JPS5834744A - 長尺物加工方法 - Google Patents
長尺物加工方法Info
- Publication number
- JPS5834744A JPS5834744A JP12881581A JP12881581A JPS5834744A JP S5834744 A JPS5834744 A JP S5834744A JP 12881581 A JP12881581 A JP 12881581A JP 12881581 A JP12881581 A JP 12881581A JP S5834744 A JPS5834744 A JP S5834744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- processing
- working
- long object
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 23
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
- B23Q41/04—Features relating to relative arrangements of machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/141—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with a series disposition of different working devices and with the axial transport for long workpieces of which a plurality of final products are made
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長尺物の加工方法の改棗に関し、多種少量主意
に好適なものである。 ゛蓋鋼中条鋼勢の金属材料あ
るい祉木材やグ、ツスチツク建材等Ｏ非金属材料、の長
尺物に多種類の加工を行なうとともに被加工物である長
尺物が少量である、いれゆる多種少量生童蓋の加工にあ
っては、従来、手動方式が採られていた。
に好適なものである。 ゛蓋鋼中条鋼勢の金属材料あ
るい祉木材やグ、ツスチツク建材等Ｏ非金属材料、の長
尺物に多種類の加工を行なうとともに被加工物である長
尺物が少量である、いれゆる多種少量生童蓋の加工にあ
っては、従来、手動方式が採られていた。
とＯ手動方式は、長尺素材ＫＩｌｌ＆形状に応じえ加工
形状をあらかじめけがき（マーキングと称する）、この
けかＩＩｉｌｍＫそってガス切断機尋で切断作業を行な
うとともに穴明作業などを行なうえめ、人手、を多量に
必要とすることおよび作業者の熟練度のバラツキにより
−、定品質を保ちにくいという欠点があった。
形状をあらかじめけがき（マーキングと称する）、この
けかＩＩｉｌｍＫそってガス切断機尋で切断作業を行な
うとともに穴明作業などを行なうえめ、人手、を多量に
必要とすることおよび作業者の熟練度のバラツキにより
−、定品質を保ちにくいという欠点があった。
そζで、これら欠点を解消するため数値制御ガス切断機
等を用いることも提案されたが、被加工物が長尺物、−
例えば運勢用条鋼なとでは長さが１＠ＩＩｋもあるため
構造も大きく設備費が多大である一方、ガスを料量する
九め熱（千る歪。
等を用いることも提案されたが、被加工物が長尺物、−
例えば運勢用条鋼なとでは長さが１＠ＩＩｋもあるため
構造も大きく設備費が多大である一方、ガスを料量する
九め熱（千る歪。
ガスの失火、炎の一定制御准ど熱による諸間讐がある。
、 、さらに、こ
れを解消する丸め専用加工機をコンベアに沿って配設し
自動化を行なうも？に、Ｉｌｌ■に示すトランス７アマ
シン２イン方式のもＯがある４図示し木ものは２種類の
加工を行なう長尺物加工ツインの平面図であり、加工第
１工薯の穴―機１０前後に被加工物２の受入コンベア１
シよび払出コンベア４が配設され、この払出コンベア４
