JPS5836031B2 - ライナ−オユウシナイ デンキゼツエンヨウテ−プ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弾性重合体基材を有する感圧接着テープ、特に
電気絶縁テープに関する。

更に詳しくは、本発明はこのようなテープをロールに巻
いた形に製造することに関する。

弾性重合体材料を基材とした電気絶縁テープはすぐれた
絶縁物でありかつ高度に適当なものである。

これらは導電体から予め除去された絶縁物の代りに、被
覆電線の継ぎ目を包むのに特に有用である。

このようなテープは単に、その自然の寸法より約５０咎
より多く伸ばしたり拡げたりして重ねた時、自己接着ま
たは自己融合する性質を有する引き伸ばし可能な弾性ゴ
ムテープであってもよい。

このようなテープは普通「自己融合Ｊ（ｓｅ−ｌｆｆｕ
ｓｉｎｇ）テープと呼ばれる。

何故なら、その螺旋状に重ねた層がそれぞれの個別性を
失い一体的な外装を形或する傾向があるからである。

自己融合テープおよび弾性重合体基材感圧接着テープは
、それらが倒れもロール形にそれ自体を巻いた場合のプ
ロツキング（ｂ ｌ ｏｃｋ ｉ ｎｇ）を防止するた
めに渦巻の隣接する層の間にライナー（ｌｉｎｅｒ）ま
たは障壁層を使用しなければならないという共通の欠点
を有する。

このようなプロツキング化は、隣接層がブロック（ｂｌ
ｏｃｋ）または自己融合することを目的とした弾性重合
体材料が配合されているので、自己融合テープに固有の
ものと考えられる。

弾性重合体基材を有する感圧性接着テープはまた、その
接着剤が殆んど常に、基材たる弾性重合体と極めて相容
性の弾性重合体を基にしているので、容易にブロツクす
る。

テープロールのライナ一層と低接着性の基材裏処理剤層
は、種々の理由から望ましくない。

ライナーはテープを適用する際除去して棄てなければな
らず、余計な仕事を生じ、然も使用者にとっては排棄の
問題が起きる。

低接着性裏処理剤被覆は適切な均一性を得るために非常
に注意して適用しなければならず、通常高価な材料を必
要とし、そのためテープの価格を増大させる。

更に、低接着性裏処理剤被覆テープ、およびライナーを
用いたテープは両方共それらのロールは何れもゆるく巻
かれており、従って不注意により解ける傾向がある。

このような欠陥は、電柱の上で継ぎ目にテープを巻こう
として、テープの一端をもっている間にロールを落して
しまった工事者の状態を考えれば分るであろう。

そのような状況下ではロールは完全にほどけてしまい、
工事者はロールを巻き直すか又はそれを全く棄ててしま
うかどちらかを選択することになる。

本発明以前に、ライナーまたは低接着性裏処理剤被覆を
もたない限り、プロツキングを起すことなくロール形で
貯蔵することのできる、弾性重合体基材を有する商業的
に受入れられる感圧テープを考えついた人は一人もいな
かった。

本発明は電気絶縁テープとして使用するのに特に適する
、ライナーのない弾性重合体基材をもつ感圧接着テープ
を提供する。

本テープはそれ自体巻いて貯蔵することができ、その後
種々の温度および雰囲気条件の下で長期間貯蔵した後で
さへも容易に解くことができる。

このテープのロールは偶発的な巻きはときを防ぎ、而も
このテープは容易に分配することができる。

このテープはまた直ぐに付着し、部品に適用すると、環
境からの保護を確実にし、また電気絶縁用に望ましい良
く釣り合った物理的、化学的および電気的性質を与える
。

本発明を添附図面により説明する。

第１図および第２図に示したように、本テープは、後で
説明するような基材を構成するものと物理的に非相容性
の弾性重合体材料から形成された通常粘着性の感圧接着
剤の層２を一主表面上に被覆した弾性重合体材料の帯或
はリボン１よりなる。

全く驚くべきことに、このようなテープは、ライナーま
たは低接着性の基材裏処理剤被覆を要することなくそれ
自体ロール３として巻くことができ、２４時間程度の長
さの間６５℃（１５０’Ｆ）程度の高温で貯蔵すること
ができ、その後、層の剥離、接着剤の分岐或は層のプロ
ツキングを起すことなく容易に巻解くことができること
を見出した。

