JPS5834002Y2

JPS5834002Y2 - 自動包装機に於けるフイルム接着防止装置

Info

Publication number: JPS5834002Y2
Application number: JP14095578U
Authority: JP
Inventors: 光雄今村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-10-13
Filing date: 1978-10-13
Publication date: 1983-07-30
Also published as: JPS5556203U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は自動包装時に包装用のフィルムがシール用の横
シーラーに接着するのを防止する自動包装機用のフィル
ム接着防止装置に関する。

包装用の素材フィルムを縦シーラーと横シーラーとによ
って内部に包装材料を充填した状態で略封筒状にシール
成形する自動包装機は既に公知であり、また前記横シー
ラーのシール面にカッターを組込んで、横シールと同時
或１はシール後に該横シールの中央部分を両断して包装
を単体化すると共に、横シーラーをシールを加えたまま
の状態で下方に移動させて、素材フィルムを１パック分
巻取ロール側より引出す様に構成した自動包装機も既に
開発済みである。

然るに上述した如き素材フィルムを略封筒状に包装する
自動包装機に於いて、フィルムがシーラーの内特に横シ
ーラーに接着して二重及び重ね包装し、不良包装品を産
出してしまう問題がある。

フィルムを略封筒状にシール成形する場合に使用する素
材フィルムは、フィルムの両端縁表裏を重ねて筒状に縦
シールする関係上、印刷等を施したフィルムの表裏両面
にポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂
フィルムを接着した三層の特殊フィルムを使用している
。

従ってシーラーによるシール時に加熱したシーラー面に
前記フィルムの特に表面側が溶着して、フィルム及び包
装品の自動送りに支障を来たしてしまう。

そこで従来はシーラーに剥離性を備えたテフロン加工等
を施したり、シーラー面とフィルム面の間にテフロンテ
ープ等を介在して包装しているが、テフロン加工したシ
ーラーは長時間連続的に使用すると剥離性に問題が生じ
てしまい、またテフロン等テープの使用は耐久性に問題
があり、更に複雑なテープの送り機構及び取付機構が必
要で、自動包装機の価格に影響を与えてしまうとか、テ
ープの交換等に人員を要し交換作業も煩雑であるといっ
た問題がある。

尚、前記横シーラーがフィルム送りを行なう自動包装機
では、縦シーラーに対するフィルムの溶着は横シーラー
によるフィルム送りの時にフィルムの牽引力によって該
溶着が強制的に剥離されるため、本考案では特に横シー
ラーに対するフィルムの溶着を防止する目的で開発され
ている。

而して本考案は上述した問題を有効に解決するために考
案された自動包装機に於けるフィルム接着防止装置であ
って、以下、図面に示した実施例を参照して本考案の具
体的な構成を詳細に説明する。

第１図及び第２図に於いて、１は幅広の素材フィルム１
Ａをロール状に巻いた巻取ロールで、後述する横シーラ
ーの引出し作用によって素材フィルム１Ａは該ロール１
より順次繰出される。

素材フィルム１Ａは印刷（図示せず）を施したフィルム
の表裏両面に熱可塑性合成樹脂、即ちポリエチレン、ポ
リプロピレン等のフィルムを接着した三層の特殊フィル
ムが使用される。

２は複数枚のスリッター３・・・・・・を等間隔に取付
けた回転軸で、前記巻取ロール１より繰出された素材フ
ィルム１Ａは、前記各スリッター３・・・・・・とスリ
ッター受ローラ４との間を通過して、同幅の帯状フィル
ム１ａ・・・・・・にスリットされる仕組に或っている
。

５及び６は該スリットされた各帯状フィルム１ａ・・・
・・・を案内し、且つ各フィルムにテンションを加える
テンションローラである。

次に７・・・・・・は各帯状フィルム１ａ・・・・・・
の通路を区画する仕切板で、スリットされた帯状フィル
ム１ａ・・・・・・が隣り同士送り中に重なって各フィ
ルムの移送状態にバラツキが生じるのを防止している。

７ａは該各仕切板７・・・・・・を等間隔に取付けた取
付板を示す。

８・・・・・・は等間隔に並設した包装材料供給用のシ
ュータで、全体はパイプ形状を威し各上端には第１図に
示す如きホッパ８ａが取付けられており、各ホッパ８ａ
には材料供給器（図示せず）より一定量の包装材料が順
次反復して供給される。

また９ａ・・・・・・及び９ｂ・・・・・・は前記テン
ションローラ５，６を経て送られて来る各帯状フィルム
１ａを、各シュータ８の周囲に略筒状に包着せしめる製
袋針と、円筒状の製袋管で、各帯状フィルム１ａはこれ
等製袋針９ａと製袋管９ｂの部分を通過した時点で、両
側端を表裏二重に重ねた状態に成形される。

