JPS583451B2 - 高温板状物体の冷却方法 - Google Patents
高温板状物体の冷却方法Info
- Publication number
- JPS583451B2 JPS583451B2 JP8144278A JP8144278A JPS583451B2 JP S583451 B2 JPS583451 B2 JP S583451B2 JP 8144278 A JP8144278 A JP 8144278A JP 8144278 A JP8144278 A JP 8144278A JP S583451 B2 JPS583451 B2 JP S583451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- plate
- cooling water
- steel plate
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高温板状物体を液体（主として水）により
前記板状物体の表裏両面から均一に加速冷却することを
目的とした冷却方法に関するものである。
前記板状物体の表裏両面から均一に加速冷却することを
目的とした冷却方法に関するものである。
尚、上記高温板状物体とは、例えば、熱間圧延機を出て
きた未だ熱い熱間圧延鋼板、或いは常温付近にある鋼板
をＡＣ１変態点或いはＡＣ３変態点以上に加熱した鋼板
である。
きた未だ熱い熱間圧延鋼板、或いは常温付近にある鋼板
をＡＣ１変態点或いはＡＣ３変態点以上に加熱した鋼板
である。
また、上記加速冷却とは時間の短縮化及び冷却場所の節
約のために高温の板を短時間に所定温度まで冷却するも
のと、加速冷却によって強度或いは靭性の改善、その他
組織の微細化に伴なう材質の向上を計るものの一方また
は両方の何れの場合をも包含する。
約のために高温の板を短時間に所定温度まで冷却するも
のと、加速冷却によって強度或いは靭性の改善、その他
組織の微細化に伴なう材質の向上を計るものの一方また
は両方の何れの場合をも包含する。
高温板状物体をその上下両面から冷却する方法は、従来
から行なわれており、例えば、第１図及び第２図に示さ
れるように、鋼板１上部板巾方向、すなわち、ライン方
向（図中矢印で示す）と直交する方向に多数の上部ヘツ
ダ２を設置し７、前記鋼板１下部板巾方向、すなわち、
ライン方向と直交する方向に多数の下部ヘツダ３を夫々
給水バルブ４を介して設置した如き冷却装置が実用に供
されている。
から行なわれており、例えば、第１図及び第２図に示さ
れるように、鋼板１上部板巾方向、すなわち、ライン方
向（図中矢印で示す）と直交する方向に多数の上部ヘツ
ダ２を設置し７、前記鋼板１下部板巾方向、すなわち、
ライン方向と直交する方向に多数の下部ヘツダ３を夫々
給水バルブ４を介して設置した如き冷却装置が実用に供
されている。
しかし、近年、１５００ｍｍ以上の広巾で板厚も６ｍｍ
或いは９ｍｍ以上の鋼板をかなり速い冷却速度で冷却す
ることが行なわれており、この場合には、第１図及び第
２図に示される如き従来の冷却装置では不十分であり、
鋼仮を均一に冷却することができない。
或いは９ｍｍ以上の鋼板をかなり速い冷却速度で冷却す
ることが行なわれており、この場合には、第１図及び第
２図に示される如き従来の冷却装置では不十分であり、
鋼仮を均一に冷却することができない。
この原因は、鋼板下部のノズルによる冷却においては、
鋼板の裏面に当った冷却水は重力のために下に落ちるが
、鋼板上部のノズルによる冷却においては、鋼板の表面
に当った冷却水は鋼板上面を流れ鋼板左右の端面から流
れ落る。
鋼板の裏面に当った冷却水は重力のために下に落ちるが
、鋼板上部のノズルによる冷却においては、鋼板の表面
に当った冷却水は鋼板上面を流れ鋼板左右の端面から流
れ落る。
従って、鋼板上面は冷却水の衝突による冷却の他に鋼板
上面を流れる冷却水による冷却が加わることにあると考
えられる。
上面を流れる冷却水による冷却が加わることにあると考
えられる。
上記板上面を流れる冷却水の量が多くなり、板巾が広く
