々の部分の各種の操
作シリンダに連結するために必要な多数の流体導管を配
置するためのスペースが得られる。しかし、機械をある
方法から別の方法へ作業力法を変更（−たい場合には配
管や配線の大幅な変更と、何カ（Ｉするソレノイドへの
配管や配線などを行わねばならないが、それを行うには
時間が非常にかかるという問題が依然として残る。
発明の概要 本発明は、１つの作業方法から別の作業方法へ機械の動
作を変更する場合に、機械の改造を最小限ですますこと
ができるようにする多空洞、多重部分Ｉｓガラス製造機
械用の改良した制御弁装置を提供するものである。実際
に、必要とする主な改造点はプレスおよび吹込み作業に
必要な各種のプランジャ、シリンダの付加または除去お
よび関連する配管などである。本発明の装置によれば、
機械の全てのプロセス動作モードに対する基本的な配管
は機械のフレーム内に永久に設置する。実際には、多く
の場合には、とくにパリソン型や吹込み型の冷却などの
ために多量の空気を送る必要があるような場合には、空
気通路が機械のフレームに一体として形成される。機械
の各部分を動作させるために必要とされる全てのコンピ
ュータ制御弁装置はベース・ハウジングと頂部ハウジン
グの前面の都合の良い場所に配置される。本発明の装置
で更に重要なことは、従来のＩＥＩ機械では個々の導管
を機械の各部分で用いられている多空洞の各空洞まで延
長できるために従来の１８機械の特徴であった外部配管
の急増がな（なることで、そのために最近の多空洞、多
部分工Ｓガラス製造機械の多空洞により製造される製品
の均一性が大幅に向上することになる。
全ての弁がコンピュータにより制御されるから、あるプ
ロセス・モードから別のプロセス・モードへ機械の動作
を変更するには、希望のプロセスを実行するために適切
な弁を適切な順序で制御するように構成されている特定
のコンピュータ・プログラムを単に選択するだけでよい
。もちろん、プレスおよび吹込み作業のために必要とさ
れるプレス・プランジャのようなコンピュータにより制
御されない機械的な部品は各部分に付加せねばならない
が、プロセス・モードの変更に伴う制御導管すなわち制
御配管の変更は、仮にあったとしてもわずかである。
発明の笑施例 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
まず第１図を参照する。この図には吹込みおよび吹込み
法による１０部部分８ガラス容器製造機械の１つの部分
に含まれる非常に多くの部品が示されている。この図に
示されているのは従来の機械であり、当業者であれば機
械の各要素を容易に識別でき、かつ機械の動作を容易に
理解できるであろうから、以下に各種の機構や部品名を
参照番号とともに列挙する。
１０１・・・フレーム １０２・・・ブランク・ヒールド・シリンダ１０３・・
・吹込みヒールド・シリンダ】０４・・・吹込みモール
ド冷却風 １０５・・・プランジャ高さ調整器 １０６・・・プランジャ・シリンダ １０７・・・バッフル機構 １０８・・・モールド支持ブランケット１０９・・・モ
ールド偏倚ブランケット１１０・・・電気弁ブロック １１１・・・ブランク支持ブランケット１１２・・・ブ
ランク・モールド冷却風１１３・・・ブランク偏倚ブラ
ンケット１１４・・・ブランク・モールド １１５・・・バッフル・アーム １１６・・・ファネル・アーム １１７・・・ファネル機構 １１８・・・操作用ＳＯＣボックス １２０・・・電気接続箱 １２１・・・固定吹込み管 １２２・・・最終吹込み管 １２３・・・ファネル・固定吹込み・最終吹込み１２４
・・・バッフルおよび吹込モールド冷却部１２５・・・