巻解きに関しては、むしろ、本発明のテープはテープと
隣接の基材との間の界面できれいに分離する。

従来一般に接着剤が弾性重合体基材と必ずブロツクする
か又は合体し、そのようにきれいに分離させることは不
可能であろうと予想されていた。

本発明のテープの重要な利点は、それを絶縁体として使
用しようとする導体の被覆しない金属面に対して直ちに
付着し、同様に導体上に最初からある絶縁体面およびテ
ープ自体に対して直接接着することである。

この直接接着の結果、本テープの適用は一層容易であり
、この新たに絶縁された単数又は複数の導体は直ちに使
用することができ、テープでできた外装はプラスチック
テープを上に重ねて巻く必要はない。

そのようなプラスチックテープは従来自己融合テープを
湿分および電気抵抗を与えるのに十分な緻密さに保持す
るためにしばしば上に巻かれていた。

簡単に言えば、本発明のテープは、破壊なしに元の長さ
の少くとも５０俤延伸できる弾性重合体ゴムシートに堅
固に合体された選ばれた粘着性の感圧接着剤を有する。

或る場合には、基材層に対して感圧接着剤を堅固に合体
させるためにプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）を必要とする
かも知れない。

本発明のテープの弾性重合体基材層は、充填剤、可塑剤
、粘着化剤、交叉結合剤、酸化防止剤等のような種々の
添加剤を共に混合した弾性重合体よりなる。

本出願において用いる語「弾性重合体」（ｅｌａｓｔｏ
ｍｅｒ）はその通常の意味を有する。

即ち弾性重合体は引張ると容易にかなり伸び、減衰が少
なく、すなわち熱としてのエネルギーの損失が殆んどな
く高度の伸び（５００ない１０００％）を示し、十分に
伸張させて急速に収縮させた時高い抗張力および高いモ
ジュラス（かたさ）を示さなければならない。

弾性重合体は応力を除いたならばそのもとの大きさを完
全に回復する。

感圧接着剤はまた粘着化剤、可塑剤およびその他の添加
剤と混合することのできる弾性重合体よりなる。

これらの接着剤は、テープ上でそれらの通常の乾燥状態
で甚だしく粘着性であり、また接着テープが単に押した
だけでくっつき、しかも接着剤の層剥離あるいは転移す
ることなく面からはぐことができるようになる。

適切に釣合った凝集性、延伸性及び弾力性を有する。

物理的に弾性重合体基材とは非相容性の感圧接着剤を被
覆しても、その接着剤が特定の基材の強度および弾性に
対して正しく釣合った接着性、凝集性、弾力性および強
度をもっている限り、ライナーまたは低接着性裏処理剤
を必要とすることなくテープ自体を直接巻きかつその後
容易にほどくことのできる弾性重合体基材をもつ感圧接
着テープをつくることがでることを見出した。

換言すれば、与えられた弾性重合体基材と物理的に非相
容性の接着剤は全てではないが弾性重合体基材付テープ
に使用するのに適するであろう。

いくつかのものは初めは物理的に非容相性であっても、
終局的にはブロック、転移或は分離を起したり、またそ
の基材に過度の伸び、切れ或は巻きはときを起すことさ
へあるであろう。

種々の弾性重合体基材シ一トと、種々の感圧接着剤との
適応性を決定するために下記の簡単な試験を行った。

先ず、不銹鋼板〔長さ２２．５ｃｒｆＬ（９インチ）、
巾６．２ ５ＣｒｒＬ（ ２．５インチ）〕の平らな磨
いた面に、試験すべき感圧接着剤の層を、前記不銹鋼板
の一端から、長さ１ １．２ ５ｃｒｒＬ（ ４．５イ
ンチ）、巾２．５ｃｒｒＬ（１インチ）、厚さ約０．０
２ ５ ４ｉｍ（ １ミル）に均一に被覆して乾燥す
る。

次いで、試験すべき弾性重合体基材々料〔長さ１ ３．
７ ５ｃｒＩＬ（ １ １．５インチ）、巾２．５ｃｒ
ｒＬ（１インチ）〕の帯を、ソノ帯の一端を、前記の如
く感圧接着剤を被覆した不銹鋼板の一端に合わせて全被
覆面上に滑かに置いて、その上に２回１ｋｇ（２．２ポ
ンド）のゴム表面の口−ラーを通過させることにより前
記基材々料を接着させる。