の前方に加工第２工程の切断機６の受入コンベア５が位
置し、切断機６の後方に払出コンベア７が設けられてい
る。仁のように配電された加工ラインで長さＬｍの被加
工物２を加工するには、各コンベア１，４，５．７は被
加工物２とはぼ等しい距離的−づつ必要であシ、各加工
機３．６のライン方向の長さをムとすれば、ライン全長
は約４Ｌ＋２ｔｍａとなる。
れを解消する丸め専用加工機をコンベアに沿って配設し
自動化を行なうも？に、Ｉｌｌ■に示すトランス７アマ
シン２イン方式のもＯがある４図示し木ものは２種類の
加工を行なう長尺物加工ツインの平面図であり、加工第
１工薯の穴―機１０前後に被加工物２の受入コンベア１
シよび払出コンベア４が配設され、この払出コンベア４
の前方に加工第２工程の切断機６の受入コンベア５が位
置し、切断機６の後方に払出コンベア７が設けられてい
る。仁のように配電された加工ラインで長さＬｍの被加
工物２を加工するには、各コンベア１，４，５．７は被
加工物２とはぼ等しい距離的−づつ必要であシ、各加工
機３．６のライン方向の長さをムとすれば、ライン全長
は約４Ｌ＋２ｔｍａとなる。
また、ｎ工程の場合にはライン全長がｎ（２Ｌ＋４）鵬
と非常に長くなシ膨大な設電スペースを必要とし実用化
の妨げとなっている。
と非常に長くなシ膨大な設電スペースを必要とし実用化
の妨げとなっている。
本発明はかかる従来の欠点を解消し、膨大な設電スペー
スを必要とせず多種少量の長尺物を能率良く加工できる
長尺物加工方法の提供を目的とする。かかる目的を達成
する本発明の構成は、長尺物を加工するに際し、長尺物
を搬送するコンベアに沿ってそれぞれ単独に移動可能に
配設され九複数の加工装置によル長尺物をコンベアで搬
送するとと−に加工装置を所定位置に移動して長尺物に
所要の加工を行なうようにしえことを特徴とする。
スを必要とせず多種少量の長尺物を能率良く加工できる
長尺物加工方法の提供を目的とする。かかる目的を達成
する本発明の構成は、長尺物を加工するに際し、長尺物
を搬送するコンベアに沿ってそれぞれ単独に移動可能に
配設され九複数の加工装置によル長尺物をコンベアで搬
送するとと−に加工装置を所定位置に移動して長尺物に
所要の加工を行なうようにしえことを特徴とする。
以下、本発明を図面を参照して具体的に説明する。
嬉２図は本発明の長尺物加工方法を適用する加工ライン
の概略配置を示す平面図である。
の概略配置を示す平面図である。
この長尺物加工ラインは、搬送方向に加工ラインへＯ受
入コンベア３Ｇ、加工ラインコンベア４０および加工ラ
インからの払出コンベア５０が直線上に配置され、それ
ぞれのコンベアの長さが被加工物である長尺物２０の長
さＬとほは勢しい長さであに、ライン全長は約３Ｌとし
である。そして、加工ラインコンベア４０には、第１工
１加工機としての穴明機６０および第２工薯加工機とし
ての切断機７０が少なくとも搬送方向に移動可Ｉ＠に設
けである。
入コンベア３Ｇ、加工ラインコンベア４０および加工ラ
インからの払出コンベア５０が直線上に配置され、それ
ぞれのコンベアの長さが被加工物である長尺物２０の長
さＬとほは勢しい長さであに、ライン全長は約３Ｌとし
である。そして、加工ラインコンベア４０には、第１工
１加工機としての穴明機６０および第２工薯加工機とし
ての切断機７０が少なくとも搬送方向に移動可Ｉ＠に設
けである。
加工ラインコンベア４０は、穴明機６０および切断機Ｔ
Ｏの横断面を表わす第３図および第４閣に示すように％
ｐルーラコンベアあシ、床１１に立設されたコンベア脚
４１にコンベア架台４雪が片持支持されて水平に配設さ
れ、このコンベア架台４２上の搬送直角方向に両１＠部
がナポート４３を介して回転自在に職付けられ九ローラ
４４が多数設けられ友ものである。そして、ｍｌ工程お
よび館２工程の加工位置に＃ｉ搬送されてぐる長尺物２
０を位置決め固定するためクランプ装置４４が設置であ
る。このクランプ装置４４はコンベア架台４２の搬送直
角方向でコンベアを挾んで対向するサポー）４５が設け
られ、仁のすボート４５それぞれに先端部に長尺物２０
に当接させて位置決めするためのストッパ４６を具えた
位置矯正電動シリンダ４７０基端部が取付妙である。し
