JPS5833452A - シ−ト - Google Patents
シ−トInfo
- Publication number
- JPS5833452A JPS5833452A JP13204181A JP13204181A JPS5833452A JP S5833452 A JPS5833452 A JP S5833452A JP 13204181 A JP13204181 A JP 13204181A JP 13204181 A JP13204181 A JP 13204181A JP S5833452 A JPS5833452 A JP S5833452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- sheet
- slit
- yarns
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ワンウェイコンテナー用シート(以下ワンウェイシート
という)は、ワンウェイと呼ばれてはいるが、通常5回
前後反復して使用されている。従ってワンウェイシート
においても反復して繰返し使用するランニングコンテナ
ー用シートとほば同じ程度の!!、たとえば初期強度。
という)は、ワンウェイと呼ばれてはいるが、通常5回
前後反復して使用されている。従ってワンウェイシート
においても反復して繰返し使用するランニングコンテナ
ー用シートとほば同じ程度の!!、たとえば初期強度。
形態安定性、耐候性などが要求される。コンテナー用シ
ートの場合は、経済的理由すなわち充填荷重轟りの価格
で選ばれる。従つ−C現在のワンウェイコンテナー用シ
ートの主流は低価格で生産できるポリプルピレンやポリ
エチレンのスリットヤーンまたはスプリットヤーンを繊
成してなるシートである。すなわちワンウェイシートは
、いかに低い生産コストでいかK1ll1iい生産性で
裏作できるかが1豪なポイントである。しかしながら、
低生産コスト、高生産性を推進した結果、昨今ワンウェ
イシートのコンテナーに内容物を充填した後の形態安定
性2作業性、形状等がなおざりにされつつあり、その結
果ワンウェイタイブの無理な反復使用が、コンテナーの
破損、形状不安定を生じそれが人身事故につながる例が
みられるようKなった。そこで我々はワンウェイシート
の従来の要求特性をできるだけ維持しつつワンウェイシ
ートの欠陥を補強したシートについて検討した結果、本
発明に到ったものである。すなわち本発明は耐熱性繊維
30〜70重量−、スリットヤーンまたはスプリットヤ
ーンから選ばれた1種または意種以上の繊維70〜30
重量−を温合せしめた基布に主としてスリットヤー7ま
たはスプリットヤーンと同種の重合体からなる樹脂を基
布に積層せしめてなることを特徴とするシートである。
ートの場合は、経済的理由すなわち充填荷重轟りの価格
で選ばれる。従つ−C現在のワンウェイコンテナー用シ
ートの主流は低価格で生産できるポリプルピレンやポリ
エチレンのスリットヤーンまたはスプリットヤーンを繊
成してなるシートである。すなわちワンウェイシートは
、いかに低い生産コストでいかK1ll1iい生産性で
裏作できるかが1豪なポイントである。しかしながら、
低生産コスト、高生産性を推進した結果、昨今ワンウェ
イシートのコンテナーに内容物を充填した後の形態安定
性2作業性、形状等がなおざりにされつつあり、その結
果ワンウェイタイブの無理な反復使用が、コンテナーの
破損、形状不安定を生じそれが人身事故につながる例が
みられるようKなった。そこで我々はワンウェイシート
の従来の要求特性をできるだけ維持しつつワンウェイシ
ートの欠陥を補強したシートについて検討した結果、本
発明に到ったものである。すなわち本発明は耐熱性繊維
30〜70重量−、スリットヤーンまたはスプリットヤ
ーンから選ばれた1種または意種以上の繊維70〜30
重量−を温合せしめた基布に主としてスリットヤー7ま
たはスプリットヤーンと同種の重合体からなる樹脂を基
布に積層せしめてなることを特徴とするシートである。
耐熱性繊維とは、融点あるいは分聯点が200℃以上の
繊維であり、天然繊IIIA、有機合成繊維。
繊維であり、天然繊IIIA、有機合成繊維。
無機繊−のいずれでもよいが、たとえば、脂肪族ポリア
ミド繊維#:)全芳香族ポリアミド繊m。
ミド繊維#:)全芳香族ポリアミド繊m。
ポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル繊維。
金属繊鎗、炭素繊IIA、ガラス繊維などを用いること
ができる。耐熱性繊維の使用比率は、脂肪族ポリアミド
繊Im、ポリエステル蹴錨などの場合は30〜70重量
