JPS5835447B2 - 熱収縮性閉被部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱収縮性の開被部材に関する。

熱収縮性の絶縁性または耐食性のスリーブは、管路、電
気ケーブル、導管その他これらに類するものを保護する
のに広（使用されている。

これらのスリーブは管端から通すことを要することなく
管の任意の位置に装着され得ることが等に利点とされる
。

そのようなスリーブは巻付は式のスリーブとして一般的
に知られている。

そのようなスリーブの製作と装着とにおいて最も普通に
直面する問題は、該スリーブの熱収縮作用間に課せられ
る相当な収縮力に耐え得る閉被装置であってしかも実際
に製造可能であり使用されつるのに充分簡単な閉被装置
を如何にして提供するかということである。

熱収縮性の物質を用いる巻付は式のスリーブの一形式は
、Ｊ、Ｂ、コンデ（Ｃｏｎｄｅ）の米国特許第３．３７
９，２１８号（本願の譲受人に対して譲渡されている）
に記載されている。

コンデのスリーブは例えば、重ね合せたスリーブ縁を定
位置に確保するためのボタンとボタン穴とで構成される
適時に係合又は分離される機構で保持される。

エリス（ＥＬＬｉｓ）の米国特許第３，４５５，３３６
号（本願の譲受人に対して譲渡されている）には、熱収
縮作用の間にスリーブの係合端縁が滑合式の溝形部材で
確保されるスリーブが記載されている。

１９６８年４月２６日付クラバーン（ＣＬａｂｂｕｒｎ
）等の特許願第７２４５００号に記載されるスリーブに
おいては、その端縁に沿って統裁された複数の開口に貫
通部材を通して互いに鎖錠し、適所に確保されるように
なっている。

１９６８年５月２２日マツチモア（Ｍｕｃｈｍｏｒｅ）
によって出願された特許願第７３１，２００号、１９６
８年１０月３０日ウィルソン（Ｗｉ １ ｓ ｏｎ）に
よって出願された特許願第７７１，８１７号、１９６８
年１０月３０日タナ力（Ｔａｎａｋａ）によって出願さ
れた特許願第７７１８１８号（これらはいずれも本願の
譲受人に対して譲渡されている）にはそれぞれ別線式の
巻付はスリーブが記載されている。

簡単かつ安価に製作されそして容易且つ迅速に装着され
うる巻付は式のスリーブを提供する試みに多大な努力が
費されていることが、以上の説明から明らかである。

前述の各種スリーブのおのおのはその意図されている機
能を満足に達成するが、何れも多かれ少なかれ複雑な製
作技術または装着技術を必要とする。

コンデのスリーブは比較的安価な押出し法によって製作
することは困難であり；鋳造法によって製作する方が簡
単である。

エリスのスリーブは現場に溝形部材を用意しな（ではな
らず、か（の如き溝部材はしばしばきわめて長いもので
ある。

クラバーンのスリーブは押出し成形法で製作することが
難しく、そしてウィルソンのスリーブの場合と同じよう
に、端縁を互いに結合させるために、別個の締着部材を
現地において使用しなくてはならない。

マツチモアのスリーブは金属インサートを使用して比較
的精度の高い押出成形で製造され、一方、タナ力のスリ
ーブは熱収縮作用に先立って複数個の穴の中にそれぞれ
突起を通さなくてはならない。

本願の出願人はきわめて容易に使用されうる巻付は式の
スリーブを開発した。

穴通し、ボタン嵌め、折たたみ等在来技術のスリーブに
おいて用いられる技法はもはや必要とされない。

本発明の巻付は弐のスリーブは管のまわりに簡単に巻付
けられ、そして一方の端縁の外面を他方の外縁の内面に
接着させることによって強固な結合が確立される。

次ぎに、本スリーブは簡単に収縮して固着開被部材を形
成する。

本発明のスリーブは熟練度を要さずに迅速に装着され得
る。

また、本スリーブは安価な押出技術を利用することによ
ってきわめて経済的に製作され得る。

これによって高価な鋳造成形過程は全く不必要である。

また、本スリーブは種々のサイズの管に使用され得る。

大幅の端縁重ね合せの量は特に害に成らない。

これによって、維持在庫量を著しく減らすことが可能に
されるとともに、さらに、スリーブの使用のための費用
が削減される。

収縮温度において熱収縮段階に課せられる力に耐えられ
る接着剤はないと従来は考えられていた。

本願の発明者は、成る種の加圧接着剤は収縮時の力に耐
える潜在能力を有することを発見するとともに、外端縁
が反転剥離する固有の傾向が防止されるならば、そのよ
うな接着剤は簡単で経済的な巻付は式のスリーブを作る
のに使用され得ることを発見した。

