JPS5835103B2 - のり付け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合板製造用ののり付は装置に関する。

合板製造用ののり付は装置では張り合せるべき板材を上
下一対のゴムロールに通して表裏両面に尿素樹脂、カゼ
インなどの接着剤を塗布するようにしているが、ところ
で、従来ののり付は装置では上ゴムロールと下ゴムロー
ルとの間隙が取扱うべき板材の厚みに一致するように予
めセットする必要があり、そして板厚が変ったときには
、その都度手操作によって上ゴムロール昇降用のねじ杆
を回転させて上ゴムロールの位置を変えなげればならず
能率の悪いものであり、また、厚さの異なった板材が混
ざっているときにはそのままの状態で直ちに連続して処
理することができず甚だ不便である。

この発明は上記の欠点を解消すべくなされたもので、処
理すべき板材の厚みに関係なく連続的に能率よ（のり付
けすることを目的し、接着剤塗布用の上ロールをシリン
ダ部材によって機枠の上方位置に吊持し、下ロールの後
側にはその上縁に沿わせて作動杆を配設し、該作動杆に
は補助シリンダによって回動されるクランク杆を取付け
、機枠の内側には作動杆の下降位置および回動位置に合
せてスイッチ部材をそれぞれ配設し、板材の供給によっ
て上ロールを下降させることを特徴とするものである。

図示の実施例について説明すれば、第１図において１お
よび２は接着剤塗布用の上下一対のゴムロールであって
、下ゴムロール２の両端部は機枠ｆに固定的に取付けら
れた軸受２ａによって支持され、上ゴムロール１の両端
部は機枠ｆの縦みぞｆａ中に上下に摺動可能に設けられ
た軸受１ａによって軸支されていて、両ゴムロール１２
は機枠ｆの一側部において可撓的な伝導部材Ｃによって
相互に連結され、モータｍによって適宜反対方向に回転
される。

両ゴムロール１２の軸受１ａおよび２ａにはゴムロール
１２の軸線より若干上にずらせて、小径の金属製の絞り
ロール３および４が上ゴムロール１に対しては前側に下
ゴムロール２に対しては後側に圧接する状態にそれぞれ
架設されている。

上ゴムロール１の軸受１ａは機枠ｆの内側に翼片部１
ａ’を備えていて、その前方の部分には絞りロール３の
圧接状態すなわち接着剤の塗布量を調節すべきねじ部材
１１が設けられ、また軸受１ａは起立片１ａ“を備えて
いて、両端の軸受１ａの起立片１ａ“は機枠ｆの上梁材
ｆｂの下側に沿って配設された横杆５によって相互に連
結されている。

機枠ｆの上梁材ｆｂの中央部にはシリンダ６が設けられ
、その内部のピストン杆６ａは上梁材ｆａを貫通して下
方に伸び横杆５の中央部に連結されていて、常時はシリ
ンダ６中に下方からエアまたはオイルなどの圧力流体が
供給され、上ゴトロール１および絞りロール３は取扱う
べき板材の板厚に関係なく上方位置に吊持されている。

下ゴムロール２の後側にはその上縁に沿うようにして作
動杆７が配設されており、その作動杆７は第２図、第３
図のように片側または両側にクランク杆８が取付けられ
（図示のものは片側のものを示（−た）、クランク杆８
の上端は補助シリンダ９のピストン杆９ａに回動自在に
連結され、またクランク杆８の屈曲自由端部８ａは機枠
ｆの内側に設けられた案内用抑止杆１０に当接している
。

そして、機枠ｆの内側には作動杆７の通常の下降位置お
よび上方の回動位置においてその端部に接する状態にマ
イクロスイッチＳ１およびＳ２が配設されており、マイ
クロスイッチＳ１ は−Ｌ梁材ｆｂ上のシリンダ６およ
び補助シリンダ９の流体回路を切替えるように、そして
、他方のマイクロスイッチＳ２はタイマー（図示せず）
を作動するように適宜結線されるものである。

なお、図中１２は機枠の一側上部に設けられた接着剤（
レゾルミノ・−ル、カゼイン尿素樹脂など）の貯留タン
クであり、１３は上ゴムロール１の緩衝用懸吊部材、１
４は機枠ｆの下部に設けられたトレイ、１５はモータｍ
の始動用スイッチ、１６は機枠ｆの前部中央に配設され
た案内テーブルである。

