JPS5833084B2 - 発泡合成樹脂で積層された個々の板を結合するための方法および装置 - Google Patents

発泡合成樹脂で積層された個々の板を結合するための方法および装置

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JPS5833084B2
JPS5833084B2 JP51029999A JP2999976A JPS5833084B2 JP S5833084 B2 JPS5833084 B2 JP S5833084B2 JP 51029999 A JP51029999 A JP 51029999A JP 2999976 A JP2999976 A JP 2999976A JP S5833084 B2 JPS5833084 B2 JP S5833084B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、発泡樹脂で積層される個々の板を１つの一貫
した被覆層に結合する方法、特に接合箇所で２つの板の
端部が熔融接着剤が塗布されていて後に加熱によって粘
着可能になる条片で結合される様式の、複合材を連続的
に造るための発泡合成樹脂で積層される個々の板を結合
するための方法および装置に関する。
ドイツ特許公開公報第２１５８６６６号から板状の担持
体上に発泡樹脂を連続的に形成する装置が知られている
。
この装置にあっては発泡樹脂層を連続的に送られて来る
担持板上に形成する行程以前にこの無端の帯状品として
順次並べられている担持板の接合接ぎ目を接着条片でも
しくは熔融接着剤を塗布されている合成樹脂帯状品で閉
じ、接着条片もしくは合成樹脂帯状品を場合によっては
加熱したローラで圧着を行う装置を使用して発泡樹脂の
板状の担持材上への連続的な形成が行われる。
この公知の装置は平らな担持板にのみ使用される。
なぜなら、ローラでの条片の粘着は担持板が著しい形状
輪郭を備えている場合この形状の高さによって制約され
て異った周速度が生じるので不可能であるからである。
更にこのような結合は条片が不安定なので後に十分な剛
性と強度とが保証されない。
冥土大抵の場合条片の周辺では発泡樹脂は付着しないの
でその都度条片の全幅の１部を縁切りして屑として切り
離さなければならない。
本発明の根底をなす課題は、板が著しい形状輪郭をもっ
て形成されている場合でもできる限り剛性の形くずれの
しない、更に優れた力伝達能を保証し、かつ接合箇所に
おいて分離を必要とする場合１つの分断切込しか必要と
しない結合体を造るための結合方法を創造することであ
る。
本発明は、発泡樹脂で積層される個々の板を１つの一貫
した被覆層に結合する方法、特に接合箇所で２つの板の
端部が熔融接着剤が塗布されていて後に加熱によって粘
着可能になる条片で結合される様式の、複合材を連続的
に造るための発泡合成樹脂で積層される個々の板を結合
するための方法において、縦方向で成形されていて、特
に波形形状或いは台形形状を有する板にデープローラか
ら一定の長さに切断して繰出される金属条片をこの板の
形状輪郭に相応して結合行程の間予備成形しながら、そ
の全表面で垂直にこの板の形状輪郭内に圧入することを
提案する。
本発明の他の特徴によれば、板の形状の輪郭に則応して
予備成形した金属条片を使用することができる。
しかし、金属条片を結合工程の開成形することも可能で
ある。
この場合金属条片をベルトローラから一定長さで切断し
て繰出すことができる。
本発明により提案された装置の本質的に特徴とするとこ
ろは、金属条片を加熱しかつ板に対して垂直な方向で運
動可能な成形ラムを備えていて、板と連動可能な結合装
置を備えていることである。
熔融接着剤を活性化するためには、成形ラムを加熱可能
に或いは金属条片を誘導加熱可能に形成することができ
る。
本発明の他の特徴によれば、結合装置に切断装置を設け
ることが可能である。
この切断装置は成形ラムと結合装置に設けられている各
々１つの刃から成るのが有利である。
更に、上記の結合装置は駆動装置および金属条片を一定
の長さに切断して繰出す際のベルトローラを収容するた
めの巻戻装置とを備えていてもよい。
板が比較的薄い場合、この結合装置に成形した対抗保持
