JPS5833433A - 改善された接合強度を有する熱可塑性吹込み成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、吹込み成形中空製品製造のための連続的製造
方法およびその装置、とくに改良された接合強度を有す
る熱可塑性材料み成形品の製造方法およびその装置の改
善に関するものである。従来、熱可塑性材料を環状の押
し出しノズルから押し出して中空のパリソンを形成し，
パリソン圧空気を吹き込んで中空状態に維持するととも
に、パリソンを金型内に封じ込め、その両端部を接合ま
たは密封して接合線を形成せしめた後、パリソンが未だ
半溶融状態にある内にその内部に水、空気、窒素、アル
ゴンなどの圧縮された流体または吹込みガスを吹き込む
ことにょ）、容器あるｉは他の中空製品を吹込み成形す
ることはよく知られている（米国特許！３，１６８，２
０７参照）。

また熱可塑性半成形品あるいはパリソンを、たとえば１
．ＩＮ（液体窒素）によって膨張させると同時に冷却さ
せて、中空成形品の膨張と冷却の両方をその媒体で行わ
せしめることも知られている（英国特許ム１，３９７，
５１５＃照）、この方法で、膨張作用を増強するために
ＬＩＮとともに空気をパリソンに吹込む改良も行われて
いる（米国特許４４，０２１．５１７参照）。

吹込み成形品の製造に利用される熱可塑性材料または榴
脂の例には、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポ
リ塩化ビニルおよび少なくと４−りの脂肪族モノ−１−
オレフィンで１分子当り最高８０炭素原子を有するもの
を持つポリオレフィンのポリマーならびにコポリマーが
含まれる。吹込み成形のためのよシ望ましい熱可塑性材
料には、ポリオレフィンポリマーならびにエチレン、プ
ロピレン、１−プデン、１−ペンテン、４−メチル−１
−ペンテン、３−メチＡ／−１−ブテン、およヒ３，３
−ジメチ７ｔ／−１−ブテンのコポリマーが含まれる。

前記方法により吹込み成形された容器は、とくにポリオ
レフィンが熱可塑性材料として使用される場合、その壁
を通して無極性の溶剤の通過を許す欠点を持っている。

バリヤー特性を改善し、吹込み成形ポリオレフィン容器
をそのような溶剤の通過に対して比較的不透過性になさ
しめる後処理法が米国特許通２，８１１，４６８に記載
されている。

この方法では、前もって形成されたブロー成形容器の表
面が、純フッ素あるいはフッ素と空９ｃまたは窒素との
混合ガスによってフッ化される。７フ化された容器は、
炭化水嵩溶剤に対するバリヤー特性が著しく改善される
ことが見い出されて＾も改善されたバリヤー特性を持つ
中空製品を得るためのよシ効率的かつ経済的な方法が、
米国特許Ａ３，８６２，２８４に記載および権利請求さ
れており％その方法では、パリソンを金型の輪郭と一致
させるために、閉じられた金型内のパリソンを膨張させ
る以前に、０．１〜ｂ 中に混合する工程を包含して帆る。この方法の一つの具
体例が独逸国ＯＩ、８２９　２４　７９７に記載されか
つ権利請求されている。すなわち、押し出さｈたｔ＜＋
Ｊソンは連続的に形成され、パリソンが外部大剣から密
封される時にフッ素／不活性ガスの混合物が導入される
。パリソンは吹込み金型内に導かれ、不活性の加圧ガス
が吹込み金型の中に吹き込まれて、金型内のバリソンヲ
膨張させる。

下記の例に詳述するように％独逸国ＯＬ８の方法によっ
て製造された容器は、金型が閉じられた位置にある時に
パリソンの端部をピンチオフすることによって作られる
接合線部において、容易にこわれると云うことが全く意
外にも見い出された。以下説明により制限されるもので
はないが、パリソン内に閉じ込められたフッ素がパリソ
ンの端部と反応し、結晶融合部分が作られるために、そ
の端部が適切に融結しな−と考えられている。その結果
、標準の容器落下試験で、そのように成形された容器は
接合線部で割れる。５Ｉｉ！際、このように作られた容
器は手の中で強く圧迫しても接合線部を分離させること
ができる。