たがって、相対向する位置矯正電動シリンダ４７の伸縮
量を調整制御することで所定の位置に長尺物２０−を位
置決め固定することができる。
Ｏの横断面を表わす第３図および第４閣に示すように％
ｐルーラコンベアあシ、床１１に立設されたコンベア脚
４１にコンベア架台４雪が片持支持されて水平に配設さ
れ、このコンベア架台４２上の搬送直角方向に両１＠部
がナポート４３を介して回転自在に職付けられ九ローラ
４４が多数設けられ友ものである。そして、ｍｌ工程お
よび館２工程の加工位置に＃ｉ搬送されてぐる長尺物２
０を位置決め固定するためクランプ装置４４が設置であ
る。このクランプ装置４４はコンベア架台４２の搬送直
角方向でコンベアを挾んで対向するサポー）４５が設け
られ、仁のすボート４５それぞれに先端部に長尺物２０
に当接させて位置決めするためのストッパ４６を具えた
位置矯正電動シリンダ４７０基端部が取付妙である。し
たがって、相対向する位置矯正電動シリンダ４７の伸縮
量を調整制御することで所定の位置に長尺物２０−を位
置決め固定することができる。
次に１穴明機６０は、第３図に示すように、加工ライン
コンベア４０の搬送方向に沿ってコンベア架台４２下方
の床ＩｍＫ布設した２本の走行レール８０に車輪６１お
よび走行レールｓＯＯ内儒ＩＮＫ沿って回転するガイド
ローラ６ｚが職付けられた台車６ｓが載電され、この台
車６３上に取付けられ搬送方向に移動可能とされ、図示
省略したが走行駆動装置および位置制御装置を具えて自
走および位置決めがなされる。この台車６ｓへの穴明機
６０の取付けは、台車６３上に穴明一本体６４が職付け
られ、その先一部にドｖｉｋｅｓが取付けられ九工具支
持４！Ｉ６６が横方−駆動シリンダ６７および走行ガー
ダ６８によって長尺物２０の幅方向および上下方向に摺
動自在とされ、一般のボール盤勢と同一構造である。
コンベア４０の搬送方向に沿ってコンベア架台４２下方
の床ＩｍＫ布設した２本の走行レール８０に車輪６１お
よび走行レールｓＯＯ内儒ＩＮＫ沿って回転するガイド
ローラ６ｚが職付けられた台車６ｓが載電され、この台
車６３上に取付けられ搬送方向に移動可能とされ、図示
省略したが走行駆動装置および位置制御装置を具えて自
走および位置決めがなされる。この台車６ｓへの穴明機
６０の取付けは、台車６３上に穴明一本体６４が職付け
られ、その先一部にドｖｉｋｅｓが取付けられ九工具支
持４！Ｉ６６が横方−駆動シリンダ６７および走行ガー
ダ６８によって長尺物２０の幅方向および上下方向に摺
動自在とされ、一般のボール盤勢と同一構造である。
★た。切断機７０は、第４図に示すように、ノコギダ式
のもので、長尺物２０を軸方向直角のみならず、所定の
角度て切断できるよう旋回装置を介して台車７１に取付
けである。台車７１社穴明機６０のものと同一構造で車
輪７２およびガイドローラフ３を具えるとともに図示省
略し喪が走行駆動装量および位置制御装置を具え、自走
および位置決めがなされるものである。この台車７１上
に軸７４が取付けられ、切断機本体７５底面に固着され
九人歯車７６とともに切断機本体７５が旋回可能に散付
けてあシ、台車フＩＫ職付けた駆動軸先端部の小歯車７
７を介して大歯車７６を旋回駆動する。そして、切断機
本体７５に上下動自在にノコギリ取付座７８が設妙られ
、このノコギリ取付座７８の先端部の回転駆動されるノ
コギリ軸を介して切断用の円盤状のノコギリ７９が取付
けである。
のもので、長尺物２０を軸方向直角のみならず、所定の
角度て切断できるよう旋回装置を介して台車７１に取付
けである。台車７１社穴明機６０のものと同一構造で車
輪７２およびガイドローラフ３を具えるとともに図示省
略し喪が走行駆動装量および位置制御装置を具え、自走
および位置決めがなされるものである。この台車７１上
に軸７４が取付けられ、切断機本体７５底面に固着され
九人歯車７６とともに切断機本体７５が旋回可能に散付
けてあシ、台車フＩＫ職付けた駆動軸先端部の小歯車７
７を介して大歯車７６を旋回駆動する。そして、切断機
本体７５に上下動自在にノコギリ取付座７８が設妙られ
、このノコギリ取付座７８の先端部の回転駆動されるノ