装置を設けることも可能である。
同時に各々２つの上方の板および下方の板を結合して１
つの上方の被覆層および下方の被覆層に成形するような
場合は、板に対して垂直に運動可能な２つの成形ラムを
設け、これらの成形ラムの間に１つの固定された対抗保
持装置を設けるか或いは１つの固定された成形ラムに上
方および下方で板に対して垂直に運動可能な各々１つの
対抗保持装置を設けることができる。
本発明による提案により、比較的剛性の耐老化性の結合
が得られる。
この場合結合されるべき板の両端は板に対して垂直に比
較的長時間にわたって作用する成形ラムによって正確に
被覆均一な状態で押圧され、この状態で結合される。
これによって、好都合な力伝達能を備え、かつその外観
が優れていることから、例えば屋根ふき材に、或いは例
えば極めて長い建築材を要する時製造長が短かすぎるこ
とから接合しにくいとき、別の隣接部材を使用しなくと
も接合可能な異論のない接合箇所を造ることができる。
しかし分割が必要な場合、金属条片の範囲でも発泡樹脂
の付着が良好なので１つの分断切込みしか必要ではなく
、少しも端切れが生じない。
更に、本発明による方法行程にあっては、金に条片をそ
の全面にわたって板積断面と結合すること、およびどん
な複雑な、特に深い形状輪郭をもったものでも確実に加
工することが保証される。
金属条片も必要に応じて結合されるべき板の片面に或い
は両面に設けることができる。
以下に添付図面に図示した実施例につき本発明を詳説す
る。
第１図により一貫した被覆層を形成するため板１と２は
互いに結合される。
例えばローラテーブル上を詳しく図示しなかった方法で
板１がその前端部１１で板２の後端部２１の直ぐ近傍に
まで運動される。
第１図および第２図において、図を見やすくするため一
白体必要に応じ異った大きさに選択することができる一
板端部１１と２１との間を拡大して示した。
この位置が達せられると、詳しく図示しなかった制御機
構で結合装置３が作動され、この結合装置は連動装置３
１を介して、例えば液圧或いは機械的な手段で板１と２
が連動され、これらの板と共に同期して案内部４を滑っ
て、摺動される。
結合装置３を動力で駆動することを可能にする同期制御
機構も使用することもできる。
駆動装置３２によって、下側面に差当り接着作用を行わ
ない熔融接着剤を塗布された金属条片５が巻戻装置３３
内に設けられたテープローラ５０から引出され、板１．
２の全幅を覆うように結合装置３に当接するまで送られ
る。
調節シリンダ６１によって運動される成形ラム６が下方
に運動した際金属条片５は、この成形ラム６に設けられ
た刃６２と結合装置３に設けられた刃３４との間で一定
の長さに切断され、その全面にわたって板１，２の形状
輪郭内に押圧され、画板端部１１ 、２１と共に、成形
ラム６によって活性にされた熔融接着剤で接着される。
熔融接着剤を活性にするのに好都合な時間が経った後、
成形ラム６は上昇され、結合装置３の連動装置３１を介
した板１，２との錠止が解かれ、結合装置３は詳しく図
示していない様式でその出発位置に戻される。
第２図では一結合装置は省略したが一板 １．２の端部１１ 、２１の結合のために予備成形され
た金属条片５１が使用されている。
この予備成形された金属条片５１は手で板１，２の成形
輪郭部内に挿入されるか、或いは一時的に板１，２との
接着が行われるまで図示していない磁石、吸、引ヘッド
を使用して或いは類似の方法で成形ラム６の下方で保持
されることができる。
第３図では−この実施例の場合図面を見やすくするため
結合装置のみを図示したー各々２つの上方の板および下
方の板を同時に結合するため先ず、下側面に熔融接着剤
が塗布され一定の長さに切断された金属条片を対抗保持
部材３０１の下側３０１１に、および上側面に熔融接着
剤が塗布されていて一定の長さに切断された金属条片を
対抗保持部材の上側３０１２上に設ける。
金属条片と対抗保持部材３０１の上側３０１２に支持さ
れた上方の板の端部と下方の成形ラム６０１に支持され
ている下方の板との端部を予備接合の後側成形ラム６０
１．６０２とを相互方向に運動させ、両金属条片を上方
の板と下方の板の端部と接着させる。
こうして上方もしくは下方の板から形成された密接な固
い突合せ結合部を有する被覆層は相互に上下間隔をもっ
