JPS5834254Y2 - 消音器用吸音体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は消音器用吸音体に関するものである。

無機質繊維は吸音材としての必要緒特性に優れているこ
とから、各種の吸音部材として広く賞月されている。

消音器においても例外ではなく、多く採用されている。

しかしながら、従来の消音器においては、一般には不定
形無機質繊維を孔明金属板や金網等で構成した内筒と外
筒との間に、任意の密度で充填する方法が採用されてい
た。

この方法は、筒体が金属材料による円筒であるため、加
工に多くの時間と費用を要し、一般に重量が重く取扱い
及び運搬が困難な欠点があった。

本考案は前記の点に鑑み、高密度の無機質繊維板で内外
筒を形成することにより、構造が簡単で取扱い及び運搬
が容易な消音器用吸音体を提供するのをその目的とする
。

本考案の構成を第１図乃至第４図に示す第１実施例に基
き詳細に説明すると、２０に９／７Ｗ３〜３００に／ｍ
３の高密度無機質繊維板で断面方形の吸音外筒１を形成
する。

そして、外周を孔明板、ガラスクロス、アルミ箔、プラ
スチックフィルムの単体又は複合により形成した表皮層
２で保護する。

この吸音外筒１内に２０ ｋｇ／ｍ ３〜３００に９／
ｍ３の高密度無機質繊維板で形成した吸音内筒３を位置
させる。

この吸音内筒３は第１，２図に示すように、上壁４を傾
斜面で形成し、下壁５を中間部が隆起した断面円弧状に
形成し、一方の開口部６よりも他方の開口部１が下方で
且つ開口部６よりも小さくなるように形成する。

そして、両側壁８，９を夫々上下壁４，５間に位置させ
、吸音外筒１と接するように設けている。

前記のように形成した吸音内筒３の表面に、孔明板、ガ
ラスクロス、アルミ箔、グラステックスフィルムの単体
又は複合により形成した表皮層１０で保護している。

又、前記吸音外筒１と吸音内筒３の上壁４及び下壁５と
の間に低密度の無機質繊維マット或いは無機質繊維の吸
音充填材１１を充填する。

更に、吸音内外筒３，１の開口部６，７端には保護板１
２．１３を密着させている。

この両保護板１２．１３は夫々外周を折曲げて吸音外筒
１の外壁にａ５ように外周壁１４．１５を設けて接着剤
で表皮層２に接着し、内側に吸音内筒３の内壁を支持す
る支持筒１６，１７を設けている。

本考案は前記のように構成したもので、直進する騒音気
流は上下壁４，５のいずれかに衝突することになり、吸
音を確実に行うことができる。

又、吸音内外筒１，３は夫々高密度無機質繊維板で形成
しているので、軸方向に対する強度を有し、両端を保護
板１２，１３を固定することにより、その形状を保護す
ることができるので、従来のように形状を保持するため
の吸音部材以外の筒体を必要としないものである。

更に、吸音内筒３の両端は保護板１２．１３の支持筒１
６，１７により支持されているので、両端が直接気流と
接することなく、気流による繊維の剥離飛散を十分に阻
止することができ、表皮層１０により十分な補強を行う
ことができ、繊維の剥離を確実に阻止することができる
。

同、前記の吸音体は単体で使用することができるが、大
風量で大きな減音量を必要とする場合には、下記のよう
な組合わせにより使用すると一層良好な吸音効果を発揮
する。

即ち、第３，４図に示すように、吸音体Ａ、・・・を開
口部６が第３図において左側に位置するようにして３段
３列に計９個積み重ねる。

次に吸音体Ａ′、・・・の開口部１を左側にして前記吸
音体Ａの開口部７と連通ずるようにして３段３列に計９
個積み重ねる。

次に吸音体Ａ、・・・の開口部６を左側にして上壁４を
９０度変位させた状態で前記吸音体にの開口部６と連通
させ、更に吸音体Ａ″′を同じく上壁４の９０度変位さ
せた状態で開口部７を左側に位置させて吸音体Ａの開口
部７と連通させる。

