JPS5834714B2 - 分流装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 石油工業においては、所望の径路に従って流れを選択的
に分流させる手段を設けることが必要となる場合が多い
。

例えば、メータ、プルーバ（ｍｅｔｅｒ ｐｒｏｖｅ
ｒ：計器が正しい値を示しているか否かを確かめる装置
）と共に設置せる複数個の計器を利用する構造の調整装
置を備えた分流弁においては、流れを選択的に多数の調
節装置の一つに流し各調節装置に流量計を設け、次に当
該流れを調整試験装置の入口端部又は主要流管の下流側
部分へ分流させることが望ましい。

その他の例は液体の充填及びタンク群装置内のタンクか
ら液体を排液させる場合である。

この場合、タンク充填作業のため液流を所定のタンク内
へ分流しなければならない。

又タンクから排液管内へ選択的に自重で流れる流れを分
流させる必要がある。

過去においては、流れを所望の方向又はヘッダー（分岐
管）に向ける目的で十分な個数の慣用型弁（例えば、゛
ゲート弁）を装備するのが普通であった。

こうした弁は大型寸法であり、特に動力作動装置が設け
である場合には比較的高価であり所望の如く流れを分流
させるにはこうした弁を相当個数必要とする。

弁を中央制御ステーションから選択的に作動させるのが
望ましい場合に用いる制御用及び弁作動用装置は比較的
複雑で高価である。

流れを分流させるために慣用型の弁が使用される多くの
装置・方式においては、閉鎖弁の漏洩は重要な問題であ
り、各々の場合にこうして漏洩を検出する装置を設けな
ければならない。

前述の事項に鑑み、流れを分流させることが必要な多種
類の装置に使用され且つ過剰動力、複雑すぎる制御、作
動装置を必要とせず、作動の信頼性がある簡単な漏洩検
出手段を備えた状態で作動出来る比較的簡単な流れ分流
弁装置が必要となる。

本発明の目的は、構造及び作動が比較的簡単で、漏洩検
出のための信頼出来る手段を有し、慣用型の複数個の弁
に代えて各種の装置に装備することが出来る漏洩検出・
表示手段を備えた分流弁装置を提供することにある。

別の目的は、最少量の動力で作動でき且つ遠隔の操作ス
テーションからの制御に一十分適合している前述の如き
分流弁装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、調節装置内に設置せる分流弁装置
を設け、当該複数個の分流装置の一つを選択的に作動さ
せて特定の流量計の較正を行なわしめることにある。

本発明の別の目的は、タンク充填、排液操作を、実行す
るため特にタンク群内での使用に適合している分流弁装
置を提供することにある。

本発明の付加的な目的及び特徴は添附図面を参照にして
説明する好ましい実施態様についての以下詳細な説明か
ら明らかになると考える。

第１図は、全体的に円筒形の本体１０から成る分流弁装
置を示し、当該分流弁装置は本例の場合当該本体の一端
部分を威すＴ型１０ａ１当該本体の中間部分を成すＴ型
１０ｂ１当該本体の他端部を或すＴ型１０ｃを含む部品
を組立てることにより作成しである。

その他、本体には全説明した各部品と共に組立てられる
円筒形スリーブ１１及び１２が含まれている。

従って、第４図に示す如く、各スリーブは、隣接するＴ
型１０ａ及び１０ｂの間に配設されて溶接部１４等の手
段によって当該Ｔ型に接続せるリブ１３が備えられた状
態で示しである。

２個のスリーブは第１図に示す如くその端部に面取り加
工が施しである。

Ｔ型１０ａは側部の流れ開口部１６を提供しＴ型１０）
）及び１０Ｃも同様にして流れ開口部１７及び１８を提
供する。

流れ開口部１６はヘッダー１９に接続され、流れ開口部
１８はヘッダー２０に、流れ開口部１７は管２１に接続
された状態で示しである。

メータ◆プルーバを含む調整装置内に本発明による分流
弁装置が設けであるものとすれば、ヘッダー１９及び２
０は各々排出状態を取り、メータ・プルーバのヘッダー
及び管２１は調整管の出口端部に接続される。