なってくると、上記流れによる冷却能が無視し得なくな
る。
なってくると、上記流れによる冷却能が無視し得なくな
る。
前記流れは板巾中央部が０に近く、板側端に近づくにつ
れて速くなり冷却能も板側端に近い程大きい。
れて速くなり冷却能も板側端に近い程大きい。
また、板長手方向の上記流れについては、板長手方向中
央部からある長さのところまでは同一であるが、板の長
手方向先端及び後端になると冷却水が流れ落ちるのでや
はり冷却能は変化する。
央部からある長さのところまでは同一であるが、板の長
手方向先端及び後端になると冷却水が流れ落ちるのでや
はり冷却能は変化する。
これら冷却能の変化の状態が第３図に示されている。
第１図及び第２図に示される従来の冷却装置では、鋼板
巾方向にまたがる固定ヘッダから板巾方向及び長手方向
について鋼板単位面積当り冷却水量が均一にかけられる
ようになっているので、上述の如き問題が生じるのであ
る。
巾方向にまたがる固定ヘッダから板巾方向及び長手方向
について鋼板単位面積当り冷却水量が均一にかけられる
ようになっているので、上述の如き問題が生じるのであ
る。
そこで、板面を均一に冷却するためには、上記流れによ
る冷却能の分布を補正するように、板上面の冷却水の衝
突による冷却能を配分してやる必要がある。
る冷却能の分布を補正するように、板上面の冷却水の衝
突による冷却能を配分してやる必要がある。
従来技術の第２の問題点はヘッダからノズルを介して供
給される冷却水の鋼板への衝突点が板巾方向で特定され
ることである。
給される冷却水の鋼板への衝突点が板巾方向で特定され
ることである。
すなわち、鋼板上面の冷却については、板巾方向に設け
られた上部ヘッダのノズル直下の板上面には冷却水が衝
突するが、ノズル直下以外の板上面、すなわち、ノズル
とノズルとの間隙部分に位置する板上面には冷却水が衝
突しないことになる。
られた上部ヘッダのノズル直下の板上面には冷却水が衝
突するが、ノズル直下以外の板上面、すなわち、ノズル
とノズルとの間隙部分に位置する板上面には冷却水が衝
突しないことになる。
一方、鋼板下面の冷却についても上記の如き問題と同様
な事が起るが、この他、鋼板下面の冷却が鋼板を支持あ
るいは搬送するローラ間に設けられたヘッダにより行な
われるため、こわらローラと接触する付近の鋼板下面は
冷却されないことになる。
な事が起るが、この他、鋼板下面の冷却が鋼板を支持あ
るいは搬送するローラ間に設けられたヘッダにより行な
われるため、こわらローラと接触する付近の鋼板下面は
冷却されないことになる。
これを防止するには鋼板を板長手方向に往復移動させな
がら冷却を行なえば良いが、やはり上記の如き問題が生
じる。
がら冷却を行なえば良いが、やはり上記の如き問題が生
じる。
上記冷却水の衝突点が板巾方向で特定される問題を解決
する方法として、ヘッダとヘッダとの間隙に別のヘッダ
を設けることが考えられるが、このようにすると、確か
に板巾方向における冷却水衝突の間隙は密になり上記問
題はある程度軽減されるが、板巾方向の均一冷却が行な
われたことにはならず、このような冷却により得られた
鋼板は板巾方向に平行な線状の硬化部が認められるもの
となり好ましくない。
する方法として、ヘッダとヘッダとの間隙に別のヘッダ
を設けることが考えられるが、このようにすると、確か
に板巾方向における冷却水衝突の間隙は密になり上記問
題はある程度軽減されるが、板巾方向の均一冷却が行な
われたことにはならず、このような冷却により得られた
鋼板は板巾方向に平行な線状の硬化部が認められるもの
となり好ましくない。
尚、ホットストリップミルにおけるランアウトテーブル
上でも上記第１図及び第２図に示されるようなヘッダ配
置で冷却が行なわれているが、対象板厚が薄いためと、
冷却後巻取られた後の徐冷過程で板全体が均一温度にな
る傾向にあること、或いはランアウトテーブル上での通
板速度が非常に大きいこと等が原因して上記の如き問題
は生じない。
上でも上記第１図及び第２図に示されるようなヘッダ配
置で冷却が行なわれているが、対象板厚が薄いためと、