これにより、前記基材々料の長さのうち、１ １．２
５ｃｒＩＬ（ ４．５インチ）は接着されており、１７
．５ｃｒＩＬ（７インチ）は接着されていないが、その
接着されていない長さのうちで３．７ ５ｃＩｒＬ（
１．５インチ）はインストロン（ｌｎｓｔｒｏｎ）引張
試験装置の試料保持アゴのために使われるので１３．７
５ｃｒｒＬ（５．５インチ）が接着されている前記１
１．２５ｃｒｆＬ（４．５インチ）と共に試験用に供さ
れる。

それ故、試験に供される基材々料の全長は２５ｃｒｒＬ
（１０インチ）となる。

次いで、接着剤一基材の組合せ物を６５°Ｃ（１５００
Ｆ）で２４時間置く。

最後に、前記不銹鋼板の他端の３．７ ５ｃｒｆＬ（
１．５インチ）と、前記基材々料の自由端の３．７ ５
ｃｒｒＬ（ １．５インチ）とをインストロン引張試験
装置の二つの試料保持アゴにて夫々留め、不銹鋼板の他
端と基材材料の自由端とを１分間当り３０ｃｒｎ（１２
インチ）の引剥し速度（ｃｒｏｓｓｈｅａｄ ｓｐｅｅ
ｄ ）で１８００の剥れ角度で１ ８．７ ５ｃｒｆＬ
（ ７． ５インチ）の長さに引く。

これにより当然基材々料は接着されている１ １．２
５ｃｆｒＬ（ ４．５インチ）の所で折れ曲り、そこか
ら剥れてゆくことになる。

次いで、接着剤から引剥された基材の長さをスケールで
測って引剥し距離とし、基材の伸びは次の計算式によっ
て計算する。

〔ただし、Ｙは引剥し距離（インチで表示）である〕

もし得られた引剥し距離が２．５ｃｒｆＬ（１インチ）
以上で、基材の伸びが約１００％以下であるならば、そ
の接着剤と弾性重合体基材シ一トは本願において共に使
用するに適当であると考えられる。

試験中接着剤は鋼板から剥れないのがよい。

鋼板から接着剤が剥離する場合には、最初に適尚なプラ
イマーを鋼板に適用すべきである。

前記試験条件に合致することのほか、基材シ一トは切れ
ることなくその元の長さの少くとも５０φ伸長できるの
がよく、また後述するようにして試験した時、少なくと
も１ ４ｋｙ／ｉ（ ２００ Ｉｂ７ｉ ｎ２）の抗張
力をもつべきである。

基材は厚さが約０．１〜１．５ｍｍ（ ４ 〜５ ０ミ
ル）で幅が特定の用途に従って変化する。

電気絶縁テープにとって都合のよい幅は約０．５〜８
ｃｍ （ ”７４インチ〜３インチ）であろう。

本発明のテープのための弾性重合体基材はＥＰＤＭ 弾
性重合体（エチレンープロピレン共重合体および側鎖に
ジエンの残りの不飽和部分をもつ少しの割合のジエン）
、ＥＰＭ弾性重合体（エチレンープロピレン共重合体）
、ポリイソブチレン、ブチルゴム、スチレンブタジエン
ゴム、天然ゴム、「ネオプレン」のようなボリークロロ
プレンゴム、アクリロニトリル、シリコンゴム、アクリ
レートゴム、商標名「クラトン（ｋｒａｔｏｎｌスチレ
ンブタジエンブロック共重合体、「ノーデル（Ｎｏｒｄ
ｅｌ） ２ ７ ２ ２ Ｊ 、および「ＴＰＲ」ポリ
オレフインゴムとして販売されているような熱可塑性ゴ
ムのような種々の弾性重合体のいずれかから構或させる
ことができる。

弾性重合体は可塑剤、粘着化剤、交叉結合剤、充填剤、
着色剤等のような種々の添加剤の添加によって変性する
ことができる。

他の添加剤を、特定の目的のために、例えば基材を熱伝
導性、電気伝導性または反射性にするために配合するこ
とができる。

本発明のテープのための弾性重合体基材をつくるために
、エチレンおよびプロピレンの重合体に基づく弾性重合
体が望ましい。

エチレンープロピレン弾性重合体は、環境条件に対して
高い化学的安定性および抵抗性を有するテープを与える
ために、後記の他の戒分を添加することのできる強じん
な、抵抗力のあるゴム基材を与えることを見出した。