本体の端部閉塞体２４を貫通し且つ動力駆動装置２５に
接続しである作動捧即ち作動管２３が本体１０内で軸向
に延在している。

この動力駆動の装置は遠隔地点から制御出来る多くの形
式の一つ例えば、電気式又は油圧式のものでよい。

本体の他端部には閉塞体２６が設けである。

閉塞体２６には案内棒２３ａが固定してあり、作動捧２
３内に延在している。

作動棒２３上には２個の別々の密封装置２８及び２９が
軸方向に隔置せる関係を以って設置している。

これらの密封装置は構造上同一に出来、環状スペーサー
３３の反対側に組立てられた適当な合成ゴムの如き弾力
性材料製のコツプ形密封部材３１及び３２で構成されて
いる。

密封部材は環状締付は部材３４及び３５で完成する。

弾力的なコツプ形密封部材３１及び３２の反対方向に向
けられた弾力的フランジ３ｂ及び３７の外径は、緩めた
時、円筒形スリーブ１１及び１２の内径より僅かに大き
くなる。

密封装置の片方（例えば、２８）を移動させてそれを第
１図に示す如く円筒形スリーブの片方の内部に移すと、
フランジ３６文び３７の外部周面は、軸方向に隔置せる
２個の環状領域で円筒形スリーブの内周面との密封接触
状態を生じる。

その他、両フランジはスリーブ内へ移動する際収縮し、
その結果、コツプ形密封部材３１及び３２ｏ）間の制限
空間内の静圧が相当減少する。

１９７２年７月２４日出願の係属中の米国特許願第２７
４，４４１号に開示したように、この自己誘引圧力降下
は密封装置を通る漏洩があるか否かを決定するのに利用
出来る。

円筒形スリーブ１１は流れ開口部１６及び１７の間に配
設しであることが第１図から理解をされよう。

円筒形スリーブ１２は流れ開口部１７及び１８の間に配
設しである。

作動棒２３及び密封装置の３種類の作動位置を第１図、
第２図及び第３図に示す。

第１図に示す位置においては、密封装置２８は円筒形ス
リーブ１２内にあるので、流れ開口部１Ｔ及び１Ｂの間
の相互の流れを全て阻止するシールを成す。

しかしながら、流れ開口部１６及び１７の間には流れを
生じさせることが出来る。

第２図に示した第２位置においては、密封装置２８は円
筒形スリーブ１１の下方部分内にあるので流れ開口部１
６及び１７の間の相互の流れを阻止するシールを成す。

しかしながら、流れ開口部１７及び１８の間には相互の
流１れが発生し得るが、それは第二の密封装置２−９が
流れ開口部１８に近接して位置付けられ、円筒形スリー
ブと密閉関係にならないためである。

第３図に示した位置においては、密封装置２８は円筒形
スリーブ１１の上方部分内にあり、従って流れ開口部１
６及び１７の間の相互の流れを阻止する密封手段となる
。

更に、密封装置２９は円筒形スリーブ１２内に位置し、
流れ開口部１７及び１８の間の相互の流れを阻土する密
封手段となる。

今説明した各作動位置に対し、密封装置が円筒形スリー
ブ内にあって当該密封装置の片方又は両方に漏洩が発生
したことを操作者に知らせる表示手段が設けである。

この目的のために、第５図に示す如く適当な取付は具が
採用しである。

従って、本例の場合には、図示の取付は具は本体の壁及
び円筒形スリーブ１１の隣接部分を貫通して管４０を成
し、当該管に本体の外部から接続することが出来る。

円筒形スリーブ１１にはこうした取付は具が２個設けて
あり、当該取付は具によって外側の管４１及び４２との
接続を威す管が与えられる。

円筒形スリーブ１２には管４３及び４４と外側で接続す
るこうした取付は具が２個設けである。

基準圧力を生じる目的上、管４５は流れ開口部１７と連
通ずる形で示してあり、管４６は流れ開口部１８に接続
された形で示しである。

本体の外部には各密封装置に対する自己誘引圧力差が存
在することを示すため及び分流器の使用期間中に当該圧
力差を維持するために表示手段が設けである。

この表示手段を第１図においては差圧作動型電気スイッ
チ５１．５２．５３．５４並びにランプ対１．２．３で
示しである。

各スイッチには可動流体作動式部材によって分離された
２個の閉鎖流体室が設けてあり、一つの電気接点は２個
の静止接点のどちらか一方に閉じるよう当該部材の運動
と共に移動できる。

