JPS583619Y2 - 剪断機の刃先クリアランス自動調整装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ゛・この考案は剪断機の刃先クリアランス自動調整装置
に関し、現場における刃先クリアランス変更の際、調整
ネジ等による手先調整を不要とし、油圧駆動により一挙
に所要クリアランスを得るものである。

剪断機の刃先クリアランスが適正か否かが、剪断面の品
質に大きな影響を及ぼすことは周知である。

そして長大な剪断刃を動かして適正クリアランス、相手
刃との完全平行を得る調整作業は従来、複数個の調整ネ
ジ等を微調整する熟練と時間を要する作業となっていた
。

本考案者は、経験上、刃先クリアランスは板厚が変る度
に変える必要はなく、ある範囲の板厚は同一クリアラン
スで剪断しても品質上悪影響のない事に着目した。

そして剪断機の対象とする板厚範囲を複数区分し、その
各区分に対し適当なりリアランスを薄板用、厚板用とい
う形で設定した。

そして、ベッド上の下刃つきテーブルを駆動して、ある
ストッパーに当てると薄板用、他のストッパーに当てる
と厚板用となるようにしてクリアランス変更を自動化し
得たのである。

第１，２図に、この考案を適用したスケア・シャーのテ
ーブル（部分）の平面と正面、第３図にその断面を示す
。

テーブル１の一縁に剪断用下刃２を付けている。

テーブル１はベッド３に載っており、ベッド３下面のク
ランプ装置（油圧シリンダ）４上方へピストン・ロッド
４ａを立て、ロッド４ａ上端に係合した抑え金具５とシ
リンダ端との間にベッド３、テーブル１を挟圧、固定し
ている。

この場合、抑え金具５は座金とこれを抑える二重ナツト
からなっている。

テーブル１の刃２を付けない側の縁は垂下縁１ａとなっ
ており、この垂下縁１ａの穴６を通り抜けて突出棒７が
ベッド３上端側面に水平に植込まれている。

垂下縁１ａ内面とベッド３上端側面との間隙ｌにはこの
場合、二重バネ８を介在させ、その間隙を広げる方向へ
テーブル１を相対移動させる駆動手段としている。

一方、同じ間隙ｌが縮まり過ぎないようテーブル１の後
退を制止するストッパー９もある。

それは、この場合、第４図に示すように上記垂下縁１ａ
にねじ込んだ調整可能ネジ９ａと固定用ナツト９ｂとで
、ベッド３側の当接位置には硬質板１０を埋めている。

また前述の突出棒７の先端ネジ部には微調整ナツト１１
ａ及びその抑えの帽状ナラＮ１ｂを締合わせ固定して、
突出棒頭部１１を形成している。

この頭部１１はテーブル１の前進を停めるストッパーと
なる。

また突出棒７には油圧駆動部材１２が外挿され、突出棒
頭部１１と垂下縁１ａ外面との間隙に介在しており、こ
れはその間隙を押広げるように働く。

つまりテーブル１を後退させる。この場合、油圧駆動部
材１２は帽形内筒１２ａと、その外周を軸方向に摺動す
る段つき外筒１２ｂとからなり、間の段部へ注入口１２
ｃから油を圧入する事により内外筒１２ａ、１２ｂが軸
方向に離れるよう移動する。

なお図にも示すように、テーブル１をベッド３に締付は
固定するクランプ・シリンダ４や、ストッパー９、突出
棒７と油圧駆動部材１２等は夫々、要所に所要個数、配
置し、テーブル１の固定、平行移動、位置決めを確実に
している。

なお１３は油圧ホース、２ａは上刃、１４はスライドに
より動かされる上刃ホルダーである。

クランプ・シリンダ４のロッド４ａには回り止めピン４
ｂを付けてベッド３の穴のキー溝１５に適合させている
。

そして、その上のテーブル側穴１６は長穴で、テーブル
１の移動をロッド４ａが妨げないようにしている。

もつともクリアランス調整のためのテーブル移動量は１
冨冨以下だが、２闘程度の余裕ストロークがある。

下刃２をテーブル１に取付ける多数の取付ボルト１７や
、その締付機構は従来通りである。

ロッド４ａ先端に係合する抑え金具５はテーブル１上面
の凹み穴１８内に沈んで、テーブル１上に剪断すべき板
材を置く障害とならぬようにしている。

この実施例は、対象板厚範囲を厚板、薄板の二段階に区
分した最も簡単なもので、予め厚板用、薄板用の二通り
のクリアランスを決め、これに合うよう突出棒頭部１１
（テーブル前適時ストッパー）の微調整ナラＮ１ａ、及
びテーブル後退時のストッパー９を調整しておく。

ストッパー９はネジ９ａ後端へＬ形しンチを入れて調整
し、ナツト９ｂで固定する。

作業現場において厚板用クリアランスで使う時は、上述
の間隙ｌが広がった状態、つまり油圧駆動部材１２へ油
を送らず、バネ８により押されたテーブル１が突出棒頭
部１１によって停められた状態で使い、薄板用クリアラ
ンスで使う時は、油圧駆動部材１２へ油を送って間隙ｌ
を縮め、ストッパー９によりテーブルが停められた状態
で使うのである。