標準プラスチック容器落下試験では、容器に水を入れ金
属製のふたで満たされた容器のふたをしコンクリートの
床面に種４の高さから落下させも容器が壊れる時の高さ
が記録され％顕著な割れ目、裂は目あるいは同様の弱点
が落下容器に認められることを明示する。

回分式吹込み成形運転で、空気がフッ化を妨げることを
防ぐために窒素によって開放状態のパリソンをパージす
ることが最近発表されている（プラスチック　エンジニ
アリンＦ　（Ｐｌａｓｔｉｃ　ｉｎ　−ｇｉｎｅｓｒｉ
ｎｇ　）　１９７８年９月号４０〜４３頁ｉ照）。

しかし仁の方法では、押出し機からピンチオフ壜れる前
に、大気中の空気が開放状態のパリソンに接触する。こ
の事は、ピンチオフ後の十分な接合を空気によ如妨げら
れる可能性がある。

空気の存在下で酸化されることが知られているポリエチ
レンフィルムの二枚の膜を接合するための高温接合法に
おけるガスの一つとして、音素が使用できることが知ら
れている（プラスチックエンジニアリング　ハンドブッ
ク、マグロウヒＶ出版社７ｇｊ、７８５頁シよびプラス
チックス　エンジニアリング１９８０年４月号参照）、
、シかし、接合工程が全くの空気雰囲気中でも起こると
云う事実は、このプラスチック接合の教旨と、吹込み成
形の従来技術とを結びつけることを容認しない。

事実、もしもそのような教旨を結びつけようとすると、
と＜Ｋ、無極性溶剤に対して不透過性の容器を製造する
場合に、逆のやり方で進めることになる。

従来技術に開示されているものと相異し１本発明の方法
および装置はその欠点を克服し、従来技術によるものよ
りもはるかに強度の高い接合部金持つ吹込成形品をつく
ることができる。

本発明によれば、吹込成形熱可塑性中空製品の製造のた
めの方法が提供されており、以下の工程からなってｂる
。（１）熱可塑性材料を押し出し、一方の端の閉じた筒
状のパリソンを形成する、（２）パリソンの開放された
他、端に不活性ガスを導入する、（３）パリソンの周囲
に吹込み金型を閉じ、開放端を密封゛する、そして（４
）酸化剤を含有する吹込みガスを、パリソンが金型の輪
郭に一致するまで、閉じ込められてｈるパリソン内に吹
き込む。不活性ガスは窒素、アルコ°ン、ヘリウム、キ
セノン、炭酸ガスおよびネオンからなるグループよシ選
択される。

吹込み金型より初めの２つの中空製品または容器が取シ
出されてから、それ以後の容器は改善された接合強度を
持つ。ある連続吹込み成形運転よりの最初と二番目の容
器は、それ以後に作られる容器よ如も接合強度に劣るこ
とが見い出された。

これは、開放状縣のパリソンを取りまく空気中の酸素が
十分な接合を妨げる結果と考えられる。録初の２つの容
器が作られた後は、接合部を含むそれ以後の密封された
パリソンの内部は周囲の大気が完全にない状態で形成さ
れる。押出しヘッドと反対側のパリソン端、あるいは通
常の垂直押出し作業における底部端は、あらかじめ窒素
の存在下で密封され、連続吹込み運転の間はそれ以後の
全てのパリソンもそのようになされる。プリプロ一工程
（＝）にある間、不活性ガスがパリソン内に入れられ、
この密封端に対して加圧状９に置かれる。

それから吹込み金型がパリソンの周囲に閉じられ、パリ
ソンの上部端が密封される。同時に、パリソンを囲って
いる金型の閉め具が吹込み金型内のパリソンの上部をピ
ンチオフし接合線にそって切断する。この結果、密封さ
れたパリソン内は不活性ガスで加圧状９ＩＣｂかれて匹
る。このことは、パリソンの両端が、接合される以前に
酸化剤と接触しないことを確実にするために必要なこと
である。