−1残りの70〜30重量−をポリエチレンあるいはポ
リエチレンのスリットヤー/またはスプリットヤーンと
するのが好ましい。全芳香族ポリアミド鐵繍、炭素繊維
、金属繊維、ガラス繊維などの場合は10〜50重量−
が好ましい。
ができる。耐熱性繊維の使用比率は、脂肪族ポリアミド
繊Im、ポリエステル蹴錨などの場合は30〜70重量
−1残りの70〜30重量−をポリエチレンあるいはポ
リエチレンのスリットヤー/またはスプリットヤーンと
するのが好ましい。全芳香族ポリアミド鐵繍、炭素繊維
、金属繊維、ガラス繊維などの場合は10〜50重量−
が好ましい。
ポリエステル繊維とは、エチレングリコール。
トリメチレングリコール、L4−ブタンジオール、テト
ラメチレングリコール等のグリコール成分とテレフタル
酸、イソフタル酸、マロン酸。
ラメチレングリコール等のグリコール成分とテレフタル
酸、イソフタル酸、マロン酸。
コハク酸等のジカルボン酸成分との重縮合体。
グリコール成分又はジカルボン酸成分の一部として、他
の第3成分を共重合させたポリエステル重合体、これら
ポリエステル重合体と他の重合体とのブレンド体勢から
なる繊維であるが、ポリエチレンテレフタレート繊維が
最も好まし+1′1゜ スリットヤーンまたはスプリットヤーンとしてはポリエ
チレンあるいはポリエチレンを用いることが多いが、一
般に市販されているものとしては、たとえばポリプロピ
レンスリットヤーン(住友化学−11)、ポリプロピレ
ンスプリットヤーン(住友化学#製)、ポリエチレンス
リットヤーン(三井化学■製)、ポリエチレンスプリッ
トヤーン(三井化学■製)などを用いることができる。
の第3成分を共重合させたポリエステル重合体、これら
ポリエステル重合体と他の重合体とのブレンド体勢から
なる繊維であるが、ポリエチレンテレフタレート繊維が
最も好まし+1′1゜ スリットヤーンまたはスプリットヤーンとしてはポリエ
チレンあるいはポリエチレンを用いることが多いが、一
般に市販されているものとしては、たとえばポリプロピ
レンスリットヤーン(住友化学−11)、ポリプロピレ
ンスプリットヤーン(住友化学#製)、ポリエチレンス
リットヤーン(三井化学■製)、ポリエチレンスプリッ
トヤーン(三井化学■製)などを用いることができる。
耐熱性繊維の繊度は、繊維特性、特に応力特性によって
異なるが、ポリエステル繊維を用いた場合の繊度は50
0〜2000デニールの範囲が好ましい。SOOデニー
ル以下では製織時打込み数を多くしなければならないの
で経済的に不利である。2000デニ一ル以上では強力
利用率の面から単位長さあたりの打込み歇を少なくする
ため目づれなどの発生を伴う。好ましくは1000〜1
500デニールが打込み密度の−からも好ましい。
異なるが、ポリエステル繊維を用いた場合の繊度は50
0〜2000デニールの範囲が好ましい。SOOデニー
ル以下では製織時打込み数を多くしなければならないの
で経済的に不利である。2000デニ一ル以上では強力
利用率の面から単位長さあたりの打込み歇を少なくする
ため目づれなどの発生を伴う。好ましくは1000〜1
500デニールが打込み密度の−からも好ましい。
スリットヤーンまたはスプリットヤ−7の繊度は、10
00−3000デニールの範囲が好ましい。ポリエチレ
ン、ボリプρビl、’ 70ノこQノ場合の強度はスリ
ットヤーンの場合約25〜一 〜2s9Gである。耐熱性繊維の繊布中における割合も
繊維特性によって異なるが、ポリエステル繊維の織布中
における温合割合は30〜70重量−である必要がある
。30重量−未満で&iシートの寸法安定性を充分補強
すること力tできない。70重量−を越えるとシートの
最大の時機である低価格高生廠性という利点を損5゜又
樹脂を基布に積層せしめるKあたり接着性を悪化せしめ
るので剥離し易い。耐熱性繊−とスリットヤーンまたは
スプリントヤーンとの混合方法トしては、従来用いられ
ているいかなる方法を用いてもよい。たとえば、耐熱性
繊維とスリットヤーンを引き揃えて複合せしめて奄よ(
1゜あるいは両者な合撚せしめてもよい。耐熱性繊維と
スリットヤーンまたはスプリントヤーンとの混合糸は、
織成された基布の経糸まfS!ま緯糸のみ、あるいは経
糸および緯糸のいずれKも用いることができる。これは
基布に積層せしめる樹脂との相溶性を^めシートの寸法
安定性な高めるためである。繊成された基布に積層せし
める樹脂は、基布の経糸および/または緯糸に用いた混
合糸の作11に用いた重合体と同種の重合体からなる1
111を用いる必要がある。経糸あるいは緯糸中のスリ
ットヤーン等との相溶性すなわち接着性を^めマクロな
