JPS58332A - 抜き絞り製品のエジエクト方法 - Google Patents
抜き絞り製品のエジエクト方法Info
- Publication number
- JPS58332A JPS58332A JP56097030A JP9703081A JPS58332A JP S58332 A JPS58332 A JP S58332A JP 56097030 A JP56097030 A JP 56097030A JP 9703081 A JP9703081 A JP 9703081A JP S58332 A JPS58332 A JP S58332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- products
- product
- dies
- punched
- drawn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
- B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス機によって素材から抜き絞り加工され
た製品なエジェクトする方法に関するものである。
た製品なエジェクトする方法に関するものである。
まず、従来のプレス機における抜き絞妙製品のエジェク
ト方法を説明する。矛１図および才２図は一般的な抜き
絞り金型を示している。同図において、（１）は下型、
（２１は上型である。下型（１１は、ベース（３）に台
座（４）を介して円柱状の絞りポンチ（５）と円環状の
抜きダイ（６）とがそれぞれ固定され、その絞りポンチ
（５１と抜きダイ（６）との間に筒状のしわ押え環（７
）が上下方向へ摺動自在に設けられている。
ト方法を説明する。矛１図および才２図は一般的な抜き
絞り金型を示している。同図において、（１）は下型、
（２１は上型である。下型（１１は、ベース（３）に台
座（４）を介して円柱状の絞りポンチ（５）と円環状の
抜きダイ（６）とがそれぞれ固定され、その絞りポンチ
（５１と抜きダイ（６）との間に筒状のしわ押え環（７
）が上下方向へ摺動自在に設けられている。
しわ押え環（７）は、スプリング（８）により常時上方
へ付勢された押上げ杆（９）により上方へ押上げられ、
その上面が前記抜きダイ（６）の上面と略つらいちに設
定されている。また、前記上型（２）は、外径が前記抜
きダイ（６）の内径よりやや／Ｊｓ、さくかつ内径が前
記絞りポンチ＋５１の外径より大きい円筒状の抜きポン
チ兼絞りダイＱｌの中心にノックアウトαυが、外周に
ストリッパー０がそれぞれ上下方向へ摺動自在に設けら
れている。ノックアウトａυの上面には、とＩｔ １２
）が上死点に達したとき例えばプレス機のかんざしレバ
ーにより下降動作するかんざしバーα謙の下端が当接さ
れている。
へ付勢された押上げ杆（９）により上方へ押上げられ、
その上面が前記抜きダイ（６）の上面と略つらいちに設
定されている。また、前記上型（２）は、外径が前記抜
きダイ（６）の内径よりやや／Ｊｓ、さくかつ内径が前
記絞りポンチ＋５１の外径より大きい円筒状の抜きポン
チ兼絞りダイＱｌの中心にノックアウトαυが、外周に
ストリッパー０がそれぞれ上下方向へ摺動自在に設けら
れている。ノックアウトａυの上面には、とＩｔ １２
）が上死点に達したとき例えばプレス機のかんざしレバ
ーにより下降動作するかんざしバーα謙の下端が当接さ
れている。
いま、下Ｍ （１１に対し【上Ｉｔ（２１が下降してく
ると、まずストリッパーａ３が素材−を下Ｉｔ（１１の
抜きダイ（６）へ押えた後、抜きポンチ兼絞抄ダイ顛と
抜きダイ（６）とにより素材−を打ち抜（。更に、下型
（１）が下降すると、才１図に示す如く、抜きポンチ兼
絞抄ダイ顛がしわ押え環（７）を押下げ、素材−から打
ち抜かれた円形板状の周縁を絞り加工する。この後、上
ＩＩ（２１は、素材−から抜き絞り加工した製品側−を
抜きポンチ兼絞抄ダイ顛の内径に濠合した状態で上昇す
る。その際、上型（２）が上死点に達したとき、プレス
機のかんざしレバーによりかんざしバーＩの下降動作を
介してノックアウトａυが下降することにより製品（Ｗ
、）をエジェクトする。
ると、まずストリッパーａ３が素材−を下Ｉｔ（１１の
抜きダイ（６）へ押えた後、抜きポンチ兼絞抄ダイ顛と
抜きダイ（６）とにより素材−を打ち抜（。更に、下型
（１）が下降すると、才１図に示す如く、抜きポンチ兼
絞抄ダイ顛がしわ押え環（７）を押下げ、素材−から打
ち抜かれた円形板状の周縁を絞り加工する。この後、上
ＩＩ（２１は、素材−から抜き絞り加工した製品側−を
抜きポンチ兼絞抄ダイ顛の内径に濠合した状態で上昇す