圧力下の不活性ガスを含むパリソンが周囲の大気と隔離
されてしまえば、その゛パリソンの内部に酸化剤を含有
する吹込みガスが吹込まれる。これは、ブローピンある
いは、インフＶ　−Ｖ　’ｉｌン・＝−トルによってパ
リソンの外壁を貫通させてその針の開口から吹込みガス
を、パリソンが金型の内部壁の形状に一致するまで通過
させることによってなされる。

従来の吹込み成形運転では、吹込みガスは空気であり、
従って本発明の方法に対する最も一般的な酸化剤は酸素
である。しかし本発明の方法は、とくに酸化剤がフッ素
である場合の実施態様に適用されるものでおる。望まし
くは、本実施態様において使用される吹込みガスは約０
．１〜１０重量％のフッ素と残部が窒素、アルゴンまた
はヘリウムで構成される。押出しならびにプリプロ一工
程で酸素を回避することは、吹込み工程で酸素を存在さ
せないことを確実にする。酸素の存在は、フッ素を含む
吹込み混合ガスにとって有害でおることカ見い出されて
いる（プラスチックス　エンジニアリング（Ｐｌａｓｔ
ｉａａ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）　１９７８年９月号
、４０〜４５頁参照）。本実施態様では、ガス混合物は
まだ金型内にある間に、後述する方法によって吹込み成
形品から排気される。

以下１本発明の構成を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図に示すように１本発明の方法を実施
するのに適した一つの装置には、底部爆の閉じた膨張可
能なパリソンを形成するための通常の押出し＠ｉ、製造
される容器に対応した内部表面を持ち、その中に膨張可
能なパリソンが個別にかつ連続的に導入される複数の吹
込み金型を持つ回転輪式複式成形機２、押出し工程また
はプリブロ一工程（２）の間に窒素ガスを供給する配管
３．ならびに膨張可能なパリソンの内部にフッ素／窒素
ガス状媒体を導入するための後に詳述するその他の手段
および吹込み成形された容器から吹込みガスを排気する
ための手段が含まれる。

第１図〜第４図に例示された本発明の実施態様では、ポ
リエチレンの環状パリソン４が、架台８に運転可能な状
態で取シ付けられている回転輪式吹込み成形機２の上部
に位置する押出し機１の押出し機ヘッド５から連続的に
押し出され、押し出されたパリソンから約５ガロン弱の
容量の容器またはその他の中空製品が形成される。パリ
ソン４は、プリブロー系を加圧するための配管３よυ供
給される市販の純窒素（９９，９容量％）によって膨張
状態に維持される。この系の圧力は調整器６によって、
望ましくは少なくとも１インチから約５インチまでの水
圧に設定される。窒素の流れは成形機２が使用状態にな
１時、電磁弁６ａによυ止められる。

パリソン４は、容器金型１０の右側の半割金型７ａと左
側の半割金型７ｂとの間に延長し、前の吹込み成形作業
の段階に形成される接合線１１０所で終る。成形機２の
運転開始時は、この接合線は手で形成してもよい。第１
図の想像図で示した容器金型１２と１３は、後述するよ
うに吹込み成形作業の別の工程を同時に行っている。

吹込作業のための工程を限定する時間は、パリソンがた
とえば半割金型７ａと７ｂの閣で最大長に押し出された
時の時間になる。押出しの時間の間。

金型１２に対して示された位置にあるパリソンは、吹込
みと吹込みガスの排気工程にある。半割金型は、金型１
ｚと１５に対して示された位置の閣で回転される時に關
く。金型が開いた時に、吹込み成形された容器は適当な
コンベアー（図示せず）上に落下し、当該技術で良く知
られたパリ取）およびその他の仕上工程に容器を移送す
る。金ｍｔ、５に示された位置の半割金！！！（図示せ
ず）は開かれ、ために待機する。

容器金型の各半割は、それぞれ全型締ＦＩＪンダーに運
転可能な状態で接続されておシ、従来の方法で作動され
る。第２図に示すように、右側分配機１．へウジング２
２ａの中の右側分配機軸２１＆に接続されるフィン２０
よプ油圧作動流体が流れ、さらに第２図において破線で
示された軸２１ａを貫通する通路２５を流れる。この通
路２５は、油圧作動流体用孔２４と流体連絡している。