冷却後巻取られた後の徐冷過程で板全体が均一温度にな
る傾向にあること、或いはランアウトテーブル上での通
板速度が非常に大きいこと等が原因して上記の如き問題
は生じない。
この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
であって、 高温板状物体を往復移動させながら、この往復移動方向
と直角方向に配された上部ヘッダ群および下部ヘッダ群
からなる冷却ゾーンで前記高温板状物体を冷却する方法
において、 前記上部ヘッダ群の巾方向端部および長手方向端部から
供給する冷却液の量を前記冷却ゾーンの中央部に対して
絞るとともに、前記上部ヘッダ群を少なくとも板巾方向
成分を有するように往復移動せしめることに特徴を有す
る。
であって、 高温板状物体を往復移動させながら、この往復移動方向
と直角方向に配された上部ヘッダ群および下部ヘッダ群
からなる冷却ゾーンで前記高温板状物体を冷却する方法
において、 前記上部ヘッダ群の巾方向端部および長手方向端部から
供給する冷却液の量を前記冷却ゾーンの中央部に対して
絞るとともに、前記上部ヘッダ群を少なくとも板巾方向
成分を有するように往復移動せしめることに特徴を有す
る。
尚、この発明において、冷却ゾーンとは上部ヘッダ及び
下部ヘッダが設置された個所全域を必ずしも指すのでは
ないことは云うまでもなく、冷却される鋼板の巾、長さ
に応じて上記個所中一部を使用することもあり得る。
下部ヘッダが設置された個所全域を必ずしも指すのでは
ないことは云うまでもなく、冷却される鋼板の巾、長さ
に応じて上記個所中一部を使用することもあり得る。
また、冷却ゾーンにおける上部ヘッダ一群の巾方向およ
び長手方向端部から供給する冷却水の量を前記冷却ゾー
ンの中央部に対して絞るということは、板中央部に対し
て板巾及び板長手方向端部への冷却水の供給量が少ない
と云う意味であり板巾及び板長手方向端部への冷却水の
供給量がＯの場合も当然含む。
び長手方向端部から供給する冷却水の量を前記冷却ゾー
ンの中央部に対して絞るということは、板中央部に対し
て板巾及び板長手方向端部への冷却水の供給量が少ない
と云う意味であり板巾及び板長手方向端部への冷却水の
供給量がＯの場合も当然含む。
この発明を実施例により図面とともに説明する。
第４図は、この発明の実施例の概略平面図である。
図示されるように、この実施例の冷却装置は板巾方向、
すなわち鋼板１の移動方向と直角方向に配置された上部
ヘッダ２群が板巾方向に対して一定距離往復移動するよ
うになっている。
すなわち鋼板１の移動方向と直角方向に配置された上部
ヘッダ２群が板巾方向に対して一定距離往復移動するよ
うになっている。
すなわち、冷却水本管５から冷却水が供給されるように
なっている上部へツダ２群の一方側端は給水バルブ４を
介して冷却水供給管７に連結されていて、前記冷却水供
給管７は冷却水本管５にフレキシブルホース６を介して
接続されている。
なっている上部へツダ２群の一方側端は給水バルブ４を
介して冷却水供給管７に連結されていて、前記冷却水供
給管７は冷却水本管５にフレキシブルホース６を介して
接続されている。
前記上部ヘッダ２群の他方側端は板巾方向に移動可能に
支持された梁材８に各々固定されている。
支持された梁材８に各々固定されている。
前記冷却水供給管７にはローラ９が回転自在に取付けら
れていて、前記ローラ９には図示されていないが駆動装
置により回転可能な偏心カム１０が当接されている。
れていて、前記ローラ９には図示されていないが駆動装
置により回転可能な偏心カム１０が当接されている。
従って、上記偏、心カム１０を回転させれば、上記上部
ヘッダ２群は板巾方向に一定距離往復移動することにな
る。
ヘッダ２群は板巾方向に一定距離往復移動することにな
る。
上記構造の上部ヘッダ２群により鋼板１を冷却するには
、ラインに対して鋼板１を往復移動させながら上部ヘッ
ダ２群を上記の如く往復移動させ板の中央部分に供給す
る冷却水量を板の四端部すなわち、板巾及び板長手方向
端部に供給する冷却水の量に対して大きくするようにす