る。その際、上型（２）が上死点に達したとき、プレス
機のかんざしレバーによりかんざしバーＩの下降動作を
介してノックアウトａυが下降することにより製品（Ｗ
、）をエジェクトする。
従来、このようにし【上［１２＋からエジェクトされた
製品（ｗＭ）をエアーにて金型外へ吹き飛ばす方法であ
ったため、製品（ＷＭ）が常に一定位置に集積されない
上、エアーの使用に伴う騒音が問題となっていた。特に
、−材−から一度に複数個の製品を抜き絞松加工するも
のにあつ【は、製品のエジェクトが極めて不安定になる
。
製品（ｗＭ）をエアーにて金型外へ吹き飛ばす方法であ
ったため、製品（ＷＭ）が常に一定位置に集積されない
上、エアーの使用に伴う騒音が問題となっていた。特に
、−材−から一度に複数個の製品を抜き絞松加工するも
のにあつ【は、製品のエジェクトが極めて不安定になる
。
そこで、本発明の目的は、素材から抜き絞染加工された
製品を金製外へ確実にエジェクトさせるとともに、エア
ーの使用に伴う騒音の問題を鱗決することにある。
製品を金製外へ確実にエジェクトさせるとともに、エア
ーの使用に伴う騒音の問題を鱗決することにある。
即ち、本発明は、上型の下降動作により素材から抜き絞
）加工された製品を、上型の上昇時素材の抜き穴に位置
させ、素材の送り時抜き大に製品を引＃４けた状態で金
型外へエジェクトさせるよ５にしたものである。
）加工された製品を、上型の上昇時素材の抜き穴に位置
させ、素材の送り時抜き大に製品を引＃４けた状態で金
型外へエジェクトさせるよ５にしたものである。
以下、本発明の一実施例を矛８図、才４図および才５Ｅ
Ｋついて説明する。ｔ’ｓ図および矛４図は本発明を実
施するための金型を示している。ここで、矛ＩＩＩおよ
び矛２図と同一のものについては、同一符号を付しその
説明を省略する。このものは、矛１図および矛２図のか
んざしバー０３に代えて、スプリングα４を設け、その
スプリングａ４によってノックアウトａυを常時下方へ
付勢したものである。
Ｋついて説明する。ｔ’ｓ図および矛４図は本発明を実
施するための金型を示している。ここで、矛ＩＩＩおよ
び矛２図と同一のものについては、同一符号を付しその
説明を省略する。このものは、矛１図および矛２図のか
んざしバー０３に代えて、スプリングα４を設け、その
スプリングａ４によってノックアウトａυを常時下方へ
付勢したものである。
従って、上Ｉｔ １２３の下降動作によって素材−が抜
き絞に加工された後、上型（２）が上昇すると、スプリ
ングｔｉ４によってノックアウトαυが下方へ押下げら
れるため、素材−から抜き絞り加工された製品渾−は下
型（１）上に残された状態となる。この後、素材−を一
定ピツチずつ送るに際して、下型（１）の上面より素材
−が浮上する高さを少なくとも製品（ｗＭ）の高さより
低い状態で送る。すると、素材−が送られると、製品ｆ
ｆＭ）は、例えば才５図に示す如く、抜き大（ｗＨ）に
引掛った状態でエジェクトされた後、次工程へと送り出
される。最後に１次工程付近に設けられた製品落し大よ
り金型下へ落される。
き絞に加工された後、上型（２）が上昇すると、スプリ
ングｔｉ４によってノックアウトαυが下方へ押下げら
れるため、素材−から抜き絞り加工された製品渾−は下
型（１）上に残された状態となる。この後、素材−を一
定ピツチずつ送るに際して、下型（１）の上面より素材
−が浮上する高さを少なくとも製品（ｗＭ）の高さより
低い状態で送る。すると、素材−が送られると、製品ｆ
ｆＭ）は、例えば才５図に示す如く、抜き大（ｗＨ）に
引掛った状態でエジェクトされた後、次工程へと送り出
される。最後に１次工程付近に設けられた製品落し大よ
り金型下へ落される。
なお、本発明は、上記実施例の製品ＫｗＩられるもので
はなく、素材から抜き絞り加工されかつその抜き大に引
掛る製品であれば、適用することができる。
はなく、素材から抜き絞り加工されかつその抜き大に引
掛る製品であれば、適用することができる。
本発明によれば、上型の下降動作により素材から抜き絞
に加工された製品を、上型の上昇時素材の抜き大に位置
させ、素材の送り時抜き穴に製品を引掛けた状態でエジ
ェクトするようにしたので、製品のエジェクトを確実に
でき、しかも従来のようにエアーを使用していないため
騒音の問題も解決することができる。
に加工された製品を、上型の上昇時素材の抜き大に位置
させ、素材の送り時抜き穴に製品を引掛けた状態でエジ
ェクトするようにしたので、製品のエジェクトを確実に
でき、しかも従来のようにエアーを使用していないため
騒音の問題も解決することができる。