へウジング２２ａ　のふた栓２５の付いた孔２４の開口
が一線になった時、油圧作動流体がツイン２６よシ金型
締Ｖｕンダー２８ｍの油圧作動流体入口２７に流れ金製
嘔０を閉じる。第３図に示した金型の閉じた位置で、ナ
イフエラｖ２９＆と２９ｂが合い、金型１ｐの上でパリ
ソン４を切断して接合線３０ｍと３０ｂを形成する（ｓ
３図参照）。

後述する吹込みガス排気装置を除いた。金型１゜の左側
にある全ての構成要素は、金！１１０の右側にある構成
要素と左右対称圧なっている。

上述した押出し時間に等しい時間間隔で空気圧装置（図
示せず）が、右側ハウジング２２ａおよび右側ハウジン
グ２２ｂ　Ｋ連結された適当な発動機（図示せず）を作
動させ、その発動機が右側輪３２＆と左側輸３２ｂを回
転させる。これは各々回転輪３２ａと５２ｂＫ取シ付け
られた右側と左側の金型＃シリンダー２８＆および２８
ｂを順に回転させる。回転輪３２ａが金型１０を第１図
に示す金型１２の位置に回転させ、金型１０が閉じられ
た後、空気圧信号がインジエクＶＩ！ン二一ドルまたは
ブローピン３３を作動させる。分配軸２１ａおよび２１
ｂの油圧作動流体用孔を開閉させる動作をするのは八つ
Ｖフグへ２１ト八ウジング２２ｂ　（Ｄ回転である。分
配軸は静止状１１１に置かれている。

第４図に図示されている時間間隔の間、空気圧信号がフ
ィン５５にあるパルプ５４を開ける。これによってフィ
ン３６を経て分配軸７１ａに入る吹込みガスは、油圧装
置に関して前述したと同じヤ夛方で軸内を流れる。パル
プ５４を開けた同じ空気圧信号は、同時にブローピン５
５を作動させてパリソン４＼の底壁で接合線１１の右側
に孔を開け、吹込み工程の後はプロービンを引込める。

吹込み工程の間、吹込みガスは通路３７、孔３８、ふた
栓５９％パルプ３４、［管３５．ブローピン３３シよび
ブロービン３３の複数の開口（図示せず）を通過し、一
定の時間パリソン４の中に入り、第４図に示すように金
型嘔０の輪郭にパリソンを一致させる。

吹込み成形運転を通じ、金型１０．１２、および唱３の
内部表面の温度は冷却水によってコントロールされる。

たとえば、水はここに＃照として記述されている米国特
許Ａ３，８９１，３７１の記載と同様の方法で、右側半
割金型７ａの入口４０．冷却コイル４１、および出口４
２を連続的に循環する。

各々の金型に水を連続的に循環させることによって、吹
込み成形された容器は、吹込みサイクルで冷却のために
余分の時間を要することなく、金型から取り出されるよ
う吹込みガス工程の終夛には十分に冷却される。

吹込みガスがもしも周囲の大気圧排出された場合に有害
な成分を含有する、たとえば希釈されたフッ素−不活性
ガスの混合ガスのような成分を含有する時の実施態様で
は、ブロービン３５に与えられたと同じ空気圧信号の作
動によプ、パリソン４が未だ溶融状順におる間に排気ニ
ードル４３がパリソン４の底壁の接合線１１の左部を刺
し通す。

吹込まれた後に容器４４の首部を刺し通すことは実用的
ではない。別の空気圧信号によシバルプ４５が開き、容
器４４内部の吹込みガスは、吹込みガスにつｂて前述し
たと逆の方法でライン４６およびフィン４９から排気さ
れる。排気されたガスは適切な排気設備に送られ、放出
、焼却あるいはガス洗浄される。窒素を含まない酸化性
ガスは、再使用のために後述する混合装置に回収される
場合もある。