その操作に当って、モータｍのスイッチ１５を入れて上
下のゴムロール１２を矢印方向に回転させ、貯留タンク
１２から所要量の接着剤を取出し管を介して上方から上
下のゴムロール１．２上に注げば、接着剤は絞りロール
３および４によって両ゴムロール１，２の表面に均一に
被着される。

この状態で機枠ｆの前方がら作業テーブル１６に沿わせ
て適宜厚さの板材１７を供給し、その前端が作動杆７に
当接すれば、その端部に位置するマイクロスイッチＳ１
が作動して流体回路が切替えられ、圧力流体が上梁材ｆ
ｂ上のシリンダ６には第２図のように上部から供給され
て、上ゴムロール１は急速に下降して下ゴムロール２と
の間で板材１γを挾持する状態になり、これと同時に補
助シリンダ９には圧力流体が下部から供給されてピスト
ン杆９ａを介してクランク杆８の上端を引き上げること
になる。

ところで、クランク杆８の上端はピストン杆９ａの下端
に回動自在に連結され且つその屈曲自由端８ａは機枠ｆ
内側の案内用抑止杆１０に当接しているので、ピストン
杆９ａの引き上げによってクランク杆８は作動杆１を伴
って急速に反時計方向にほぼ９００回動することになり
、そして作動杆７が第２図の点線位置に来たとぎにはそ
の端部がもう一つのマイクロスイッチＳ２ に接触して
これを作動しタイマーを働かせることになる。

そこで、タイマーの働きによって所要の時間（２〜３秒
）上ゴム口・−ル１の下降状態と作動杆７の回動状態が
維持されて、板材１７が後方に送られる。

この後方への移動につれて板材１７の表裏両面には上下
のゴムロール１および２によって所要量の接着剤が塗布
されることになる。

この場合、上述の上ゴムロールの下降動作と作動杆γの
回動動作とは同時に行われるものである。

板材１１が両ゴムロール１，２間を通過してタイマーが
切れれば、再び流体回路が切替えられて、圧力流体がシ
リンダ６には下方から入り、補助シリンダ９には上方か
ら入って、上ゴムロール１および作動杆７を図示実線の
ように元の状態に戻す。

厚さに関係なく次の板材１７を供給すれば、上述の動作
が繰り返され連続して板材１１ののり付は作業が逐行さ
れる。

なお、図示の実施例では両面塗りのものを示したが、下
部ロールには接着剤を被着せず片面塗りのものとしても
応用できることは勿論である。

以−Ｌのようにこの発明によれば、接着剤塗布用の−Ｅ
ロールは通常は上方に持ち上げられ、板材の供給によっ
て下降して下部ロールとの間で板材を挾持するようにな
されているので、板材ののり付は作業に当って予め上部
ロールの位置を板厚に合せてセットする必要なく、また
板厚が変わってもＬ・ちいち上部ロールの位置を調整す
る必要もなく、さらに種々板厚の違ったものが混じって
いてもこれを気にすることなく連続的にのり付は作業を
行うことができ、甚だ能率的で有益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の斜視図。 第２図は第１図のＸ−Ｘ線方向からみた一部切断仰］面
図。 第３図は作動杆の支持状態を示す一部の斜視図。 図中、１は上ゴムロール、１ａは軸受、２は下コＡ Ｏ
−ル、２ａは軸受、３，４は絞りロール、５は横杆、６
はシリンダ、６ａはピストン杆、７は作動杆、８はクラ
ンク杆、９は補助シリンダ、１０は案内用抑止杆、 ｆは機枠、 １７は板材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接着剤塗布用の上ロールをシリンダ部材によって機
   枠の上方位置に吊持し、下ロールの後側にはその上縁に
   沿わせて作動杆を配設し、該作動杆には補助シリンダに
   よって回動されるクランク杆を取付け、機枠の内側には
   作動杆の下降位置および回動位置に合せてスイッチ部材
   をそれぞれ配設し、板材の供給によって上ロールを下降
   させるようにしたことを特徴とするのり付は装置。