JPS5833144Y2 - 鋼管矢板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋼管矢板に関する。

最近、第１図に示すように、橋脚１等を構築する際、仮
締切兼用矢板式基礎として鋼管矢板２が多く用いられて
いる。

この施工手順を説明すると、まず鋼管矢板２を打設して
井筒を形威し、次に該井筒内の水を外部に排出し、次に
該井筒内の地盤を所定の深さまで掘削する。

次に鋼管矢板２の矢板本管３の外周面のフーチング４と
の接触予定個所に、第２図および第３図に示すように支
圧板５および支圧板支持リブ６を溶接により取付ける。

この支圧板５および支圧板支持リブ６は、橋脚１にかか
る荷重を円滑に鋼管矢板２に伝達する機能を有する。

なお７は鋼管矢板２を互いに連結する継手部材である。

この後、井筒内に底盤コンクリート８を打設し、次にフ
ーチング４、およびピアー９を構築し、次に鋼管矢板２
の不要部分、すなわち破線イから上の部分を切断撤去す
ることにより橋脚１を構築していた。

ところで、上記のように水中にて鋼管矢板２を切断する
に際しては、各鋼管矢板２の矢板本管３内に切断機を挿
入して切断する方法が開発されているが、矢板本管３の
外側に付設された継手部材７まで同時に切断することは
困難である。

そこで従来、第４図のように、矢板本管３の外周に、バ
ンド１０を巻回すると共に、軸方向に沿って継手部材７
を固着し、該継手部材７には、前記バンド１０の上端に
対応する位置に横方向に切り目１１を設けて成る鋼管矢
板２を用い、矢板本管３のバンド１０を巻回した範囲の
うち任意の個所を切断する方法が提案されている。

ところが、このような方法においては継手部材７の切り
目１１に止水剤を充填することによって井筒外の水の浸
入を防止しているが、鋼管矢板２の打設中に前記切り目
１１に充填した止水剤が脱落することがあり、この場合
井筒外から浸入した水がバンド１０の上端縁を伝わって
矢板本管３外周面の井筒内に位置する部分の全面を濡ら
し、支圧板５および支圧板支持リブ６の溶接に支障を来
たしていた。

このような場合、従来は矢板本管３外周面の水をウェス
等で拭き取りながら支圧板５および支圧板支持リブ６の
溶接を行なっていたが、作業能率が非常に悪かった。

本考案は上記の点に鑑み、井筒形成後、継手部材の切り
目から井筒内に水が浸入しても、矢板本管外周面に能率
良く支圧板等を溶接し得る鋼管矢板の提供を目的とする
ものであり、以下その一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第５図および第６図において、１２は鋼管等がら成る矢
板本管であり、該矢板本管１２の外周面には、水中での
切断予定個所に薄肉鋼板等から成るバンド１３が全周に
わたって巻回されていると共に、管軸方向に沿う１対の
パイプ状の継手部材１４．１４が径方向両側に溶接１５
．１５により固着されている。

この継手部材１４は管軸方向全長にわたるスリット１６
を有しており、前記バンド１３に接する部分には該バン
ド１３の肉厚に相当する深さの削り取り部が設けられて
いる。

またこの継手部材１４には、前記バンド１３の管軸方向
一端に対応する位置に管軸方向に直交する方向に切り目
１７が設けられている。

この切り目１７は継手部材１４の周方向全周にわたって
設けても良いが、矢板本管１２と接する部分に若干の切
残し部を設けた方が止水性が確実となるので好ましい。

前記バンド１３は、両端の重ね合わせ部分が管軸方向に
沿って溶接１８されていると共に、管軸方向他端縁１３
ｂは矢板本管１２の外周面に周方向全長にわたって溶接
により固着されている。

前記バンド１３の管軸方向一端部には、前記１対の継手
部材１４．１４の近傍位置に管軸方向一端縁１３ ａか
ら他端側に向かうＶ字状の切欠１９，１９がそれぞれ設
けられており、前記バンド１３の外周面には、前記切欠
１９，１９に連続して管軸方向に沿う溝２０．２０が管
軸方向全長にわたって形成されている。