１０は前記各シュータ８・・・・・・の前面部に対して
反復的に進退（押圧）作動を行なう作動板で、作動板１
０の内側面には前記筒状に成形された各帯状フィルム１
ａの二重端縁１ａ′を夫々同時に挟圧して縦シールＰ′
を施す縦シーラ−１１が複数等間隔に固定されている。

１ｂ・・・・・・は前記縦シールＰ′の成形によって全
体が筒状に形成された筒状フィルムで、１２・・・・・
・は縦シーラ−１１・・・・・・のシール作動時に各シ
ュータ８の反対面側を押圧してシールを助ける加圧板を
示す。

また１３．１３’は前記作動板１０と加圧板１１の下側
に各筒状フィルム１ｂ・・・・・・の通路を両側から挾
む様に配置した駆動板で、画板１３．１３’の内側面に
は複数の横シーラ−１３ａ・・・・・・、１３ａ’・・
・・・・が等間隔に夫々固定されている。

上記両部動板１３．１３’は第１図に示した作動担体１
４，１４’（第２図では省略）に夫々取付けられ、両作
動担体１４，１４’は第１図矢印で示した軌跡１４ａ
、１４ａ’の如く、図示していないピストン及びそ
の他の駆動機構によって相対的な閉動即ち挟持作動、下
方送り作動、開放作動及び上方への復帰作動から成る一
連した矩形状の運動を繰返し行なう仕組に戒っている。

従って両作動担体１４，１４’が閉作動した時は前述し
た横シーラ−１３ａ、１３ａ’が各筒状フィルム１
ｂ・・・・・・を両側から接着して、各フィルムに対し
て横シールＰ／／を施すことができる。

また前記各横シーラ−１３ａと１３ａ′には夫々カッタ
ーの受溝１５とカッター１５′が組込まれ、横シーラ−
１３ａ、１３ａ’の横シールＰ／／と同時に作動担
体１４′に取付けた作動機構（図示せず）が働いてカッ
ター１５′を受溝１５に向けて第３図の如く作動し、前
記横シールＰ″の中央部分を両断して包装品Ｐの単体化
を図ることができる。

更に前述したシュータ８・・・・・・からは横シールＰ
／／形成後に各筒状フィルム１ｂ内に包装材料が供給さ
れる。

そして両横シーラー１３ａ、１３ａ’はカッター
１５′で両断された筒状フィルム１ｂと包装品Ｐの両方
を挾んだまま作動担体１４，１４’の働きによって第４
図の如く下動し、素材フィルム１Ａを巻取ロール１側か
らｌバッフ分引出す。

引出しが済むと作動担体１４，１４’の働きで両横シー
ラー１３ａ、１３ａ’が第５図矢印の方向に開動
する。

この時前記カッター１５′は元の横シーラ−１３ａ′内
に引込まれ、また本考案では特に前記縦シーラ−１１は
横シーラ−１３ａ、１３ａ’の下動下死点に達する
直前から上記両横シーラー１３ａ、１３ａ’が開動され
て横シールを解く迄の間、縦シールを続けて次の縦シー
ルＰ′をフィルム１ａに施すことができる一方、この縦
シールＰ′を行なっている間素材フィルム１Ａの引出し
を制止できる構成と戒っている。

更に横シーラ−１３ａ、１３ａ’の下死点に至る迄
の距離りは包装品Ｐの全長ｌ、即ち素材フィルム１パッ
ク分の長さより゛も、若干長目、Ｌ＝ｌ＋ｘの関係に構
成されている。

従って縦シーラ−１１による縦シールＰ′が前述の如く
横シーラー１３ａ、１３ａ′の下動下死点に達する直前
から行なわれている関係から、本考案の装置では筒状フ
ィルム１ｂは横シーラ−１３ａ、１３ａ’の下死点
では若干伸長された状態と戊り、横シーラ−１３ａ、
１３ａ’が開動すると筒状フィルム１ｂは伸長した分
だけ第５図矢印の如く上方に収縮するので、この収縮力
によって筒状フィルム１ｂの横シール部分部分が横シー
ラ−１３ａ、１３ａ’から牽引剥離して、溶着する
のを防止できる。

次に前記包装品Ｐの横シールＰ／／の部分が横シーラ−
１３ａ或は１３ａ′に溶着する問題は、符号１６．１６
’で夫々全体的に示した送り部材によって解決している
。

即ちこの送り部材１６．１６’は夫々前述した作動担体
１４，１４’に取付けられていて、例えばモータ及び歯
車１７ａ、１７ａ’の噛合作用によって夫々時計
回転方向と反時計回転方向に相対的な回転を行なう送り
回転軸１６ａ、１６ａ’と、両軸１６ａ。