る。
、ラインに対して鋼板１を往復移動させながら上部ヘッ
ダ２群を上記の如く往復移動させ板の中央部分に供給す
る冷却水量を板の四端部すなわち、板巾及び板長手方向
端部に供給する冷却水の量に対して大きくするようにす
る。
（第５図及び第６図参照）このように、板巾方向の板端
部への冷却水の供給量を絞るには、具体的には各上部ヘ
ツダ２の中央部のノズルに比して端部のノズル径を小さ
くするか、端部のノズルを閉鎖すれば良く、一方、板長
手方向の板端部への冷却水の供給量を絞るには、端部に
相当するヘッダの給水バルブ４を中央のものより絞るか
、あるいは閉じれば良い。
部への冷却水の供給量を絞るには、具体的には各上部ヘ
ツダ２の中央部のノズルに比して端部のノズル径を小さ
くするか、端部のノズルを閉鎖すれば良く、一方、板長
手方向の板端部への冷却水の供給量を絞るには、端部に
相当するヘッダの給水バルブ４を中央のものより絞るか
、あるいは閉じれば良い。
このようにして鋼板を冷却することによって、板巾方向
に冷却水の衝突しない個所が生じることなく、しかも板
四端部が過冷却されることもなくなる。
に冷却水の衝突しない個所が生じることなく、しかも板
四端部が過冷却されることもなくなる。
上記実施例では上部ヘツダ２を板巾方向に往復移動させ
ているが、この移動は板巾方向の成分を有する移動であ
れば特に限定されず、例えば円運動等の移動を行なわし
めても良い。
ているが、この移動は板巾方向の成分を有する移動であ
れば特に限定されず、例えば円運動等の移動を行なわし
めても良い。
この発明の方法により、２ ５ ｍ × ３ ｍ ２
０． Ｏ ×１９ｍｍの鋼板を１ ５ ｍ ／ｍｉｎの
送り速度で１ｍ程度往復移動させながら、上部ヘッダ間
距離２２５ｍｍ、ノズル間距離２２５ｍｍの条件下で冷
却し、所定の温度になったところで冷却を停止した。
０． Ｏ ×１９ｍｍの鋼板を１ ５ ｍ ／ｍｉｎの
送り速度で１ｍ程度往復移動させながら、上部ヘッダ間
距離２２５ｍｍ、ノズル間距離２２５ｍｍの条件下で冷
却し、所定の温度になったところで冷却を停止した。
このときの鋼板の温度分布が第７図及び第８図に示され
ている。
ている。
図から明らかなように、鋼板温度は板全面にわたり均一
になっている。
になっている。
尚、このとき板巾方向における冷却水の供給状態は、板
端３００ｍｍの範囲を中央部の１／３に減じ、また、板
長手方向における冷却水の供給状態は、板先端及び後端
２ｍの範囲を中央部の１／３に減じた場合である。
端３００ｍｍの範囲を中央部の１／３に減じ、また、板
長手方向における冷却水の供給状態は、板先端及び後端
２ｍの範囲を中央部の１／３に減じた場合である。
（第５図及び第６図参照）以上説明したように、この発
明によれば、板巾方向および長手方向端部への冷却水の
量を適宜量絞ることにより、板端部の過冷現象が解消さ
れるだけでなく、上部ヘッダを板巾方向成分を有するよ
うに往復移動させることにより、ノズル間隔の間に該当
する板部分も冷却水が衝突することになり、この結果、
従来冷却方法に比し板巾方向の冷却をより一層均一度高
く冷却することが可能になるという極めて有用な効果が
もたらされる。
明によれば、板巾方向および長手方向端部への冷却水の
量を適宜量絞ることにより、板端部の過冷現象が解消さ
れるだけでなく、上部ヘッダを板巾方向成分を有するよ
うに往復移動させることにより、ノズル間隔の間に該当
する板部分も冷却水が衝突することになり、この結果、
従来冷却方法に比し板巾方向の冷却をより一層均一度高
く冷却することが可能になるという極めて有用な効果が
もたらされる。
第１図及び第２図は、従来の冷却方法の概略平面図及び
断面図、第３図は、板端部の過冷却状態を示す図、第４
図は、この発明の実施例の概略平面図、第５図は、同方
法における板長さと上部ヘッダからの冷却水の流量分布
を示す図、第６図は，同方法における板巾と上部ヘッダ
からの冷却水の流量分布を示す図、第７図は、板長さと
湿度との関係を示す図、第８図は、板巾と温度との関係
を示す図である。 図面において、１・・・鋼板、２・・・上部ヘツダ、３
