JPS583330Y2 - プリント基板の位置決め装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば各種電子機器における機器内部でのプリ
ント基板の位置決め装置に関するものであって、特にシ
ャーシその他の金属板にその板厚方向に打抜き加工され
た穴を設け、この穴内に上記金属板のほぼ板厚方向の側
方からプリント基板の挿通部を挿入して位置決めを行な
うようにしたものの改良に関するものである。

第１図は上記装置の従来例を示したものであって、１は
プリント基板、２は板金製のシャーシを示している。

そしてプリント基板２の一端には例えば一対の挿通部で
ある凹部３が形成され、シャーシ２には上記凸部３の挿
入可能な一対の穴の一種であるスリット４が形成されて
いる。

そしてプリント基板２をその一対の凸部３によってシャ
ーシ２の一対のスリット４内にシャーシ２の板厚方向の
側方から挿入することによって、プリント基板１を位置
決めするように構成したものである。

しかしてこの場合シャーシ２の上記スリット４は通常打
抜き加工（プレス加工）されるのであるが、プリント基
板１の板厚ｔ１が通常１．６ｍｍこ定められており、ま
たシャーシ２の板厚ｔ２は通常１ｒＩＬｒｆｔである関
係で、上記ｔ、に相当する細い巾のスリット４の打抜き
加工は非善に容易なものとなっている。

即ち金属板にスリットを打抜き加工する際、そのスリッ
トの最大中は普通その金属板の板厚までとされており、
スリットの巾より板厚が大きくなると、つまり４リツト
の巾が板厚よりも小さくなると巾の狭い打抜き刃（雄型
）で板厚の厚い金属板を打抜くことになるので、打抜き
刃の強度が不足して打抜き刃が破損し易くなり打抜きが
行ないにくいものである。

ところで熱放散が必要なトランジスタを使用した場合は
必ずヒートシンクが必要となる。

そこで平板状のヒートシンクを用い、このヒートシンク
に上記一対のスリット４を打抜き加工して、そこに上記
プリント基板１の一対の凸部３を挿入するようにして、
このヒートシンクを上記シャーシ２の代用として使用す
る方法が考えられる。

しかしながらヒートシンクは熱伝導の良いアルミ板にて
構成され、熱容量を考えて板厚を例えば３山と厚く選定
する為に、このヒートシンクに上記の如く非常に細い巾
のスリット４を打抜き加工することは、前述したように
金型強度上困難であＵ→、実用ヒ１三がない。

７ｔｒお成型υｎニーｒ、或いは切削ｊＭ１上等にて１
−二記の如く部厚いヒートシンクに上記細い１４］のス
リット４を加工することは容易ではあるが、このような
加１１法を１ｉ＝Ｊ ｔ、 ）た場合にはヒートシンク
の加「コストが著しく高くなり、これもまた実用性に欠
けてしまう。

４く考案は上述の如き実状に鑑み考案されたものであっ
て、金属板にその板厚方向に打抜き加］］−；された穴
を設け、この穴内に−ｆ−，記金属板のほぼ板厚方向の
側方からプリン１一基板の挿通部を挿入して位置決めす
るプリント基板の位置決め装置において、上記穴は、挿
入される上記プリント基板の挿通部の板厚み「ムｊでの
巾がＬ記金属板の板厚とほぼ等しいか又はそれよりも大
きく、かつ、その穴のコーナ一部（こ上記中を上記金属
板の面方向にて狭める少なくとも１１の傾斜部が形成さ
れて、］二記プリント基板の挿通部のコーナーを上記傾
斜部の中間部またはその端部に係合させることによりプ
」ント基板の位置決めを行なうようにしたことを特徴と
するものである。

このように構成することによって、プリント基板より板
厚が大きな金属板を用い、これにわ抜き加工にて一上記
穴を簡単に形成して、プリント基板を位置決めすること
が出来て、非常に都合の良いものとなる。