各スイッチの設定は、差圧が所望の設定値以下の場合に
可動接点が静止接点の一つに閉じられるようにすること
が出来る。

しかしながら、差圧がこの設定値を超える値である場合
には、密封装置を円筒形スリーブ内へ移動させる際通常
起こるように、可動接点は別の静止接点上に閉じる。

図示の如き簡単な表示回路を各スイッチの接点に接続す
ることが出来、これらの回路は信号燈５５及び５６の如
き１対のランプ対を点滅させる。

従って、特定の密封装置に関連した差圧が所定の値以下
である場合には、一方の信号燈、例えば信号燈５５が点
灯し、他方の信号燈５６は消える。

これとは逆に差圧が所定の値以上である場合には、信号
燈５６が点灯して信号燈５５は消える。

第１図乃至第３図に示した分流弁装置の作動は以下の通
りである。

第１図に示した密封装置の位置付けに対しては、管２１
から円筒形スリーブ１１を通ってヘッダー１９内へ流入
する流れか発生する。

第２図に示した位置に対しては、管２１からの流れはヘ
ッダー１９に対し遮断されるが、ヘッダー２０に対する
流れは生じる。

密封装置が第３図の位置にあるときには、管２１からの
流れは両方のヘッダー１９及び２０のどちらにも流れな
いよう遮断される。

動力駆動装置２５は、作動棒２３を今説明した３種類の
位置に位置付ける目的で手動式に制御することが出来る
。

しかしながら、操作者が所望の位置を選択した後に位置
付けを自動的に行なう３方向スイツチを含む制御回路を
設けることが望ましい。

こうした回路図を第６図に示す。当該制御回路は直列ス
イッチ６１を介して電源線Ｌ１に接続せるブレードを備
えた３位置スイッチ６０を有する。

リミットスイッチ６２．６３及び６４は動力駆動装置と
組み合わせられて、通常開じているが、所定の位置に達
すると開く。

リミットスイッチ６２及び６４は作動棒２３の行程の終
了時に励起される一方、リミットスイッチ６３は作動棒
が中間位置にある時励起される。

図面を簡単にする目的上、３個のリミットスイッチは全
て閉じた状態で示しである。

３個のリミットスイッチのブレードは３位置スイッチ６
０の接点１．２及び３に接続しである。

リミットスイッチ６２．６３及び６４の接点１．２及び
３は各々２安定スイツチ６６の巻線６５の一方の端子、
２安定スイツチ６６のブレード及び２安定スイツチ６６
の他方の巻線６７に接続しである。

巻線６５及び６７の他方の端子は線Ｌ２に接続しである
。

表示燈７１．７２及び７３はＬ２及びリミットスイッチ
の接点４．５及び６に接続しである。

２安定スイツチ６６は巻線６５の励起時にブレードが接
点１上に閉じ且つ巻線６７が励起されてブレードが接点
２上に閉じるまでその閉じた状態にとどまる。

ブロック７４は動力駆動装置の電動機に対する逆回転制
御装置を表わす。

巻線７５を励起すると、動力駆動装置は作動棒２３を後
退させ、換言すれば当該作動棒を第３図に示したその制
限位置まで上方へ移動させる。

巻線７６を励起すると、動力駆動装置の電動機は逆転さ
れて作動棒２３を第１図に示した限界位置に到達するま
で延在させる。

上記のように、動力駆動装置により、作動棒２３ｉ４３
図に示した位置まで完全に後退した時リミットスイッチ
６４が接点６上に閉じ、作動枠２３が第１図に示した限
界位置まで延びた時リミットスイッチ６２が励起されて
接点４上に閉じるように構成されている。

リミットスイッチ６３は作動棒が動力駆動装置により第
２図に示した位置に到達した時励起されて接点５上に閉
じられるよう設置しである。

第６囚に示した回路の作動は以下の通りである。

直列スイッチ６１が開いている時、本装置は非作動状態
になっている。

作動棒が最初に第１図に示した位置にあって、操作者が
当該作動棒を第２図に示した位置まで移動させたい場合
には、３位置スイッチ６０を手動式に第二接点まで移動
させ、直列スイッチ６１を閉じる。