・・・下部ヘッダ、４・・・給水バルブ、５・・・冷却
水本管、６・・・フレキシブルホース、７・・・冷却水
供給管、８・・・梁材、９・・・ローラ、１０・・・偏
心カム。
断面図、第３図は、板端部の過冷却状態を示す図、第４
図は、この発明の実施例の概略平面図、第５図は、同方
法における板長さと上部ヘッダからの冷却水の流量分布
を示す図、第６図は，同方法における板巾と上部ヘッダ
からの冷却水の流量分布を示す図、第７図は、板長さと
湿度との関係を示す図、第８図は、板巾と温度との関係
を示す図である。 図面において、１・・・鋼板、２・・・上部ヘツダ、３
・・・下部ヘッダ、４・・・給水バルブ、５・・・冷却
水本管、６・・・フレキシブルホース、７・・・冷却水
供給管、８・・・梁材、９・・・ローラ、１０・・・偏
心カム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高温板状物体を往復移動させながら、この往復移動
方向と直角方向に配された上部ヘッダ群および下部ヘッ
ダ群からなる冷却ゾーンで前記高温板状物体を冷却する
方法において、 前記上部ヘッダ群の巾方向端部および長手方向端部から
供給する冷却液の量を前記冷却ゾーンの中央部に対して
絞るとともに、前記上部ヘッダ群を少なくとも板巾方向
成分を有するように往復移動せしめることを特徴とする
高温板状物体の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144278A JPS583451B2 (ja) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | 高温板状物体の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144278A JPS583451B2 (ja) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | 高温板状物体の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS558366A JPS558366A (en) | 1980-01-21 |
| JPS583451B2 true JPS583451B2 (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=13746502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8144278A Expired JPS583451B2 (ja) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | 高温板状物体の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583451B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152963A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Sukai Alum Kk | 金属複合材の製造法 |
| KR100660201B1 (ko) | 2005-07-20 | 2006-12-21 | 주식회사 포스코 | 평탄도가 우수한 후판의 제조방법 |
| KR100660200B1 (ko) | 2005-07-20 | 2006-12-21 | 주식회사 포스코 | 두께방향의 재질편차가 적은 후판의 제조방법 |
-
1978
- 1978-07-06 JP JP8144278A patent/JPS583451B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS558366A (en) | 1980-01-21 |
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