以下本考案をｌニートシンクを用いてプリント基板を位
置決めする為の装置に適田した実施例を図面に付き述べ
る。

第２図〜第６図は第１実施例を示したものであって、プ
リント基板７の一端側には一対の考案における挿通部で
ある凸部８が設けられている。

なおこのプリント基板７の板厚１１は１．６ｍｍである
。

９は第１図で示した従来例力シャーシ２を成田する平板
状のヒートシンクである。

このヒートシンク９はアルミ板にて構成され、通常引抜
き力「Ｅされる。

またこのヒートシンク９の板厚ｔ３は３ｍｍとなってい
て、プリント基板γの板厚ｔ１の約２倍の厚さをｈ゛シ
ている。

なおこのヒートシンク９の下端９ａはｆｌえは■７字状
に屈曲されている。

１０はヒートシンク９にその板厚方向に打抜き加圧にて
形成された一対の穴であり、この一対の穴１０内；こヒ
ートシンク８の板厚方向の側方から＾１■記ブ］ン１〜
基板７がその一対の凸部８によって挿入されて位置決め
されるように構成されている。

この際上記一対の穴１０は第５図に明示されるような形
状に加工されている。

即ちこの穴１０は長孔であり、その穴１０の長さ１１は
前記凸部８の長さ１２にほぼ等しく構成されている。

一方この穴１０の挿入される前記凸部８の板厚方向にお
ける巾ｔ４はヒートシンク９の板厚ｔ３とほり等しいか
父はそのｔ３よりも充分に大きな巾となっている。

そしてこの穴１０の両端のコーナ一部１０ａには上記１
”ｊ］ ｔ ４をヒートシンク９の面方向にて狭める上
下各一対の本考案における傾斜部であるテーパー面１１
が形成されている。

そしてこの穴１０の両端で−）Ｚ記ト下各一対のテーパ
ー面１１間を結ぶ垂直面１２の−Ｌ下巾はプリント基板
７の板厚ｔ１とほぼ等しい巾に構成されている。

しかして−Ｆ、記の如く穴１０の「１］ｔ４がヒートシ
ンク９の板厚ｔ３とはゾ等しいか又はこれより充分に大
きな巾である為に、この穴１０をヒートシンク９に打抜
き加−王する際打抜き刃の巾を厚くすることが出来、金
型強度上の問題が全く発生せず、この穴１０の打抜き加
工を極めて筒中に行なうことが出来る。

そして上記構造によれば、第５図及び第６図に明示され
るように、プリント基板７をその凸部８によってヒート
シンク９の穴１０内に挿入Ｕ７’ｊ際、そのプリント基
板７の凸部８における両端の上下台コーナー１３かその
穴１０の垂直面１２の上下両端においてテーパー面１１
の端部に係合して位置決めされることになる。

なお図中１５は電子機器のキャビネット底板を示したも
のであり、前記ビー１〜シンク９はこのキャビネット底
板ｉ ５ 、、、ＪＴ、に載置されている。

そしてキャビネット底板１５に形成されたネジ挿通孔１
６に＋゛から挿通されてヒートシンク９の下端９ａに形
成されたネジ孔１７にネジ込まれた止ネジ１８によって
、ヒートシンク９がキャビネット底板１５−ヒにネジ止
めされるが、この際第４図に明示されるように、止ネジ
１８を電子機器のゴム足１９のネジ挿通孔２０に挿通さ
せて、このゴム足１９を共線めするように構成すれば、
上記１トネジ１８でヒートシンク９とゴム足１９との固
定に共用出来て好都合である。

また前記プリント基板７の他端側は、これに形成された
バカ穴２１に上方から挿通されて、前記キャビネット底
板１５に設けられたネジ締め用ボス２２にネジ込まれた
正ネジ２３によってネジ止めされている。

また図中２４は前記プリント基板７の一端側の上面に取
付けられた熱放散を必要とするトランジスタであって、
このトランジスタ２４は前記ヒートシンク９の側面に絶
縁シート２５を介して密着され、かつこのトランジスタ
２４の放熱板２４ａ及び絶縁シート２５に形成されたネ
ジ挿通孔２６゜２７を挿通してヒートシンク９に形成さ
れたネジ孔２８にネジ込まれた止ネジ２９によってヒー
トシンク９の側面に密着固定されている。