#l目構造の形成によりシートの寸法安定性を高めると
ともに、シート全体の強力を高めシートの破損を防止す
るためである。
00−3000デニールの範囲が好ましい。ポリエチレ
ン、ボリプρビl、’ 70ノこQノ場合の強度はスリ
ットヤーンの場合約25〜一 〜2s9Gである。耐熱性繊維の繊布中における割合も
繊維特性によって異なるが、ポリエステル繊維の織布中
における温合割合は30〜70重量−である必要がある
。30重量−未満で&iシートの寸法安定性を充分補強
すること力tできない。70重量−を越えるとシートの
最大の時機である低価格高生廠性という利点を損5゜又
樹脂を基布に積層せしめるKあたり接着性を悪化せしめ
るので剥離し易い。耐熱性繊−とスリットヤーンまたは
スプリントヤーンとの混合方法トしては、従来用いられ
ているいかなる方法を用いてもよい。たとえば、耐熱性
繊維とスリットヤーンを引き揃えて複合せしめて奄よ(
1゜あるいは両者な合撚せしめてもよい。耐熱性繊維と
スリットヤーンまたはスプリントヤーンとの混合糸は、
織成された基布の経糸まfS!ま緯糸のみ、あるいは経
糸および緯糸のいずれKも用いることができる。これは
基布に積層せしめる樹脂との相溶性を^めシートの寸法
安定性な高めるためである。繊成された基布に積層せし
める樹脂は、基布の経糸および/または緯糸に用いた混
合糸の作11に用いた重合体と同種の重合体からなる1
111を用いる必要がある。経糸あるいは緯糸中のスリ
ットヤーン等との相溶性すなわち接着性を^めマクロな
#l目構造の形成によりシートの寸法安定性を高めると
ともに、シート全体の強力を高めシートの破損を防止す
るためである。
樹脂を基布に積層せしめるには、通常トッピングを用い
ることが多いが、樹脂液を含浸またはスプレーしたのち
加熱、乾燥する方法を用いることもできる。樹脂は基布
の片面のみに積層してもよいが、寸法安定性が強べ望ま
れる場合には両ff1K樹脂を積層せしめてもよい。
ることが多いが、樹脂液を含浸またはスプレーしたのち
加熱、乾燥する方法を用いることもできる。樹脂は基布
の片面のみに積層してもよいが、寸法安定性が強べ望ま
れる場合には両ff1K樹脂を積層せしめてもよい。
また耐錦性歇111KlK合するスリットヤーンなどは
、1種に限らず、たとえばポリエチレンのスリットヤー
ンとポリプロピレンのスリットヤーンをあわせて耐熱性
繊維と引揃えあるいは合撚してもよ(、あるいはポリプ
ロピレンのスリットヤーンとポリエチレンのスプリット
ヤーンをあわせて耐熱性繊維と引揃え、あるいは合撚し
てもよい。
、1種に限らず、たとえばポリエチレンのスリットヤー
ンとポリプロピレンのスリットヤーンをあわせて耐熱性
繊維と引揃えあるいは合撚してもよ(、あるいはポリプ
ロピレンのスリットヤーンとポリエチレンのスプリット
ヤーンをあわせて耐熱性繊維と引揃え、あるいは合撚し
てもよい。
耐熱性繊維とスリットヤーンまたはスプリットヤーンと
の複合糸を織成してなる基布の織密度は特に限定されな
いが、通常経方向、11方向ともKIO本/インチ〜3
o本/インチの範間の織密度を選ぶのが望ましい。なお
用途としてはワンウェーコンテナー用のみならス、ブル
ーシート、養生シートなどにも使用することができる。
の複合糸を織成してなる基布の織密度は特に限定されな
いが、通常経方向、11方向ともKIO本/インチ〜3
o本/インチの範間の織密度を選ぶのが望ましい。なお
用途としてはワンウェーコンテナー用のみならス、ブル
ーシート、養生シートなどにも使用することができる。
本発明のシートは、従来のポリプロピレン。
ポリエチレン等のスリットヤーンあるいけスプリントヤ
ーンから織成されていたシートに比し、寸法安定性が大
巾に向上すると共にシート全体の強力が増加せしめられ
、シートの耐火性1強力保持率等を飛躍的に高めること
ができるっ以′)実施例により本発明をさらに具体的に
例示するとともに、従来のワンウェイシートを比較例と
して示す。
ーンから織成されていたシートに比し、寸法安定性が大
巾に向上すると共にシート全体の強力が増加せしめられ
、シートの耐火性1強力保持率等を飛躍的に高めること
ができるっ以′)実施例により本発明をさらに具体的に
例示するとともに、従来のワンウェイシートを比較例と
して示す。
実施例
1000デニールの高強力ポリエチレンブレフタレート
繊維(強度asp/a、伸度15チ)35重量−と11
00デニールのポリプロピレンのスリットヤーン(強度
5 f/4.伸度2゜S)をf!r撚して複合糸を形成
せしめ、鍍複合糸を経糸および緯糸として経方向Is本
/インチ。
繊維(強度asp/a、伸度15チ)35重量−と11