この作動によって、リミットスイッチ６３．２安定スイ
ツチ６６を介し巻線７５を励起状態にする回路が閉成さ
れる。

この閉成によって動力駆動装置は作動棒２３を当該作動
棒が第２図の位置に到達するまで後退させるが、この到
達時点でリミットスイッチ６３が励起されてそのブレー
ドを接点５上に閉じ、こうして巻線７５を非励起状態に
して信号燈７２を点滅する０作動”補を第３図に示した
位置まで移動させるのが望ましい場合には、３位置スイ
ッチ６０を第三接点３まで移動させ、そこで巻線７５を
再び励起して作動棒の第３図に示した限界位置までの運
動を続行させる。

ここで作動棒を第３図に示した位置から第１図に示した
位置へ戻すのが望ましい場合には、３位置スイッチ６０
を第一接点まで戻し、こうして２安定スイツチ６６の巻
線６５を励起させ、その結果当該スイッチのブレードを
接点１上に閉じる。

この作動によって巻線７６は励起され、こうして動力駆
動装置で作動棒を第１図に示した位置へ戻す。

２安定スイツチを利用することによって操作者は１、第
２図の中間位置で自動的に停止させることなく第３図及
び第１図に示した限界位置の間で直接変位させることが
出来る。

第７図は、第１図乃至第３図の分流器を利用している装
置を示す。

当該装置には管８２によってヘッダー２０に接続せる入
口端部分８１ａを有する調整管ループ８１から成るメー
ク・プルーバ８０が含まれている。

調整管の出口端部分８１ｂは調整管ループ８１によって
ヘッダー１９に接続しである。

ゲート弁８４及び逆止弁８５は管８３内に接続された形
で示しである。

メータ・プルーバ８０の管の入口端部分及び出口端部も
インターチェンジ部８６によって相互に接続してあり、
当該インターチェンジ部は、メータ・プルーバ８０の作
動後、球（ｓｐｈｅｒｅ）を受取り当該球を調整試験装
置の作動覧始時に入口端部分８１ａ内へ流入せしめる。

当該インターチェンジ部は、調整作動中に調整管の入口
端部及び出口端部の間のシールとしても作用する。

この目的のために各種形式のインターチェンジ部、例え
ば、Ｍ、 Ｈ，グループ及びＲ，Ｇ、ダンゲンの共同
出願人により１９７ 咋２月９田こ出願した係属中の米
国特許願第３３１，２５２号に開示し且つ特許請求され
たインターチェンジ部を利用出来る。

主要管の上流側部分８７ａはヘッダー８７ｂに接続して
あり、当該ヘッダーは逆に数本の平行な調整管８８．８
９及び９０に接続しである。

第１図乃至第３図（こ示す如く組立てられた複数個の分
流器９１．９２及び９３は、調整管８８．８９及び９０
の出口端部に接続しである。

更に詳しく述べれば、各分流器の流れ開口部１７は調整
管の一方の出口端部に接続してあり、一方、各調整管の
流れ開口部１６及び１８は各々ヘッダー１９及び２０に
接続しである。

調整管６コ、同一形状に出来合調整管は遮断弁９６、ス
トレーナ−９７及び流量計９８で構成されている。

ヘッダー１９は主要管の下流側部分８７Ｃに接続しであ
る。

第７図の装置の作動は以下の通りである。

調整試験装置の非使用時にはゲート弁８４は閉じてあり
、１個以上の遮断弁９６は流れを調整する目的上聞いて
いる。

こうした状態下においては、調整管に対応する分流器は
第１図に示す如く位置付けられ、流れは主要管の下流側
部分８７ｃ内へ分流される。

流量計９７．９ａのいずれか一方の流量計、たとえば流
量計９８の正確性を検査すること、又は計器の読取り値
の目盛を正確にすることが望ましい場合には、ゲート弁
８４を開き、較正すべき流量計９８に対応した分流弁の
一つを第２図に示した位置まで変位させる。

これは調整管の一つを通る流れを試験装置のヘッダー２
０内へ分流し当該ヘッダーから流れは調整管ループ８１
及び８３、ゲート弁８４、逆止弁８５及びヘッダー１９
を通って主要管の下流側部分８７ｃへ流れんメータ・プ
ルーバ８０の作動中、その他の分流器即ち分流器９２及
び９３は第３図に示す如く位置付けられるので、当該分
流器を通る流れは全く生じない。

