JPS5832502A - 被圧延材の先端部処理方法 - Google Patents
被圧延材の先端部処理方法Info
- Publication number
- JPS5832502A JPS5832502A JP12966081A JP12966081A JPS5832502A JP S5832502 A JPS5832502 A JP S5832502A JP 12966081 A JP12966081 A JP 12966081A JP 12966081 A JP12966081 A JP 12966081A JP S5832502 A JPS5832502 A JP S5832502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled
- stand
- thickness
- finishing
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間連続圧延機において粗圧延機から搬送され
てくる被圧延材が仕上圧延機に噛み込むとき、その噛み
込みの衡撃を少なくする被圧延材の先端部処理方法に関
するものである。
てくる被圧延材が仕上圧延機に噛み込むとき、その噛み
込みの衡撃を少なくする被圧延材の先端部処理方法に関
するものである。
従来粗圧延後の被圧延材は、第１図に示すように粗圧延
機の最終スタンドＲｎを出た被圧延材８の板厚ｔｏはフ
ライングシャー（ｙｃｓ ）で先端の形状不嵐部を切断
するだけで引き続き仕上圧延機のスタンドＦ］〜Ｆｎに
より圧延される。
機の最終スタンドＲｎを出た被圧延材８の板厚ｔｏはフ
ライングシャー（ｙｃｓ ）で先端の形状不嵐部を切断
するだけで引き続き仕上圧延機のスタンドＦ］〜Ｆｎに
より圧延される。
この場合、時に前段のスタンドｙ１〜Ｆ３の噛み（？￥
２頁） 込み備撃力扛大きくなり、材料噛み込み時に楯生ずる衝
撃によりロール駆動装置の一車、ベアリング及びスピン
ドル轡の各部が破損し、生産が続行できなくなる。従っ
て、これら各部の破損防止対策の１つとして駆動系の中
にシャービ／を入れ異常衡撃（異常トルク）が発生した
時にけシャーピンが切断し、重大故障を防止する装置が
ついている。しかしシャービン切断時には約１時間〜２
時間位生産ができなくなる。特に、仕上Ｆｆ延機の前段
スタンドでは材料厚も大きく、従って噛み込み衝撃力も
大きくな妙トラブルが多発する欠点があった。
２頁） 込み備撃力扛大きくなり、材料噛み込み時に楯生ずる衝
撃によりロール駆動装置の一車、ベアリング及びスピン
ドル轡の各部が破損し、生産が続行できなくなる。従っ
て、これら各部の破損防止対策の１つとして駆動系の中
にシャービ／を入れ異常衡撃（異常トルク）が発生した
時にけシャーピンが切断し、重大故障を防止する装置が
ついている。しかしシャービン切断時には約１時間〜２
時間位生産ができなくなる。特に、仕上Ｆｆ延機の前段
スタンドでは材料厚も大きく、従って噛み込み衝撃力も
大きくな妙トラブルが多発する欠点があった。
本発明は、このような従来の欠点を除去したもので、粗
圧延機と仕上圧延機の中間に先端形状の変更を目的とす
る、フライングブレス或は桜動式グレス等の加圧装置を
設け、噛み込み衝撃力の減少により装置の破損を防止す
るようにし九本のである。以下本発明の一実施例を図面
により詳細に説明する。
圧延機と仕上圧延機の中間に先端形状の変更を目的とす
る、フライングブレス或は桜動式グレス等の加圧装置を
設け、噛み込み衝撃力の減少により装置の破損を防止す
るようにし九本のである。以下本発明の一実施例を図面
により詳細に説明する。
第２図は本発明の被圧延材の先端部処理方法の（第 ３
頁） 一実施例を示す概略説明図で、第１図と同じ装置及び部
品には同一の参照符号を付した。
頁） 一実施例を示す概略説明図で、第１図と同じ装置及び部
品には同一の参照符号を付した。
図に示すように１粗圧延機の一最終スタンドＲｎの後に
７ラインダグレス又は移動式ブレス轡の加圧装置Ｐを設
け、最終スタンドＲｎＫおける出＠板厚１ｏの被圧延材
８の先端部に対し加圧装置ｒで所定角変を持たせて圧潰
し、板厚ｔ′ｏ の薄肉部を設ける。勿論角度は鋭角の
方がよい。
７ラインダグレス又は移動式ブレス轡の加圧装置Ｐを設
け、最終スタンドＲｎＫおける出＠板厚１ｏの被圧延材
８の先端部に対し加圧装置ｒで所定角変を持たせて圧潰
し、板厚ｔ′ｏ の薄肉部を設ける。勿論角度は鋭角の
方がよい。
次に１フライングシヤー（ＩＦＣＢ ）によ〕前記鐘少
薄肉部分で切断し、仕上ロールの第１スタンドシ□に移
送する。この場合、第１スタンドＰｘＫおけるロール間
の間隔を１１とした時ｓ ”ｘ＞”ｏとする。