望ましい強度、電気的および化学的性質を有するテープ
基材はエチレンープロピレン弾性重合体を唯一の弾性重
合体成分とする組成物から形成させることができる。

わずかな割合でジシクロペンタジエンのような共役ジェ
ンを更に含有する、エチレンおよびプロピレンの共重合
体または三元重合体も有用であることが見出されている
。

エチレンおよびプロピレンは、典型的には、有用なエチ
レンープロピレン弾性重合体中にほぼ等重量で含有され
、例えばこれらの弾性重合体中、エチレンは約３０−７
０重量φ、好ましくは４０−６０重量φを占める。

一層高い分子量のエチレンープロピレン弾性重合体はそ
の一層大きな物理的強度の故に、幾らか一層好ましい。

基材組成物はまたポリイソブチレンのブチルゴムのよう
なインブチレンに基く弾性重合体を含有することができ
る。

エチレンープロピレンおよびインブチレンの弾性重合体
をほぼ等重量饅で含有させると、全体的な性質の最もよ
い釣合いを与えることが見出されている。

弾性重合体の約１５重量φがエチレンープロピレンゴム
の場合、柴外線照射を含む戸外での露出条件、およびオ
ゾンに満ちた雰囲気、およびその他の戸外で雨ざらしに
した条件に対して満足な抵抗性を示すが、この弾性重合
体の約２５重量饅以上がエチレンープロピレンゴムであ
ることが、弾性重合体の高い露出抵抗性およびテープに
与えられる一層大きな引張強さの故に好ましい量である
。

本テープ基材の組或物は好ましくはポリエチレンまたは
ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂を包含させること
によって、更に引張強さ、本体、および取扱性を与え、
一層容易に処理できるようにすることができる。

別法として、少量（弾性重合体に基いて約１〜１５重量
％）の硬化剤、例えば「ダイカツプＴ （ Ｄｉｃｕｐ
Ｔ ）Ｊ （ジクミルペルオキサイド）、「エラスト
パー（ Ｅｌ ａｓ ｔｐａｒ）Ｊ（ニトロソアミン）
またはポリメチロールフェノール「ベークライト（Ｂａ
ｋｅｌｉｔｅ）ＣＫＲ１６３４Ｊを配合することによっ
て部分的に加硫することにより、これらの性質をその組
戒物に与えることができる。

テープ基材を強化するために、強化用充填剤を使用する
こともできる。

好ましいテープ基材と一諸にした時のポリエチレンまた
はポリプロピレンの強化効果は、弾性重合体戒分の約１
０重量係より多い量で得られる。

一方、弾性重合体の約５０重量φより多くすると、これ
らの樹脂の一つによって与えられる増大した強度は、そ
の分だけ伸び性の減少を伴う。

ポリエチレン、特に高分子量のポリエチレンは最も良い
結果を与えることが見出されている。

ポリプロピレンを用いたすぐれた結果は、ポリプロピレ
ンを弾性重合体に基いて約１５重量係程度の少量で添加
した場合に達成される。

主要な弾性重合体成分との相容性およびその成分を粘着
性にする効果に基づいて選ばれる一種以上の樹脂状粘着
化剤を、感圧接着層に対して良好な接着性を与えるため
に或るテープ基材中に含有させてもよい。

有用な粘着化剤は当業者には分るであろうが、適度の量
で添加して弾性重合体を適切に粘着性にするものとして
「ステイベライトエステル４ １ ０ Ｊ （ ” Ｓ
ｔａｙｂｅｌ ｉｔｅ ｅｓｔｅｒ４１０”）（水素化
ロジンのグリセリルエステル）、「ピコライトレジン−
＄８−’８５Ｊ（″ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ ｒｅ−ｓｉｎ
４−Ｓ−８５”）（熱可塑性テルペン樹脂）および「ピ
コパールレジンΦＩＯＯＪ（”“Ｐｉｃｃｏ−ｐａｌｅ
ｒｅｓｉｎ ４ １ ０ ０ ” ） （石油炭化水
素樹脂のような市販の粘着化剤が見出されている。

粘着化剤は弾性重合体の約５〜７５重量優の量でテープ
基材組成物中に含有させるが、粘着化剤の望ましい量は
その効果により幾分変化させることができる。

弾性重合体と相容性のある可塑剤および軟化剤を、その
伸び特性を改良するためならびに処理し易くするために
テープ基材組成物中に含有させることもできる。

一般に、弾性重合体に基いて約２５重量係、好ましくは
約１０重量φより少くない可塑剤が存在する。

有用な可塑剤には「アロクロール１ ２ ５ ４Ｊ （
”Ａｒｏｃｌｏｒ １ ２ ５ ４”）（塩素化ポリ
フェノール樹脂）および「サンセン２１００Ｊ （ ”
Ｓｕｎｔｈｅｎｅ２１００”）油（ナフテンゴムプロセ
ス油）および「スタノリンド油」（ ” Ｓｔａｎｏｌ
ｉｎｄ ｏｉｌ” ） （パラフィン油）が含まれる。

