JPS5832079A - 耐火断熱用吹付材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 現在キャスタブル耐火物の施工方法の一つに迅速に多量
の材料を遠方、あるいは高所にホースを用いて輸送し施
工する吹伺は法がある。従来この方法は、主に煙突、煙
道などの施工に用いられていたが、最近は工期の短縮、
炉壁性能の向上のため高炉用の熱風炉、熱風管、石油化
学炉等の施工に採用されている。現在この吹付は方法に
は、耐火断熱用吹付材料を乾燥粉末のま＼、または小量
（２〜３重量％）の水と混合して圧力変動式吐出法によ
る吹付機に装填し、圧搾空気と共にゴムホースを通じて
送り、ホース先端のノズルで別に圧送されて来た水と混
合して吹付ける乾式吹付工法と、予めミキサーで適量の
水を加え混練したスラリーを強制式吐出法による吹付機
に装填し、ゴムホースを通して送りホース先端のノズル
で別のホースで送られて来た圧搾空気と混合して吹伺け
る湿式吹付工法とがある。これらの方法はノズルで水又
は圧搾空気と混合するので、ノズルマンは２本のホース
を保持操作する必要があり、大きな労力を要すると共に
、接着効率を良くするため添加する水又は圧搾空気の調
整に高度な熟練を要し、更に乾式法では施工時に粉塵の
発生が多く作業環境をわるくシ、湿式法では充分な施工
厚さが得られない等の欠点をもっている。

これらの欠点を除くため、予め吹付材を湿式よりも硬い
ねり生状にし、硬ねりコンクリートの吹ｆ」に用いる半
′強制吐出法による吹付は機を用いて吹付ける硬ねり湿
式１法が考えられていたか、耐火断熱用吹付材では、粘
着性が大きすぎ、材料がホース内で閉塞、脈動、分離な
ど“を起し実用化されていなかった。

吹付は施工でのホース内の材料の流オ］は、乾式法では
材料が空気中に均一に混合浮遊して流れており、湿式の
場合は献ねすされたスラリーがホース内を液体と同様に
して圧送されており、いずれもスムーズに流ねでいる。

これに対し硬ねり湿式法では硬ねりの材料が団塊状をな
して空気と交互に順次位置してホース内を短かいピッチ
で流れ、材料は前後の空気圧差で押し進められていると
考えられる。硬ねり湿式１法では、この状態でホース内
での材料の流れをスムーズに行なう必要がある。すなわ
ち団塊を形成する硬ねり材料同志の滑り、硬ねり利料の
ホース内面との滑りの良いことが要求される。この条件
を満足しないとホース内の流れは悪くなり、前記のよう
に利料がポースを閉塞したり、ホース内で脈動したり、
分離（骨４４とバインダーの分離）したりしてスムーズ
な施工ができない。特に材料が分離した場合はノズルか
らの材料の吹出し状態が粗骨材→微粉の多い泥水→粗骨
材のくり返しとなり施工体が不均一になったり閉塞の要
因になったりする。

本発明の目的は、硬ねりしたとき、骨材とバインダーの
結合が充分で滑りもよく、ホース内で閉塞、脈動、分！
Ｖなどを起さず、粉塵の発生も少なく、しかも接着性の
よい硬ねり湿式吹付は用の耐火材料を提供することであ
る。すなわち本発明の硬ねり湿式耐火用吹付材は特定の
粒度構成をもつもので、素材としては、耐火特性をもた
せるための耐火断熱用骨材、硬化性を付与するアルミナ
セメント及び接着性とホース内での滑りを良くする粘性
付与材からなる。そしてこれらの素材をそれぞれ次のよ
うな配合割合としたものである。

この発明における耐火断熱用骨材としては、粘土質軽量
シャモット、アノーサイト質軽量シャモット、多孔質軽
量法、軽量マグネシア球が用いられる。

アルミナセメント（粒径ｇｇμ以Ｔ）は耐火物用アルミ
ナセメントで、吹付材に硬化性を付与するため混合する
ものである。耐火断熱用骨材／θ０重債部に約するアル
ミナセメントの添加量はｋ。

〜／θ０重量部である。アルミナセメントの情がこれよ
り多くても少なくても吹付層の強度は小さくなる。

吹付材に粘着性を付与するための粘性付与材は、骨材の
微粉末（粒径／Ｓ０μ以下）を増すことによって水の他
は必ずしも必要としない場合もあるが、骨材とアルミナ
セメントとのなじみを向上させ、ホース内での分離を防
ぎ、接着性を向上させるためのものである。

粘性付与−材としては、水、カオリン、木節粘土、蛙Ｆ
ｊ　粘−に、ベントナイト等の無機質のもの、アラビア
ゴム、デキストリン、カルボキシルメチルセルローズ、
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ等有機質
のものがあり、それぞれｑｉ味あるいは混合して用いる
。

粘土の使用量は収縮率等から骨材７００重量部に対し０
〜２３重量部とするのがよい。水の使用量は全固形分１
０θ重量部に対し骨材の吸水性によっても異なるが通常
は７５〜７０重量部である。

