JPS5833367B2 - ナイネンキカン ノ タペツトクリアランスセツテイホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関に於てタペットクリアランスを予め決
定した所定の値に簡単且つ正確に設定することを目的と
する。

図は内燃機関の一例としてオーバヘッドカムシャフト型
エンジンを示すもので、１はシリンダ、２はピストン、
３はシリンダヘッド、４は燃焼室、５はスパークプラグ
取付用ねじ孔、６は排気バルブ、６１はバルブシート、
６２は排気路、６３はバルブステム、６４はそのバルブ
ステムを常時引き上げてバルブ６を閉弁状態に保持する
バルブスプリング、１はカムシャフト、８はカムシャフ
トのカムに接触するロッカアームである。

カムシャフト７の回転によりロッカアーム８が軸８１を
中心に揺動し、アーム８の先端部に取付けたねじ（タペ
ットクリアランス調整ねじ）８２の端面がバルブステム
６３の端面をバルブスフリンク６４に抗して断続的に押
圧して排気バルブ６が開閉制御される。

吸気バルブは図には省略したが上記排気バルブ６の場合
と同様に、ロッカアーム８／、その揺動中心軸８１′、
ねじ８２′、バルブステム６３′、バルブスプリング６
４′から成る動弁機構により開閉制御される。

タペットクリアランスＣは図のエンジンに於ては排気・
吸気の各動弁機構についてバルブステム６３．６３’の
端面と、それに対向するねじ８２．８２’の端面との間
に設けられる。

従来はそのクリアランスＣを予め決定した所定値α（例
えばＱ、ｌ ｍｗ ）に設定する手段として、所定値α
と同一の厚さを有する隙間ゲージをバルブステム６３，
６３’とねじ８２ 、８２’の端面間に挿入してねじ８
２，８２’を徐々にねじ込んでゲージを挾み付け、その
挾んだゲージを抜くときの微妙な抵抗具合を感じ取って
適正であるかどうか判断するもので、作業性が悪い上、
正確に設定するには高度の熟練を要する。

本発明は上記に鑑みて、タペットクリアランスＣを所定
の値αに熟練を要さず簡単且つ正確に設定することがで
きるユニークな方法を提供することを目的とする。

以下具体的に説明すると、吸気・排気の両バルブを閉じ
た密封状態の燃焼室４内に、流体供給源１１から一定圧
力の流体を絞り１２を介して送入作用状態にする。

その流体の燃焼室４内への送入は、先端部に雄ねじ１３
、を形成した管口金１３をスパークプラグ取付は用ねじ
孔５を利用してこれにねじ込んで取付け、この管口金１
３から流体を燃焼室４内へ流入させる。

１３２は管口金１３の雄ねじ基部とねじ孔５０口縁間に
介在させた０ ’Ｊソングのシール部材である。

流体は空気を用いるを普通とし、図の流体供給源１１は
公知の一定圧力空気供給装置を示す。

以下・の説明では流体として空気を用いたものとして説
明する。

燃焼室４が気密である限り、その室４内の空気圧は空気
の流入により倒れ空気供給源１１の圧力と等しい圧力に
なってバランスして以後室４内への空気流入は自然に止
む。

従って絞り１２を中にして空気供給源１１側の空気通路
１４と管口金１３側の空気通路１５とに夫々設けた第１
圧力計１６と第２圧力計１７の示度は何れも空気供給源
１１の空圧に一致した同じ値Ｐを示す。

この状態に於て今排気バルブ６についてこれをバルブス
プリング６４に抗して少し押し下げてバルブ６とバルブ
シート６１０間に隙間を形成させ、これをそのまま保持
させると、その隙間から燃焼室４内の空気が排気通路６
２側に逐次リークする。

そのため燃焼室４内の空気圧は逐次低下し始めこれに対
応して第２圧力計１７の示度も下り始める。

しかしこの燃焼室４内の圧力低下に伴ない管口金１３か
ら燃焼室４内に再び空気供給源１１の空気が入り始める
ことになるから、その送入空気量（単位時間当りの空気
量）と前記リーク空気量（同）とがバランスした時点で
燃焼室４内の空気圧は以後低下せず一定値（降下安定値
）に落ち付き、その値Ｐ′が第２圧力計１７に安定に示
度される。

この場合空気リークに伴なう燃焼室４内の圧力変化に関
係なく第１圧力計１６は絞り１２の存在により常に一定
の値Ｐ１即ち空気供給源１１の空気圧Ｐを示度し続ける
。

上記のバルブ６の押し下げ量と、それに伴なう燃焼室４
内の空気圧降下安定値Ｐ／とは一定の相関関係があり、
バルブ６の押し下げ量に対応して空気圧降下安定値Ｐ′
が特定される。

そこで本発明はバルブ６を成る任意の既知量βだけ押し
下げたときこれに対応する燃焼室４内の空気圧降下安定
値Ｐ′を第２圧力計１７で予め目安値として読み取って
おく。

そして設定すべきタペットクリアランスＣの値αに上記
バルブ押し下げ既知量βを加算したα十βの厚さ寸法を
有する隙間ゲージＧを用意し、これをバルブステム６３
の端面と、ねじ８２の端面間に挿入位置させ（第２図ａ
）、次いでねじ８２をねじ込んでゲージＧを挾み込む（
同図ｂ）。