熱収縮力に耐え得る接着剤は、ネオプレンＡＣ、ＡＤ
、ＩＬＡ、Ｗ、ＷＲＡおよびＡＦを含む重合体をベース
とするクロロプレンから作られた。

外端縁の反転剥離は、より詳細に後に説明されるごとく
、収縮段階に先立って、露出された外端縁にカバー・シ
ートの形の反転剥離防止部材接着することによってうま
く阻止することができる。

また、反転剥離は特別の反転剥離防止部材を必要としな
（とも防止され得る。

すなわち重なり合う端縁が収縮できないように処理され
るならば、反転剥離は生じることなく、固着巻付はスリ
ーブが形成され得ることが発見された。

外端縁区域を処理する一方法は、高レベルの放射線で端
縁領域を照射することにより多数の重合体の分子間架橋
を行なわしめて、この部分の熱収縮機能をなくすことで
ある。

本発明は開被部材として各種寸法の熱的に不安定な部材
又はスリーブを使用することである。

例えば、そのような部材即ちスリーブは、弾性的残存応
力を有する物質であってその結晶融解温度以上に加熱さ
れてその正常直径よりも大きい直径に圧力下で膨張させ
てのち圧力下で冷却されたものから製造される。

このようにして処理された部材又はスリーブはそれがそ
の原形状に収縮するソノ結晶融解温度にまで再び加熱さ
れるまでその膨張姿勢を保持する。

そのような熱収縮性スリーブの諸例がキューリーの（Ｃ
ｕｒｒｉｅ）米国特許第２．０２７，９６２号とタック
（Ｃｏｏｋ）等の米国特許第３，０８６，２４２号に記
載されている。

それらの内容は参考のため本明細書において引用される
。

前記タック等の特許に説明されているもののどと（、例
えば高エネルギーの電子または核放射線の随射によって
もしくは化学的手段によって分子の架橋された重合体物
質は本発明に用いると好適である。

塑性または弾性的残存応力を示すその他の重合物質、例
えばポリウレタン、イオノ−マー（ｉｏｎｏｍｅｒ）そ
の他、もまた本発明を実施するのに使用され得る。

特に経済的な巻付は式の開被スリーブは、タックとマツ
チモアの米国特許第３０８６．２４２号に示される方法
によって、単にチューブ又は円筒を押出し成形してそれ
を熱収縮性によることによって製作され得る。

熱収縮性の前記円筒は、次ぎに、長手方向に切開されて
裏返しにされそして適当な諸面に加圧接着剤を塗布され
る。

この方法が用いられるときは、前記円筒が管の周囲に締
着されているとき該円筒の外端縁が反転剥離されるのを
防ぐ装置を配置することが好ましいことが発見された。

反転剥離を防ぐ一方法は、外端縁から内方へ延びた区域
を分子間架橋することである。

かくの如き分子間架橋処理の円周方向幅は、外端縁から
充分な長さで、後方へ延びていなくてはならない。

これによって外端縁の接着剤の接着力が収縮時の反転剥
離の垂直成分に打ち勝つようにしなげればならない。

前記処理区域が２．５４ｍ（１吋）の幅を有するときは
反転剥離は生じないことが発見された。

分子間架橋は収縮間に外端縁を膨張させるが、この膨張
は外端縁に沿って等間隔に軸線方向に複数個のスリット
を配列させて切ってお（ことによって吸収され得る。

外端縁区域における架橋度は、端縁において最大とし、
架橋区域の内端において最小（零）となるように漸次減
少させる。

架橋が放射線の照射によって行われるときは、線量は放
射線源と円筒の外端縁との間にシールドを配置すること
によって縁端から漸減され得る。

該シールドはテーパ状の端縁を有する（あるいは、照射
の際シールドが静止されそして円筒が動かされるときは
鋸歯状の端縁を有する）。

この場合は、スリットの必要性は減少される。

このようにして、縁端そのものはほとんど収縮されず、
そして最少の架橋処理部分は円筒の残余部分とほぼ同程
度に収縮し、これによって、該円筒における応力を減じ
得る。

