JPS5832573A - 反転電流ア−クによるろう付方法 - Google Patents
反転電流ア−クによるろう付方法Info
- Publication number
- JPS5832573A JPS5832573A JP13029781A JP13029781A JPS5832573A JP S5832573 A JPS5832573 A JP S5832573A JP 13029781 A JP13029781 A JP 13029781A JP 13029781 A JP13029781 A JP 13029781A JP S5832573 A JPS5832573 A JP S5832573A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- arc
- electrode
- current arc
- joined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムのろう付法に係り、特に接合表面
の酸化皮膜を除去するに好適な接合法に関する。
の酸化皮膜を除去するに好適な接合法に関する。
アルミニウムあるいはアルミニウム合金のろう付は、従
来、Ｓｌを５〜１２重量パーセント含むｈｔ−ｓｉ系ろ
う材を用い、フラックスにノ・ロゲン化塩を用いて行な
ってきた。しかし、この従来のろう付法はフラックスの
腐食性が激しいため、ろう付後のフラックスを除去する
工程賃時間を費やすという欠点があった。又、ろう付中
にフラックスの蒸気が発生し、作業性及び公害上でも問
題点があった。
来、Ｓｌを５〜１２重量パーセント含むｈｔ−ｓｉ系ろ
う材を用い、フラックスにノ・ロゲン化塩を用いて行な
ってきた。しかし、この従来のろう付法はフラックスの
腐食性が激しいため、ろう付後のフラックスを除去する
工程賃時間を費やすという欠点があった。又、ろう付中
にフラックスの蒸気が発生し、作業性及び公害上でも問
題点があった。
本発明の目的は、反転電流アークによる電流波形の電極
プラス時に発生するクリーニング作用により、被接合材
表面の酸化皮膜を破壊し、アルミニウムに好適なろう、
付方法を提供するにある。
プラス時に発生するクリーニング作用により、被接合材
表面の酸化皮膜を破壊し、アルミニウムに好適なろう、
付方法を提供するにある。
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金もしくは一
方がこれらの合金と他の部材とからなる異種材のろう付
において、反転電流アークによる多リーニング作用を利
用して接合する方法である。
方がこれらの合金と他の部材とからなる異種材のろう付
において、反転電流アークによる多リーニング作用を利
用して接合する方法である。
以下、本発明の要点について述べる。
第１図は本発明の反転電流アークによるクリ−ニング作
用の原理を示す。電源５から供給される反転電流の電極
プラス時において、電極１からはアーク４中の陽イオン
が陰極降下によって加速されて高速に被接合材２０表面
の陰極に衝突し、このため酸化皮膜３が破壊する。この
陰極点が通過したところはＡｒガスの不活性ガス雰囲気
で覆われているため再び酸化皮膜３は形成されない。第
２図は電源５から供給される反転電流アークの電流波形
を示す。上側の電極プラス時において、被接合材２表面
の酸化皮膜３はクリーニング作用により除去され、清浄
面が形成される。なお、下側の電極マイナス時は被接合
材２を加熱し、アーク４０安定化及び電極１の消耗防止
を行なう。第３図は本発明のろう付方法の概要を示す、
同図で矢印はろう付過程の順序を示し、ろう付すべき被
接合材２の端面及びその表面は酸化皮膜３で覆われてい
る。５その後、電極ｌから発生する反転電流アーク４に
よって上記の酸化皮膜３は破壊し、被接合材２．２′の
間−隙に供給されたろう材６は被接合材２，２′がアー
ク４によって加熱されているので溶融され、ろう付が可
能となる。
用の原理を示す。電源５から供給される反転電流の電極
プラス時において、電極１からはアーク４中の陽イオン
が陰極降下によって加速されて高速に被接合材２０表面
の陰極に衝突し、このため酸化皮膜３が破壊する。この
陰極点が通過したところはＡｒガスの不活性ガス雰囲気
で覆われているため再び酸化皮膜３は形成されない。第
２図は電源５から供給される反転電流アークの電流波形
を示す。上側の電極プラス時において、被接合材２表面
の酸化皮膜３はクリーニング作用により除去され、清浄
面が形成される。なお、下側の電極マイナス時は被接合
材２を加熱し、アーク４０安定化及び電極１の消耗防止
を行なう。第３図は本発明のろう付方法の概要を示す、
同図で矢印はろう付過程の順序を示し、ろう付すべき被
接合材２の端面及びその表面は酸化皮膜３で覆われてい
る。５その後、電極ｌから発生する反転電流アーク４に
よって上記の酸化皮膜３は破壊し、被接合材２．２′の
間−隙に供給されたろう材６は被接合材２，２′がアー
ク４によって加熱されているので溶融され、ろう付が可
能となる。
以下、本発明の実施例について説明する。ろう付の性能