軟粘土、珪藻土質シリカ、および無機酸化物のような充
填剤もまた含有させてもよく、経済的理由から弾性重合
体に基いて約１２５重量φまで含有させてもよい。

或る配合の場合、強化用充填剤はテープ基材を強化しか
つ一層取扱い易くするために望ましい。

テープ着色のために通常カーボンブラックを含有させる
。

特定の性質を向上させまたは或る特性を附加するために
、基材組成物中に少量の種々の添加物を含有させてもよ
い。

例えば低融点ポリエチレンまたはステアリン酸のような
潤滑剤および二酸化アンチモンと一諸にした粒状ポリ塩
化ビニル樹脂のような消焔剤を含有させてもよい。

感圧接着剤は、このような用途に関して知られている種
々の材料のどれでもよい。

これらの材料はポリアクリレート、アクリレート、シリ
コーンゴム、ポリウレタン、ポリビニルエーテル、天然
ゴムおよびＧＲＳゴムを包含する一般に弾性重合体また
は弾性重合体に基づく組成物である。

これら弾性重合体は、それらの接着剤としての粘着性（
接着性）を改良するために適当な相容性の粘着化剤を添
加する必要があるかも知れない。

加硫剤、可塑剤、抗劣化剤、抗酸化剤および充填剤のよ
うな他の添加剤もまた弾性重合体に添加することができ
る。

感圧接着剤は、テープ面上でそれらの普通に乾燥した状
態で甚だしく粘着性であり、接着、凝集、伸びおよび弾
力性の四つについて適切な釣合いをもっていて、それを
被覆した弾性重合体基材を指で簡単に押しただけでしつ
かり付着させることができ、然も一時的にそれらを付着
させた滑らかな表面から接着剤の剥離または転移を起す
ことなく剥がすことができるようにするものである。

或種の合成重合体および共重合体は、それらが固有の性
質として望ましい粘着性ゴムの性質を有する分子構造を
もっており、ゴムを基にした感圧接着剤として、粘着化
剤を添加することなく直接使用することができる。

電気的用途で普通に出合う種類の表面に対して適当な接
着度を与えるためには、感圧接着剤は少くとも約５ミク
ロン（１／４ミル）の厚さに存在すべきである。

約８０ミクロン（約３ミル）より大きな厚さの接着剤は
、そのような厚さより太きいと或る種の接着剤組戒物は
ロールの側部から滲み出る傾向があり、そのテープがま
だ有用な間に、ロールの側部の接着剤が電気抵抗を妨害
する塵および他の望ましくない粒状物質を引付けるので
避けるべきである。

更に、感圧接着剤は幅について少なくとも約３０９／ｃ
ＩｒＬ（１インチ当り３オンス）の鋼に対する接着力を
有すべきであり、或種の用途に対してはそれより高度の
接着力が望まれる。

接着力の値は、好ましくは、幅について約１００ｇ／ｃ
ｒｆＬ（１インチ当り約１０オンス）より大きいのがよ
い。

商業的に実施するには非常に多くの種類の感圧接着剤組
成物が使用せられており、他の多くのものが刊行物に記
載されている。

本発明では新規な接着剤を使用する必要はないが、選択
された接着剤と選択された弾性重合体基材との組合せを
使用することを含み、それらはそれぞれ独立に既知のも
のでも新規のものでもよい。

本発明は現在望ましい結果を得るために（前に説明した
ように）物理的に非相容性でかつ一諸に使用するのに「
適切」である接着剤と基材を選択することを包含する。

このような種々の組合せは既知の感圧接着剤材料および
弾性重合体基材々料から選ぶことができる。

好ましい感圧接着剤は、感圧接着被覆の形で凝集力即ち
内部強度が高く、然も高度の付着性または粘着性を依然
としてもっている接着物質を与えるために、少しの割合
として極性の強い基を有する附加的に共重合可能な単量
体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド
、メタクリルアミド、イタコン酸またはその混合物と共
重合されたアクリレートエステルから形成される。