多枝管 １２６・・・取出機構 １２７・・・逆転機構 １２８・・・ホット・ボトル・リジェク）　（Ｈｏｔ　
ｂｏｔｔｌｅｒｅｊｅｃｔ　） １２９・・・ネック・リング機構 １３０・・・取出アーム １３１・・・取出ばさみ １３２・・・吹込モールド １３３・・・吹込ヘッド機構 １３４・・・底板 １３５・・・ボルトガイド １３６・・・吹出し機構 １３７・・・非常停止装置 １３８・・・吹込モード操作室 １３９・・・取出高さ調整器 １４０・・・移送装置 １４１・・・制御ケーブル用被覆 １４２・・・ウオーム・ギヤ駆動シャフト・カムこの機
械では、オペレータのｍ０Ｏｌボツクスと、最゛後の吹
込み作業、セラトルおよび吹込み、ならびにパンフルと
吹込み型を冷却するための各種の配管および導管を除き
、全ての部品は１００部分の台（以下、ペース・ハウジ
ング）の上に装置される。それらの部品は、１０部分Ｉ
ｓ機械の全長にわたって横切っているフレーム構造体（
図示せず）の上方部分にとりつけられる。作動させるシ
リンダと、それらのシリンダを制御する弁および冷却空
気の供給を制御する弁の数が多数であるから、最終的に
構成される機械はパイプと制御要素が複雑に入り乱れた
構造のものとなる。
このことは、第１図に対して後方の位置から見た従来の
ペース・ハウジング１００Ｉｓ機械の右端の概略斜視図
である第２図かられかる。前記横男向フレームを支持す
る直立フレーム要素が多数の弁Ｖと、それらの弁に連結
されてそれらの弁から機械の種々の部分まで延びている
配管Ｐとにより文字どおり覆われている様子がわかるで
あろう。また、通常のやり方で機械が運転されている間
に真空や、高圧パイロット弁空気および機械シリンダ動
作空気などを加えることを必要とする３０個のパリソン
型空洞と３θ個の吹込み型空洞にそれらの空気や真空を
導くために、機械の後端部に複数の外部マニホルドが設
けられる。
次に第３図を参照する。この図には本発明に従って構成
された１０部分、３かたまり（ｔｅｎ　５ｅｃｔｉｏｎ
。
ｔｒｉｐｌθｇｏｂ）　Ｉ　Ｓ機械１が示されている。
この機械１はベッド・ハウジングすなわちペース・ハウ
ジング１０およびこのペース・ハウジング１０の各端部
にそれぞれ装置される一対の直立端部フレーム１１とで
構成されているフレーム構造体と、端部フレーム１１の
頂部にそれぞれ固定される２つの中空チュープラー・ハ
ウジングで構成され、ペース・ハウジング１０の上に設
けられる頂部フレーム素子とを含む。
図面を明確にするためにガラス容器製造機械の各機構の
詳細は示さず、その代りにそれらの機構を１点鎖線で囲
んだボックス２０ａ、　２０ｔ）、　２００．２０ｄ、
　２０１１１．２Ｏｆ、　２０ｇ、　２０ｈ、　２０ｊ
、　２０にでそれぞれ示しである。それらの各ボックス
は、第１図に示されているような種類の１部分３かたま
り工Ｓ機械に一般に用いられている全ての機構を含んで
いる。
第５図に最もよく示されているように、ペース・ハウジ
ング１０は中空であって、長手方向に延びる複数の流体
通路１０ａ、　１０ｂ、　ＩＯｃ、　１０ｄ、　１０８
．１Ｏｆ　、　１０ｇ、　１０ｈを含む。それらの通路
は型真空、素材真空。機械空気（１）、機械空気（２）
、プランジャ空気、パイロット空気、排気および逆吹込
み空気を１０の部分へ送ったり、１００部分から走って
きたりするためにそれぞれ用いられる。パリソンと吹込
み型を冷却するための空気はベース・ハウジング１０の
中心部分に設けられている大きなマニホルド部１０ｋを
通じて供給できる。
上部の長手方向フレーム・ハウジング１４　、１５は、
第５図に最もよく示されているように、中空であってそ
れらの中空部は通路１４ａ　、　１５ａとして空気、制
御パイプまたは配線などを通すために用いることができ
