JPS5835236B2 - コ−ルタ−ルピツチノセイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軟化点の異なるコールタールピッチ製造法に関
する。

より具体的には、異なった軟化点のピッチを二種類以上
同時に製造する方法に関する。

周知の如く、コールタール蒸留は通常、粗タールを加熱
し、脱水した後、蒸留塔に装入して行なう。

蒸留は目的とする製品によって操業条件が異なるが、一
般に成る一定の製品パターンに最適に設計された装置で
行なわれ、少くとも一つの蒸留塔においては塔頂或は塔
頂及び塔側からその時の蒸留条件に応じた留出油が得ら
れ、塔底からはピンチが抜き出される。

コールタールを蒸留して得られるピッチの軟化点は、留
出油の種類、及び量、即ち、蒸留操作条件により決まる
。

従って異った軟化点のピッチを得るには、そのつと所望
の軟化点となる様に蒸留条件を変えるか又は、塔底ピッ
チ及び塔頂、塔側留出油を、一旦貯槽に貯えたのち、回
分式攪拌混合機で所望の軟化点となる様に両者を配合し
て調製する回分法が採用されていた。

しかるに実装置に於て、そのつと蒸留条件を変えること
は、作業が繁雑であり、且つ、操業が不安定となり、留
出油の性状に及ぼす影響も多大なため実用的な方法とは
なり難い。

一方回分法は高々数十トンバッチ程度の少量の需要に対
しては実用的な方法であるが、連続的な大量の需要に対
しては、混合装置を大型にする必要があるばかりでなく
、作業性の面でも問題があり経済的な方法とはなり難い
。

本発明は数種の異なった軟化点のコールタールピッチを
経済的に製造する方法として、何ら蒸留条件に支障をき
たすことなく、また、特殊の装置を必要とせずに異なっ
た軟化点のピッチを２種類以上同時に製造する方法を提
供することを目的とする。

本発明は、コールタール蒸留装置の、本来目的とする製
品パターンを品質において狂わせることなく、所望によ
り異なった種類のピッチを製造できる方法を提供するも
のである。

本発明の目的は塔底からのピッチに対し、塔頂及び或い
は、塔側の留出油を連続的に配合することにより、塔底
から抜き出すピッチよりも低い軟化点のピッチを同時に
調整することにより達成される。

本発明の方法は、コールタール蒸留により直接得られる
ピッチの軟化点を一つの目的に応じた軟化点とし、かつ
、該ピッチの一部を当該蒸留により得られる塔頂、乃至
塔側留出油と任意の割合で連続的に配合させて、他の目
的に応じた軟化点のピッチに調整することによりコール
タールピッチを製造方法である。

例えば、高軟化点側のピッチとして要求されている軟化
点が７０℃前後の所謂中ピツチが必要な場合は、この中
ピツチを塔底から抜き出すよう蒸留条件を設定する。

塔頂及び或は塔側留出油の配合に当っては抜き出された
塔底ピッチの性状及び配合後のピッチに要求される性状
によって条件が選定される。

本発明で言う留出油は蒸留塔留出直後のいわゆる直留成
分のみに限定されるものではなく直留成分を例えば、脱
酸、脱塩基、脱晶の如き、処理した処理油であっても良
い。

軟化点の調整は、塔底ピッチ、使用する留出油による簡
単な確認実験により配合量と、軟化点の変化を知ること
ができる故、所望するピッチの軟化点調整条件は容易に
把握することができる。

塔底から抜き出されたピッチは一部は当該ピッチの用途
に供され、残部は他の用途のために軟化点を調整する。

ピッチと留出油は適当な流速を与えれば、配管中で容易
に混合することができる。

従って、流量調節可能なそれぞれの配管を合流させるこ
とにより配合を行うことができるが、より一層の混合効
果を得るためには、ラインミキサー等の混合手段を設置
することが好ましい。

本発明の適用範囲は二種類のピッチの調整に限定される
ものではない。

例えば、塔底から抜き出されたピッチに成る留出油を配
合させて軟化点調整したピッチを得て、該ピッチを所望
量当該目的に供給した後、残部に対し、再度、適当な留
出油を配合させることにより、新たに軟化点調整された
ピッチを得ることも可能である。

本発明により、単一の蒸留系により得られたピッチから
２以上の軟化点をもつピッチを大量に調整する簡単な方
法が与えられ、蒸留の作業性安定性が良好であり、２以
上の用途のピッチを安定供給することが可能となる。

また、独立の混合装置等の設備を特別に設置しなくとも
十分なる混合が可能であるので設備費等の大巾な節減と
なる。

以下図面に従い、本発明の実施例を示す。

実施例中のピッチの軟化点は、いずれも環球法により測
定したものである。

実施例 １ 図面に従い本発明の実施例を示す。

タンク１より系内に装入された粗タールは熱交換器２で
６０℃から１３０℃まで加熱されたのち、中間槽３で軽
油分４をフラッシュさせ、残りは脱水塔５へと導びかれ
る。

ここで、タール中の水分６を蒸発させて、脱水タールと
し、１８０℃で塔底より抜き出された脱水タールは、熱
交換器７で２００℃まで昇温され、次に加熱炉８で３３
０℃にした後、蒸留塔９塔内に装入される。

軟化点３５℃のピッチが得られる様な蒸留条件のもとで
塔頂よりカルポル油１０、塔側からは塔内温度２２０℃
付近からナフタリン油１１２５０℃付近から洗浄油１２
．２７０℃付近からアントラセン油１３それに、塔底か
らは軟化点３５°Ｃのピッチ１５を得た。

塔底ピッチの８０φをそのまま一用途に供給し、２０％
はこれにアントラセン油を約１５ｗｔ多配合して、軟化
点２０℃の軟ピツチ１４として他の用途に供給した。

実施例 ２ 実施例１と同じ装置で蒸留塔９をマイナス５３０ ｍｍ
Ｈ＆の減圧下で蒸留を行なった。

塔頂からは、カルポル油１０、塔側からは、塔内温度１
８０℃付近からナフタリン油１１．２２０℃付近から洗
浄油１２．３００℃付近からアントラセン油１３、塔底
から軟化点８０℃の所謂中ピツチ１５が、それぞれ得ら
れた。

この一部に軟化点調整をするためにアントラセン油１３
を２２ｗｔ％配合させ、軟化点５０℃のピッチ１４が得
られた。

塔底ピッチ１５と、アントラセン油１３との配合割合を
変えることにより得られるピッチ１４の軟化点は第１表
に示すようになった。

実施例 ３ 実施例２と同じ条件で得られた軟化ａ８０℃の塔底ピッ
チ１５に、中油１１を脱酸、脱晶して得られたナフタリ
ン分別油を１０ｗｔφ配合させることにより軟化点４５
℃のピッチが得られた。

塔底ピッチに対するナフタリン分別油の配合割合と軟化
点変化を第２表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施の一態様を示す概念的なフローシ
ートである。 １・・・・・・コールタールタンク、２・・・・・・熱
交換器、３・・・・・・中間槽、５・・・・・・脱水塔
、７・・・・・・熱交換器、８・・・・・・加熱炉、９
・・・・・・蒸留塔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コールタール蒸留により得られるピッチの軟化点を
   一つの目的に応じた軟化点とし、かつ該ピッチの一部を
   当該蒸留により得られる塔頂乃至塔側留出油と適宜の割
   合で連続的に配合させて、他の目的に応じた軟化点のピ
   ッチにすることを特徴とする異なった軟化点を有するコ
   ールタールピッチを２種類以上同時に製造する方法。