以上述べたように巾ｔ１が充分に大きな穴１０を打抜き
加工したヒートシンク９にてプリント基板７の位置決め
を行なうようにすれば、このヒートシンク９で従来のプ
リント基板位置決めの為のシャーシを代用させることが
出来て非常に都合が良い。

第７図及び第８図は第２実施例を示したものであって、
この場合は前記ヒートシンク９の前記穴１０における両
端の垂直面１２の上下中１５を、前記プリント基板７の
板厚ｔ１よりも小さく構成する一方、前記プリント基板
７の凸部８の両端面をテーパー面３１に構成したもので
ある。

しかしてこの場合はプリント基板７の凸部８をヒートシ
ンク９の穴１０内に挿入する際に、その挿入を充分に行
ない、その凸部８の両テーパー面３１のコーナー３２を
穴１０のテーパー面１１の中間部でもってクサビ作用的
に押圧させるようにすることで、この穴１０及び凸部８
の加工精度を低くしても、プリント基板７をガタッキの
全く生じない状態に強固に位置決めすることが出来て非
常に都合が良い。

第９図は第３実施例を示したものであり、この場合は前
記穴１０をはゾ惰円形に形成して、その滑らかな曲面か
らなる内周テーパー面３４によって前述の如くプリント
基板７を位置決めするように構成したものである。

以上本考案の実施例に付き述べたが、本考案で云う金属
板に設ける穴の形状は、実施例に示されたものに限定さ
れることなく、その他の各種の形状に変更可能であり、
要はテーパー面及びこれに類似する面を有する穴であれ
ば如何なる形状のものでも良い。

本考案は上述の如く挿入されるプリント基板の挿通部の
板厚方向での金属板の板厚とほぼ等しいか又はそれより
も大きい巾を金属板の面方向にて狭める少なくとも１つ
の傾斜部がコーナ一部に形成された穴を金属板に打抜き
加工し、その穴の傾斜部の中間部またはその端部に、こ
の穴内に挿入されたプリント基板の挿通部のコーナーを
係合させて、そのプリント基板の位置決めを行なうよう
にしたものである。

従って例えば実施例に示したヒートシンクの如くプリン
ト基板より板厚が大きな金属板を用い、この金属板に上
記中の大きな穴を打抜き加工にて簡単に形成して、上述
の如きプリント基板の位置決めを行なうことが出来るの
で、プリント基板より板厚が大きな金属板を用いて上述
の如き位置決めを行なう為に、その金属板に成形加工や
切削加工等によって穴を形成する必要が無くなり、金属
板の穴加工を極めて簡単に行なって、低コストなものを
得られる等、非常に都合の良いものを得ることが出来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を説明する分解斜視図である。 第２図〜第９図は本考案の実施例を示したものであって
、第２図は第１実施例における分解斜視図、第３図は同
上の組立て完了状態の斜視図、第４図は第３図ＩＶ−ｆ
ｆ線断面図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ線断面図、第６図は
第５図Ｖｌ−ＶＩ線断面図、第７図は第２実施例におけ
る第５図同様の断面図、第８図は第７図■−■線断面図
、第９図は第３実施例）こおける第５図同様の断面図で
ある。 また図面に用いられた符号において、７はプリント基板
、８は凸部、９はヒートシンク、１０は穴、１１はテー
パー面、１３はプリント基板のコーナーである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属板にその板厚方向に打抜き加工された穴を設け、こ
   の穴内に上記金属板のほぼ板圧方向の側方からプリント
   基板の挿通部を挿通して位置決めするプリント基板の位
   置決め装置において、上記穴は、挿入される上記プリン
   ト基板の挿通部の板厚方向での巾が上記金属板の板厚と
   ほぼ等しいか又はそれよりも大きく、かつ、その穴のコ
   ーナ一部に上記巾を上記金属板の面方向にて狭める少な
   くとも１つの傾斜部が形成されて、上記プリント基板の
   挿通部のコーナーを上記傾斜部の中間部またはその端部
   に係合させることによりプリント基板の位置決めを行な
   うようにしたことを特徴とするプリント基板の位置決め
   装置。