ろ。たとえば、通路１４ａをかたまり除去機構（図示せ
ず）で用いる空気を送るための導管とｌ−で用いること
ができる。通路１５ａは各部分に高圧の最終吹込み空気
を導く。
頂部ハウジング】４から下方へ延びているフレーム部材
１６は前部壁１７に組合わされて通路１６ａ、１６ｂを
構成する。通路１６ａの中には長方形のパイプ２０ａ　
、　２０ｂが通される。それらの長方形パイプはバイロ
ント弁空気とパイロット弁廃気をそれぞれ導くために用
いられる。通路１６１）の中には１０部分Ｉｓ機械の各
部分のための制御１！線を通すためにも用いられる。
次に第４図を参照する。この図には各部分のための個々
の制御弁の場所が示されている。すなわち、最も下の頂
部ハウジング１４のすぐ下には引外し弁ブロックＡが壁
１７にとりつげられる。その引外し弁ブロックＡは特定
のＩｓ機械部分の１２種類の機能を実行する。弁ブロッ
クＡのすぐ下には［００Ｍ５ＯＯＪと呼ばれるオペレー
タ制御ボックスが設けられる。この制御ボックスにより
オペレータは個々の部分にある種の調整を行うことがで
きる。
００Ｍ５ＯＯ制御ボックスは、本願出願人が特許を受け
る権利を有する１９８１年４月１２日附の未決の米国特
許出願第２２４．３５０号に開示されている。
ペース・ハウジング１０の上側部分のすぐ下の位置には
主弁ブロックＯが設けられる。この主弁ブロックＣは１
０個の約１．２７　ａｍ　（半インチ〕の動作弁と１０
個の約０．７９　ａｍ　（１６分の５インチ）の動作弁
を含み、２１種類の機能を行う。その理由は、周知のよ
うに、ある制御機能を行うためには約１．２７ｇｍ（半
インチ）の導管を通じて動作空気を供給し、他の制御機
能のためには約０．７９　ｃｍ　（１６分の５インチ）
を通じて動作空気を供給せねばならないからである。
主弁ブロックＣのすぐ下には冷却風弁ブロックＥが設け
られる。この冷却風弁ブロックＥに隣接してプレスおよ
び吹込み弁ブロックＤが設けられ　　□る。この吹込み
弁ブロックＤは約１．２７ｃｍ（半インチ）の弁を用い
て３種類の調整された機能を行う。当業者には周知のよ
うに、ある特定の工Ｓ機械の動作がプレスおよび吹込み
動作へ変えられたとすると、プレス用のプランジャ（図
示せず）と特殊なパリソン型をＩｓ機械のパリソン形成
側に組込まなければならず、そのプランジャの動作を制
御シーケンスに組入れねばならない。
弁ブロックＤと凡の下側には約１．２７　ａｍ　（半イ
ンチ）の弁で３種類の機能を行う逆吹込み弁ブロックＦ
が設けられる。この弁ブロックＦはＩ８機械が吹込みお
よび吹込みモードで動作している時にもちろん用いられ
る。
最後に、弁ブロックＦの外面に３個の弁Ｇがとりつけら
れる。この弁Ｇは、■８機械を前記「５１プロセス」に
従って運転させたい場合に、機械の部分に真空を供給す
るために用いられる。
それらの弁ブロックに用いられる配管と配線のほぼ釜て
はベース・ハウジング１０または頂部フレーム・ハウジ
ング１４ａ　、　１５ａ　、　１６ａ　、　１６ｂの中
に配置されるから、非常に多数の配管や配線により機械
の各部分に混乱が生ずることはないことにとくに注意す
べきである。更に重要なことは、以上説明した装置によ
り全部で５０種類の機能を行えることに注意されたい。
Ｉｓ機械の吹込みおよび吹込み法による動作では、２１
種類をこえない機能を制御することが求められる。本発
明に従って作られた機械により行われる他の２９種類の
機能により、制御弁と関連する配管を付加する必要なし
に、他の５種類の前記した動作モードのうちのいずれか
１つに従って動作するように、このＩｓ機械を容易に変
更できる。
選択された任意のプロセス・モードのために所要数の弁