本発明のテープは下記実施例で例示するように、従来の
ゴム配合およびテープ被覆技術を用いて製造することが
できる。

基材々料よりなる成分は従来のゴム粉砕機中で混合し、
ついで均一な厚さの層にし、その上に感圧接着剤を被覆
する。

基材層に対して、接着剤を熱溶融または溶剤溶液被覆法
によって、あるいは倒れかの他の常用の方法によって適
用することができる。

接着剤はまた先ず剥離用ライナー上に被覆し、ついで緩
やかな熱および圧力を加えて、重ねられた弾性重合体基
材にカレンダー掛けするか或は他の方法で積層してもよ
い。

本発明を更に下記実施例により説明する。

実施例中すべての部は別に示さない限り重量による。

エチレンープロピレンージエン三元重合体を２本ロール
ゴム粉砕機に入れて破砕し、その後ポリイソブチレンを
添加し、この２つを共に紛砕して混合物とした。

ついでこのバッチにポリエチレンを添加し、１３５℃〜
１６５°Ｃ（２７０〜３ ３ ０’Ｆ）の温度で水蒸気
を適用しながら、このバッチを滑らかになるまで練った
。

次に、テルペン樹脂、ナフテンゴムプロセス油、カーボ
ンブラック、および珪藻士を別々に混合し、次にこのゴ
ムー熱可塑性樹脂混合物に添加した。

一緒にした混合物を、つぎに再び約１３０’Ｃ〜１６５
６Ｃ（２６００Ｆ〜３３０゜Ｆ）の温度を有する水蒸気
の適用下に約ｌ５分間、前後に切りかえした。

最終混合物を、上２本のロールが約１５５°Ｃ（３１０
゜Ｆ）に、中央のロールが約１５０℃（３０５°Ｆ）に
、下のロールが約８０’Ｃ（１７５°Ｆ）に加熱されて
いる４本ロール逆Ｌ字型カレンダーに通した。

そして、最後にこの混合物を適当な剥臨ライナー上に約
０． ８ｍｍ（ ３ ０ ミル）の厚さにカレンダー掛
けした。

感圧接着剤 メチルイソアミルアクリレートの懸濁重合によりポリメ
チルイソアミルアクリレート接着剤を製造し、次にヘプ
クン／トルエン、７３／２７溶剤混合物に溶解して、固
体含量２１係の被覆可能な溶液にした。

この溶液を剥離ライナー上にナイフ被覆して、約６５°
Ｃ〜９５°Ｇ（１５００Ｆ−２００°Ｆ）に加熱した強
制通風炉中で乾燥した後、ライナー上の厚さが３０ミク
ロン（１．２ミル）になるようにした。

この接着剤は幅について１９０ｇ／（ｍ（１７オンス／
インチ）の鋼に対する接着力をもっていた。

この基材および感圧接着剤を、前述のようにして、一緒
に用いるのに適しているか否かにつき試験したところ、
引剥し距離４．３ＣｒｒＬ（１．７インチ）、伸び８０
．６’％であって、弾性重合体を基材とした感圧テープ
として一緒に使用するのに適当な組合せであることを示
していた。

弾性重合体基材感圧接着テープを、その接着剤層上に基
材層を重ね、ついで剥離ライナーを除去することにより
製造した。

このテープを２．５ｃｒｆＬ（１インチ）直径のボール
紙の芯に、７５ｃｒｒＬ（３０インチ）の長さに巻き、
約２６ｒｒＬ（３／４インチ）巾に切断して約９５°Ｃ
（２００°Ｆ）で２週間貯蔵した。

このような貯蔵後、このテープは接着剤の剥れまたは基
材の損傷なく容易にロールからほどくことができた。

このテープを継ぎ合せた３４．５ＫＶの非中空アルミニ
ウム電線を絶縁するために使用した。

継合せ部についてＩＥＥＥ（：インスチチュート・オブ
・エレクトリカル・アンド・エレクトロニツク・エンジ
ニアーズ（ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｌｅｃｔ−
ｒｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｓ ） ）Ａ４８試験により下記の電気的測定
をおこなった。

このテープは電力ケーブルを絶縁するためのすぐれた電
気的性質をもつことが決定された。

熱可塑性テルペン樹脂（ピコライトレ ジン−４ＰＳ−８５） ２９．
４実施例１に記載の方法により上に示した戒分から約０
． ８ｍｍ（ ３ ０ ミル）の弾性重合体基材シ一ト
を製造した。