コギリ軸を介して切断用の円盤状のノコギリ７９が取付
けである。
次に、かような長尺物加工ラインの作用とともに本発明
の長尺物加工方法を第５図−）〜−）Ｋ示す工程図に基
づいて説明する。
の長尺物加工方法を第５図−）〜−）Ｋ示す工程図に基
づいて説明する。
まず、第５図−）に示すように、受入コンベア３０上に
長尺物２０を天井クレーンや上流コンベア尋によって搬
入する。仁ののち、同図６）に示すように、受入コ、ン
ベア３０および加工ラインコンベア４０を駆動して長尺
物２０を加工ラインコンベア４０上に長尺物２０の長さ
Ｌの半分１４だけ移動して、それぞれのコンベア３０゜
４０を停止する。そして、長尺物２０を位置矯正電動シ
リンダ４７先錫部のストッパ４６で位置決めするとと−
に挾みつけて所定位置に固定する。一方、穴明機６０が
搭載された台車６３を走行させ所定の穴明位置にドリル
６５の中心がくるようにするとと−に走行ガーダ６８を
動かし、長尺物２０の先端部の半分に対し穴明加工を行
なう。
長尺物２０を天井クレーンや上流コンベア尋によって搬
入する。仁ののち、同図６）に示すように、受入コ、ン
ベア３０および加工ラインコンベア４０を駆動して長尺
物２０を加工ラインコンベア４０上に長尺物２０の長さ
Ｌの半分１４だけ移動して、それぞれのコンベア３０゜
４０を停止する。そして、長尺物２０を位置矯正電動シ
リンダ４７先錫部のストッパ４６で位置決めするとと−
に挾みつけて所定位置に固定する。一方、穴明機６０が
搭載された台車６３を走行させ所定の穴明位置にドリル
６５の中心がくるようにするとと−に走行ガーダ６８を
動かし、長尺物２０の先端部の半分に対し穴明加工を行
なう。
次に％第２工程の加工を行なうため、同図（ａ）Ｋ 示
ｆように１加エラインコンベア４０ ヲ再駆動し長尺物
２０ｔ−％だけ搬送し、加工ラインコンベア４０上に長
尺物２ｏ全体を位置させる。
ｆように１加エラインコンベア４０ ヲ再駆動し長尺物
２０ｔ−％だけ搬送し、加工ラインコンベア４０上に長
尺物２ｏ全体を位置させる。
この場合の長尺物２０の搬送タイミングは、搬送方向前
方を流れる長尺物（図示せず）Ｋ対する１ｉｔＩ薯の加
工、すなわち、切断が完了しかつ長尺物２０に対する縞
１工穆での加工、すなわち穴明けが完了してはじめて可
能となる屯のである。
方を流れる長尺物（図示せず）Ｋ対する１ｉｔＩ薯の加
工、すなわち、切断が完了しかつ長尺物２０に対する縞
１工穆での加工、すなわち穴明けが完了してはじめて可
能となる屯のである。
このＯち、同図＆）゛に示すように１長尺物２゜の後端
部の半分を上述の先端部の、半分に対して行なつ−に第
１工程の加工と同様に加工ラインコンベア４０および穴
明４１Ｉ６０の位置を制御して穴明加工を行なう。本実
施例の場合には、穴明位置は長尺物２０の前半分と後半
分とで異なるのでその都度位置決め制御する。一方、長
尺物２Ｇの先端部の半分に対して切断を行なうため、加
工ラインコンベア４０によって所定位置に搬送し、位置
矯正電動シリンダ４７先錫部のストッパ４６で長尺物２
００幅方向の位置決めおよび固定を行なうとともに１切
断機７０が搭載された台車７１を走行させ切断位置にノ
コギリ７９が位置するよう位置決めする。こうして位置
決め後、切断を行なう。
部の半分を上述の先端部の、半分に対して行なつ−に第
１工程の加工と同様に加工ラインコンベア４０および穴
明４１Ｉ６０の位置を制御して穴明加工を行なう。本実
施例の場合には、穴明位置は長尺物２０の前半分と後半
分とで異なるのでその都度位置決め制御する。一方、長
尺物２Ｇの先端部の半分に対して切断を行なうため、加
工ラインコンベア４０によって所定位置に搬送し、位置
矯正電動シリンダ４７先錫部のストッパ４６で長尺物２
００幅方向の位置決めおよび固定を行なうとともに１切
断機７０が搭載された台車７１を走行させ切断位置にノ
コギリ７９が位置するよう位置決めする。こうして位置
決め後、切断を行なう。
尚、切断面が長尺物２０の軸方向と直角でない場合には
旋回装筺によシ切断機７０を所定の角度だけ旋回させて
切断を行なえば嵐い。
旋回装筺によシ切断機７０を所定の角度だけ旋回させて
切断を行なえば嵐い。
