JPS5835725B2 - ロカダツスイソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、上下水処理、廃水処理などに訃いて生ずる汚
泥、ヘドロその他あらゆる種類の泥状物を濾過脱水する
装置に関するものである。

一般に各種泥状物は脱水性が悪く、その処理は困難を極
めている。

従来に卦いては、泥状物の脱水方法としては、真空ポン
プによる真空ｐ適法、各種液体ポンプや圧縮空気を用い
る加圧済適法、高速回転体内の遠心力を利用する遠心脱
水法等の機械的な脱水方法と、太陽熱や風による自然蒸
発脱水を利用する天火乾燥法等が提案されている。

しかしながら前者の方法は、真空にしたり、圧力や遠心
力をかけたりするための各種付属機構が複雑で大型化が
困難であり、しかも操作のために多額の動力費やエネル
ギーを必要とし不経済であることはいう１でもない。

また後者の方法は、動力やエネルギーを前者に比べて必
要としないが、施設のための広大な敷地と、蒸発に長日
時を必要とじ好筐しくない。

本発明は、これら従来法にわける欠点を除去し、極めて
簡単な構造で、従来法に釦けるような特別な動力やエネ
ルギーを必要とせず、経済的に泥状物を効率よく濾過脱
水する装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、所定の高さの大気脚を形成できる密閉可能な
液体貯留槽上部と、済過材を設けた汚泥貯留槽下部を大
気と遮断状態下で連通させ、前記液体貯留槽上部に開閉
可能な弁を付設した液体流入管を、該液体貯留槽下部に
開閉可能な弁を付設したろ液排出管をそれぞれ設けたこ
とを特徴とし、また、濾過材によって上下に仕切られた
槽体の上部を汚泥貯留槽とし、その下部を所定の高さの
大気脚を形成できる密閉可能な液体貯留槽とし、該液体
貯留槽上部に開閉可能な弁を付設した液体流入管を、該
液体貯留槽下部に開閉可能な弁を付設したＦ液排出管を
それぞれ設け、さらに前記液体貯留槽内に仕切板を垂設
して該仕切板の下端のみを連通させると共に、該仕切板
の下端を前記ｐ液排出管の開孔部よりも下方に位置させ
ることを特徴とするものである。

本発明の実施例を図面について説明すれば、第１図に釦
いて、濾過材２を介して上下に仕切られた槽体１にわい
てその上部を汚泥貯留槽３、下部を空間をあげて液体を
保有する液体貯留槽４としこの液体貯留槽４の下方側部
には弁５を付設したｐ液排出管６が設げられる一方、上
方側部には弁７を付設した液体流入管８が接続されてい
る。

図中、６′は開孔部、９は濾過脱水される泥状物、１０
は液体を示し、１１は濾過材２の下部で液体１０の上方
に形成される空間部を示す。

な卦、前記のように単一槽体１を使用することなく、汚
泥貯留槽３と液体貯留槽４を分離し、汚泥貯留槽３の下
部と液体貯留槽４上部とを連絡配管で連結させてもよい
。

第２図例は、汚泥貯留槽３と液体貯留槽４を分離し、汚
泥貯留槽３を複数個設けた場合を示し、これら各汚泥貯
留槽３は配管１２を介して液体貯留槽４上部と連結しで
ある。

また第４図例は、第１図例の液体貯留槽４内に仕切板１
３を垂設して該槽内を縦方向に適当数に仕切ったもので
、仕切板１３の下端のみで各仕切部内を連通し、さらに
この連通部の位置（すなわち仕切板１３の下端）を前記
開孔部！６′よりも下方にしたものである。

なか、上記各図例に釦けるＦ液排出管６の先端部１４は
、例えば第３図の如く、一旦水槽１５中の液体１６内に
浸漬して水封構造とし、開孔部６′から液体貯留槽４内
に空気が流入するのを防止するようにするとよい。

しかして、第１図会よび第２図例にかいて、弁５を閉め
弁Ｉを開き、液体流入管８から水その他の液体１０を液
体貯留槽４内に一定量流入したのち、汚泥貯留槽３内に
濾過材２を準備し、次いで該濾過材２の上部を密閉する
ように泥状物９を一定量流入させる。

この泥状物９の流入と液体１０の流入順序は何れが先で
もよく、泥状物９の流入後に液体１０を流入させる場合
には、液体貯留槽４の空気を抜くための空気抜孔等（図
示せず）を該槽上古都に設ければよい。

次いで弁７を閉じ（空気抜孔を別に設けたときはこれも
閉じる）たのち弁５を開くと、液体１０は自重によって
開孔部６′から流出し、液体１０の水位が低下すると同
時に液体１０上方（濾過材２の下方）の空間１１内の圧
力は大気圧以下の負圧になり、ある一定の高さで液体１
０の流出はと捷り、液体１０は静止する。