第２図はまた。吸収装置を図示しておシ、ライン４９の
排出ガスは吸収塔または洗浄塔５４の中でフィン５５の
水に向流で通過する。フッ素または他の吸収されたガス
は水に溶解し、ライン５５から適当な廃水処理設備に廃
棄される。水洗浄塔の替９にアルカリ洗浄塔を使用して
もよｈ０ライン５６によル回収された窒素は、プリプロ
ーおよび、ある込は吹込みガス吹込み工程で使用するた
めに再利用してもよく、または大剣に放出される吹込み
成形機２の故障によシ、運転中に有害ガスが大究中に排
出される可能性を防ぐために、徘［ｋオｒ　（図示せず
）が設備され、排気ファン（図示せず）に接続される。

さらに排気シおいおよびファンは、プリプローおよび必
要なら金型のパージのために使用される窒素が、吹込み
成形機の周辺区域に滞留するのを除く働きをする。その
ようなおおいおよび７アン装蓋のもっと完全な議論は、
「容器の単一工程による保護膜処理」、（プラスチック
　エンジニアリング（Ｐｌａｓｔｉａ　ＫＲ−ｇｉｎａ
ｅｒｉｎｇ）、１９７８年９月号４０〜４３頁）と題す
る記事に述べられてお９、ここにも参照されている。

金型１０が徘究を受けた後、半割金型７＆と７ｂは上記
と同様にライン５９ａおよび５９ｂからの油圧によって
開く。また回転輪３２ｍと３２ｂが金型１ｏを第１図に
示す金型１２の位置および金型１３を金型１０の位置に
回転させる。上に説明した連続吹込み成型サイクルが繰
シ返される。

吹込み成型装置に使用する流体を分配するための分配機
軸２１＆および２１ｂ内の答礼は、たとえば第２図に示
すりング６０のようなバッキングリングによ勤分離され
ている。望ましい分配機のへウジングおよび軸構造なら
びにその運転については、米国特許ム５，８９１，５７
１に記述されてお如、その記述はこζにも参照されてい
る。

本発明の望ましい実施のために適切な吹込みガスを準備
する混合装置が第１図に示されている。

タンク６１に液体状で貯蔵されている純窒素は、蒸発器
６２で蒸発され、ボンベ６３に貯蔵されている市販のよ
）高い濃度のフッ素と窒素との４會ガス、たとえば１ｏ
容量％のフッ素と９０容量％の窒素とガス混合器６４内
で混合され、Ｑ、１〜１゜容量％までのフッ素の必要な
濃度の吹込み混合ガスになる。Ｐｇ／Ｎｇの必要な比率
を得るための混合器６４が適切に設定されたなら、ガス
状混合物は上記の通りブイン３６から流れる。

つぎに第５図について説明する。

二重管装置７０はニードル本体７４の上部外−周に複数
の開ロア３を持つ排気ニードル７ｚと、排気ニードル７
２と同心であってそのニードＡ’７７に複数の開口アロ
を持つブローピン７５から構成されている。導管８１と
８２は、各々排気ニードル７２とブロービン７５に接続
されてか）、第２図〜第４図に示したブロービン３５お
よび排気ニードル４３に替えて使用することかで龜る。

時間を設定した空気圧信号の作動で、空気がパルプ８４
および８５を通過し、ニードル７２の本体７４の上部と
ブロービン７５のニードＡ／７７を、開ロア３と７６が
十分くパリソン内部に入るように接合線１１のどちらか
の側のパリソン底部を刺し通させる。配管８２と開口ア
ロからの吹込みガスがパリソンを金型の形状にした後、
空気がパルプ８７を通過してブロービン７５を元の位置
に引込め、開ロア５を露出する。吹込みガスは開ロア３
と配管８１から排気され、前述した方法で装置より除去
される。ついで空気がパルプ８８に通じ、排気ニードｖ
７２を元の位置に引込ませる。

本発明の装置は主として、比較的小型のｌｌｌ１．器、
すなわち５ガロン以下の容量のものを生産するよう設計
されている。５ガロンよシ４大きな容器を製造するため
に本発明の方法を実施する吹込み成形機を建造すること
は実用的とは云えない。