このようにして長尺物２０の前半分に対する第１および
第２工程が完了し、後半分に対する＃！１工程が完了し
たのち、後半分に対してＳＳ工程の切断を行なうため、
同図−）Ｋ示すように再びｈだけ長尺物２０を搬送する
。
第２工程が完了し、後半分に対する＃！１工程が完了し
たのち、後半分に対してＳＳ工程の切断を行なうため、
同図−）Ｋ示すように再びｈだけ長尺物２０を搬送する
。
こののち、同図（ｆ）Ｋ示すように、切断機７０が搭載
され九台車７１を長尺物２ｏの後半分に対する切断位置
に位置決めし、切断を行なう。
され九台車７１を長尺物２ｏの後半分に対する切断位置
に位置決めし、切断を行なう。
こうして、ナベての工ＩＩ！が完了し大祭同図−）に示
すように１長尺物２ｏをｂだけ搬送して払出コンベアＳ
ＯＫ移し、天井クレーンや下流コンベア等で搬出する。
すように１長尺物２ｏをｂだけ搬送して払出コンベアＳ
ＯＫ移し、天井クレーンや下流コンベア等で搬出する。
崗、上記説明で杜、１つの長尺物を加工する場合につい
て説明し丸が、第５図中に破線で示すように長尺物を連
続的に供給して加工勢を行なえば、）Ｉ工効率をいっそ
う高めることができる・ かように本発明方法では、長尺物２ｏの長さＬＫ対し加
工ツイン全長が３Ｌとなり、従来の２工ＳＯ加エライン
全長（４Ｌ＋２４）Ｋ比較し、（４！、＋！ｊ）−１Ｌ
＝（Ｌ＋２ｔ）分だ妙加エラインをＩ［纏でき、スペー
ス効率が向上する。
て説明し丸が、第５図中に破線で示すように長尺物を連
続的に供給して加工勢を行なえば、）Ｉ工効率をいっそ
う高めることができる・ かように本発明方法では、長尺物２ｏの長さＬＫ対し加
工ツイン全長が３Ｌとなり、従来の２工ＳＯ加エライン
全長（４Ｌ＋２４）Ｋ比較し、（４！、＋！ｊ）−１Ｌ
＝（Ｌ＋２ｔ）分だ妙加エラインをＩ［纏でき、スペー
ス効率が向上する。
まえ、加エエ１１が２工程以上の場合にも、各加工機の
幅、すなわちライン方向長さｔが長尺物ｏＨ＠ｘ、よシ
きわめて短かい１（１なる長尺）少ない工程数ｎ（（ｎ
・）Ｋついては加工ライン全長を３Ｌとしたまま長尺物
の搬送および各加工機の移動によってｎ工程の加工を行
なうことができ、従来のｎ工程の加エライン長ｎ （２
Ｌ＋ｔ ）に比べ、ｎ（２Ｌ＋１）−３１，ｚ（２ｎ−
３） Ｌ＋ｎｊ分だけライン長を短縮できるとともに搬
送距離の短縮によ如搬送動力も減少し省エネルギと４な
る。
幅、すなわちライン方向長さｔが長尺物ｏＨ＠ｘ、よシ
きわめて短かい１（１なる長尺）少ない工程数ｎ（（ｎ
・）Ｋついては加工ライン全長を３Ｌとしたまま長尺物
の搬送および各加工機の移動によってｎ工程の加工を行
なうことができ、従来のｎ工程の加エライン長ｎ （２
Ｌ＋ｔ ）に比べ、ｎ（２Ｌ＋１）−３１，ｚ（２ｎ−
３） Ｌ＋ｎｊ分だけライン長を短縮できるとともに搬
送距離の短縮によ如搬送動力も減少し省エネルギと４な
る。
まえ、加工機を旋回装置を介して鉤目可能とし九ので加
工対象範囲を拡大でき、本実ＩＩＩＩＡ例のような斜め
切断勢も容易であり、多種少量生産に好適である。
工対象範囲を拡大でき、本実ＩＩＩＩＡ例のような斜め
切断勢も容易であり、多種少量生産に好適である。
を九、上記実施例では搬送ラインを動作・６停止の繰シ
返し運転により加工・搬送を行なう場合について説明し
たが、搬送ライン速度と別遍変で加工機を走行移動可能
としておけば搬送ラインの動作・停、止を少なくも、て
多数の加工を行なうことができるとと−に搬送ライン速
度と加工機の走行速度を同期させ相対速度をゼーとすれ
ば、従来１．加工休止時間である搬送中にも加工を行な
うことが可能となシ、非加工時間を短 縮させ加工効率
を高めることができる。また、加工機として社穴明機、
切断機に限らず種々のものを使用できることはいうまて
もない。
返し運転により加工・搬送を行なう場合について説明し
たが、搬送ライン速度と別遍変で加工機を走行移動可能
としておけば搬送ラインの動作・停、止を少なくも、て
多数の加工を行なうことができるとと−に搬送ライン速
度と加工機の走行速度を同期させ相対速度をゼーとすれ
ば、従来１．加工休止時間である搬送中にも加工を行な