この溝２０は前記バンド１３の外周面を切削することに
よって形成してもよく、あるいは前記バンド１３の外周
面に管軸方向に沿う凸部を近接して設けることにより形
成してもよい。

またＥ”１′：Ｊ記切欠１９は例えばＵ字状等他の形状
であってもよい。

なお図示していないが、前記切り目１７には止水剤が充
填されており、また前記バンド１３の管軸方向一端縁１
３ ａと前記矢板本管１２外周面との接触部には止水剤
が塗布されている。

上記構成の鋼管矢板を打設して井筒を形成した場合、打
設中に切り目１７．１７に充填した止水剤が脱落したと
しても、井筒内に浸入した水はバンド１３の管軸方向一
端縁に沿って切欠１９，１９部分に流れ込み、溝２０．
２０内を通って矢板本管１２外周面上を管軸方向に沿っ
て落下する。

したがって、矢板本管１２の外周面に支圧板２１および
支圧板支持リブ２２を溶接するに際して、この溶接予定
個所に井筒内に浸入した水が付着している恐れがないの
で、溶接作業を能率良く行なうことができる。

上記構成の鋼管矢板の不要部分を水中にて切断するに際
しては、矢板本管１２内に切断機を挿入して、バンド１
３が巻回された範囲の任意位置、例えば破線口の位置に
て矢板本管１２を切断し、適当な手段により矢板本管１
２の管軸方向一端部を引きあげる。

これにより、矢板本管１２は破線口からまた継手部材１
４．１４は切り目１７．１７からそれぞれ管軸方向一端
側の部分が除去される。

この切り離しに必要な力としては、切り目１７を継手°
部材１４の周方向全長にわたって設けた場合は、単にバ
ンド１３から矢板本管１２の破線口よりも管軸方向一端
側部分を引き抜くために要する力だけであり、また切り
目１７を継手部材１４の周方向全長にわたって設けずに
切残し部を設けた場合でも、上記の力に切残し部の破断
に必要な力を加えただけの力であるので、バイブ白式杭
抜機等で容易に切り離すことかで゛きる。

なお上記実施例においては、バンド１３の外周面なお上
記実施例においては、バンド１３の外周面に溝２０．２
０を設けた例について説明したが、この溝２０は切欠１
９部分に流入した水が確実に管軸方向に沿って落下する
ように誘導するためのものであり、設けた方が好ましい
が、必ずしも設ける必要はない。

・ 〜また上記実施例においては
、継手部材１４．１４としてパイプ状のものを用いた例
について説明したが、この継手部材１４．１４は、例え
ばパイプ状のものと断面Ｔ字状のものとの組合せ、ある
いは断面箱形のものと断面Ｔ字状のものとの組合せ等、
他の形状のものを用いてもよい。

以上説明したように、本考案による鋼管矢板によれば、
井筒形成後、継手部材の切り目から井筒内に水が浸入し
ても、矢板本管外周面に能率良く支圧板等を溶接し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼管矢板を用いた橋脚基礎の縦断正面図、第２
図は鋼管矢板に支圧板等を取り付けた状態の側面図、第
３図は同正面図、第４図は従来の鋼管矢板の正面図、・
第５図および第６図は本考案の一実施例を示し、第５図
はその正面図、第６図は第５図におけるＶＩ−ＶＩ線に
沿う断面図である。 １２・・・・・・矢板本管、１３・・・・・・バンド、
１４・・・・・・継手部材、１７・・・・・・切り目、
１９・・・・・・切欠。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 矢板本管の外周面に、全周にわたってバンドを巻回する
   と共に、管軸方向に沿って継手部材を固着し、該継手部
   材には、前記バンドの管軸方向一端に対応する位置に切
   り目を設け、前記バンドの管軸方向一端縁の前記継手部
   材近傍位置に、管軸方向他端側に向かう切欠を設けたこ
   とを特徴とする鋼管矢板。