才１図および矛２因は従来の抜き絞り金属を示す断面図
、才８図および矛４図は本発明を夾施するための一命型
を示す断面図、矛５図は製品のエジェクト状態を示す斜
視図である。 （１）・・下型、（２）・・上型、醐・・素材、ｆｆＭ
）・・製品、 （ＷＨ）・・抜き穴。 ネｆ図
、才８図および矛４図は本発明を夾施するための一命型
を示す断面図、矛５図は製品のエジェクト状態を示す斜
視図である。 （１）・・下型、（２）・・上型、醐・・素材、ｆｆＭ
）・・製品、 （ＷＨ）・・抜き穴。 ネｆ図
Claims (1)
- （１） 下型に対して上型な下降させ、その土産の下
降動作により素材を打ち抜いた後絞り成形し、上型の上
昇時素材から抜き絞り成形された製品を素材の抜き穴に
位置させ、素材の送り時抜き穴に製品を引掛けてエジェ
クトすることを特許とする抜き絞り製品のエジェクト方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56097030A JPS58332A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 抜き絞り製品のエジエクト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56097030A JPS58332A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 抜き絞り製品のエジエクト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58332A true JPS58332A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14181058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56097030A Pending JPS58332A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 抜き絞り製品のエジエクト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0416221A3 (en) * | 1989-09-05 | 1991-04-10 | Strippit, Inc. | Method and apparatus for the parting and removal of pieces from punch presses |
| CN102228941A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-11-02 | 冠亿精密工业(昆山)有限公司 | 一种零件成型机的双顶料结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5791899A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Kiyouhou Seisakusho:Kk | Press interlocked working method |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP56097030A patent/JPS58332A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5791899A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Kiyouhou Seisakusho:Kk | Press interlocked working method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0416221A3 (en) * | 1989-09-05 | 1991-04-10 | Strippit, Inc. | Method and apparatus for the parting and removal of pieces from punch presses |
| CN102228941A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-11-02 | 冠亿精密工业(昆山)有限公司 | 一种零件成型机的双顶料结构 |
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