調整管を全て通った後、分流器の全て又は一部を第１図
に示す位置に位置させて流れを主要管の下流側部分内に
向け、メータ・プルーバを迂回させる。

全説明した方法はどちらか一方のメータ・プルーバにつ
いて繰り返すことが出来る。

分流弁を第７図に示す如く試験装置内に使用する場合に
は、分流弁は調整管を通過する流れをメータ・プルーバ
又は主要管の下流側部分内へ分流したり、又は別の調整
管がメータ・プルーバと併用されている間にこうした流
れを遮断させる簡単な手段と成すことは明らかである。

第８図乃至第１０図は、タンク群装置の流体貯蔵タンク
と併用する本発明の別の実施態様を示す。

この実施態様は、全体的に円筒形であり且つ部分９６ａ
、９６ｂ、９６ｃ及び９６ｄ１並びに円筒形スリーブ９
７ａ、９８ａ及び９９を第４図に関連して説明した様式
で共に組立てることにより作成出来る延在した本体９６
Ａで構成されている。

部分９６Ｆ）、９６ｃ及び９６ｄはＴ字形であり、一方
、部分９６ａは円筒形である。

３個の密封装置１０１．１０２及び１０３は本体内に配
設してあり、円筒形スリーブ９７ａ、９８ｂ及び９９と
協働させることができる。

これらの密封装置は第１図乃至第３図を参照して説明し
たのと同じ様式で作成しである。

密封装置１０１及び１０２は端部閉鎖体１０６を貫通す
る中空棒１０４に固定しである。

密封装置１０３は中空棒１０４を入れ子穴に貫通する中
空棒１０７に固定しである。

本体の端部閉鎖体１０８には上方へ延在して中空棒１０
７内で摺動自在になっている案内棒１０９が設けである
。

第１１図に示した如き複動油圧作動装置１１１が端部閉
鎖体１０６上に設置してあり、中空棒１０４．及び１０
７に作動関係を以って接続せる２個のピストンが設けで
ある。

この作動装置の構造は変えることが出来るが、図示の形
式のものは、端部閉鎖体１０６で支承されて中空棒１０
４が摺動自在に貫通する設置部材１１２で構成されてい
る。

適当な密封手段１１３（例えば、０− ＩＪソングのも
の）は中空棒１０４を通る漏洩を防止する。

シリンダー１１４の一端部は設置部材１１２に固定して
あり、当該シリンダーの他端部はシリンダーの当該部分
に対する閉鎖体を威す部材１１５に固定しである。

ピストン１１６にはシリンダー１１４内で嵌設せる摺動
自在型シールが設けてあり、当該ピストンは中空棒１０
４の対応する端部に固定しである。

中空棒１０７は部材１１５を貫通し、当該部材に対して
密封手段１１７（例えば０−ＩＪソングのもの）により
密封されている。

第二のシリンダー１１８の一端部は部材１１５に固定し
てあり、当該第二のシリンダーの他端部には閉鎖体１１
９が備えである。

第二のシリンダー１１８内の第二のピストン１２１は中
空棒１０７に固定しである。

開口部１２２及び１２３は第二のシリンダー１１８の両
端部との油圧連通状態を生じる手段を威す。

同様の開口部１２４及び１２５はシリンダー１１４の両
端部との油圧連通状態を生じる手段を成す。

前述した動力駆動装置によって中空棒１０４又は１０７
の一方を一定の限界位置の間で分流弁本体の軸方向に移
動させることが出来る。

所望の制御作動を確実にする目的で、周知形式の油圧装
置を側聞弁手段と共にシリンダー１１４及び第二のシリ
ンダー１１８に接続することが出来る。

前述した本体の構造には３個の流れ開口部１２乙１２８
及び１２９が設けである。

これらの流れ開口部はＴ型の本体部分９６ｂ１９６ｃ及
び９６ｄで与えられる。

分流弁を液体貯蔵タンクと併用し且つタンク充填作業及
び排液作業の実施と関連付けるべきものとすれば、流れ
開口部１２７はタンクの充填用マニホルドに接続する。

流れ開口部１２８はタンクの下方部分に接続し、流れ開
口部１２９はいわゆる吸引マニホルドに接続する。

この吸引マニホルドは液体をタンクから取り出している
際使用されるポンプ手段の入口側に接続しである。

密封装置１０１．１０２及び１０３に対する３作動位置
をそれぞれ第８図、第９図及び第１０阻に示す。

第８図の場合、各密封装置は当該密封装置に関連したス
リーブ内にあり、そのため流れ開口部１２７．１２８及
び１２９に対する流れは生じない。

密封装置１０３の位置を変えずに密封装置１ｕ１及び１
０２を第９図に示す位置に移動させるために中空棒１０
４を後退させると、充填マニホルドから流れ開口部１２
７及び１２８を経て、第９図の矢印で示す如く、タンク
内への流れが生じる。