骨材の最大粒度は流送用ホースの内径によって制限され
、通常使用している内径３ｇｍｍのホースでは粒径約６
７００μである。

骨材の粒度を／乙ｇθμ以上のものと（粗粒）、／乙ｇ
Ｏ〜ｇり０μのもの（中粒）　、ｇｔｙ−０μ以下のも
の（細粒）に区分して、中粒に対する粗粒の量を重量比
で／〜Ｊ、３−倍の範囲にする必要がある。この範囲を
外れると第１表に示すように吐出不良を生ずるようにな
る。

第　　／　　表 重　　　量　　　比 粗　　粒　　　　３０　　　ＩｌＯ１ｌ−０３０３θ　
３０　　．２０　　　！；０中　　粒　　　　３０　　
３０　．２０３０：１．ＯｌｌＯｌｌＩ　　　１５細　
　粒　　　　λθ　　３０　り０　グ０３０３０　　　
り０　　３３−粗／′中比　／、Ａ７　　／、３３　．
２　　／’　／、５０．７．５−０．！；　　３．３吐
出状態　　良　　良　良良　良　不良不良　不良またＮ
１１　／中圧が／以下のように中粒が多いと、利ネ・ｌ
が分離し、コ、５以］二のように粗粒が多すぎると、吹
付層のも蕾性をかき、耐火物としての品質が不良となる
。

配合物の流動性に影響を及ぼす粉状物、即ち骨材の細粒
、アルミナセメント、粘性付与材中のカオリンや粘−に
のような水に不溶の固形物粒子の合計量は、骨材の粗粒
と中粒の合計量に対し重計比で１．２Ｓ・７５〜５３：
　ｌ１７の範囲にする必要がある。細粒（粉）がこれよ
り少ないと吹伺けの際の接着小止が悪くて実用的ではな
く、細粒（粉）がこれより多いと、ホース内壁に細粒が
付着してホースを閉塞したり、脈動を生じて均一な施工
ができなくなる。

本発明によれば、吹付けに当ってねり硬さを下記の範囲
とすることにより良好に吹付けを行なうことが可能であ
る。

即ちＪＩＳ　Ｒンー／の耐火物用アルミナセメントの物
理試験方法中のフロー試験に準じて」−記材料により供
試体をつくり、同試験法の落下連動を３０〜４１Ｏ回与
エタ１１．９　ｒｂ　フｏ−饋が／　ｇ　Ｏ〜、２００
　ｍ、＋ｎになるようにすることである。上記条件と共
にこのように調製することによってホース内における吹
付材の流わをなめらかにすることかできるのである。

次に本発明の実施例について説明する。

最高使用温度／３θＯＣに耐えうるように耐火度ＳＫ“
３グの耐火断熱シャモット全骨材として使用し、第２表
に示すように配合した。

第　　ｄ　　表 １；１；アルミナセメント欄の０　因数４ｕはＷ４ｙ＋
１０゜ｎて［ｉ部に対するアルミナセメントの配介止ｍ
部を示した。

第２表の配合Ｈを第３表に示す条件て吹ｆ」試験を行な
った。その結果を第３表に示す。

第　　３　　表 ×／　最高使用温度／３００Ｃ級の乾式吹例材。

×２　前記のねり硬さの説明によるフロー値を生ずる落
下回数。

×３　ホース内で骨材と微粉部分が分離×９　吹付は位
置から２ｍの所でテジタル粉塵計での測定。

×５　接着後の施工体から’１０　Ｘ　ｌｌＯＸ　／乙
Ｑ　ｊｎＭの試料を切出し測定した。

また吹付層の厚さＪｉ向と、吹イ」方向と直角方向に対
する曲げ強さは、一般に吹付方向と直角方向に対する曲
げ強さの方が小さく、乾式吹イ・］材の場合その差は３
ｇ％であったか、本発明Ｈの場合は、！３％で方向によ
る強度の差も小さいものが？１１らねる。

出願人　　イソライト工業株式会社 特開昭５８−３２０７９（４）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （＋）　　耐火断熱用骨材、アルミナセメント、粘性付
   与拐からなり、耐火断熱用骨材の大きさを／乙ｇθμ以
   上の大きさの粗粒と、／乙ｇＯ〜ｇり０μの範囲の大き
   さの中粒と、ｇｙθμ以下の細粒とに分け、耐火断熱用
   骨材中の粗粒／中粒の重量比が／〜ユ、左であり、アル
   ミナセメントの耐火断熱用骨材に対する晴が重量比で耐
   火断熱用骨材１００に対しＳＯ〜１００であり、耐火断
   熱用骨材の粗粒と中粒との合泪量に対する耐火断熱用骨
   材中の細粒とアルミナセメントと粘性付与材中の水不溶
   性粒子との合計量の重ｌ比が２５　ニア５〜３３　：　
   Ｌ７である耐火断熱用吹付材。