上記成分を混合して製造した被覆可能な混合物を剥離ラ
イナー上にナイフ被覆し、周囲条件下の溶剤蒸発によっ
て乾燥後、約３０ミクロン（１．２ミル）の接着剤層を
形成した。

前述のようにして、一緒に用いるのに適しているか否か
につき試験すると、剥離距離Ｏで１３６俤より大きい伸
びが得られ、この組合せは本発明には不適であることを
示していた。

従って、この接着剤層を基材シ一ト上にカレンダーがけ
し、得られた被覆シートをロールにかけて、室温で２４
時間貯蔵した時、このロールはテープの破壊なしに解く
ことができなかった。

実施例 ３ 弾性重合体基材シ一ト 実施例１に記載したもの。

感圧接着剤 実施例２に記載したもの。

この組合せの適合性評価は、伸びが１３６饅より大きく
て剥離距離が零であり、この組合せは弾性重合体テープ
用としては役に立たないことを示していた。

実施例 ４ 弾性重合体基材シ一ト 実施例１に記載したもの。

感圧接着剤テープ インオクチルアクリレート／アクリル酸（９ ５．５：
４．５）共重合体接着剤（３００部）をヘブタン／イソ
プロパノール、７０／３０の溶剤１００部に溶解して被
覆可能の溶液とし、これを剥離ライナー上にナイフ被覆
して、乾燥後約３０ミクロン（１．２ミル）の接着剤層
を与えるようにした。

鋼てに対する接着力は巾の長さについて２５６ｇ／Ｃｒ
ｒＬ（２３オンス／インチ）であることがわかった。

前述したように、基材と粘着剤との適合性を評価すると
、伸び５３饅で剥離距離７．６ｃｒｒＬ（３インチ）を
得、この組合せは感圧テープとして有用であることを示
していた。

従って、この組合せからつくったテープを２０℃（６５
゜Ｐ）で２４時間ロール形で貯蔵しても、接着剤の転移
またはテープの損傷なしにロールから容易にとくことが
できた。

上記成分を実施例１に記載した方法に従って混合し、シ
ート化して、約０．８ｍｍ（ ３ ０ ミル）の弾性重
合体シートを製造した。

前記実施例４のイソオクチルアクリレート：アクリル酸
共重合体接着剤と上記の基材シ一トをもって２つのテー
プを製造した。

一つのテープは従来のやり方で、接着剤層を内にするよ
うにしてロールに巻き、もう一つのテープは接着層を外
にするようにして巻いた。

従来のように巻いたテープは６５℃で７日間エージング
（ ａｇｉｎｇ）させた後でさへも接着剤の転移するこ
となく容易に解くことができた。

もう一つのテープの接着剤はテープを解く時、基材面と
隣接層との間で裂け、或種の状態に対してはプライマー
が必要であることを示していた。

実施例４に記載したインオクチルアクリレートーアクリ
ル酸接着剤を実施例５に記載した基材にカレンダーがけ
し、高温１２０’Ｃ（２５０°Ｆ）で積層化することに
よりテープを製造した。

この接着剤層は、直径０． １ ５ｍｍ（ ６ ミル）
のワイヤーをもつ「メイヤー（゜“Ｍｅｙｅｒ ” ）
Ｊ棒を使用して、上記成分よりなるプライマーをもって
予め被覆しておいた。

このテープは接着剤層が内に（ＩＴＩｎＩ＋）または外
に（”ｏｕｔ”）あるものをロールに巻いた時粘着剤の
分岐なしに解くことができ、６５゜Ｃにおける１週間の
ロールの貯蔵後でさへも全く同じであった。

実施例 ７ 伝導性感圧接着剤 本質的に等部の酢酸エチルとへブタンに溶解した９６：
４のインオクチルアクリレート：アクリルアミド共重合
体（この共重合体は米国再出願特許Ｕ．Ｓ．Ａ． Ｒｅ
ｉｓｓｕｅ Ｐａｔｅｎｔ ４２ ４，９ ０ ６によ
り製造したもの）の２３饅固体の溶液ｉｏｏ部を、導電
性カーボンブラック〔キャボツｈ（Ｃａｂｏｔ ）ＸＣ
−７ ２ ） ７部および酢酸エチル２９部とへブタン
１４部との混合物と混合することによって電気伝導性感
圧接着剤を製造した。

前記材料から形或した厚さＱ，７ｍｍ（ ２ ９ ミル
）の基材を、前記の混合物から製造した厚さ３０ミクロ
ン（１．２ミル）の接着剤に積層することにより導電性
テープを製造した。