00デニールのポリプロピレンのスリットヤーン(強度
5 f/4.伸度2゜S)をf!r撚して複合糸を形成
せしめ、鍍複合糸を経糸および緯糸として経方向Is本
/インチ。
緯方向15本/インチの織密度で織成し基布を得た。皺
基布に厚さsOμのポリプロピレンフィルムな基布の両
面に加熱温度200℃でトッピングし、積層せしめた。
基布に厚さsOμのポリプロピレンフィルムな基布の両
面に加熱温度200℃でトッピングし、積層せしめた。
得られたシートの性能を第−表に示す。
比較例
1500デニールのポリプロピレンのスリットヤーンを
経糸および緯糸として用い、経方向15本/インチ、緯
方向15本/イ/チの織密度で基布を形成せしめ、該基
布の両面に厚さ70μのポリプロピレンフィルムを温!
200℃のiダイでラミネートし積層せしめた。得られ
たシートの性能な蕗−−sK示す。
経糸および緯糸として用い、経方向15本/インチ、緯
方向15本/イ/チの織密度で基布を形成せしめ、該基
布の両面に厚さ70μのポリプロピレンフィルムを温!
200℃のiダイでラミネートし積層せしめた。得られ
たシートの性能な蕗−−sK示す。
第 −表
醐足条件
+11 強カニ JI8 K−1328(改)により
固定(2)寸法安定性: 実施例のシートと比較例のシートでそれぞれコンテナー
袋を作成し、5回繰返し使用後の寸法安定性を肉眼で判
定した。
固定(2)寸法安定性: 実施例のシートと比較例のシートでそれぞれコンテナー
袋を作成し、5回繰返し使用後の寸法安定性を肉眼で判
定した。
O寸法安定性良好、変形なし
× 寸法安定性不良、一部破損
Claims (2)
- (1) 耐融性繊維をスリットヤーンまたはスプリッ
トヤーンから選ばれた1種または雪穏以上の繊維とil
&せしめた基布に主としてスリットヤーンまたはスズジ
ットヤーンと同種の重金体からなる樹脂を基布に積層せ
しめてなることを特徴とするシート。 - (2) 耐熱性繊−がポリエステル繊繍で参る特許請
求の範S篇(11項記載のシート。 (至)) スリットヤーンまたはスリットヤーンポリプ
ルピレンまたはポリエチレンのスリットヤーンまたはス
プリットヤーンである特許請求の範111)項または第
(2)項記載のシート。 (41耐電性繊細が30〜70重量−、スリットヤー/
またはスプリントヤーンが70〜30重量−である特許
請求の範囲第+11項乃至嬉(3)項のいずれかに記載
のシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204181A JPS5833452A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204181A JPS5833452A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833452A true JPS5833452A (ja) | 1983-02-26 |
Family
ID=15072123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13204181A Pending JPS5833452A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833452A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515491U (ja) * | 1974-06-28 | 1976-01-16 | ||
| JPS5142988U (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | ||
| JPS5527463B2 (ja) * | 1973-02-28 | 1980-07-21 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13204181A patent/JPS5833452A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527463B2 (ja) * | 1973-02-28 | 1980-07-21 | ||
| JPS515491U (ja) * | 1974-06-28 | 1976-01-16 | ||
| JPS5142988U (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 |
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