うことが可能となシ、非加工時間を短 縮させ加工効率
を高めることができる。また、加工機として社穴明機、
切断機に限らず種々のものを使用できることはいうまて
もない。
以上、実施例とと−に具体的に説明し丸ように＊＊＊に
よれば長尺物に対しての加工を短か一加工ラインで行な
うことができるとともに加工効率も高い。
よれば長尺物に対しての加工を短か一加工ラインで行な
うことができるとともに加工効率も高い。
第１１Ｅｌａ従来の長尺物加工ラインの概略を示す平−
図、第２図は本発明の長尺物加工方法を適用する加工ラ
インの概略を示す平面図、第３■および嬉４８１Ｉは第
２図中のムーム矢視図およびｌｌ−８矢視図、嬉５図−
）〜龜）は本発明の長尺物加工方法のニー図である。 Ｓ 置 中、 ２０は長尺物、 ３０は受入コンベア、 ４０は加工ラインコンベア、 ｌｓＯは払出コンベア、 ６０は穴明機、 ７０は切断機、 ８０は走行レール。 Ｌは長尺物の長さである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁−士光石士部 （他１名）
図、第２図は本発明の長尺物加工方法を適用する加工ラ
インの概略を示す平面図、第３■および嬉４８１Ｉは第
２図中のムーム矢視図およびｌｌ−８矢視図、嬉５図−
）〜龜）は本発明の長尺物加工方法のニー図である。 Ｓ 置 中、 ２０は長尺物、 ３０は受入コンベア、 ４０は加工ラインコンベア、 ｌｓＯは払出コンベア、 ６０は穴明機、 ７０は切断機、 ８０は走行レール。 Ｌは長尺物の長さである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁−士光石士部 （他１名）
Claims (1)
- 長尺物を加工するに際し、長尺物を搬送するコンベアに
沿ってそれぞれ単独に移動可Ｉｌ＠に配設されえ複数の
加工装ＲＫよル長尺物をコンベアで搬送するとともに加
工装置を所定位置に移動して長尺ＩＶＫ所要の加工を行
なうようにし九ことを特徴とする長尺物加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12881581A JPS5834744A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 長尺物加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12881581A JPS5834744A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 長尺物加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834744A true JPS5834744A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=14994094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12881581A Pending JPS5834744A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 長尺物加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201166A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Misawa Homes Co Ltd | 長尺材の搬送加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3094015A (en) * | 1960-08-11 | 1963-06-18 | Mulfab Corp | Structural steel drill |
| JPS4921343A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-25 | ||