この空間１１内に生ずる負圧の程度は、静止した液体１
０の高さと密度によって決定され、例えば液体１０とし
て密度ＨＦ／ｃＡの水を使用し、大気圧によって高さ１
０ｍｔで支えられた場合には、空間１１内はほぼ完全真
空となり、同様に高さ５ｍに釦いてはほぼ０．５気圧と
なる。

また、密度１３６ ｙ／ｃｄの水銀を使用し、大気圧に
よって高さ７６ｃｍ”！で支えられた場合には、空間１
１内はほぼ完全真空となり、同様に高さ３８ｃｍに釦い
てほぼ０．５気圧となる。

すなわちこの場合の真空度は、液体１０流出前の空間１
１内の空気容積と流出させた液の容積の比で決定され、
この比が小さい程真空度が高（絶対圧が低）くなる。

かくて、泥状物９は空間１１内に生ずる負圧によって濾
過脱水され、滑液は濾過材２を通過して液体貯留槽４内
に排出されるが、滑液量に応じて液体貯留槽４内の液体
１０は開孔部６′から流出し、空間１１内の負圧度は変
わることなく一定に保持された１１濾過脱水され、脱水
ケーキが迅速に形成される。

かかる脱水操作を繰り返す場合には、弁５を閉じたのち
脱水ケーキを濾過材２表面より機械あるいは人力によっ
て掻き取り、必要とあらば液体貯留槽４内に液体を補給
し、汚泥貯留槽３内に再度泥状物を流入させたのち弁５
を開放し、前記同様の脱水操作を繰り返す。

また、第２図例は複数個の汚泥貯留槽３を単一の液体貯
留槽４に連結した場合であるが、この場合、各汚泥貯留
槽３のｐ過材２の下方の負圧発生操作は第１図例と同じ
であり、各配管１２中にそれぞれ弁１７を設けて開閉す
ることによって任意の汚泥貯留槽３０濾過脱水を行なう
ことができる。

さらに第４図例も本質的に前記第１，２図例と作用は同
じであるが、汚泥貯留槽３に流入させた泥状物９の種類
あるいは量によって、脱水中の泥状物９に亀裂１８が生
じた場合に備えたものである。

すなわち、泥状物９に１ケ所でも亀裂１８が生じると、
該亀裂部下方の濾過材２下部の負圧空間１１は大気圧と
等しくなり、液体貯留槽４内の全液体１０が開孔部６′
より流出し、負圧によるｐ過脱水の継続が不可になるこ
とを防ぐものである。

この場合、液体貯留槽４内は仕切板１３によって複数個
の小室に仕切られているため、亀裂１８により大気圧に
等しくなるのは、該亀裂部の下の小室のみであり、該室
内の液体のみが開孔部６′から流出するが、開孔部６′
は各小室下端の連通部よりも高いため、該室内水位は各
小室を水封する位置以下には下がらず、亀裂部以外に対
する小室では依然として負圧による濾過脱水を継続する
ことができるものである。

以上述べたように本発明によれば、濾過付下部を大気圧
によって支えられる静止液体の重さによって生ずる負圧
により泥状物を濾過脱水することができ、簡単な設備で
、従来のように特別な動力やエネルギーを必要とせず、
操作容易に脱水効率を高めることができるし、濾過脱水
作業も簡単で処理時間も短縮化しその処理コストをも著
しく低減できるという工業上きわめて有益な長所を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図及び
第４図は他の実施例を示す縦断面図、第３図は水封可能
な開孔部の先端部の一例を示す縦断面図である。 １・・・・・・槽体、２・・・・・・濾過材、３・・・
・・・汚泥貯留槽、４・・・・・・液体貯留槽、６・・
・・・・滑液排出管、６′・・・・・・開孔部、８・・
・・・・液体流入管、９・・・・・・泥状物、１０・・
・・・・液体、１１・・・・・・空間、１３・・・・・
・仕切板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の高さの大気脚を形成できる密閉可能な液体貯
   留槽上部と、済過材を設けた汚泥貯留槽下部を大気と遮
   断状態下で連通させ、前記液体貯留槽上部に開閉可能な
   弁を付設した液体流入管を、該液体貯留槽下部に開閉可
   能な弁を付設したＦ液排出管をそれぞれ設けたことを特
   徴とする濾過脱水装置。 ２ 済過材によって上下に仕切られた槽体の上部を汚泥
   貯留槽とし、その下部を所定の高さの大気脚を形成でき
   °る密閉可能な液体貯留槽とし、該液体貯留槽上部に開
   閉可能な弁を付設した液体流入管を、該液体貯留槽下部
   に開閉可能な弁を付設したろ液排出管をそれぞれ設け、
   さらに前記液体貯留槽内に仕切板を垂設して該仕切板の
   下端のみを連通させると共に、該仕切板の下端を前記済
   液排出管の開孔部よりも下方に位置させたことを特徴と
   する濾過脱水装置。