密封装置１０１及び１０２を第１０図に示す如く再び対
応する円筒形スＩＪ−−ｊ−９７及び９８内に位置させ
ると、密封装置１０３は中空棒１０７の突出により第１
０図に示す位置へ移動し、流れ開１コ部１２７及び１２
８の間に流れは生じないが第１０図に矢印で示す如き流
れは生じる。

即ち、換言すれば、流れ開口部１２８に接続せるタンク
から流れが発生し当該流れ開口部から流れ開口部１２９
を径で吸引マニホルドに到る流れが生じる。

例えは、密封装置が第８図に示す位置に置かれた成る作
動状態下では、密封装置１０２上に作用する圧力は不均
衡状態になることから、相当の推力が与えられる。

こうした状況下で密封装置１０２上に作用する力を合わ
せるため、バイパス管１３１が設けである。

当該バイパス管の一端部は本体の端部閉鎖体１０６を介
して接続され、他端部は片側から本体の部分９６ｃの内
部に接続しである。

従って、密封装置が第８図に示す如く位置付けられると
、密封装置１０２の反対側に作用する力は密封装置１０
１上の圧力で均合わされ、こうして当該密封装置を円筒
形スリーブ９７ａ外へ移動させる望ましくない力を付与
する必用が避けられる。

第８図乃至第１０図は、密封装置を対応するスリーブ内
に設けた際密封装置の一つから生じる漏洩の検知・表示
を行なう目的で分流弁とともに用いる手段を示す。

この目的のため、第１図におけると同様の様式で管１３
２．１３３及び１３４が円筒形スリーブ９７ａ、９８ａ
及び９９内の管と接続された形で示しである。

付加的な管１３６．１３７及び１３８は各々本体の部分
９６ａ、９６ｂ及び９６ｄと接続しである。

これらの管は全て監視盤１３９に至るまで延在し、当該
監視盤には差圧作動計１４１．１４２及び１４３が設け
である。

こうして管１３２及び１３６は差圧動計１４１に接続さ
れ、管１３３及び１３７は芦圧作動計１４２に接続され
、管１３４及び１３８は差圧作動計１４３に接続される
。

これらの計器は当該計器に接続せる管に与えられた圧力
差の大きさを示すように構成されているものとする。

密封装置全てを第８図に示す位置へ移動させる場合には
各計器は差圧、例えば２１３ｋｇ／ｉ（１５ｐ ８１
）の値を示さなければならない。

この差圧が維持されている限り、操作者には最早密封装
置に何ら漏洩が存在しないという事実が知らされる。

密封装置を第９図に示す位置へ移動させる場合には、差
圧作動計１４１及び１４３は差圧を指示しなければなら
ず、この差圧が維持される限り、密封装置１０２及び１
０３には側ら漏洩は起こらない。

密封装置を第１０図示した位置へ変位させる場合には、
差圧作動計１４１及び１４２で示され、この場合もこの
差圧が維持される限り密封装置１０１及び１０２には漏
洩を起こすことはない。