得られたテープは、ロールを６５°Ｃで貯蔵後でさへも
、接着剤の転移なしにそのロールから容易に解くことが
できた。

この接着剤の鋼に対する接着力は巾の広さについて３
３ ｊ！／ｃｔｒＬｃ ３オンス／インチ）であった。

テープの導電性は基材面上で測定して５３７０オーム／
平方（ＡＳＴＭ Ｄ ２５７−６６による）、その接着
剤面上で測定して５３３０オーム／平方であった。

諸実施例のテープはまたＡＳＴＭ Ｄ−１０００により
耐電圧に関して試験し、また「インストロン」引張試験
装置を使用して、巾１．３ｃｒＩ′Ｌ（０．５インチ）
の試料に対し、１．３ＣｒｆＬ（ ”／２インチ）の
テープを掴んでいる両方のアゴを最初引き離すことによ
り、１分間当り３ ０ｃＩＩＬ（ １ ２インチ）の引
離し速度（ ｃｒｏｓｓｈｅａｄ ｓｐｅｅｄ ）で抗
張力および破断時伸び咎に関する試験をおこなった。

柴外線耐性は直径２．３ ８ｃＴＬ（ １ ５／１ ６
）インチのボール紙の管上にテープを４００％または
それ以上の伸びで厚さ０．３１ｃｒｒＬ（ｌ／８インチ
）ニ巻キ、セネラルエレクトリック（ Ｇｅｎｅｒａｌ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）社製ＵＡ−１１管球で５１Ｃ１′
ｆＬ（２０インチ）の距離から８時間照射し、応力破壊
が起るかどうか観察することにより測定した。

オゾン耐性はテープを３００％の伸びて試験芯に巻き、
オゾン０．０１５容量多含有する大気に曝し、損傷を観
察することによって測定した。

試験結果は下表に示す通りである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感圧テープのロールの斜視図、第２図
は第１図のテープの部分的拡大断面図である。 １・・・・・・基材層、テープロール。 ２・・・・・・感圧接着剤層、 ３・・・・・・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 約４〜５０ミル（約０．１〜１．５ｇｍ）の範囲の
   厚さと、少くとも１ ４１ｙ／ｉ（ ２ ０ ０ １ｂ
   ｓ／ｉｎ２）の引張り強さを有する弾性重合体基材と、
   該基材の１主要表面に拡がって強固に結合している少く
   とも厚さ約５ミクロン（１／４ミル）のアクリノレ酸エ
   ステル共重合体の弾性重合体を基にした感圧接着剤層と
   の組合せから戒り、前記の両弾性重合体は物理的に非相
   容性のものであり、前記接着剤は巾１ｃｒｒＬ当り少な
   くとも約３０ｇ（１インチ当り少くとも約３オンス）の
   鋼に対する接着力を有しており、前記基材および前記接
   着剤は先ず鋼板の研磨表面に付着させられた前記接着剤
   層の表面にｌｋｇ（ ２．２ ｌｂ）のロール圧力で付
   着させた前記基材の２．５ｃｒｒＬ（１インチ）幅の帯
   を３０ｃｒｒＬ（１２インチ）／分の速度で１８０°の
   角度で前記接着剤表面から引き離した場合、引剥ぎ距離
   ２．５ＣｒｒＬ（１インチ）以上および伸び１００％以
   下を与えるように選択されており、前記基材はエチレン
   ープロピレン弾性重合体２５φ〜１００％（重量）と残
   余はイソブチレン弾性体からなる弾性体の１００重量部
   、樹脂状粘着化剤５〜７５重量部、ポリエチレンとポリ
   プロピレンから或る群から選ばれた強化用熱可塑性樹脂
   ５０重量部まで、および弾性重合体用の硬化剤１５重量
   部までを含む組戒物から調製されたものであり、前記熱
   可塑性樹脂または硬化剤の少くとも一方が含まれるもの
   とし、更に前記裏打シートは可塑剤１０〜２５重量部お
   よび充填剤１２５重量部までを含み、然も前記感圧接着
   剤がアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メク
   クリルアミド、イタコン酸及びそれらの混合物からなる
   群から選ばれた単量体とアクリル酸エステルとの共重合
   体であることを特徴とする絶縁体および金属導体表面に
   対して密接な接着性を有し、更にそれ自体を巻いて長期
   間ロール形で貯蔵することができ、またその後損傷を与
   えることなしに巻き戻すことのできる、ライナーを有し
   ない電気絶縁用テープ。