反転剥離の問題を解決するもう一つの簡単な方法は、収
縮段階に先立って、露出した外端縁上に１枚のカバー・
シートの形の反転剥離防止部材を接着することである。

アルミニウム箔は特に効果的であると信じられる。

何故ならば、それは収縮する円筒と共に容易に皺曲して
変形するとともに、該円筒を収縮させるのに必要とされ
る温度においてすぐれた強さを維持し得るからである。

また、織物テープもこの機能を遂行するのに使用され得
る。

また、熱収縮性プラスチックの比較的薄い条片を前記露
出端縁上に接着するようにしても良い。

熱収縮性プラスチックで成る反転剥離防止部材の厚さは
巻付は式スリーブの厚さと被覆さるべき管の直径とに拠
って決定される。

もし前記反転剥離防止部材が円閉即ちスリーブと同じ物
質で成っているならば、それは熱収縮の際の剥離を防止
するため収縮後のスリーブ厚さと概ね等しい厚さを有し
得る。

熱収縮性の反転剥離防止部材の使用は、収縮する円筒即
ちスリーブと一緒には勿論収縮しないし、アルミニウム
箔の場合のように皺曲を生じることが無い。

外端縁が比較的薄いときは反転剥離は生じない。

したがって、本発明の巻付は式のスリーブは、その外端
縁がその本体よりも薄くされて反転剥離防止部を成すテ
ーパ付きシートの形の熱収縮材料片を使用することによ
って製作され得る。

外端縁が薄い場合は、その反転剥離する傾向は僅かであ
り、そしてこの傾向は加圧接着剤によって防止され得る
。

例えば、熱収縮以前の巻付は式スリーブの本体の厚さが
０．７６２ｍｍ（０，０３吋）であるときは、その外端
縁は約０．２５４ｍｍ（０，０１吋）の厚さとなるよう
にテーパにされなくてはならない。

また、反転剥離は熱収縮に先立って巻付は式のスリーブ
のまわりに弾性の条片を巻付けることによっても防止さ
れ得る。

次ぎに第１図を参照すると、熱収縮性物質で成る可撓シ
ート１１の形状の熱収縮材料片から作られた巻付は式の
開被部材１０が示されている。

前記可撓シート１１の内面はその外端縁１２から内方へ
成る距離に亘って加圧接着剤を塗布されている。

この塗布区域は符号１３によって示されている。

外端縁１２から短かい距離に亘って外方へ延びた可撓シ
ートの外面上の区域１４も加圧接着剤を塗布されている
。

内端縁１６から外方へ延びた可撓シートの外面上の区域
１５も加圧接着剤を塗布されている。

反転剥離防止部材１７は外端縁１２を覆って配置され、
これによって、熱収縮段階の間に外端縁１２の剥離を防
止するようにされている。

反転剥離防止部材１７の下面は加圧接着剤を塗布された
塗布区域１８を有する。

第２図には、管２０の周辺に巻付けられつつある開被部
材１０が図示されている。

反転剥離防止部材１７はその幅の概ね半分が外端縁１２
を越えて延びるように配置されている。

反転剥離防止部材１７の塗布区域１８の一部は、可撓シ
ート１１の塗布区域１４に接着されている。

理想的には、前記反転剥離防止部材１７は開被部材１０
即ちスリーブの作業者の装着作業を容易にするために、
あらかじめ塗装区域１４に接着されるようにすると良い
。

したがって、取付要員は現場で簡単な作業を行うだけで
ある。

第３図には、熱収縮段階に先立って互いに圧着された開
被部材１０が示されている。

塗布区域１３と１５は互いに接着され可撓シート１１は
管２０の周辺に確保されている。

反転剥離防止部材１７の下側面の塗布区域１８は可撓シ
ート１１の外端縁１２の付近で塗装区域１４と接着され
ている。

反転剥離防止部材１７の塗布区域１３は、さらに、可撓
シート１１の外面上の塗布区域１５と接着されており、
これによって外端縁１２を可撓シート１１の外面に固定
している。

第４図には、開被部材１０が管２０の表面上に熱収縮さ
れたときの該部材の横断面が示されている。

可撓シート１１が熱収縮され、一方、金属箔として第３
図及び第４図に示される反転剥離防止部材１７が熱収縮
されないことによって、該反転剥離防止部材１７は皺曲
されて、いる。

第５図に示される横断面は第４図に示されたそれと似て
いるが次ぎの点において異る：即ち、第４図の反転剥離
防止部材１７がプラスチック製の反転剥離防止部材２１
に代えられている点である。