このような状態に耘いて各吸音体Ａ 、Ａ’）Ａ５ Ａ
”を適当な連結手段で連結して−ブロックを形成する。

前記のように構成したーブロックの外周を無機質繊維で
形成した吸音材１８で囲繞し、更にその外側を遮音板１
９で囲繞して消音器を形成する。

尚、前記の一ブロックは数ブロツク連結してもよいもの
であり、−ブロックを構成する吸音体の数は実施例に限
定されるものではない。

前記のように構成した消音器においては、吸音体Ａ、・
・・と同様に直進する騒音気流は勿論、上壁４の傾斜面
に沿って侵入した騒音気流も確実に吸音内筒３に衝突さ
せ、確実に吸音させることができる。

一般のスプリッター又はセル消音器においては長さを倍
にしても、減音量は倍にはならない。

高周波になるにつれてこの傾向は著しくなってくる。

これは音波の直進をどれ程許すかに関係するものである
から、本考案のように直進音波を極力減少せしめる方式
を用いると、吸音体の連結数を倍にすれば、はビ２倍の
減音効果を動体することができる。

それ故、あらかじめ吸音体の消音性能を把握してむけば
、連結させることにより所望の消音量の得られる消音器
を容易に設計することができる。

次に第２実施例を第５図に基いて説明すると、吸音外筒
１は第１実施例と同様に形成し、外周をガラスクロス、
アル□箔、プラスチックフィルム、孔明板の単体或は複
合により形成した表皮層２で保護する。

吸音内筒３′は上下壁４’、５’は夫々中央側に向って
彎曲した断面翼形に形成する。

そして、両側壁９，１０を上下壁４’、５’の間に位置
させている。

この吸音内筒３′の表面にガラスクロス、アルミ箔、プ
ラスチックフィルム、孔明板の単体或は複合により形成
した表皮層１０で保護している。

そして、吸音外筒１の両端外周を表皮層１０と共に切欠
いて段部２０，２１を形成し、この段部２０．２１に夫
々保護板１２，１３の外周壁１４゜１５を嵌合し、接着
テープ２２．２３を外周壁１４．１５と表皮層２とに接
着して保護板１２゜１３が離脱しないように固定する。

他は第１実施例と同様なので同一符号を付し、説明を省
略する。

第２実施例にかいては、開口部６の上下を円弧状に形成
しているため、直進する音波及び上下壁に沿って侵入す
る音波は壁面に衝突して吸音されるという効果がある。

尚、吸音内筒の形状は両実施例のものに限定するもので
はなく、各種形状のものを用いることができるものであ
る。

本考案は前記のような構成、作用を有するもので、吸音
内外筒を高密度の無機質繊維板で形成しているので、形
状を保持するための別部材を必要としない。

又、吸音内外筒は保護板を吸音外筒に接着するだけで分
離することなく保持されるので、組立てが容易である。

更に吸音内外筒間には吸音充填材を充填しているので、
より一層吸音効果を発揮することができる。

又、吸音内筒の端部は保護板から突出した支持筒で支持
されているので、こばか気流により剥離するようなこと
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る消音器吸音体の第１実施例を示す
縦断面図、第２図は半裁正面図、第３図はその吸音体を
連結した状態を説明する縦断面図、第４図はその半裁正
面図、第５図は第２実施例の縦断面図を夫々示す。 同、図中１は吸音外筒、 ２は表皮層、 ３．３′は 吸音内筒、 １０は表皮層、 １２．１３は保護板、 １４．１５は外周壁、 １６．１７は支持筒である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高密度の無機質繊維板で形成し、内面に表皮層を設けた
   吸音内筒の外側に、高密度の無機質繊維板で形成し、外
   面に表皮層を有する吸音筒を設け、両筒間に吸音充填材
   を充填し、両筒の両端を保護板で夫々挾持し、両保護板
   を夫々吸音外筒に接着して成る消音器用吸音体。