１６ａ′に固定した羽根板１６ｂ、１６ｂ’、及び両温
根板１６ｂ、１６ｂ’に取付けたスポンジ或はブラ
シ等の軟質送り材１６Ｃ，１６Ｃ’によって構成され
ている。

そして前記両回転軸１６ａ、１６ａ’は通常は第３図、
第４図の位置で制止されているが、前記横シーラ−１３
ａ、１３ａ’が開動すると同時に相対的な回転を始
めて、前記送り材１６Ｃ，１６Ｃ’によって第５図の
如く包装品Ｐを下方に挾んで送り、横シールＰ／／の部
分を横シーラ−１３ａ或は１３ａ′から強制的に剥離せ
しめることができる。

また第７図は前記各部材の作動状態を示したタイムチャ
ートである。

尚図面では一度に複数個の包装品をシール形成できる多
連式自動包装機が示されているが、本考案は一回のシー
ルで一個の包装品をシール形成できる通常の自動包装機
にも実施できることは勿論である。

また前述した作動担体１４，１４’を単に上下運動せし
める構成にして、横シーラ−１３ａ、１３ａ’をピ
ストン等によって単独で開閉シール作動せしめる様に構
成してもよい。

本考案は以上述べた如く、縦シーラーによる縦シールを
横シールしながら下動する左右の横シーラーの下動下死
点の直前から両横シーラーが開動されて横シールを解く
迄の間、引続き行なうと共に、上記両横シーラーの下死
点に至る迄の距離を包装品１パック分の長さより若干長
目に形成した関係上、横シーラーの開動時に伸長された
筒状フィルムが上方に収縮し、この収縮力によって筒状
フィルムの横シール部分を開動する横シーラーから完全
に剥離することができ、更に、シール形成されて切断さ
れた包装品の横シール部も、両横シーラーが開動すると
相互に回転する送り部材により、包装品が下方へ強制的
に送られる関係上、上記開動する横シーラーから完全に
剥離されるものであるから、横シーラーにテフロン加工
を施したり、シール部分にテフロンテープ等を介在しな
くても、筒状フィルムと包装品の各横シール部分が横シ
ーラーに溶着するのを防止することができ、従って溶着
によるフィルム送りの不良、一度シール及び二重シール
といった各種問題を完全に解消でき、また送り部材は極
めて簡単な構成であるから、製造並びに自動包装機への
組付けも容易で安価に使用できるといった経済的な利点
も′備え、包装フィルムを封筒状にシールする自動包装
機に実施して淘に好適である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は本考案を備えた
多連式自動包装機の概略側面図、第２図は同斜視図、第
３図、第４図、第５図は本考案の要部を作動工程順に示
した断面概略図、第６図は包装品の斜視図、第７図はタ
イムチャート図である。１・・・・・・巻取ロール、１Ａ・・・・・・素材フィ
ルム、１ｂ・・・・・・筒状フィルム、１１・・・・・
・縦シーラ−，１３ａ、１３ａ′・・・・・・横シー
ラ−，１４，１４’・・・・・・作動担体、１５・・・
・・・カッター、１６．１６’・・−・・・送り部材、
Ｐ・・・・・・包装品、Ｐ′・・・・・・縦シール、Ｐ
″・・・・・・横シール。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

素材フィルムの両側端を表裏二重に重ねた状態で筒状態
に縦シールする縦シーラーと、該縦シールしたフィルム
に対し左右から間欠的な横シールを加えて素材フィルム
の全体を内部に包装材料を充填した状態で略封筒状にシ
ール包装する左右一対の横シーラーと、該両横シーラー
に夫々組付けられていて、横シールと略同時に横シール
の中央部分を両断して包装品を単体化するカッターを備
え、且つ前記左右の横シーラーは、前記縦シーラーによ
る縦シールの合間を縫って横シール状態のまま下動下死
点迄移動して素材フィルムを巻取ロール側より１パック
分引出した後、左右に開動して横シールを解き、且つ、
始めの位置に復動する様に構成した自動包装機に於いて
、前記素材フィルムに対する縦シーラーの縦シールを、
前記横シーラーが下動下死点に到達する直前から開動さ
れて横シールを解く迄の間荷なう様に構成し、且つ、該
両横シーラーの下死点に至る迄のストローク量を、素材
フィルム１パック分の長さより若干長目に調整せしめる
と共に、前記左右の横シーラーを移動する左右の作動担
体に、横シーラーがシールを解除すると相互に回転して
前記単体化された包装品を強制的に下方に送る送り部材
を取付けたことを特徴とする自動包装機に於けるフィル
ム接着防止装置。