本発明は以下実施例の謬照によ）よりよく説明される。

実施例唱 プリブローの効果を示すために、水柱的１．５インチの
圧力で、空気（テスト１）とＯＬ８２９　２４７９７で
推しようされている１、５容量％のフッ素と９＆５容量
％の市販純窒素からなるガス状混合物（テスト２）、お
よび市販の純窒素（テスト３）によりテストが行われた
。高密度ポリエチレンのベレット（（Ｌ９２ｇｍｓ／ｃ
ｃ）が平均温度２００’Ｃ（約３９σν）で運転される
押出し機ＩＫ供給され、約２００℃に維持された押出し
機ヘッド５から押し出されて、第２図に示したように２
秒間の全経過時間中に一方の端部が閉じたパリソン４が
形成された。パリソン４が押し出される間、それぞれの
ガスは配管５から流入した。本実施例での各テストの吹
込み工程は、公称２１／２　　ガロンの水差しを生産す
るために、ブロービン３３から吹込み媒体として空気を
使用して５秒かかった。吹込成形作業を通じて、金型内
の冷却コイルに水を循環させた。

テスト２てブローされた容器は、窒素でパージされ、金
型から容器を取如出す前に１周辺大気の汚染を防ぐため
にそのガスは放出装置に排気された。この工程には約８
秒かかった。

容器は金型から取〕出され、それぞれ同じ標準の金型パ
リ除去シよび仕上工程を受けた。各容器は約Ｑ、Ｑｌ１
ｍ　（０，００４５インチ）厚の底部接合線と約０．０
７４ｚ　（０，０２９インチ）の平均肉厚であった。

テスト１．２および５の各テスＦを行なった後１製造さ
れた水差しＶｃ２３／２　ガロンの水を満し、金属蓋を
して４フイートの高さからコンクリートの床に落下させ
た。テスト２を行った容器は、接合線での破裂によシ破
損した。テス）１と３からの容器はさらに６／２フイー
トから落下させた。テスト１の容器はこの高さで接合線
部で破裂した。本発明の方法によってブローされたテス
ト３の容器は、さら［１５，３０および３５フイートの
高さから落下させた。３５フイートで容器は接合線では
なく、ポリエチレン測置の一番薄い部分で破損した。結
果を以下に表にまとめて−る。ここでＰは合格を示し、
１は接合線での破損を示す。

テスト　　　　　　　　　（１）　　　　（！ｌ　　　
（！１）１　　　　　４フイート　　　ｐｙｐ ４　　６い　　ν　　　　　Ｐ １　　　　　　　１５＃　　　　　−−Ｐｌ　　　　　
　　　５０＃　　　　　−−ｐ１　　　　３５＃　　　
−−※ ※砿損は接合線でなく、容器側板で起った。

実施例２ テスＦはさらに、ブロービン３３よル導入された吹込み
ガスが、蓋造された容器の接合強度に何らかの影響を持
つかどうかを調べるために行われた。

顕著な影響は示されないことが見い出された。事爽、吹
込みガスが窒素中に１．５容量％のフッ素を含む混合ガ
スからなる場合、最終の容器は上記のテスト３の容器と
同じ高い接合強度と、トルエンのような無極性炭化水素
に対する高い不透過性を持つことが見い出された。米国
特許４８６２，２８４の実施例１で述べられているトル
エンの標準不透過性テストにおいては、２′７２ガロン
容器は１０σｒで３０日後５０８８　ｇ＋ｎａだけのト
ｖエンを保持し總一方、テスト１の容器は同じ期間に８
０４２ｇｍ５のトルエンを保持した。