て発泡装置に供給される。
この場合これらの被覆層の間には初め液状で後に硬化す
る発泡樹脂が注入される。
【図面の簡単な説明】
第１図は一定の長さに切断した金属条片の場合の結合ス
テーション、第２図は予備成形された金属条片を使用し
た際の結合ステーションの部分図、第３図は各々２つの
上方の板および下方の板を同時に結合するための結合装
置のみを示した図。 図中符号、１，２・・・・・・板、５，５１・・・・・
・金属条片。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡樹脂で積層される個々の板を１つの一貫した被
    覆層に結合する方法、特に接合箇所で２つの板の端部が
    熔融接着剤が塗布されていて後に加熱によって粘着可能
    になる条片で結合される様式の、複合材を連続的に造る
    ための発泡合成樹脂で積層される個々の板を結合するた
    めの方法において、縦方向で成形されていて、特に波形
    形状或いは台形形状を有する板１，２にテープローラ５
    ０から一定の長さに切断して繰出される金属条片５．５
    １をこの板の形状輪郭に相応して結合行程の間予備成形
    しながら、その全表面で垂直にこの板の形状輪郭内に圧
    入することを特徴とする上記方法。 ２ 発泡樹脂で積層される個々の板を１つの一貫した被
    覆層に結合する方法、特に接合箇所で２つの板の端部が
    熔融接着剤が塗布されていて後に加熱によって粘着可能
    になる条片で結合される様式の、被合材を連続的に造る
    ための発泡合成樹脂で積層される個々の板を結合するた
    めの方法において、縦方向で成形されていて、特に波形
    形状或いは台形形状を有する板１，２にこの板の形状輪
    郭に相応して成形しながら金属条片５，５１を、その全
    表面で垂直にこの板の形状輪郭内に圧入する上記方法を
    実施する装置において、板に対して垂直な方向で運動可
    能で金属条片５，５１を加熱する成形ラム６を備えてい
    る、板と連動可能な結合装置３を設けたことを特徴とす
    る上記装置。 ３ 成形ラム６が加熱可能であることを特徴とする、前
    記特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ４ 成形ラム６が誘導加熱用に形成されていることを特
    徴とする、前記特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ５ 結合装置が切断装置を備えていることを特徴とする
    、前記特許請求の範囲第２項から第４項のいずれか一つ
    に記載の装置。 ６ 切断装置が成形ラムと結合装置に設けられた各々１
    つの刃３４，６２から成ることを特徴とする、前記特許
    請求の範囲第２項から第５項までのうちのいずれか一つ
    に記載の装置。 ７ 切断装置が駆動装置３２および巻戻装置３３とを有
    している前記特許請求の範囲第２項から第６項までのう
    ちのいずれか一つに記載の装置。 ８ 結合装置が形状を附された対抗保持装置３０１を備
    えていることを特徴とする、前記特許請求の範囲第２項
    から第７項までのうちのいずれか一つに記載の装置。 ９２つの上方の板と２つの下方の板とを同時に結合する
    際板に対して垂直に運動可能な２つの成形ラム６０１．
    ６０２とこれらの成形ラム間に固定の対抗保持装置３０
    １とを設けたことを特徴とする、前記特許請求の範囲第
    ２項から第９項までのうちのいずれか一つに記載の装置
    。 １０ 固定の成形ラムに上方および下方で各々１つの運
    動可能な対抗保持装置を設けたことを特徴とする、前記
    特許請求の範囲第２項から第９項までのうちのいずれか
    一つに記載の装置。
JP51029999A 1975-03-22 1976-03-22 発泡合成樹脂で積層された個々の板を結合するための方法および装置 Expired JPS5833084B2 (ja)

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