第８図乃至第１０図に示した分流弁は、タンクに充填用
マニホルドから充填され且つタンクから選択的に排液さ
れるタンク群装置に有利に使用出来ることは明らかであ
る。

本発明を利用すれば、こうした目的に通常利用される弁
が極めて簡単化され、そのためにこうした設備のコスト
が著しく削減される。

その上、本発明の分流弁はその組立て、作動及び制＠Ｊ
が比較的簡単であり、所要動力は最少で済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による分流弁装置を漏洩検出手段とと
もに示す概略側断面図。 第２図は、第二作動位置にある移動自在の部品を示す以
外は第１図と同様の側断面図。 第３図は、第三作動位置にある作動部品を示す以外は第
１図と同様の側断面図。 第４図は、分流弁本体のその他の部分にスリーブを組み
つける様式を示す詳細な断面図。 第５図は、分流弁本体の一部分を成す各スリーブの内部
に対する圧力接続部の組みつけ様式を示す詳細な断面図
。 第６図は、分流弁作動部材の自動サイクリングを示す回
路図。 第７図は、調節用装置及びメータ・プルーバを含み且つ
第１図乃至第３図に図示せる形式の複数個の分流弁を組
み込んだ完全な調節用装置を示す斜祝図。 第８図は、特にタンクと併用するに適した本発明の別の
実施態様を示す側断面図。 第９図は、第二作動位置にある作動部品を示す以外は第
８図と同様の側断面図。 第１０図は、第三作動位置にある作動部品を示す以外は
第８図と同様の側断面図。 第１１図は、第８図乃至第１０図の各実施態様を作動さ
せる２重式油圧手段を示す側断面図。 １．２．３・・・ランプ対（検出・表示手段に含まれる
表示手段）、１０・・・本体、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ
・・・Ｔ型、１１．１２・・・円筒形スリーブ、１６．
１７．１８・・・流れ開口部、２３・・・作動棒、２４
・・・端部閉塞体、２５・・・動力駆動装置、２６・・
・閉塞体、２８．２９・・・密封装置、３１．３２・・
・コツプ形密封部材、３４．３５ ・・・環状締付は部
材４１．４２．４３．４４・・・管（検出された差圧を
伝えるために設けられている管）、５１．５２．５３．
５４・・・切換スイッチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 密封部材の損傷又は摩耗等ｔこ起因して密封係合部
   において漏洩が生じた場合には、漏洩を検知し分流弁の
   外部から視認できる形で表示する漏洩検出・表示手段を
   備えた分流弁装置であって、複数個の部分で形成せる全
   ｍ”ｌ？こ円筒形の本体と本体の端部を閉鎖する手段と
   、本体の成る部分に本体の長さに沿って隔置せる少なく
   とも第一、第二及び第三の流れ開口部を提供する側部の
   流れ開口部が設けであることと、本体により支承され且
   つ第−及び第二の流れ開口部の間に位置付けられた第一
   円筒形スリーブと、本体により支承され第一円筒形スリ
   ーブから軸方向に隔置され且つ第二及び第三の流れ開口
   部の間に位置付けられた第二円筒形スリーブと、各スリ
   ーブに本体の隣接部分の内径以下の同峰の内径を持つ内
   側円筒形面が備えであることと、スリーブの内側局面と
   喪封係合するよう適合せる第−及び第二の密封装置と、
   本体の軸方向に延在する作動棒と、密封装置が前記作動
   棒手段によって支承されていることと、密封装置を所定
   の作動位置に位置付ける目的で作動棒手段を励起する本
   体外部の手段と、各密封装置が軸方向に隔置せる環状密
   封領域でスリーブの内側円筒形面と密封係合するよう構
   成せる弾性材料製の２個の部材で構成しであることと、
   各密封装置の寸法がスリーブからの変位位置で協働スリ
   ーブの内径より大きい外径を呈し１．そのため各弾性部
   材がスリーブ内の位置へ軸方向に移動した際半径方向へ
   収縮することと、作動棒手段上の密封装置の位置及びス
   リーブ内又はスリーブ外での前記密封装置の位置によっ
   て第−及び第二の流れ開口部の間の流路又は第二及び第
   三の流れ開口部の間の流路を経て本体に流れる流れを分
   流せしめるよう構成され、更に、前記密封装置が外向き
   に張り出す方向のテーパが付された円形リムであって前
   記の全体的に円筒形の本体の前記部分と密封係合する複
   数の円形リムを有し、前記密封装置が前記本体に設けら
   れている前記円筒形スリーブの何れかに挿入されると前
   記円形リムは圧縮されて径が小さくなり該円形リムの中
   間部分には前記密封装置の各側部に印加される圧力より
   も低圧力区域がつくられるように構成され、前記低圧カ
   ズ域内部の降下圧力を検知し伝達する管手段と前記管手
   段によって伝達された圧力変化又は差圧に応答して切換
   えられる電気スイッチ手段と、前記電気スイッチ手段の
   切換えにより付勢され又は付勢を解除されて点燈又は清
   澄されて前記密封装置と前記円筒形スリーブの円筒形内
   面との密封係合個所の何れかで漏洩が起こったことを表
   示する電気信号表示ランプとを有することを特徴とする
   漏洩検出・表示手段を備えた分流弁装置。