Ｑ、５〜２容量％の間のフッ素と残部が窒素の混合ガス
もまた。１合強度および不透過性の観点から、満足のい
く容器ができることが見か出されｐ０前述した方法およ
び装置に対する各種の改善が考えられる。たとえば、吹
込みガスの注入はパリソンの外側周辺を真空和すること
で補足することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一実施態様を実施するだめの適
切な吹込み成形装置の片側の部分を示す系統的説明図、
第２図は本発明の一実施縣様を実施する適切な装置の前
面の部分を示す系統的説明図であ如、この実施態様の最
初の二つの工程を示している。第５図は本発明の一実施
態様の三誉目の工程を示す断面説明図、第４図は本発明
の一実施態様の四番目の工程と、本発明の他の実施態様
における吹込み成形品から吹込みガスを排気する工程を
示す断面説明図、第５図は本発明のさらに他の実施態様
において、パリソン内に吹込みガスを吹き込み、さらに
作られた容器から吹込みガスを排気することを交互に行
うための装置の一部を示す説明図である。 １・・・押出し機、２・・・成形機、６・・・窒素ガス
供給配管、４・・・パリソン、５・・・押出し機ヘッド
、６・・・調整器、６ａ・・・電磁弁、　７ａ・・・右
側の半割金型、７ｂ・・・左側の半割金型、８・・・架
台、１０・・・容器金ｍ％１１・・・接合線、１２．１
３・・・容器金型、２０・・・ライン、２１ａ・・・右
側分配機軸％２１ｂ・・・左側分配機軸。 ２２ａ・・・左側分配機ハウジング、２２ｂ・・・左側
分配機ハウジング、２３・・・通路、２４・・・油圧作
動流体用孔、２５・・・ふた栓、２６・・・ツイン％２
７°・・油圧作動流体入口、　２８ａ、　２８ｂ・・・
全型締シリンダー、　２９ａ。 ２９ｂ・・・ナイフェツジ、　ｇｏａ、　３０ｂ・・・
接合線、　３２ａ・・・右側輪、３２ｂ・・・左側輪、
３３・・・ブロービン、３４・・・パＭプ、３５・・・
フィン、３６・・・フィン、３７・・・通路、Ｓ　Ｓ　
゛°°孔、３９・・・ふた栓ｓＡＱ・・・入口、４唱・
・・冷部コイル、４２・・・出口、４３・・・排気ニー
ドル、４４・・・容器、４５・・・パルプ、４６・・・
フィン、４９・・・フィン、５３・・・フィン、５４・
・・洗浄！、５５・・・フィン、５６°°°ライン、５
９ａ、　５９ｂ・・・フィン、６０°°０リング、６１
°１°夕ン夕、６２・・・蒸発器％６３・・・ボンベ、
６４・・・ガス混合器、７θ・・・二重管装置、７２・
・・排気ニードル％７３・・・開口、７４・・・ニード
ル本体、７５・・・ブローピン、７６・・・開口、７７
・・・ニードル、８１．８２・・・導管、８４．８５．
８７．８８・・・パルプ。 代　理　人　弁理士　　塩　出　真　−ＦＩＧ、　／ 第１頁の続き ＣＤ出　願　人　フロイド・メイナードアメリカ合衆国
ジョーシア州３１ ６３４ホーマービレ・ボックス頒 ルート１ （７１）出　願　人　フランシス・アンソニー・ミルセ
テイツチ アメリカ合衆国ペンシルバニア 州１８１０３アレンタウン・アパー トメント１１エマウス・アベニュ ２４４４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、吹込み成形方法において、 （１）熱可塑性吹込を押し出して、一方の端部が閉じた
   パリソンを形成する工程。 （り　　このパリソンの開放した側の端部に不活性ガス
   を導入する工程、 （３）　　パリソンのまわシに吹込み金型を閉じて、開
   放端を密對する工程、 （４）　　酸化剤を含有する吹込みガスを、閉じられた
   パリソン内に該金型の輪郭にパリソンが一致するまで注
   入する工程、 からなることを特徴とする改善畜れた接合強度を有する
   熱可塑性吹込み成形品の製造方法。 λ　工程（＄１１　Ｋおける不活性ガスが、少なくとも
   ９９．９容量％の窒素を含有する市販の窒素である特許
   請求の範囲第１項記載の改善された接合強度を有する熱
   可塑性吹込み成形品の製造方法。 ５、工５（４）におけを酸化剤が、酸素またはフッ素で
   ある特許請求の範囲第１項記載の改善された接合強度を
   有する熱可塑性吹込み成形品の製造方法。 ４、　工程（４）における吹込みガスが、約０．１〜１