該プラスチック製の反転剥離防止部材２１は、その減少
された厚さの故に、熱収縮段階の間に反転剥離しない。

このプラスチック製の反転剥離防止部材２１は、開被部
材１０の収縮温度において反転剥離を防ぐのに充分な強
さを有する任意のプラスチックから製造され得る。

熱収縮性のプラスチックを使用することが推奨される。

これによって座屈が減じられるからである。

反転剥離防止部材２１の熱収縮温度は開被部材１０即ち
可撓シートのそれと同じであるべきである。

該反転剥離防止部材２１は、それが反転剥離を防ぐのに
充分な強さを有するかぎり、出来るかぎり厚くさるべき
である。

開被部材１０と反転剥離防止部材２１が高密度のポリエ
チレンであるときは、該反転剥離防止部材の厚さは、約
０．２５４間（０，０１吋）であれば満足される。

第６図には第４図に示されたそれに似た熱収縮性の可撓
シート１１で成る開被部材と管２０との横断面が図示さ
れている。

第６図においては、反転剥離防止部材２２は織物、例え
ば石綿布またはガラス布とポリエチレンとの積層物であ
る。

第７図においては、外端縁１２の反転剥離を防ぐため別
の手段が使用されている。

この場合、熱収縮性開被部材即ち可撓シート１１は外端
縁１２へ向かってテーパにされており、これによって、
該外端縁１２の反転剥離傾向が減じられる。

開被部材１０が高密度のポリエチレンから作られている
ときは、外端縁１２の厚さは、約０．２５４ｍｍ（ｏ、
ｏｉ吋）であれば満足される。

第８図には、熱収縮の間における反転剥離を防ぐための
反転剥離防止部材を必要としない別線式の巻付式の開被
部材３０の実施例が示されている。

開被部材３０は可撓シート３２の形状の材料片から作ら
れており、該可撓シート３２は熱収縮性物質から成って
いる。

多数の線で陰にした区域３４はその収縮能力が減少する
ように前処理されている。

そのような前処理は、後述されるごとき放射線の照射に
よってまたは化学的手段によって達成され得る分子間架
橋によって構成される。

好適には、円周方向のスリット３６が可撓シート３２の
重合端縁３８に切込まれている。

これらスリット３６は前処理された区域３４０犬部分に
亘って形成されており、そして熱収縮間において区域３
４の相対的膨張を可能にし、これによって、外端縁の座
屈を防ぎ得る。

可撓シート３２の重合端縁３８の下側面には加圧接着剤
を配された塗布区域４０が画成されている。

該塗布区域４０は重合端縁３８から内方へ向かって少く
ともスリット３６が延在する所まで、好適にはスリット
３６を越えて、延在する。

可撓シート３２の外面には、加圧接着剤を配された塗布
区域４２が画成されている。

該塗布区域４２は内端縁４４から外方へ向かって前記塗
布区域４０と概ね等しい距離に亘って延在する。

第９図には、管５０の外面上に収縮された巻付は式の熱
収締性開被部材３０が示されている。

これは第８図に示される可撓シート３２を管５０の周囲
に巻付けそして塗布区域４０を塗布区域４２に圧着させ
て比較的緩い開被部材を得たのち該開被部材を加熱によ
って管５０の外面上に密着収縮させることによって完成
される。

処理された区域３４が放射線の照射による架橋によって
作られているときは、該区域は加熱間僅かに膨張する傾
向を有スる。

スリット３６はこの膨張の吸収を可能にし、これによっ
て、熱収縮後の区域３４０座屈を防止し得る。

可撓シート３２の全長に沿って２．５４の（１吋）毎に
幅約３．２間（１／８吋）のスリット３６が深さ２．５
４ｃｒｒＬ（１吋）に亘って切られているとき、座屈は
全く生じなかった。