| JPS5656370A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-18 | Hitachi Seiki Co Ltd | Transfer machine for general purposes |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12881581A patent/JPS5834744A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3094015A (en) * | 1960-08-11 | 1963-06-18 | Mulfab Corp | Structural steel drill |
| JPS4921343A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-25 | ||
| JPS5656370A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-18 | Hitachi Seiki Co Ltd | Transfer machine for general purposes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201166A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Misawa Homes Co Ltd | 長尺材の搬送加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110834159A (zh) | 一种激光切割机随动切割平台及激光切割装置 | |
| WO2017080286A1 (zh) | 一种fdm三维打印加工一体机 | |
| CN102601699B (zh) | 一种耐火砖自动磨削/分切系统 | |
| CN108907745A (zh) | 一种带有组合式生产线的铜母排生产装置 | |
| GB2291027A (en) | A steel fabrication system and conveying arrangement | |
| GB936834A (en) | Improvements in or relating to honeycomb girders | |
| CN113400019A (zh) | 一种自动冲剪生产线 | |
| CN112536786A (zh) | 一种金属条板喷码划线系统 | |
| CN214162365U (zh) | 一种自动打磨生产线 | |
| JP7419549B2 (ja) | 製材設備及び製材用材料を製材する方法 | |
| US20090211665A1 (en) | Sawing apparatus and method for using a sawing apparatus | |
| JPS60131151A (ja) | 鋼板の加工方法並びにその装置 | |
| JP2579850B2 (ja) | Ｎｃランニングソー装置 | |
| US3841367A (en) | Planing and grooving machine | |
| CN211993336U (zh) | 一种流水线自动切割零件的数控裁切设备 | |
| JPH06126363A (ja) | 組鉄筋製造装置 | |
| JPH04135116A (ja) | 管の切断方法およびその装置 | |
| JPH06206201A (ja) | ランニングソーシステム | |
| CN112643436A (zh) | 一种自动打磨生产线 | |
| CN216177484U (zh) | 一种精度高多工位数控等离子切割机 | |
| JPH06182642A (ja) | 移動式棒状建築部材加工機 | |
| CN120572055A (zh) | 一种锄头自动上料切断生产线及生产工艺 | |
| JP2640072B2 (ja) | 熱ビレット供給装置 | |
| JPS6116534B2 (ja) | ||
| JP2769942B2 (ja) | 自動面取り装置 |