評価方法として、本発明の方法と従来σ）トーチろう付
の方法を採用し、第１表のようなぬれ性試験を実施した
。
評価方法として、本発明の方法と従来σ）トーチろう付
の方法を採用し、第１表のようなぬれ性試験を実施した
。
］
接合材２はＡ１０５０（０，０２％Ｃｕ、０．１０％Ｓ
；、ｏ、１％ｐｅ、０．０２％Ｍｎ＋残りＡｔ）のアル
ミニウム板を用いた。まず、接合材２表面を洗浄した後
、従来法ではフラックスを添加し、本発明の方法では反
転電流アーク４金発生させた。そして、フラックス又は
清浄面が得られたところに径５■φ、厚さ３ｍ＋のＳ：
Ｏ，Ｘ％入りアルミニウム合金のろう材を置いて従来法
では炉中加熱した。
；、ｏ、１％ｐｅ、０．０２％Ｍｎ＋残りＡｔ）のアル
ミニウム板を用いた。まず、接合材２表面を洗浄した後
、従来法ではフラックスを添加し、本発明の方法では反
転電流アーク４金発生させた。そして、フラックス又は
清浄面が得られたところに径５■φ、厚さ３ｍ＋のＳ：
Ｏ，Ｘ％入りアルミニウム合金のろう材を置いて従来法
では炉中加熱した。
本発明の方法では再びアークを発生させて接合材２が５
８０〜６１０Ｃになるまで加熱した。第４図は試験結果
を示す。同図の横軸は本発明の方法による電流波形の電
極マイナスと電極プラス時の時間比であり、横軸はぬれ
性比を示す。ぬれ性比が大きいほど、ろう材はなじみ易
く、接合性が良好であることを意味する。ぬれ性比は従
来法の場＆３であるが、本発明による場合は電極マイナ
スと電極プラスの時間比によって異なり、□時間比が大
きいほどぬれ性比が大きくなる。従来法と同等以上のぬ
れ性比を得るには電極マイナスと電極プラスの時間比を
５以上にすればよいことが分かつた。
８０〜６１０Ｃになるまで加熱した。第４図は試験結果
を示す。同図の横軸は本発明の方法による電流波形の電
極マイナスと電極プラス時の時間比であり、横軸はぬれ
性比を示す。ぬれ性比が大きいほど、ろう材はなじみ易
く、接合性が良好であることを意味する。ぬれ性比は従
来法の場＆３であるが、本発明による場合は電極マイナ
スと電極プラスの時間比によって異なり、□時間比が大
きいほどぬれ性比が大きくなる。従来法と同等以上のぬ
れ性比を得るには電極マイナスと電極プラスの時間比を
５以上にすればよいことが分かつた。
なお、上記のぬれ性試験と同じ方法により、ろう材をＺ
ｎ−Ａｔ系にし、炉中加熱又はアークの加熱温度を４５
０Ｃに設定して行なったが、第４図とほぼ同様なデータ
が得られた。
ｎ−Ａｔ系にし、炉中加熱又はアークの加熱温度を４５
０Ｃに設定して行なったが、第４図とほぼ同様なデータ
が得られた。
次に第５図に示す電極マイナスと電極プラスの時間比６
の反転電流アークを用いて、第３図に示す継手試片を作
製し、ろう付を実施した。被接合材２は径２Ｉｆｉｌφ
のＡ１０’５０ＢＥ（０，０２％Ｃｕ。
の反転電流アークを用いて、第３図に示す継手試片を作
製し、ろう付を実施した。被接合材２は径２Ｉｆｉｌφ
のＡ１０’５０ＢＥ（０，０２％Ｃｕ。
０．１０％３ｉ、０．１％ｐｅ、ｏ、ｏ２％Ｍｎ、残り
Ａｌ）のアルミニウム押出棒であり、被接合材２゜２′
の間隙を０．２ Ｗ＋にして対面させた。次に１．０■
φのタングステン電極１を使用し、電極１と被接合材２
０間隙を１． Ｏｗｍ、 Ａ ｒガス流量３ｔ／＃の雰
囲気中で反転電流アーク４を発生させた。その後、Ａｒ
ガス雰囲気で５ｉ１０％入シアルミニウム合金をろう材
６として被接合材２，２′の間に挿入した。その結果、
被接合材２，２′の突合せ部近傍はクリーニング作用に
よって金属光沢を帯び、酸化皮膜３は破壊された。又、
ろう材６のぬれ性は良好で接合された形跡が認められた
。ろう付後、継手部の引張試験を実施したが引張強さ８
．２胸ｆ／閣２、耐力３．４に９ｆ／配２であり、母材
と同時又はそれ以上の性能が得られた。
Ａｌ）のアルミニウム押出棒であり、被接合材２゜２′
の間隙を０．２ Ｗ＋にして対面させた。次に１．０■
φのタングステン電極１を使用し、電極１と被接合材２
０間隙を１． Ｏｗｍ、 Ａ ｒガス流量３ｔ／＃の雰
囲気中で反転電流アーク４を発生させた。その後、Ａｒ
ガス雰囲気で５ｉ１０％入シアルミニウム合金をろう材
６として被接合材２，２′の間に挿入した。その結果、
被接合材２，２′の突合せ部近傍はクリーニング作用に
よって金属光沢を帯び、酸化皮膜３は破壊された。又、
ろう材６のぬれ性は良好で接合された形跡が認められた
。ろう付後、継手部の引張試験を実施したが引張強さ８
．２胸ｆ／閣２、耐力３．４に９ｆ／配２であり、母材
と同時又はそれ以上の性能が得られた。
本発明によれば、反転電流アークによるクリーニング作
用により、被接合材の表面の酸化皮膜が除去できるので
次の効果がある。１）フラックスが不要であシ、接合後
のフラックス除去の必要がない。２）反転電流アークの
電極マイナスと電極プラスの時間比を適正にすることに
よシ、ねれ性比を従来の１．４倍以上にすることができ
る。３）適当なろう材を選定することにより、加熱温度
が低下できる。
用により、被接合材の表面の酸化皮膜が除去できるので
次の効果がある。１）フラックスが不要であシ、接合後