薄肉部分で切断し、仕上ロールの第１スタンドシ□に移
送する。この場合、第１スタンドＰｘＫおけるロール間
の間隔を１１とした時ｓ ”ｘ＞”ｏとする。
なお、噛み込み衝撃力の大きい第２、第３スタンドＦｍ
＋’ｓｔではｔｌ ＞ ｔｍ ＞ ｔａ≧ｔ′ｏとする
ことが望ましい＠又薄内部の長さは被圧電材先端より１
００ｍｎ稀度あればよい。
＋’ｓｔではｔｌ ＞ ｔｍ ＞ ｔａ≧ｔ′ｏとする
ことが望ましい＠又薄内部の長さは被圧電材先端より１
００ｍｎ稀度あればよい。
このように仕上圧延機における被圧延材Ｓの噛み込み厚
を減する仁とで仕上圧延機の噛み込み慟撃力を小さくす
ることができる。
を減する仁とで仕上圧延機の噛み込み慟撃力を小さくす
ることができる。
実施例として成分ｃ ｏ、ｏｓｌ、Ｍｎ１．３０優、ｌ
Ｊｉ Ｑ、、１％特開昭５８−３２５０２ （２） の板材で第３図に示すように粗圧延後の板厚ｔｏ ４４
）顛、板幅１６００厘、先端薄肉部の長さＬ １００
ａｘ、薄肉部の板厚ｔ３Ｓ１１ｍ１ｍの圧電材を仕上圧
延機で６〜ｌＯ■の板厚に仕上げる場合、第２図に示す
ように両面よりプレスで圧潰し、その鍛小薄内部分で切
断して先端部を２ｏｗｍとし、謡の位記をつけた時、圧
延速度９０ ｍｐｍで圧延噛込みトルクは従来に比べて
半減した。なお、加圧装置Ｉ’に対し、ｌ！施例では楔
形としたが第４図（ム）に示すように断面円形状のプレ
スでも又第４図（Ｂ） Ｋ示すように断面が台形状のプ
レスでもよい。
Ｊｉ Ｑ、、１％特開昭５８−３２５０２ （２） の板材で第３図に示すように粗圧延後の板厚ｔｏ ４４
）顛、板幅１６００厘、先端薄肉部の長さＬ １００
ａｘ、薄肉部の板厚ｔ３Ｓ１１ｍ１ｍの圧電材を仕上圧
延機で６〜ｌＯ■の板厚に仕上げる場合、第２図に示す
ように両面よりプレスで圧潰し、その鍛小薄内部分で切
断して先端部を２ｏｗｍとし、謡の位記をつけた時、圧
延速度９０ ｍｐｍで圧延噛込みトルクは従来に比べて
半減した。なお、加圧装置Ｉ’に対し、ｌ！施例では楔
形としたが第４図（ム）に示すように断面円形状のプレ
スでも又第４図（Ｂ） Ｋ示すように断面が台形状のプ
レスでもよい。
本発明の説明において、被圧延材を加圧装置で一旦加圧
して薄肉部を形成したのち最小薄内部よ如フライングシ
ャーで切断した場合についてのべたが、被圧延機先端の
形状不良部を切断後に嬢圧延機先端を加圧して薄肉部を
形成してもよい。
して薄肉部を形成したのち最小薄内部よ如フライングシ
ャーで切断した場合についてのべたが、被圧延機先端の
形状不良部を切断後に嬢圧延機先端を加圧して薄肉部を
形成してもよい。
以上詳細に説明したように、本発明によれば圧延ロール
の駆動系に発生する噛込み時の異状トルクの発生頻度は
従来の圧延方法に比較して確実に減少するから駆動系の
寿命は従来より２倍以上に（第 ５ 頁） 延蚤させることができる効果がある。
の駆動系に発生する噛込み時の異状トルクの発生頻度は
従来の圧延方法に比較して確実に減少するから駆動系の
寿命は従来より２倍以上に（第 ５ 頁） 延蚤させることができる効果がある。
第１図社従来のこの種先端部処理法を示す説明図、第２
図は本発明被圧電材の先端部処理法の一実施例を示す概
略説明図、第３図は同じく先端部の一例を示す図、第４
図（ム）、（Ｂ）は加圧装置の他の実施例を示す図であ
る。 Ｓ・・・被圧延材、 Ｒｎ・・・粗圧延材の鰻終スタン
ド、ｙｃｓ・・・フライングシャー、Ｐ・・・加圧装置
、Ｆｌ・Ｆ、、−。 仕上圧延機の第１、第２スタンド。 特許出願人 住友金属工業株式会社
図は本発明被圧電材の先端部処理法の一実施例を示す概
略説明図、第３図は同じく先端部の一例を示す図、第４
図（ム）、（Ｂ）は加圧装置の他の実施例を示す図であ
る。 Ｓ・・・被圧延材、 Ｒｎ・・・粗圧延材の鰻終スタン
ド、ｙｃｓ・・・フライングシャー、Ｐ・・・加圧装置
、Ｆｌ・Ｆ、、−。 仕上圧延機の第１、第２スタンド。 特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- 熱間圧延ラインの粗圧延機最終スタンドと仕上圧延機＠
ｌスタンド間に加圧装置を設け、鍍加圧装置で被圧延材
の巾方向の先端部を加圧して板厚を薄＜ １．たのち、
引き続き薄肉部よ抄仕上圧延を行い、仕上ロール噛み込
み時の衝撃力を少なくすることを特徴とする被圧延材の