   ０容量％のフッ素と残部が不活性ガスである混合物から
   なる特許請求の範囲第１項記載の改善された接合強度を
   有する熱可塑性吹込み成形品の製造方法。 ５、　工程（４）のつぎに、吹込み成形された製品から
   吹込みガスを、周辺大気を汚染することなく排気するよ
   う構成される工程（６）を含む特許請求の範囲第４項記
   載の改善された接合強度を有する熱可塑性吹込み成形品
   の製造方法。 ６、工程（５）によ）排気された吹込みガスの残部から
   フッ素を吸収洗浄し、フッ素を含まない不活性ガスを回
   収する工程（６）を含む特許請求の範囲第５項記載の改
   善された接合強度を有する熱可塑性吹込み成形品の製造
   方法。 ７．　工程（６）からの７ツ索を含まない不活性ガスが
   、工程（２）および／ｆたは工程（４）で循環使用され
   る特許請求の範囲第６項記載の改善された接合強度を有
   する熱可塑性吹込み成形品の製造方法。 ＆　工程（・）からのフッ素を含まない不活性ガスが、
   少なくと４９９．９容量％の窒素を含有する特許請求の
   範囲第６項記載の改善された接合強度を有する熱可塑性
   吹込み成形品の製造方法。 ９、容器の吹込み成形方法において、熱可塑性材料を挿
   し出しその一方の端が閉じたノ（リソンを形成し、押し
   出される時に該）（リソン内に不活性ガスを導入して該
   パリソンを開放状態で他のガスから隔離状類に維持し、
   その両端が閉じられるように該パリソンの周囲に金型な
   閉じ、酸化剤を含有する吹込みガスで）（リソンを膨張
   させて、金型の内部表面に／＜リソンを一致させること
   によシ容器を形成し。 その容器を冷却し、改善された接合強度を持つ容器を金
   型よシ取出し、この方法を繰り返すことを特徴とする改
   善された接合強度を有する熱可塑性吹込み成形品の製造
   方法。 １０、一方の端が閉じた熱可塑性材料の膨張可能なパリ
   ソンを連続的に形成する押し出し装置、生産される製品
   の輪郭に対応した内部表面を持ち、その中に膨張可能な
   各パリソンが引き続き導入され、パリソンの他方の端を
   周辺大気より密封する複数の吹込み金個、および該吹込
   み金型内に閉じ込められたｌ（リソンの内部に吹き込む
   ためのプロービン装置の組合せにより構成される製品吹
   込み成形のための装置において、パリソンの各端部にお
   ける接合線の破損を防ぐために、パリソンの形成中にそ
   の中へ不活性ガスを導入する第１の装置と、酸化剤を含
   有するガス状の吹込みガスを供給してパリソンが該金型
   の内部表面に一致するようにさせるプロービン装置に流
   体連絡している第２の装置とからなることを特徴とする
   改善された接合強度を有する熱可塑性吹込み成形品の製
   造装置。 １１、酸化剤が酸素またはフッ素である特許請求の範囲
   第１０項記載の改善された接合強度を有する熱可塑性吹
   込み成形品の製造装置。 １２、吹込みガスとして使えるようフッ素またはフッ素
   を含有ｆるガスを不活性ガスと混合するために、混合装
   置が第２の装置と流体連絡している特許請求の範囲第１
   １項記載の改善された接合強度を有する熱可塑性吹込み
   成形品の製造装置。 １＆　吹込みガスが約０．１〜１０容量％のフッ素と残
   部が不活性ガスである混合物よりなる特許請求の範囲第
   １２項記載の改善された接合強度を有する熱可塑性吹込
   み成形品の製造装置。 １４、吹込み成形された製品から吹込みガスを排気する
   ために、排気装置が設けられている特許請求の範囲 強度を有する熱可塑性吹込み成形品の製造装置。 １５、吹込みと排気の作業が交互に行われるように、プ
   ロービン装置と排気装置が二重管装置に組み合わされて
   −る特許請求のｍ囲第１４項記載の改善された接合強度
   を有する熱可塑−性吹込み成形品の製造装置。 １６、排気された吹込みガスからフッ素を吸収させるた
   めに、吸収装置が設けられている特許請求の範囲第１５
   項記載の改善された接合強度を有する熱可塑性吹込み成
   形品の製造装置。