のフラックス除去の必要がない。２）反転電流アークの
電極マイナスと電極プラスの時間比を適正にすることに
よシ、ねれ性比を従来の１．４倍以上にすることができ
る。３）適当なろう材を選定することにより、加熱温度
が低下できる。
第１図は本発明の原理図、第２図は本発明に用いる電流
波形の模型図、第３図は本発明の過程を示す概要図、第
４図は実験結果の説明図、第５図は電流波形の模型図を
示す。 １・・・電極、２・・・被接合材、３・・・酸化皮膜、
４・・・反転電流アーク、５・・・電源、６・・・ろう
材。 ＄１ 凶 茅２ 目 第３胆 ↓ 「＝＝＝二＝コ
波形の模型図、第３図は本発明の過程を示す概要図、第
４図は実験結果の説明図、第５図は電流波形の模型図を
示す。 １・・・電極、２・・・被接合材、３・・・酸化皮膜、
４・・・反転電流アーク、５・・・電源、６・・・ろう
材。 ＄１ 凶 茅２ 目 第３胆 ↓ 「＝＝＝二＝コ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被接合材を不活性ガス雰囲気中でろう付する方法に
おいて、反転電流ＴＩＧアークによる電流波形の電極プ
ラス時に発生するクリーニング作用により該被接合材の
表面を清浄にした後、ろう材を供給することを特徴とす
る反転電流アークによるろう付方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、反転電流ＴＩＧア
ークによる電流波形の電極マ、イナスと電極プラスの時
間比を５以上にして行なうことを特徴とする反転電流ア
ークによるろう付方法。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、被溶接
材がアルミニウム又はアルミニウム合金であることを特
徴とする反転電流アークによるろう付方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13029781A JPS5832573A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 反転電流ア−クによるろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13029781A JPS5832573A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 反転電流ア−クによるろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832573A true JPS5832573A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15030942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13029781A Pending JPS5832573A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 反転電流ア−クによるろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832573A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08118003A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-14 | Nec Corp | アンテナ及びその製造方法 |
| JP2005000989A (ja) * | 2003-05-20 | 2005-01-06 | Kobe Steel Ltd | 鉄系材料とアルミニウム系材料との接合方法および接合継手 |
| JP2012000739A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ろう付補修方法及びガスタービン高温部品 |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13029781A patent/JPS5832573A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08118003A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-14 | Nec Corp | アンテナ及びその製造方法 |
| JP2005000989A (ja) * | 2003-05-20 | 2005-01-06 | Kobe Steel Ltd | 鉄系材料とアルミニウム系材料との接合方法および接合継手 |
| JP2012000739A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ろう付補修方法及びガスタービン高温部品 |
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