を制御することは、前記米国特許第４゜１５２．１３４
号に詳しく記述されている方法と装置を用いて、コンピ
ュータにより電子的に行われる。
各プロセス・モードのためたプログラムが用意され、選
択されたプログラムがコンピュータ（図示せず）にかけ
られると同時に、求められている機械的な装置の変更が
１０部部分板械に対して行われ、したがって、選択され
た各プロセス・モードにおいては、求められている数（
この数は、機械に備えられている弁の総数より常に少い
）の動作が、選択されたプログラムに従ってコンピュー
タにより行われる。ただ、各動作部分に設けられている
オペレータ用の「００Ｍ５ＯＯＪ　　ボックスを用いて
、各動作部に対して小さな調整が依然として行われる。
しかし、そのような調整は僅かなタイミングや自動清掃
のような僅かな性質のものであって、オペレータが常に
注意を払う必要があるという性質のものではない。
次に、第（ｉＡ、５Ｂ図を参照する。これらの図には１
０部分工８機械をその６種類の潜在的な動作モードのう
ちの選択した１つで動作させるために、５０機能弁ブロ
ック群の場所と利用状況が詳しく記載されている。
第６Ａ、５Ｂ図で用いられている弁利用の表題は次の通
りである。
ＢＢ−吹込みおよび吹込み法 ５ｌ−１−５１Ｊプロセス ４１−　　「４１Ｊプロセス ６２−　　［ｚＪプロセス ＶＢ−真空吹込み法 ＰＢ−バフ吹込み法 したがって、２種類のプレスおよび吹込み法のうちのい
ずれかに従って動作させるためにプランジャを挿入する
というように、機械の機械的部品を改造することにより
、６種類の動作モードのうちの任意の１つの動作モード
で機能させるために、適切な制御弁と関連する配管を大
幅に変更することなしに、機械を容易に変えることがで
きる。更に重要なことは、従来の工Ｓ與造機械で見られ
た外部配管の急増がなくなるから、個々の部分には個々
の吹込み空気配管と制御弁（図示せず）を多空洞パリソ
ン型と吹込み型の各空洞に連結できる十分なスペースが
個々の部分の中と周囲にとれることになる。このように
することが望ましいのは、本発明では各空洞を個々に制
御できるのに、従来の機械では多空洞パリソン型または
多空洞吹込み型の３つの空洞の全てをユニットとして制
御せねばならないからである。多空洞パリソン型または
吹込み型の動作特性は異なる型の間で僅かに異なるから
、各空洞を個々に制御できるというこの融通性のために
ＩＳ製造プロセスの効率は大幅に向上する。
第７図に、本発明のＴ、Ｓガラス容器製造機械の個々の
部分と制御装置のブロック図が示されている。
タイミング・パルス発生器５０と、機械監視コンヒ−タ
５１と、個々の部分コンピュータ５２と、部分オペレー
タ・コンソール５３は前記米国特許第４，１５２゜１３
４号に詳しく記述されている。機械監視コンピュータ５
１はタイミング・パルス発生器５０から一連のタイミン
グ・パルスを受け、機械の動作サイクルのタイミングを
調整する。コンピュータ５１は複数の個々の部分コンピ
ュータ５２に接続される（１−Ｎ）。また、各コンピュ
ータ５２はガラス製造機の複数の個々の部分５４のうち
の関連する１つの部分（Ｎ個のうちの１つ）に接続され
る。最初に、機械監視コンピュータ５１が個々の部分コ
ンビュータ５２、関連する個々の部分を制御するために
制御プログラムとタイミングデータをロードする。その
後で、個々の部分コンピュータ５２は制御プログラムと
タイミング・パルス発生器５０に応答して制御信号を発
生し、その制御信号を関連する個々の部分５４の弁ブロ
ック５５へ与えてガラス容器製造サイクルを制御する。
弁ブロック５５は複数のガラス容器形成機構５６に連結
され、ガラス容器を形成するために所定のタイミングで