先端部処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12966081A JPS5832502A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 被圧延材の先端部処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12966081A JPS5832502A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 被圧延材の先端部処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832502A true JPS5832502A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15014991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12966081A Pending JPS5832502A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 被圧延材の先端部処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832502A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218201A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ストリツプ先端加工用圧延装置 |
| US4593551A (en) * | 1983-09-16 | 1986-06-10 | Aluminum Company Of America | Rolling procedures for alligator defect elimination |
| US5037024A (en) * | 1987-07-20 | 1991-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of splicing metal webs |
| EP0615793A3 (en) * | 1993-03-18 | 1995-02-15 | Hitachi Ltd | Hot rolling mill for sheet steel and rolling processes. |
| CN112893462A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 北京科技大学设计研究院有限公司 | 一种基于热连轧带钢头部咬钢冲击综合分析方法 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12966081A patent/JPS5832502A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218201A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ストリツプ先端加工用圧延装置 |
| US4593551A (en) * | 1983-09-16 | 1986-06-10 | Aluminum Company Of America | Rolling procedures for alligator defect elimination |
| US5037024A (en) * | 1987-07-20 | 1991-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of splicing metal webs |
| EP0615793A3 (en) * | 1993-03-18 | 1995-02-15 | Hitachi Ltd | Hot rolling mill for sheet steel and rolling processes. |
| US5636543A (en) * | 1993-03-18 | 1997-06-10 | Hitachi, Ltd. | Hot steel plate rolling mill system and rolling method |
| CN112893462A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 北京科技大学设计研究院有限公司 | 一种基于热连轧带钢头部咬钢冲击综合分析方法 |
| CN112893462B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-11-11 | 北京科技大学设计研究院有限公司 | 一种基于热连轧带钢头部咬钢冲击综合分析方法 |
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