区域３４の処理は、該区域の熱収縮傾向を事実上域じる
かまたは無（するように処理を行うものである。

そのような方法の一つは、収縮が生じないように、可撓
シート３２の鎖状分子間に充分な架橋を作ることである
。

このような架橋は化学的手段によってまたは放射線の照
射によって形成され得る。

放射線の照射は特に有効であることが証明された。

該照射は任意の希望の架橋結合度を得るごとく注意深く
制御され得るからである。

高密度のポリエチレンの反転剥離を防ぐため、４０メガ
ラドの照射線量が有効であった。

区域３４のかくの如き照射は、鎖状分子をそれらの収縮
前分子配向に恒久的な架橋をなし、その結果、鎖状分子
は加熱されても事実上貼んど収縮しないものと信じられ
る。

加圧接着剤の選択は本発明の重要な部分である。

用語゛加圧接着剤″は、接着剤を塗布された２個の表面
を互いに接合することによって結合を確立する能力を有
する形式の接着剤を意味する。

接着剤は、一般に、溶剤と共に使用され、そして接合面
のおのおのに塗布され、そして該溶剤は蒸発せしめられ
る。

接合面が比較的べとつかなくなったとき、それらは良好
な結合を生じるのに充分な圧力の下で互いに接合される
。

こうして生じた結合は接着片を保持するのに充分な強さ
を直ちに有し、さらに締め付け、加圧または硬化の過程
を必要としない。

本発明は使用されて成功を収めた加圧接着剤は、ネオプ
レンをベースとして作られた。

ネオプレンはクロロプレンをベースとする一種の重合体
であって、クロロプレンの付加重合物即ち２−クロロ−
１，３−ブタジェンである。

本発明に使用される推奨ネオプレンは、ネオプレンＡＣ
、ＡＤ 、 ＡＦ及びＩＬＡを含む。

ＡＤ型とＡＣ型は急速結晶型であり、急速固着力と開放
時間とのバランスにおいてすぐれている。

開放時間とは、該時間の経過後接着剤が他の接着面と係
合されたとき依然として強い結合を形成し得る時間を謂
う。

ＡＦ型ネオプレンは急速に凝集力を生じそして高温度に
おいて抜群の強さを示す。

ＡＦ型ネオプレンの結晶速度はＡＣ型及びＡＤ型ネオプ
レンのそれに比べるときわめて遅い。

ＡＦ型ネオプレンはＡＣ型またはＡＤ型ネオプレンに比
べると、−そうすぐれた貯蔵安定性を有する。

他のネオプレン（例えば、Ｗ型、ＷＲＴ型）は当技術分
野に精通する者にとっては自明の方法を以て最終接着剤
における開放時間を増加する即ち結晶度を減じるのに使
用される。

ＩＬＡ型のネオプレンはクロロプレンとアクリロニトリ
ルとの共重合体である。

この型はポリ塩化ビニルの如き可塑化基材に対して用い
るとき特に有効である。

ネオプレンの付着力はそれに樹脂を添加することによっ
て増進され得る。

第三ブチル・フェノール樹脂は、ネオプレンと混合され
たとき、その付着力を増加するとともに−そうすぐれた
耐熱性を与える。

該樹脂はクロロプレンの毎１００部に対し最高５０部の
割合いで添加され得るが、好適にはクロロプレン毎１０
０部に対して２０〜４５部の割合いで添加されることが
望ましい。

金属酸化物は樹脂反応物として機能しそして第三ブチル
・フェノール樹脂と共に樹脂酸塩を生成する。

また、金属酸化物は酸性受体、スコーチ防止剤、及び硬
化剤としても機能する。

酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化鉛（リサージ
）、酸化リチウム、これらはすべて第三ブルル・フェノ
ール樹脂と反応する。

酸化マグネシウムと酸化亜鉛は酸性受体として機能し、
そして酸化マグネシウムは硬化剤としても機能する。

金属酸化物の比率はクロロプレン毎１００部に対し５〜
１５部であり得るが、好適には９〜１２部であることが
望ましい。

金属酸化物のうち、酸化マグネシウムと酸化亜鉛を概ね
等量を以て混合したものが推奨される。

接着剤の老化を遅らせるため各種の酸化防止剤が接着剤
の中に添加され得る。

ナフチルアミン酸化防止剤は効果的であるが、その着色
性が欠点である。

置換フェノール、第三ブチル・パラクレゾール、および
干渉ビスフェノールは有効な非着色性の酸化防止剤であ
るが、前記ナフチルアミンに比べると効果において劣る
。

溶剤の酸根は接着力の生成、開放時間及び最終フィルム
強さに対し重要な影響を有する。

脂肪族溶剤と芳香族溶剤との混合液が効果的である；−
例として、トルエンに各種割合いのケトン例えばメチル
・エチル・ケトンまたはアセトンおよびエステル例えば
エチル・アセテートを加えた混合液である。