そして厚板から薄板へ、又はその逆に変更する場合、テ
ーブル１を固定するクランプ・シリンダ４は、油圧駆動
部材１２の動作に先だって解放し、動作完了後再加圧す
るよう゛連動させる。

第５図はその油圧回路の一例で、圧油は空気圧作動切換
弁■１．■２を経て油圧駆動部材１２とクランプ・シリ
ンダ４へ入っているから、薄板用クリアランスとなって
いる。

両回路夫々に圧力スイッチＳをつけ、逆止弁を入れて所
定圧、この例では２５０Ｗｄの油圧をきかしている。

Ｐは空気圧回路Ａの空気圧を油圧に変換する空油圧変換
装置である。

図示しないノブを薄板位置から厚板位置へ回すか、スイ
ッチ操作により、雨空気圧作動切換弁■１．■２を切換
えると油圧駆動部材１２、クランプ・シリンダ４は共に
力を失い、テーブル１は二重バネ８により駆動された隙
間ｌを最大にする。

つまりクリアランスが最大になる。

空気圧作動切換弁■２へ指令する電気回路のリレーは一
定時間後、復帰するようにしであるので、隙間ｌが広が
った後、クランプ・シリンダ４がテーブルを再び固定す
る。

逆にクリアランスを狭めるには空気圧作動切換弁■１を
第５図の状態に戻し、空気圧作動切換弁■２は一定時間
だけクランプ・シリンダ４をゆるめるように作動、復帰
せしめるのであって、これらの電気回路は初歩的なもの
ゆえ説明を略す。

なお上記実施例はクリアランスを厚板用、薄板用の二段
だけに変化するものであるが、例えば間隙ｌ内のテーブ
ル後退を停めるストッパー９を、間隙沿いに動く多段板
状ストッパーとし、その調整駆動装置（例えば空気圧と
リミット・スイッチの組合せ）により任意の段をベッド
側突起に当接させるようにすれば、上記油圧駆動部材１
２を作動させた状態で、間隙ｌ、つまりクリアランスを
何段かに自動調整できる事になる。

従って、剪断機の能力が極薄板から厚板まで広範囲に使
える場合、クリアランスを例えば極薄板用、薄板用、中
板用、厚板用と四段階にするのも容易である。

またテーブル１の垂下縁１ａをテーブル前面につけず、
テーブル後面の下刃２の下側に設ける等、この考案の要
旨を変えることなく、設計条件により、設計者の公知技
術により多様に変化、応用し得る。

この考案は従来、現場で必要の都度、数本の調整ネジを
夫々調整していたクリアランス変更作業を解消し、これ
をワンタッチのボタン操作に変えた。

即ち、連続的なりリアランス調整でなく、伺群かに分け
た段階的調整とし、予め各段階を剪断機出荷前の調整作
業で精密に合わせておくので、現場では電気、油圧等の
連動、駆動装置により、板厚に応じてクリアランスを直
ちに変更できるのである。

テーブルの調整移動は従来の調整ネジの回動を機械化す
るのでなく、いずれのクリアランス設定も直線的駆動と
夫々のストッパーによっているため、簡単なテーブル駆
動装置により、−挙にストッパー当接位置まで押込めば
よく、装置が簡素、精度良く、刃の平行度、剪断衝撃に
対する安定度も良好である。

現場作業者が難しいクリアランス調整から解放される肉
体的、精神的、そして経済的効果は絶大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を適用した剪断機テーブル（部分）の
平面図、第２図はその正面図、第３図は同じく要部拡大
断面図、第４図は同じく別の部分断面図、第５図は油圧
回路図である。 １・・・・・・テーブル、３・・・・・・ベッド、４・
・・・・・クランプ装置、９・・・・・・ストッパー、
１１・・・・・・突出棒頭部（ストッパー）、１２・・
・・・・駆動装置。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）−縁に剪断用下刃を付けたテーブルと、このテー
   ブルを載せたベッドと、上記テーブル、ベッドを固定、
   解放するクランプ装置と、上記テーブルをベッドに対し
   相対移動させる駆動装置と、そのテーブルの前後動を制
   する前後のストッパーと、上記クランプ装置を上記駆動
   装置の□動作中、ゆるめるようにした連動機構とを備え
   、上記各ストッパーはその剪断機の対象とする板厚範囲
   を複数区分した各区分に対し適当な刃先クリアランスを
   つくるよう製作、調整されている事を特徴とする剪断機
   の刃先クリアランス自′動調整装置。
2. （２）・実用新案登録請求の範囲（１）記載の装置にお
   いて、その油圧駆動装置は、ベッド上端側面から出た複
   数本の水平突出棒に夫々外挿され、突出棒頭部とテーブ
   ル垂下縁外面との間隙に介在し、その間隙を押広げるよ
   うに働くものである剪断機の刃先クリアランス自動調整
   装置。