そして更にねじ８２をねじ込むとゲージＧを介してバル
ブステム６３がバルブスプリング６４に抗して押し下げ
られてバルブ６とバルブステム６１との間に隙間が出来
、燃焼室４内の空気がリーク状態となる。

その結果第２圧力計１７にはそのときどきのバルブ押し
下げ量に対応した燃焼室内の空気圧降下安定値が末席さ
れるから、その示度を見ながらねじ８２のねじ込みを続
け、圧力計１１の示度が前述の目安値Ｐ′になった時点
でねじ８２のねじ込みを止める。

つまりこの時点でバルブ６即ちバルブステム６３がねじ
８２のねじ込みによりゲージＧを介して元の位置（同図
ａ）からβだけ押し下げられたことになる（同図Ｃ）。

ねじ８２をねじ込み過ぎて圧力計１７の示度が目安値ｙ
よりも低くなったときはねじ８２をねじ戻して示度を目
安値Ｐ′に一致させる。

次いでねじ８２をロックしてゲージＧを引き抜くとバル
ブ６即ちバルブステム６３がバルブスプリング６４によ
り元の位置（同図ａ）まで復帰するからバルブステム６
３とねじ８２の端面間にはαの隙間が残される、即ち所
定のタペットクリアランスＣが設定されることになる（
同図ｄ）。

吸気バルブ側のタペットクリアランスＣについても上記
と同様の要領で所定値に設定するものである。

以上のように本発明方法に依れば、一旦第２圧力計１１
について目安値Ｐ／を定めれば、後はタペットクリアラ
ンス設定部に隙間ゲージＧを差し込みタペットクリアラ
ンス調整ねじ８２を第２圧力計１７の示度を見ながらね
じ込んで、その示度が目安値Ｐ／になった時点でねじ８
２をロックして隙間ゲージＧを引き抜くだけで、熟練や
勘を要さず簡単容易に且つ正確にタペットクリアランス
Ｃを設定することができる。

従って例えばエンジン製造工場に於て量産されるエンジ
ン個々のタペットクリアランスＣを所定値に次々と迅速
・正確に設窓処理する方法として殊に効果の太きいもの
である。

燃焼室４内への流体の導入は、図示例のようにスパーク
プラグ取付は用ねじ孔５に螺合する雄ねじ１３□を先端
部に有する管口金１３を用いることにより、取付けが簡
単で、又シリンダヘッド形状の異なる各種エンジンにも
共用することができて有効である。

タペットクリアランスＣが所定値に設定されたことを第
２圧力計１７の示度で知る代りに、或はその第２圧力計
１７とは別にその設定値をデジタル表示するようにして
もよい。

図中２０はそのデジタル表示回路の一例を示すもので、
絞り１２を中にして空気供給源１１側の空気圧（常に一
定）と、燃焼室４側の空気圧の差圧を差圧センサ２１に
より検出し、これを電流変換器２２．２２で電流に変換
し、電流比較器２３→スイツチ２４→差電流検出器２５
→増巾器２６→アナログ・デジタル変換器２７を通して
デジタル表示器２８に入力するようにしたものである。

２９は流体自然リークによる燃焼室４内の初期流体圧誤
差を補正（零点調整）するための補正器（電流調整器）
である。

即ち、燃焼室４が完全密閉状態である限りに於ては流体
送入後の燃焼室４内の安定圧力は流体供給源１１の圧力
と同じになるが、実際にはピストンリングの合い口隙間
部を通路として僅少な流体がリークする（自然リーク）
ことになるので、燃焼室４内の前記安定流体圧は流体供
給源１１の圧力よりも自然リーク分だけ少し低いものと
なるから、その誤差を修正するものである。

もつともこの自然リークによる誤差は実際上許容調整精
度内の極く小さなものであるから無視するようにしても
差し支えない。

又その他タペットクリアランスＣが所定値に設定された
ことを知る手段として、警報器を鳴らすランプを点燈さ
せるような回路構成にすることも出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図、第２図ａ〜ｄはタペッ
トクリアランス調整ねじのねじ込み手順説明図である。 １はシリンダ、２はピストン、３はシリンダヘッド、７
はカムシャフト、８ 、８’はロッカアーム、１１は一
定圧力流体供給源、１６．１７は第１及び第２圧力計、
２０はデジタル表示回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内燃機関のタペットクリアランスＣを予め決定した
   所定の値αに設定するに当り、吸気・排気の両バルブを
   閉じた密閉燃焼室４内に、スパークプラグ取付用ねじ孔
   ５を利用してこれにねじ込んで取付けた管口金１３から
   一定圧力の流体を絞り１２を介して送入作用状態となし
   、バルブステム６３とこれに対向するクリアランス調整
   ねじ８２間に、所定クリアランス値αに適当厚味βを付
   加した厚さを有する隙間ゲージＧを挾ませてクリアラン
   ス調整ねじ８２を徐々にねじ込むことによりバルブ６を
   バルブスプリング６４に抗して開弁方向に押し下げて燃
   焼室４内の流体をリーク状態となし、バルブ６の押し下
   げ量が前記隙間ゲージＧの付加厚味外βになったことを
   前記流体リークに基づく燃焼室４内の流体圧降下安定値
   から検知し、その時点でクリアランス調整ねじ８２のね
   じ込みを止めて隙間ゲージＧを除去することを特徴とす
   る内燃機関のタペットクリアランス設定方法。