トルエンを単独に用いてもよい。不燃性の溶剤が必要と
されるときは、塩素化溶剤が使用される。

ネオプレンと溶剤とで成る接着剤を作る方法は各種ある
。

その一つは、ネオプレンと混合成分をゴム粉砕機を用い
て混合することである。

別の方法は、未粉砕のネオプレンと溶剤とを収容した攪
拌機へ、混合成分の溶剤スラリーを添加することである
。

接着剤の調製が終れば、該接着剤は刷毛塗り、吹付け、
ローラ塗り、または漬は塗りによって熱収縮性の可撓シ
ートへ塗布される。

塗布された可撓シートは、被覆さるべき管の周囲に配置
される以前に、比較的べとつかない状態になるまで乾燥
される。

多くの場合、熱収縮性の可撓シートを管の周囲に配置す
る何か月も前に該シートに接着剤を塗布することが望ま
しい。

これが為されたときは、使用の直前に接着面を再活性化
することが必要である。

これは接着剤のフィルムを有する接着面に溶剤を塗布す
ることによってまたは該接着面を６０℃〜１５０℃の温
度で約１０秒間加熱することによって為され得る。

次ぎに述べる諸例は本発明を実施する方法を脱明するも
のであるが、これら諸例は主として説明のため掲げられ
るものであり、本発明を限定するために掲げられるもの
ではないことは理解されるであろう。

例１ 熱収縮性のチューブ即ち円筒材から１２．７α（５吋）
の長さが切取られた。

該円筒材は１０メガラドの放射線量によって架橋された
高密度のポリエチレンから押出されたのち、１．７７８
ＣＩｒＬ（０，７吋）の直径から５．０８ｍ（２吋）の
直径へ膨張されていた。

前記長さの円筒は長手方向に切開され、裏返しにされ、
そして次ぎの諸面に加圧接着剤を塗布された：（１）第
１の切開端縁に隣接して約５．０８の（２吋）の距離に
亘って延在する外面の部分：（２）第２の切開端縁から
外方へ約１．９０５ ａｍ（３／４吋）の距離に亘って
延在する外面の部分：（３）第２の切開端縁から内方へ
約５．０８ＣｒＩＬ（２吋）に亘って延在する内面の部
分。

本例に使用された加圧接着剤は、ロバート・アンカーウ
ェルド加圧接着剤、％、０３０８として市販されている
ネオプレンをベースとする接着剤であった。

前記接着剤は切開された円筒の前記諸部分に刷毛で塗布
され、そして室温で５〜１０分間に亘って乾燥された。

前記接着剤は、また、厚さ０．０２５４ｍｍ（０，００
１吋）、幅３．８１ｃｆｒＬ（１，５吋）、長さ１２．
７ｃｒｆＬ（５吋）のアルミニウム箔の一側面に刷毛で
塗られ、そして約５分間に亘って乾燥された。

次ぎに、前記円筒は外径２．５４ｃ７ｎ（１吋）の管に
配された管継手のまわりに巻付けられた。

そして、該円筒の接着剤塗布区域は手を用いて互いに圧
着された。

次ぎに、接着剤を塗布された前記アルミニウム箔が露出
端縁を被覆して圧着された。

次ぎに、前記円筒と箔は、熱気噴射銃によって約２００
℃に加熱された。

円筒は管継手の周囲で収縮しそして固着した開被部材即
ちスリーブを形成した。

アルミニウム箔は巻付は式の該スリーブの外端縁の反転
剥離を完全に防止した。

例２ 長さ１２．７の（５吋）の第２のチューブ即ち円筒が熱
収縮性の円筒材から切取られた。

該円筒材は１０メガラドの放射線量によって架橋された
高密度のポリエチレンから押出成形されたのち、１．７
７８ｍ（０，７吋）の直径から５．０８ＣｒｆＬ（２吋
）の直径へ膨張されていた。

前記長さの円筒は長手方向に切開され、そして第１の切
開端縁に沿った区域が４０メガラドの放射線量に対し露
出された。

該区域は前記第１の切開端縁から内方へ向かって３．１
７５ＣＩＩＬ（１ｙ４吋）の距離に亘って延在した。

幅約３．２ｍｍ（’／Ｂ吋）、深さ２．５４ＣＩＩｌ（
１吋）の軸線方向に配列される複数個のスリットが第１
の切開端縁に沿って２．５４ｃｍ（１吋）の間隔で切取
された。