配列されている工程でガラス容器形成機構を作動させて
ガラス容器を形成させる。個々の部分コンピュータ５２
にｌされている制御プログラムとタイミング・データに
従ってそのコンピータ５２により発生された信号により
制御されるソレノイド（図示せず）により、併ブロック
５５内の弁が作動させられる。機械監視コンピュータ５
１は個々の部分コンピュータ５２からの現在のタイミン
グ・データを同期的に受ける。
それらのデータは、特定の種々のガラス容器を作る時、
または１つの個々の部分が伺らかの理由で動作しなくな
った時に使用するために格納できる。
本発明では、弁ブロック５５には前記した５０機能の弁
群が設けられる。個々の部分コンピュータ５２は制御信
号を発生し、その制御信号を部分オペレータ・コンソー
ル５３へ与え、そのコンソール５３から複数の出力線の
うちの１本を介して弁ブロック５５へ与える。第７図に
は、図示を明らかにするために、出力線は５７〜６００
４本だけを示しである。
この機械の第６Ａ、６Ｂ図に示されている動作モードの
うちの任意の１つの動作モード中に、個々の部分コンピ
ュータ５２は制御信号を発生し、その制御信号を選択し
た１本の出力線を介して弁ブロック５５のうちの選択し
た１個の弁に与えてその弁を動作させる。たとえば、第
１の動作モード中は、個々の部分コンピュータ５２は制
御信号を出力線５７゜５８　、５９を介して弁ブロック
に与え、出力線６０は用いない。第２の動作モード中は
個々の部分コンピュータ５２は出力線５７．５８．６０
　　を介して制御信号を与え、出力線５９は用いない。
したがって、５０機能の弁ブロツク群を制御するのに必
要な全ての出力線が部分オペレータ・コンソール５３に
設けられていること、および、機械監視コンピータ５１
から受けて個々の部分コンピータ５２に格納されており
、機械の運転中に部分オペレータ・コンソール５３によ
り変更できる制御プログラムとタイミング値に従って個
々の部分コンピュータ５２により所要の制御信号群が発
生されることがわかるであろう。更に、本発明は部分オ
ペレータ・コンソール（８００）５３により、またはオ
ペレータの制御ボックス（００Ｍ５ＯＯ）で動作させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は周知の「吹込みおよび吹込み」法に従って動作
するように設定されている３かたまりＩｓガラス容器製
造機の１つの部分の主な機械的部品の斜視図、 第２図は制御弁の配置と配管部品の配置を示す従来の多
重部分Ｉｓ機械の右端部の概略斜視図、第３図は本発明
に従って作られた１０部分Ｉｓ機械フレームのフレーム
構造体の概略斜視図、第４図は本発明の機械に付加され
る制御部品を示す第３図に示されている機械の右側面図
、第５図は機械のペース・ハウジング中に設けられてい
る種々の流体通路を示す第３図に示されている機械の右
側の概略斜視図、 第５Ａ、５Ｂ図は複数の動作モードのうちから選択され
た任意の１つの動作モードに従ってＩｓ機械の動作を行
うために、本発明の機械の弁部品の場所と利用状況の詳
細を示す表、 第７図は本発明のＩＳガラス容器製造機械の制御装置と
個々の部分のブロック図である。 １０・・・ベース・ハウジング、１０ａ〜１０ｈ・・・
流体通路、１１・・・フレーム、１４　、１５・・・頂
部ハウジング、１６・・・フレーム部相、２ｏａ　、　
ｚｏｂ・・・パイプ、５０・・・タイミング・パルス発
生器、５１・・・機械監視コンピュータ、５２・・・個
々の部分コンピュータ、５３・・・部分オペレータ・コ
ンソール、５４・・・個々０部分、５５・・・弁プロツ