次ぎに前記例１に説明された接着剤が、前記放射線照射
処理された端縁の内面に該端縁から約５．０８ｃＩＩＬ
（２吋）の距離に亘って塗布された。

第２の心間端縁から５．０８Ｃ１１１，（２吋）の距離
に亘って延在する外面区域も同じように接着剤を塗布さ
れた。

前記切開された円筒は直径３．１７５ｃｍ（１％吋）の
管に配された管継手のまわりに巻付けられ、そして接着
剤は５分間に亘って乾燥された。

放射線照射処理端縁は露出端縁と成り、そしてその内面
の接着剤途布区域は、第２の切開端縁から延在する外面
上の塗布区域に対し圧着された。

次ぎに、巻付けられた前記円筒部ちスリーブはベンゾマ
チック（Ｂｅｎｚｏｍａｔｉｃ） （商品名）プロパン
・トーチランプによって約２００℃に加熱された。

該円筒は管のまわりに収縮しそして固着閉被部材を形成
した。

第１の切開端縁の外面に施された照射処理は熱収縮間ま
たは収縮後の反転剥離を完全に防止した。

例３ ５〜１０分の乾素時間の後にアルミニウム箔は幅約１．
９ｓｍ（％吋）Ｋ亘って接着剤を塗布されている切開さ
れたチューブ即ち円筒の外縁部分に沿ってのみ圧着され
ること以外は前記例１０手順に従って作業が行われた。

前記アルミニウム箔はその幅の％が縁端を越えて突出す
るように配置された。

次ぎに、シリコーン処理紙が円筒の接着剤塗布区域に沿
って配置され、それによって、円筒は（つつき合わない
ように維持された。

次ぎに、円筒は２日間に亘って室温で保存された。

かくして円筒は触れても比較的べとつかなくなった。

接着剤塗布区域はその表面にトルエンを刷毛塗りするこ
とによって再活性化された。

次ぎに例１に説明されたごとく閉被部材が形成され、そ
して固着閉被部材が完成された。

例４ 次ぎの諸成分が７．６２ＣｒｒＬ（３吋）の実験用常温
粉砕機を用いて粉砕混合された。

ネオプレン １００部ｎ−フェ
ニール−アルファーナフチルアミン ２部酸化マグネ
シウム ４部酸化亜鉛
５部合計 １１１部 この混合物は刻まれてフラスコの中に入れられた該フラ
スコは８７１パルカム（Ｖａｒｃｕｍ） という商品
名で販売されている４０部の第三ブチル・フェノール樹
脂と４４０部のトルエンとを収容していた。

かくの如き混合液が実験室用の攪拌装置を用いて翌朝ま
で混合されそして次ぎに例１に説明されたごとき閉被部
材の詩画に刷毛塗りされた。

乾燥された加圧接着剤は比較的べとつかない状態にされ
、そして溶剤を刷毛塗りされることによって、または６
０℃に再加熱されることによって再活性化された。

好適な再活性化溶剤は、ジクロルメタン、四塩化炭素、
トリクロルエチレン、アセトン及びトルエンである。

再活性化された閉被部材は管継手のまわりに巻付けられ
、露出された縁端は例１に説明された手順によってアル
ミニウム箔で被覆され、そして閉被部材は加熱されて収
縮された。

満足される継手が出来上がった。例５ 例１に説明されたごとき開被用のスリーブであってその
内面にホットメルト接着剤を塗布されたものは、約７．
６２ｍｍ（０，３吋）の直径を有する電気ケーブルに配
された約２．５４ＣｒｒＬ（１吋）の直径を有する添え
継手の周囲に熱収縮された。

前記閉被スリーブの性能は被覆された添え継手を８時間
で反復されるサイクルを以て交互に６０℃と一４０℃の
温度に暴すことによって試験された。

接着剤の衰弱即ち重なり合った部分の反転剥離は１０５
サイクルの後に認められた。

第２のサンプルは水漬テストを受けた。

該サンプルは、水が閉被スリーブに浸入し得るかどうか
を示すため添え継手において１本の導線が裸にされたこ
と以外は第１のサンプルと同じであった。

第２のサンプルは室温の水の中に完全に浸没された。

そして、添え継手において裸にされた導線の端部と水と
の間の抵抗が３０間に亘って毎日１回測定された。

初度抵抗は１．７ｘｌＯ１３オームであった。

最終抵抗は２．０×１０１３オームであった。

３０日の間、読みは１．７ Ｘ １０１３オーム以下に
決して抵下しなかった。

したがって、本発明の閉被スリーブは水分の浸入を阻止
する効果的な保護防壁を構成するとともに温度が大幅に
変化する可能性ある環境において保護能力を発揮し得る
ことは理解されるであろう。

巻付は式の閉被スリーブの長手方向部材と係合する部分
は耐食耐湿層を以て被覆され得る。

例えば、２３℃で１０１３センチポアズ以下の粘度を有
する実質的に非結晶性の物質（例えばマスチック）が使
用され得る。

また、被覆さるべき本体の性質にしたがって、ホットメ
ルト接着剤、コロナ放電防止材、導電性または絶縁性物
質等も使用され得る。

本明細書において説明された特定の加圧接着剤は、これ
ら加圧接着剤の説明実施例にすぎないことと、その他の
組成の接着剤もそれらの重ねせん断強さが収縮力に耐え
るのに充分であるかぎり、同じように使用され得ること
が理解されるであろう。