タ、５６・・・ガラス容器形成機構。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｘ、（ａ）　　中空のペース・ハウジングと、（ｋｌ）
    　　このベース・ハウジングの各端部における垂直フレ
    ーム構造体と、 （Ｃ）この垂直フレーム構造体の上端部を相互に連結す
    る中空の頂部ハウジングと、 （ａ）　　ベース・ハウジングの頂部に隣接して装置さ
    れる１個のガラス容器形成部と、 （θ）圧縮空気源と冷風源および真空源に連結するため
    の要素と、 （ｆ）　　Ｚ種類の形成モードのいずれか１つで全ての
    形成部を選択的に動作できるようにするために前記ベー
    ス・ハウジングと前記頂部ハウジングの中に装置される
    流体導管と、 を有し、 （ｍ　　１個の各形成部はＹ個の空洞を有するパリソン
    型と吹込み型を含む工８型ガラス容器製造機において、 （１）ペース・ハウジングと頂部ノ・ウジングに装置さ
    れている各形成部のために設げられ、前記流体導管と、
    前記圧縮空気源、前記冷風源および前記真空源の間に連
    結される電子的に制御される複数の流体弁と、 （２）製造機械の全ての形成部を選択されたモードに従
    って動作させるために前記２種類の形成モードのうちの
    任意の１つの形成モードを選択するためのオペレータに
    より制御される要素と、 を備え、 （３）十分な数の前記電子的に制御される流体弁が２種
    類の各形成モードで動作でき、残りの前記電子的に制御
    される弁は前記２種類の形成モードの全てではないが、
    少くとも１つの形成モードで動作できることを特徴とす
    るＩＳ型ガラス容器製造機。 ２、（ａ）　　中空のペース・ノ・ウジングと、（ｂ）
    　　このベース・ノ・ウジングの各端部における垂直フ
    レーム構造体と、 （Ｃ１この垂直フレーム構造体の上端部を相互に連結す
    る中空の頂部ハウジングと、 （ｄ）ベース・ハウジングの頂部に隣接して装置される
    １個のガラス容器形成部と、 （θ）圧縮空気源と冷風源および真空源に連結するため
    の要素と。 （ｆ）　　Ｚ種類の形成モードのいずれが１つで全ての
    形成部を選択的に動作できるようにするために前記ペー
    ス・ハウジングと前記頂部ハウジングの中に装置される
    流体導管と、 を有し、 （ｇ）　　１個の各形成部はＹ個の空洞を有するパリソ
    ン型と吹込み型を含むＩｓ型ガラス容器製造機において
    、 （１）ベース・ハウジングと頂部ハウジングに装置され
    ている各形成部のために設けられ、前記流体導管と、前
    記圧縮空気源、前記冷風源および前記真空源の間に連結
    される電子的に制御される複数の流体弁と、 （２）前記２種類の各形成モードのための制御プログラ
    ムを含むメモリバンクを有し、電子的に制御される前記
    全ての弁に出力端子が接続されるコンピュータと、 （３）前記２種類の形成モードのうちの任意の１つを選
    択し、メモリバンクを前記コンピュータに接続を−で製
    造機の全ての形成部を選択されたモードに従って動作さ
    せるためのオペレータにより制御される要素と、 を備え、 （４）十分な数の前記電子的に制御されろ流体弁が２種
    類の各形成モードで動作でき、残りの前記電子的に制御
    される弁は前記２種類の形成モードの全てではないが、
    少くとも１つの形成モードで動作できることを特徴とす
    るＩ１３型ガラス容器製造機。
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