好適には、前記接着剤は少くとも０．３５ｋｇ／ｆｆ１
（５ｐｓｉ）の力に耐え得るものでなくてはならない。

同じように、反転剥離を防ぐためのその他の装置も使用
され得る。

そして多くの場合において、その選択は被覆さるべき特
定部材とその位置によって影響されるであろう。

当技術分野に精通する者にとっては明らかであるごと（
、本発明にもとづく閉被部材は、各種の目的に適合する
ごと（要求されるのにしたがって、図示説明されたもの
とは異った形状並びに形式を以て作られ得る。

例えば、可撓シートはそれがＴ継手の周囲に巻付けられ
得るように切取られ得る。

また、閉被部材は必らずしも単一の可撓シートであるこ
とを要せず、２個以上の部分からも作られ得る。

これら部分はそれらの端縁区域に前述の接着剤を塗布さ
れ、そしてこれら端縁区域は熱収縮段階以前に互いに接
合される。

したがって、本明細書に掲げたいくつかの実施例は、全
ての点において、説明的なものであり、決して制限的な
ものではなく、本発明の範囲は前記詳細な説明に依って
ではなく前記特許請求の範囲に依って限定され、したが
ってこれら特許請求の範囲と同等の意味並びに範囲に属
するすべての変更は、前記特許請求の範囲に包含される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の閉被部材の第１の実施例の透視図、第
２図は管の周囲に配置された閉被部材を示す透視図、第
３図は収縮前の本発明の閉被部材の端面図、第４図は管
の周囲に縮着された本発明の閉被部材の一部分の横断面
図、第５図は管の周囲に縮着された本発明の閉被部材の
第２の実施例の一部分の横断面図、第６図は管の周囲に
縮着された本発明の閉被部材の第３の実施例の一部分の
横断面図、第７図は管の周囲に締着された本発明の閉被
部材の第４の実施例の一部分の横断面図、第８図は本発
明の閉被部材の第５の実施例の透視図、第９図は管の周
囲に締着された第８図の閉被部材の透視図である。 これら諸国面において、符号１０は「閉被部材、符号１
１は「可撓シート、符号１２は「外端縁」、符号１３，
１４．１５は「塗布区域」、符号１６は「内端縁」、符
号１γ、２１，２２は「反転剥離防止部材」、符号３６
は「スリット」をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 巻付は式の熱収縮性開被部材にして、（イ）可撓シ
   ート形状の熱収縮材料片と、（ロ）−外端縁近傍の前記
   熱収縮材料片の一方の表面上の第１の接着剤塗布区域と
   、 （−→ 熱収縮性開被部材が閉被される部材に巻付けら
   れる時に前記第１の接着剤塗布区域と接合可能な位置に
   設けられた前記熱収縮材料片の他方の表面上の第２の接
   着剤塗布区域であって、前記第１の接着剤塗布区域と接
   合して前記熱収縮材料片の熱収縮力に勝る接着力を有す
   る第２の接着剤塗布区域と、 に）巻付けられた前記熱収縮材料片の外端縁を反転剥離
   が生じない程度まで厚さを薄くして形成された反転剥離
   防止部と、 を備えることを特徴とする巻付は式の熱収縮性開被部材
   。 ２ 巻付は式の熱収縮性開被部材にして、（イ）可撓シ
   ート形状の熱収縮材料片と、（ロ）−外端縁近傍の前記
   熱収縮材料片の一方の表面上の第１の接着剤塗布区域と
   、 （ハ）熱収縮性開被部材が閉被される部材に巻付けられ
   る時に前記第１の接着剤塗布区域と接合可能な位置に設
   けられた前記熱収縮材料片の他方の表面上の第２の接着
   剤塗布区域であって、前記第１の接着剤塗布区域と接合
   して前記熱収縮材料片の熱収縮力に勝る接着力を有する
   第２の接着剤塗布区域と、 に）巻付けられた前記熱収縮材料片の外端縁をおおって
   該熱収縮材料片の外表面にはりつげられる熱収縮性プラ
   スチックのカバーシートの形の反転剥離防止部材と、 を備えることを特徴とする巻付は式の熱収縮性開被部材
   。